《厂房基础施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂房基础施工方案.doc（23页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、净化厂克劳斯炉改造土建施工技术方案 编制： 审核： 批准： 某某工程建设总公司西南工程处 某某年 07月13日目 录一、编制说明及编制依据- 3 -1.1 编制说明- 3 -1.2 编制依据- 3 -二、工程概括- 3 -2.1项目概况- 3 -2.2工程难特点- 3 -2.3主要工作量- 3 -三、施工组织机构- 5 -四、工艺流程- 6 -五、施工准备- 6 -六、基础施工技术措施- 7 -七、质量保证措施- 16 -7.1质量目标- 16 -7.2质量保证措施- 16 -7.3质量控制点- 17 -八、HSE管理措施- 18 -8.1施工前准备- 18 -8.2施工现场HSE保证措施-
2、18 -8.3应急管理- 20 -8.4风险评价及消减措施23一、编制说明及编制依据1.1 编制说明本方案仅适用于普光分公司天然气净化厂项目第二联合装置二系列中克劳斯炉改造土建基础施工。1.2 编制依据1）SEI和业主单位提供的Claus炉地基图、现场业主交底。 2）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011板）；3）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；4）建筑工程施工质量验收统一规范 GB50300-2001；5）石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范SH/T3510-2011；6）工程测量规范 GB50026-2007；7）混凝土强度检验
3、标准评定 GBT50107-2010；8）钢筋焊接及验收规范 JGJ18-某某；9）石油化工施工安全技术规程 SH3505-199910）石油化工建设工程项目交工技术文件 SH3503-200711）石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH3543-2007 12）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005二、工程概括2.1项目概况天然气净化厂硫磺回收单元克劳斯炉自2009年投产后，出现炉体振动、外表面超温等问题，根据总部要求，对第二联合装置二系列硫磺回收单元克劳斯炉进行整体技术改造。2.2工程难特点1）施工工期比较短，需夜间施工，需配备专业人员进行现场监护。2）各工种（工艺方面
4、对现场旧炉体的拆迁）交叉作业给基础施工带来了很大困难。3）施工安全要求高：改造期间，122系列装置停产改造，但相邻装置仍处于正常生产状态，装置区内有H2S等毒气泄漏的可能，以及装置区停工后的设备和管线内可能残留易燃有毒的介质，施工作业时安全防护措施要得当有效。2.3主要工作量序号主要工作内容备注1新反应炉-F302/301基础的浇筑（采用C30商品混凝土）。具体工作内容详见施工图纸2新平台立柱的浇筑（采用C30商品混凝土）。具体工作内容详见施工图纸3人工破除C25混凝土地坪，40m2，厚度为10cm。混凝土地坪上标高为+0.20m4人工修复C30混凝土地坪，40m2，厚度为15cm。混凝土地坪
5、上标高为+0.20m5新反应炉F302/301北侧基础开挖尺寸为：长4.8m，宽4.7m，深度2.7m，土方开挖土质情况为：1、基坑顶部为混凝土场地100mm厚；2、基坑上层为1400mm厚5:5土比次坚石；3、基坑中层为700mm厚普坚石。4、基坑底部为600mm厚软弱土。混凝土地坪上标高为+0.20m6新反应炉F302/301南侧基础开挖尺寸为：长4.8m，宽4.7m，深度2.4m，土方开挖土质情况为：1、基坑顶部为混凝土场地100mm厚；2、基坑上层为1200mm厚5:5土比次坚石；3、基坑中层为700mm旧基础钢筋混凝土底板（做法及尺寸同新基础）；4、100mm厚的旧基础垫层（C10的
6、混凝土）5、基坑底部为300mm厚软弱土。混凝土地坪上标高为+0.20m7新反应炉F302/301北侧基础基底采用C15的毛石混凝土垫至基底标高，即毛石混凝土的厚度为700mm厚。（基底为软土）8新反应炉F302/301南侧基础基底采用C15的毛石混凝土垫至基底标高，即毛石混凝土浇筑的厚度为400mm厚。（基底为软土）9因基底渗水严重，采用QJ25-30-2.2的潜水泵进行抽水，共计9个台班。10旧平台立柱（做法同原新立柱平台基础）的拆除均采用挖机（含破碎头）进行破除。11新反应炉基础F302/301北侧采用人工进行开挖。12新反应炉基础F302/301南侧基坑顶部、上层，共1300mm均采用
