厂房建设项目工程框架施工组织设计.doc

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1、目 录第一章 编制依据及编制原则第一节 编制依据第二节 编制原则第二章 工程概况第三章 主要工程施工方法第一节 土方工程第二节 钢筋工程第三节 模板工程第四节 混凝土工程第五节 砌筑工程第六节 屋面工程第七节 装饰工程第八节 门窗工程第九节 脚手架工程第十节 给排水及电气工程第四章 本标段的主要施工设备及试验和检测仪器设备情况第一节 主要施工机械设备第二节 主要试验和检测仪器设备第五章 本标段的劳动力安排计划第一节 劳动力投入计划及措施第二节 施工任务及分工第三节 劳动力投入计划及措施第六章 施工总平面布置第一节 现场平面布置的依据第二节 施工现场平面布置的基本原则第三节 现场平面布置第七章

2、施工进度计划及保证措施第一节 施工进度计划第二节 施工工期保证措施第三节 保证工期的管理措施第四节 保证工期的技术措施第八章 本工程的质量保证措施第一节 质量管理体系第二节 重点质量控制措施第三节 工程质量通病防治措施第四节 材料和设备质量保证措施第九章 安全生产、文明施工、环境保护措施第一节 安全生产措施第二节 文明施工措施第三节 环境保护措施第十章 季节性施工措施第一节 雨季施工措施第二节 夏季施工措施第十一章 地下管线及其它地下地上设施的保护加固措施第一章 编制依据及编制原则第一节 编制依据（1）*厂房建设项目工程施工招标文件及现场踏勘情况。（2）国家现行的有关法律、法规、强制性标准及规

3、范。（3）我单位颁布的质量、安全、环境管理体系文件和施工工艺标准。我公司按照GB/T19001-2008ISO9001：2008标准建立的质量管理体系、按照GB/T28001-2001标准建立的职业健康安全管理体系、按照GB/T24001-2004标准建立的环境管理体系，以及与体系相对应的文件和过程控制标准。工程建设标准强制性条文房屋建筑部分以及国家现行颁发和安徽省发布的有关建设工程管理条例、法规、规定，结合我司施工技术力量、机械设备、资源等综合条件现而编制的。第二节 编制原则（1）施工组织设计的基本宗旨是按照建筑工程建设的基本规律，施工工艺规律和经营管理规律，制定科学合理的组织方案，施工方案

4、，合理安排施工顺序和进度计划，有效利用施工场地，优化配置和节约使用人力、物力、资金、技术等生产要素，协调各方面的工作，施工有计划、有节奏，能够保证质量、进度、安全、文明，取得良好的经营效益，社会效益和环境效益。（2）结合我公司施工技术力量，机械设备等综合条件以及工程特点和施工条件，编制具有全面性、可行性、针对性、先进性。本公司现有施工技术装备、劳动力、资源及在近几年承建和在建的同类工程中积累的较为成熟的施工经验。第二章 工程概况 1、工程名称： 2、工程位置：3、建筑特征： 第三章 主要工程施工方法第一节 土方工程一、土方开挖工程 土方开挖采用机械和人工结合方式开挖，不扰动天然地基或地基处理符

5、合设计规定，坑壁平整，边坡坡度符合设计规定或规范规定，坑底高程满足规范规定。二、土方回填 土方回填的密实度为0.9，可用打夯机分层填实打夯。回填时应采用“薄填、慢速、多次”的方法，填土厚度不应超过2530cm；夯压方向应从两边逐渐压向中间，土方回填的交接处应做好接搓，保证回填土的密实性。 第二节 钢筋工程一、原材料的进场和堆放 进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误方可收货。 二、钢筋制作 1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再

6、按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放且整齐有序。2、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定。3、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。三、钢筋绑扎、安装及保护层控制 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸、检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 1、基础底板钢筋绑扎 a.工艺流程：弹钢筋位置线铺设底层钢筋放垫块绑扎地

7、梁钢筋敷设专业管线安放支架标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋二次放线确定柱插筋位置柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。 b.钢筋接头，下层接头在跨中，上层在支柱，搭接长度45d，接头错开50%。部分钢筋采用单面搭接电弧焊进行连接，焊缝长度10d，接头错开50。 c.为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋与上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。 2、楼板钢筋 工艺流程： 核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋 安放垫块敷设专业管线安放马蹬铁标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。 3、柱钢筋绑扎 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的