7、人工进行开挖破碎，其余部位采用挖机（含破碎头）进行破碎。13因施工场所位于联合装置内，施工人员需配备BD2100-T-UE-6.8L自给正压式空气呼吸器8套；0-200ppm标准型便携式硫化氢检测仪18套，需进行租赁，共25天。14因本工程对基础位置及地脚螺栓的精度要求较高，需配备专业测量工2人，力工2人进行专业复测，共计5个人工日。15因该工程较为紧急，所有施工人员均由105驻地拉送，每天需皮卡值班车2台，共计40个台班。16钢筋绑扎需搭设双排式脚手架，施工人员需佩戴安全带进行施工。17旧反应炉F302/301北侧基础立柱、梁采用挖机（喊破碎头）进行破碎，顶标高为+4.16m，立柱截面尺寸为
8、：0.6*0.6m，梁截面为：0.6*0.5m其余做法及尺寸同新基础。18旧反应炉F302/301南侧基础立柱、梁采用挖机（喊破碎头）进行破碎，顶标高为+4.16m，立柱截面尺寸为：0.6*0.6m，梁截面为：0.6*0.5m其余做法及尺寸同新基础。19新设备进场，因施工场地位于联合装置内，场地比较狭隘，需将新基础开挖的土石方倒运至弃土场，基础回填时，拉运至施工现场，运距为5km。采用铲车进行倒运。20反应炉基础立柱及平台浇注，需20T吊车配合商品混凝土车进行浇注，需1个台班。21反应炉基础地脚螺栓二次灌浆采用高强无收缩灌浆料，预留洞的尺寸为：150*150*1000，合计需使用二次灌浆料40
9、0kg。22注：本工程所产生垃圾拉运至弃土场，机械运距3.5km。C15毛石混凝土搅拌后拉运至施工现场，运输距离3.5km，施工材料（钢筋、模板等）拉运至施工现场，运距为5km。基础所用商品混凝土从宣汉拉运至施工现场运距为35km。三、施工组织机构 组织机构及职责 组织机构职 务姓 名联系方式备注项目经理彭志林项目总工张彦昌施工队长尚立辉物资采购张军栋质检员蔡威核算负责人王晓斐技术员张朋飞现场管理张世武HSE监督官王小群 人员职责项目经理：负责组织、协调及实施工作，是现场安全施工第一人；项目总工：负责与上级管理部门联系、协调及沟通关于设备、流程的停运和恢复，并负责现场的实施工作；生产队长：负责
10、各自所承担单元的施工组织、安全管理任务，在施工经理领导下负责现场施工的具体实施，确保安全生产施工。工程师：详细了解工程概况，编制具有指导性的工艺施工方案，为现场施工给予技术、质量、安全指导工作；质量管理：负责现场安装质量的控制；HSE监督官：负责整个实施过程的安全监护工作，制止违章指挥、违章作业，确保全过程安全实施；负责办理相关作业票。材料主管：负责装所需要的材料及机具的采购，保证现场需求；四、工艺流程施工准备反应炉旧基础的拆除基础定位测量成品保护新反应炉基础开挖地基验槽垫层浇注钢筋绑扎模板支护基础混凝土浇注 基础养护 模板拆除细石混凝土找平平台立柱基础的浇注设备吊装地脚螺栓的二次灌浆五、施工
11、准备5.1技术准备专业技术人员到位，制定出切实可行，符合现场实际情况的施工方案，并参与业主对施工方案的讨论，随时对方案进行修改，保证施工方案的可行性和全面性。收集相关的施工技术标准及验收规范，熟悉图纸，对基层施工队进行详细的技术交底。与业主单位联系，开挖部位是否有其他障碍，防止开挖时挖断电缆、光缆等设施。与业主及监理单位取得联系，落实各种施工技术质量表格的样式，为施工作好准备。5.2物资准备编制工程材料加工品计划，并按规定报批。编制施工所需措施用料，消耗材料计划，及时采购。编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。5.3施工人员准备根据工作量明确施工任务划分，进行施工人员调配。对所有参与
12、施工人员进行安全、质量教育。本工程施工人员配备： 序号工种人数工作内容备注一土建工程1钢筋工8对钢筋进行除锈、调直、连接、切断、成型、安装钢筋骨架2混凝土工12混凝土搅拌、浇筑、养护3模板工6模板结构搭建，模板施工4测量工2测量放线5电工1负责现场的用电5普 工16基槽开挖，配合其他工种做好辅助工作。5.4施工设备准备根据施工工程量和工期，配备所需设备进行工程施工。由专业设备维修人员进行检修，确保设备处于良好的工作状态。根据施工工艺特点进行工具器具制作和改造。本工程施工设备、机具配备序号设备名称规格型号数量备注一土建工程1双排车1.5T1台拉料2客车10人座1台3混凝土搅拌机JP500强制式1
13、台4插入式振动棒ZN302台混凝土浇筑5电焊机BX3-300 25m3/h2台钢筋焊接6钢筋加工成套设备2套钢筋下料7风镐4套8铁锹9把9铲车1台土石方拉运10混凝土拌送车1辆商品混凝土的拉运。六、基础施工技术措施6.1测量放线1、反应炉基础开挖定位放线利用全站仪进行测量放线，找到余热锅炉平台基础中心线及反应炉F302/301中心线，用墨斗将新建克劳斯炉基础及平台立柱基础的边线及中心线弹出来，确保基础开挖的准确性。基础开挖的底宽应留出相应的工作面。2、反应炉基础的定位因设计图纸中我土建方的基础定位与工艺方面误差较大，为确保地脚螺栓安装的准确性，基础钢筋绑扎前需对基础进行较为准确的定位测量，即需
14、与设备金属科的工作人员进行结合，以旧基础切割处至新基础支座的距离及炉体中心线作为控制线进行测量。3、新基础标高的的控制以新设备顶部至基座底部的高度及老设备底部至控制点的高度为依据对新基础的顶标高进行测量控制。6.2基础开挖6.2.1土方开挖时应依据基础设计长、宽、深及结构形式确定作业面的放大尺寸，并用墨斗弹出开挖边线。新建克劳斯基础承台尺寸长4.1m，底宽4.2m；平台立柱基础长1.4m，宽1.4m，基础开挖放坡系数均为1:0.3，克劳斯炉基础开挖深度为2.0m，平台立柱基础的开挖深度为1.2m，开挖土石比为土：泥岩：5:5，土石方开挖采用人工进行开挖。6.2.2开挖时应严格控制底标高，以防超
15、挖。在开挖前，应先落实开挖基础地下是否有障碍物，例如电缆、光缆、管线等。如果有地下障碍物，则需要制定安全技术措施和施工方法，经向施工人员交底后，指定专人负责，才可组织施工。6.2.3开挖的土石方需运到柳树沟弃土场，弃土运距是3.5km，回填需要购细土回填，购土运距5.5km。6.2.4成品保护施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点等，拉运土方时不得碰撞。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。并安排专人进行现场监护防止超挖。6.2.5地基验槽 经过自检合格后报验建设单位、监理单位、设计单位、勘探单位以及质监部门进行验槽，验槽合格后方准进行
16、下道工序施工。6.3混凝土垫层验槽合格后，立即进行基础垫层施工，以保护地基，防止灌槽、日光暴晒等原因破坏天然地基土，影响地基的承载力，混凝土垫层采用C15毛石砼进行浇注。6.4基础钢筋工程钢筋工程的施工关键把住三关，即原材料进场关、焊接关和绑扎制作关。6.4.1 进场关：钢筋的级别、种类和直径严格按照设计要求或设计变更通知要求采购，并有出厂质量证明书产品准用证、青岛地区产品准用证，进场后按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容为：查对标志，外观检查，并按规范标准规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。6.4.2 钢筋加工钢筋加工的尺寸必须符合设计要求，且钢筋应平直，无局部曲折。对I级钢筋调直
17、采用冷拉方法，冷拉率控制在3。、级的钢筋只需做90度或135度的弯折，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的弯钩角度应满足135，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置几字形支撑筋，一般纵横向间距为10600mm，撑脚长度不小于200mm。 6.4.3 钢筋焊接关钢筋焊接采用搭接焊。钢筋焊接前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈及污泥等防止引起焊接不良，焊工必须持证上岗，先进行试焊，每300个接头送1个至实验室进行检测，检测合格后方可施焊。焊接接
18、头不设置在梁端箍筋加密区，不得位于构件的最大弯矩处，距弯折处不小于钢筋直径的10倍，同一构件的焊接接头相互错开，焊接接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率：受拉区不大于50，在同一根钢筋全长上少设接头。4.4 制作绑扎关施工工序为：施工部位找中弹线绑扎检查绑扎保护层垫块浇筑砼时校正钢筋的绑扎符合设计及规范要求（见03G101-1）、绑扎前清理施工部位处的杂物，仔细复核各部位的轴线尺寸、标高、截面尺寸及所用钢筋的规格型号，保证钢筋位置的正确，钢筋满扣绑扎，无松扣、脱扣、缺扣现象。箍筋与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。为避免受力钢筋位移，使用聚丙烯钢筋砼保护层定位卡。钢
19、筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差()检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础钢尺检查柱、梁钢尺检查板、墙钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3,0钢尺和塞尺检查注:a检查预埋件中心位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。b表中梁类.板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。6.4.5 质量要