8、弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于45度。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。 第三节 模板工程模板体系及安装方案： 1、柱模： 模板采用竹胶合板制作，高度尺寸应扣减垫脚厚度，拼缝应严密，板缝不大于1.5mm。木托方选用50100mm木枋，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形，无死节，无断裂。 2、梁、板模： 梁板垂直支撑选用48钢管门字脚手架，搭设斜支撑。立杆间距纵向不大于900mm，横向不大于1000mm，梁高800mm以上，间距不大于500mm。为便于梁侧模和底模拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模

9、，待砼达到强度要求后并满足拆模条件后拆除，支模。 第四节 混凝土工程本工程采用预拌砼，商品砼供货厂家由甲方选择合格的供应商1-3家，砼水平和垂直运输以输送泵为主，塔吊为辅。 一、对商品砼的质量检查要求 1、对泵送砼，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。 2、混凝土搅拌车出站前，每部车必须质量检查员检查和易性合格才能签证放行。 3、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 二、混凝土运输 1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵等。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象

10、。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。三、混凝土的浇筑1、浇筑前应对模板浇水湿润，梁、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求2.1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。2.2、浇筑坚向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。2.3、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。2.4、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋

11、件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 3、柱、梁混凝土浇筑 3.1、柱、梁浇筑前，或新浇混浇土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 32、柱、梁混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。33、构造柱砼应分层浇筑，同时每分层厚度不得超过300mm。4、楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨

12、中或楼梯段1/3范围内,一般情况下不允许留置施工缝。 四、 混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应在2小时以内加以覆盖，并浇水养护。 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。可喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。采用塑料薄膜盖时，其四周应压至严密并应保持薄膜内有凝结水。第五节 砌筑工程一、 施工准备操作方法（一）拌制砂浆 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用外用人货电梯作垂直运输，人工手推车作水平运输。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在5%以内。 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺

13、合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。 （二）组砌方法 1、砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和坚向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 2、砖墙的转角处和交接应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处均应沿墙高度设置26 500通长接结筋。 对不能同时砖筑而又必须留置的临时断处应砌成斜槎。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。二、砌筑要点 1、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角

14、处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。2、砌块必须错缝砌筑，且宜对孔、底朝上反砌，保证灰缝饱满。铺灰时宜使用铺灰器。空心砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm，否则在灰缝中设置拉结钢网或钢筋。3、一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子木片。如砌筑后需移动砌块或砌块松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。4、门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。5、空调搁板与墙交接处如结构梁不翻高，则须用C20混凝土上翻150mm。6、卫生间四周墙体下部（门洞处除外）离本层楼

15、地面150处用与墙同宽度的C20砼浇筑。第六节 屋面工程一、 屋面找平层施工 （一）基层处理 基层处理十分重要，是保证砂浆层与基层表面结合牢固，不空鼓和密实的关键。基层处理包括清理、浇水、刷洗、补平等工序，使基层表面保持潮湿、清洁、平整、竖实、粗糙。 混凝土基层的处理 1、新建混凝土工程，拆除模板后，立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛，并在抹面前浇水冲刷干净。 2、混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞，应根据不同情况分别进行处理。 超过1cm的棱角及凹凸不平，应剔成慢坡形，并浇水清洗干净，用素灰和水泥砂浆分层找平。 混凝土表面的蜂窝孔洞，应先将松散不牢石子除掉，浇水冲洗干净，用素灰和水泥砂浆交替抹到与基

16、层面相平。 混凝土表面的蜂窝麻面不深，石粘结较牢固，只需用水冲洗干净后，用素灰打底，水泥砂浆压实找平。 3、混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽，用水冲洗后，用素灰打底，水泥砂浆压实抹平。 4、各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙，伸缩缝等根部应按图纸和规范要求做好处理。 5、根据设计要求的坡度、弹线、找好规矩(包括天沟、檐沟的坡度)，并进行彻底清扫。 （二）水泥砂浆找平层的配制方法 1、水泥砂浆的配制按设计比例1：3，采用机械搅拌。 （三）水泥砂浆找平层的施工 1、在处理好的基层上先涂刷一层素水泥浆。 2、涂刷防水净浆后随即分层铺抹防水砂浆，每层厚度约5-10mm，各层叠加总厚度不宜小于20