20、求钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈等，如有锈迹污染应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。允许偏差为：受力钢筋为长度方向全长的净尺寸10mm。安装允许偏差为：受力钢筋排距 5mm，箍筋、分布筋间距为绑扎骨架 20mm，受力钢筋保护层：基础 10mm，柱梁 5mm。6.4.6钢筋工程的质量控制 质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。 预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的
21、技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接操作人员有无上岗证；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。 成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配看火人员和灭火设备6.5模板工程6.5.1模板安支符合下列规定：模板的刚度、表面平整及平直度应符合要求。
22、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和互相位置的正确；模板支撑要求牢固，支点有足够的强度，模板接缝要严密，不变形，支模高度不能超过砼振捣棒的有效施工长度；模板与砼的接触面涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋；但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。模板构造简单、装拆简便，便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板的拼接缝要求平整，严密，不漏浆。在浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理固定在模板上的预埋件、预埋螺栓、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。预埋件和预留孔的允许偏差项目允许偏差()预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔预埋钢板中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10、0预埋
23、螺栓中心线位置2外露长度10、0预留洞中心线位置10尺寸10、0注:检查中心线时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力以及施工荷载。6.5.2本工程基础采用组合式木胶模板拼装。柱模板安装工艺a工艺流程：模板成型竖档现场卫生清扫弹线定位立模临时固定校核垂直度、轴线、尺寸、形状柱箍对拉螺栓基础模板安装结束校正垂直度加固固定。b柱模板施工要点：本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等。模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830mm915mm18mm；方木：50mm100mm、10
24、0mm100mm。支撑系统：采用门式脚手架。侧模：方柱：尺寸为bh，其中b 方向采用同柱宽胶合板，h 方向采用b+218mm宽的胶合板；竖档：采用100mm100mm 方木，间距350mm，柱角位置布置一根竖档；柱箍:采用100mm100mm 方木和50mm100mm 方木，两根为一组，两端以12 钢筋拉结；间距：400450mm，最底部的柱箍距地面50mm；拉结钢筋：两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。c柱模板支设工艺要求：拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配摸，不符合模数部分放到柱根部位处理，或保证柱模的长度模数。配模时要同时考虑清扫口。清扫口在清理卫生后，立即封闭。模板制作完成后，刷水溶性
25、隔离剂，不得使用废机油。安装柱模时，先在基础面上弹边线，同一柱列的应先弹两端主轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，柱模安装前在柱角焊接定位角钢，以准确固定柱位。柱模在模板全部加固完毕后，需在浇筑砼前及时对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。相邻两柱的模板安装，待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要。浇筑砼前用高压水枪冲洗干净。柱子间交叉撑撑好，四周要派专人负责校正加固。柱模在梁底下3cm应钻眼，有利于排除积水，保证柱砼接头质量。柱模根部须采取措施进行封堵，防
26、止跑浆。梁柱接头处的模板，尽量采用预拼整体安装和整体拆除。柱模拼装示意图A-A剖面d模板安装允许偏差： 轴线位置：5mm； 柱截面内部尺寸：+4mm，-5mm； 层垂直高度： 柱不大于5米为6mm,高度大于5米为8mm。 相邻两板表面高低差：2mm； 模板表面平整度：5mm； 梁模板安装工艺：a梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架预组拼模板检查底模吊装就位安装起拱侧模安装安装侧向支撑或梁夹固定检查梁口平直模板尺寸卡梁口卡与相邻模板连固。b 模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支
27、架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。6.5.3梁、柱模板加固示意图。6.6砼工程准备砼施工之前严把材料关，水泥、钢筋必须有出厂合格证和复试报告，砂、石子必须有检验报告；弄清砼种类标号。施工施工时需要复检钢筋，包括间距、埋件、留洞、砼垫块、牢固程度等；倾倒砼时，不得碰撞钢筋及模板；振捣时振动棒不准碰撞钢筋及模板，不过振、不漏振，采用快插慢拔的振捣方法，并分层振捣，每层振捣厚度不超过振捣棒长度。振捣上一层时必须使振捣棒插入下一层
28、约50mm。振捣时随时注意模板情况，如有变形、漏浆现象要立即整改处理；能一次浇筑而成的原则下不留施工缝，如需留置施工缝时，浇筑上层砼时，施工缝处必须清理其表面，使其表面无尘土、松动石子及浮料，并铺50mm厚同砼灰砂比例相同的砂浆一层，在倾倒前随浇随铺。其它要求搅拌砼时应根据用量随拌随用；每次严格按规范留置砼试块；砼浇筑完毕12小时后，对暴露部位洒水养护，其养护时间不少于7天。6.7、地脚螺栓的二次灌浆因本工程为新炉体与旧炉体相结合的工程，新老炉体对接难度比较大，为了给予设备安装提供更为优良的安装条件，地脚螺栓采用二次灌浆的形式进行安装；灌浆料采用高强无收缩灌浆料。二次灌浆的施工工艺：1、基础处
29、理 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时清除积水。2、灌浆料配制 1）、一般地，通用加固型按12-14%的标准加水搅拌。 2）、采用人工搅拌的方式进行，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。 3）、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。 4）、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 3、灌浆施工方法 1）、二次灌浆时，应符合下列要求：二次灌浆时应从预留槽中进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中严禁振
30、捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动高强无收缩灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。6.8混凝土养护砼浇筑结束20h小时后，对模板进行拆除。模板拆除后覆盖塑料薄膜或洒水养护7天。因混凝土养护期间温度较高（装置区内温度高达39），安排专人进行洒水养护，确保混凝土的湿润度。6.9土方回填基础回填采用人工进行回填。6.9.1检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。6.9.2填土应分层铺摊（每层摊铺300mm厚），分层压实，每层铺
31、土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。6.9.3回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。否则采用强夯的形式对基础进行夯实。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。七、质量保证措施施工质量控制体系图：技术总工（张彦昌）施工队长（尚立辉）技术负责人（宋继勇）质检员（蔡威）技术员（张朋飞）现场管理（张世武）施工经理（彭志林）项目经理（刘世兵）7.1质量目标克劳斯基础施工工程一次验交合格率100%，优良率80%以上。7.2质量保证措施7.2.1施工前，施工班组成员需了