17、mm。 3、每层均应抹压密实，下层养护凝固后再铺抹上一层砂浆。4、下层砂浆抹压密实后应用木制抹子搓成麻面，最上层砂浆面应抹实压光。 5、每层砂浆之接槎亦应为坡形阶梯槎。 （四）施工注意事项 1、必须按要求将基层处理好。2、保证原材料质量，严格按配合比施工。3、按要求精心操作，对每一层均应一丝不苟、细致施工。4、最好连续施工，不留施工缝，使刚性防水层形成封闭的整体。若需留施工缝，应留置阶梯坡形槎，接槎施工时应先在老槎面涂刷一道水泥浆，再分层接槎，每层搭接不小于40mm，最后一层应抹实压光。留槎部位应距阴阳角200mm以上。 5、上部防水层宜在结构变形或沉陷趋于稳定以后施工，以免产生裂缝导致渗漏。

18、为抵抗裂缝可在防水层内增金属网加固。二、聚氨酯防水涂抹层施工 （一）涂膜施工工艺 1、涂布底层涂料 涂布底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷冷底子油工序，目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。小面积施工可用油漆刷浆配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。大面积施工应先用油漆刷沾底涂料，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底涂料。2、细部做法 阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤维布铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。 管道根部：将管道以砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂

19、刷底涂料；底层涂料固化后做增强涂布；增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交玻璃纤维布做增强涂布；增强层固化后再涂布第二道涂膜。弹性嵌缝材料填嵌裂隙，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料(溶剂溶解的石蜡或石油沥青)或铺设1mm厚的非硫化橡胶条，然后做增强涂布(厚约2mm)，增强层固化后再按规定顺序涂布涂面第一道及第二道涂膜。 （二）、施工注意事项 1、材料库房应设在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，尽可能不搬迁。材料贮放应离地面30cm以上，堆放整齐，下部垫木要牢固。2、施工机具应专管专用，注意检查、维修、保管。使用后的机具应及时以溶剂洗干净。第七节 装饰工

20、程一、一般抹灰 （一）墙面抹灰 1、基层处理；吊直、套方、打墩、墙面冲筋（打拦）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底层灰和中层灰用1：3水泥砂浆，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。2、抹灰砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：3水泥砂浆，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用刮尺刮平找直待其“收身”后用灰匙压实压光。 （二）顶层抹灰 1、基层处理：砼板底凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm四周墙面弹出一

21、条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。2、抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用10厚1：1：6水泥石灰砂浆底。对顶板不平的部位，应找平，可不必光滑。3、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层6厚1：1：6水泥石灰砂浆，白水泥腻子三道，如停歇时间较长，底层应湿润。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边交处应成垂直线。 二、乳胶漆涂料工程1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后

22、的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后砂纸浆凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一

23、头推进，要下下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 三、地砖楼地面（一）主要工序操作工艺清理基层、弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥浆结合层铺贴地砖灌缝养护。1、抹结合层根据水平线，打灰饼及冲筋。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹

24、好后，以人站上面只有轻微脚印无凹陷为准）。对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。2、面块料铺贴根据控线先铺好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。挤出的水泥膏需清干净（缝子比砖凹1mm为宜）。擦缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌）用锯末将表面擦干净至不留残灰为止。（二）质量标准1、保证项目面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结

25、合（粘结）必须牢固无空鼓。检验方法：用小锤轻击和观察检查。2、基本项目（1）楼板楼地面面层的质量应符合以下规定：合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。（2）地漏及泛水：观察和泼水检查。合格：坡度满足排水要求，不倒泛水。优良：坡度满足排水要求不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏。踏步、台阶：观察和尺量检查。合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm，防滑条顺直。优良：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。（三）施工注意事项面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不

26、够干净，水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。错缝：面料尺寸规格不一、事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。第八节 门窗工程1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，配件齐全，并具有产品的出厂合格证、检测报告、准用证。1.1主要机具常用工具为手电钻、8的圆锤刀、十字螺丝刀、划针、钢尺、钢直尺、钎子、锤子、抹子。1.2 作业条件1按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。2检查塑钢门窗连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合

27、，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。3塑钢门窗的拆包、检查：将窗框周围的塑料包扎条拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有窜角和翘曲不平，偏差超标。严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经鉴定合格后才能安装。 3.1提前检查塑钢门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。4 操作方法工艺流程：弹线找平窗洞口处理检查砌块墙上的预埋砼块塑钢门窗拆包、检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢门窗保护膜塑钢门窗安装固定塑钢门窗四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件打密封胶4.1 弹线找平：在最顶层找出外门窗口边线，用经纬仪将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理