32、解现场施工情况，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。7.2.2坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标，质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。7.2.3所有施工用材料按规范规定的程序或试验方法进行检验，试验应按规范及业主和监理公司的有关要求进行。7.2.4坚持自检、共检相结合，确保管道工程施工质量。7.2.5严格执行公司有关程序文件，及时、准确地采集和整理相关数据，确保交工文件中数据的准确性和完整性。7.2.6严格物资采购和管理制度，施工所用全部主辅料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全、符合设计要求。7.2.7严格持证上岗
33、制度，焊工必须持有劳动部门颁发的合格证，合格项目要满足焊接技术的要求，并经业主和监理公司审批后方可施焊。项目部对焊工实行登记管理，业主和监理公司可随时核查持证上岗人员的资格。7.2.8工程项目的检验、测量和试验设备，由器材质量责任人负责建立检验、测量和实验设备台账，并实施现场使用管理。计量质量负责人负责组织实施检定。施工所用计量器具应定期送检，确保准确有效。7.3质量控制点序号质量控制点控制内容等级备 注1施工方案审查施工承包商资质审核；质量保证体系；主要人员素质；施工工艺的科学性、可行性；施工机具、设备的正确性、有限性；施工措施的合理性A2进场主要材料质量控制规格、型号、数量满足设计要求；质
34、量证明文件；组成件校验性检查及外观检查；自检结果B3工程定位测量坐标、轴线A4基础验槽轴线、标高、土质和开挖坡度A5钢筋工程规格、数量、间距、焊工资格、钢筋焊接工艺试验、焊接质量、钢筋接头力学性能检验等B6模板工程轴线、标高、保护层、刚度、稳定性B7预留洞标高、位置、尺寸B8混凝土浇注混凝土的浇注、试块的留取等B9砼养护、拆模养护方法、温度控制、拆模时间B 八、HSE管理措施8.1施工前准备8.1.1生产单位的有关管理人员向施工单位技术人员、施工负责人进行详细的现场技术交底，即将现场工作量及工艺流程进行详细交底，施工方案达成共识，明确生产进度安排及要求。8.1.2生产单位与施工单位协商决定施工
35、作业时间后，在施工前，生产单位负责 H2S浓度检测及可燃气体浓度含量检测等工作，保证施工期间的气体含量的检测等工作，保障施工过程安全。8.1.3生产单位负责对施工部位有关联的一切设备、进行检查，封闭所有泄漏点，并派专人监护。8.1.4生产单位安全负责人对施工单位施工人员进行安全教育，并提出有关施工安全要求。8.1.5坚持对进入现场施工工人安全教育。施工前，由施工队技术负责人向施工人员进行详细的技术和安全交底，使施工人员明白管线工艺流程、施工具体位置、施工工作量及进度要求，坚持特种工种人员持证上岗作业。8.1.6进厂施工人员必须全部参加过防火防爆及H2S培训，并取证。穿戴劳保用品，遵守安全管理制
36、度，服从生产单位管理人员的监护和指挥。8.1.7施工区域用安全警戒线进行隔离，并设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入施工场地。8.2施工现场HSE保证措施8.2.1一般规定 施工期间，生产单位配备生产管理人员及安全管理人员到施工现场监护，若施工单位有违章操作施工行为，生产单位安全管理人员有权制止其违章行为，对不服从者有权停工，施工完毕，生产单位监护人员方可撤离施工现场。 施工人员进行各种作业前，必须正确配备人员防护装备，劳保着装必须齐全； 进入标明有H2S的危险区域，施工人员必须佩带空呼才可入场施工。 施工期间，各工种持证上岗，并严格执行本岗位安全操作规程，不得窜岗、乱岗，严禁私自开、关
37、与施工无关的阀门。 作业时，施工方、监理方、建设方包括净化厂管理人员到场监护。施工单位安全监护人员在检查完所有安全措施落实完毕后，并报告负责人，负责人发出施工指令后，施工人员方可进行施工，施工单位及安全监护人员监护施工全过程。 各工种作业人员必须按操作规程进行操作，严禁野蛮施工。作业人员遇到安全防护不完善、防护用品未发放齐全、安全隐患未排除及管理人员违章指挥等情况时，有权停止作业。 使用手动、电动工具时，应严格遵守工具操作方法，非熟练人员禁止操作。当施工作业可能产生飞溅物时，必须带好防护眼镜。 作业人员长期在高噪音动力机械场所工作时，应戴好耳朵护罩，保护听觉。 作业人员进行高空作业时必须佩带安
38、全带。8.2.2土方开挖HSE管理规定施工前应做好必要的地质、水文、地下设施(电缆、管道)、地下文物和砂基等情况的调查和勘察工作。针对具体情况提出必要的安全技术措施；土方开挖应符合施工验收规范，以免发生塌方事故。如遇流沙、塌陷等意外情况应立即汇报，采取必要的安全措施后方可继续施工；开挖过程中，如发现文物或不能辩认的物品时，应立即停止施工，报告上级，并采取妥善保护措施；雨后或解冻时必须检查基坑壁，如发现有溃裂、崩塌等危险时，必须按自然塌落角度放坡或采取加固措施，确认安全后，方准施工；8.2.3电焊作业HSE管理规定焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由焊工接，焊机应完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损
39、；电焊机壳应接地或接零；二次接线应该用容量足够的橡皮电缆，绝缘保持良好，焊工的手和身体外露部分，不得接触二次回路导体；防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套、鞋应干燥、面罩不漏光、钮扣要扣齐、脚盖应捆在裤筒里、上衣不应束在腰里，以免接存飞溅的焊渣；作业点周围5m内，应清除一切易燃易爆物品，附近如有其他人作业，应设置屏蔽；在地面上或基坑内中作业时，应先检查基坑壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取措施，以保安全；移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部要偏斜，以防弧光灼伤人眼睛及脸部。移动把线时，任何人不得站在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力
40、后伤人；停止作业应随即断电，焊钳应放在安全地方，严禁短路或接地。8.3应急管理为了确保施工人员的身心健康，以防止人员伤害为第一目的，同时做好施工设备、设施的安全管理，保护资源，避免环境污染，做到在各种紧急情况下能迅速、高效、有序地进行应急处理工作，把事故危害降低到最低程度，在做好施工现场调查、风险评价的同时，强化项目HSE应急管理，最大限度的保证有充分的人力、物力来应付各种险情或事故的发生，保证HSE管理体系可持续发展。8.3.1应急管理机构：灭火组（管道一队）抢救组（管道二队）通信联络（HSE监督官）警卫组（土建施工队）医务组（土主医院120）后勤组（所有管理人员）现场指挥(施工经理)总指挥
41、(项目经理)8.3.2职责划分应急小组职责a.提供人身救护、撤离、营救和医疗处理系统；b.预防、削减和监测应急反应对环境造成的影响；c.与主管部门、相关部门和其它相关方的联系；d.调动项目设备、设施和人力系统；e.调动第三方资源，作为应急支持的安排；f.培训应急反应队伍；g.配备必要的应急器材。总指挥职责a.负责对紧急情况作出反应；b.为应急计划配备足够的人、财、物等资源保证。现场指挥职责a.保证应急计划的实施；b.负责现场的人员、物资的组织、调配，控制险情的发展；c.负责时刻向应急中心指挥汇报现场情况，并按照应急中心指挥的指令组织现场应急工作。灭火组：负责运用一切消防设施，进行灭火，直到火势
42、完全被扑灭；抢救组：负责人员、设备、物资的抢救；通信联络组：负责应急中心和现场、医院、公安消防部门的通信，保证联络畅通；警卫组：负责现场周边的警戒保卫工作；医务组：负责应急过程中受伤人员的紧急救治和处理，对重伤员送医院抢救；后勤组：负责现场的后勤服务，保证现场应急人员的后勤供应。8.3.3应急准备开工前，根据施工现场的实际情况制定详细的应急计划，发放至有关人员，并组织培训和演练；应急组织应具备能够快速组织实施应急计划的能力。应对应急计划中的人员进行能力评价，满足要求的人员方可开展下一步工作；在营地和施工现场按要求配备足够的应急设施，如消防器材、救生衣、救生圈、急救药品、值班车等；为应急相关人员
43、配备通讯设施，应急人员须熟记常用的应急电话，如：医院急救中心、消防队等联系电话；在营地和施工现场醒目的地方张贴应急流程图，并保证流程图不受损坏。营地设置报警装置。8.3.4应急程序当出现紧急情况时，目击者或最先发现人员应立即发出警报信号；应急负责人收到警报后，启动应急系统，各级应急人员立即就位，各司其职；应急指挥人员负责稳定现场秩序，在现场布置、指挥全体人员按照应急计划开始自救、疏散等工作；如寻求外部援助（拨打110匪警电话、119火警电话、120急救电话等），应指派人员在路途中的关键部位作引导；外部的专业救援人员到达后，应急指挥人员服从对方的安排，积极配合，继续开展应急工作。应急负责人启动应急计划应急负责人启动应急计划拨打当地医疗应急电话目击人发出警报信号并立即上报应急负责人报火警119拨打当地医疗应急电话120发生紧急事件发生紧急事件目击人发出警报信号并立即上报应急负责人报火警119现 场 指 挥事故处理安排救人、物、灭火组织人员疏散现