28、。门窗口的水平位置应按楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找平，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。4.2 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置，如下墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台外露尺寸一致为准。4.3 就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。4.4塑钢门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。填塞保温材料，打密封胶：待粉刷工程完工后，打密封胶。第九节 脚手架工程本工程外墙脚手架采用双排多立杆扣件式D48*3.5钢管脚手架。里排立杆中心离墙不应大于0.30米，走道宽0.8

29、0-1.00米，外排离墙1.10-1.30米；立杆纵距不大于2米，立杆支承在地坪上，但应在立杆底下垫500*500*120mm钢筋混凝土垫块并锚固。搭设时应注意以下几点：一、搭设要求外架立杆为双排，搭设脚手架宽度0.80-1.00米，立杆纵向间距1.50米，水平大横杆间距0.90米，小横杆步距1.50米，标准层每层搭设二步架，施工层满铺钢筋条脚手架走道板。脚手架立杆搭设范围内的地基要夯实打平，作好排水处理工作。立杆在地面上的底部下垫500*500*1200mm钢筋混凝土垫块，在混凝土垫块上再铺一层厚50mm的木跳板（或20#槽钢），以防止架体随着楼层升高加重压碎混凝土垫块，并沿纵向立杆底部设置

30、通长扫地杆。若底层外架搭设条件不允许，在适当楼层使用钢结构挑架支撑外架。立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm内。二、立杆横杆的接头要求相邻两支立杆的接头应错开500mm，并力求不在同一步内。同一步内纵向水平高低关不得超过60mm，小横杆要与大横杆垂直，端部要伸出大横杆外边100mm以上，小横杆靠墙的一头离墙面50mm。小横杆应贴近立杆位置，搭于大横杆之下，并有直角扣件扣紧，也可紧固于立杆，由于用钢筋条板铺设脚手板，所以应在相应小横杆上加一根纵向水平杆。三、剪刀撑的搭设应在双排脚手架外侧立面整个长度和宽度连接设置剪刀撑，剪刀撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出

31、部分上，这样可以避免两斜杆相交把钢筋搞弯，剪刀撑与地面夹角为45-60度，应沿架高连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于200mm，皮下的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，以保证架子的稳定。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间还应增加一个扣结点。具体见下页。四、脚手架与建筑物的拉结脚手架与建筑物的连接，在边梁顶板上预埋12钢丝绳与外架连接牢固，同时将大横杆顶住边梁竖向二步设置，水平方向与混凝土墙柱设置。为减轻架子立杆最底端（即与混凝土垫块接触面）的压力及架子本身稳定，每隔五层用20钢丝绳（先予埋在边梁中）对外架进行拉结，用斜支

32、撑驳力顶住架子，使架子自重下垂减轻，保证架子的安全可靠性。五、脚手架附属设施每段架只限两个操作面作业，且施工荷载控制在200kg/m2内。 架体始终高出工作面2米以上，当架体高出周围建筑时，用6钢筋作接地线形成避雷系统。架子四周要设可靠的安全防护。六、搭设平面布置与拆除根据建筑物外围沿四周搭设双排外脚手架。当外墙面全部完工进行拆除外架时，应自上而下逐层逐段拆除，先拆拉结点后拆支撑点，并按水平顺序逐层下落，拆落后的架子管料及时运至地面，同时拆落部位严禁有人上下交叉作业。第十节 给排水及电气工程一、 给排水部分1.给水管道安装(1)管道安装工艺流程:墙、板留洞（套管安装）预制加工干管安装立管安装支

33、管安装管道试压冲洗清理交工。供水管道的配管施工应按下列步骤进行:(2) 安装水电设备施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。A. 干管安装:在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内0.000 处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。B. 立管安装:根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门

34、安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正。C. 支管安装:从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。(3) 管道冲洗:管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量23 的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。(4) 对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。2.排水管道安装(1) 工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管卡件固定封口铸洞灌水试验通水试验。

35、(2) 先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底、夯实，穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。 (3)预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。 (4) 干管安装:首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。 (5) 立管安装:立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩

36、节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。 (6) 支管安装 1） 横管距顶的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。 2） 先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-163扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆，3）

37、吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪1020mm。 4） 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通水试验。 3.水嘴安装 (1) 先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。 (2) 安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。(3) 地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。 4.卫生器具安装:(1) 材料:卫生洁具、白灰、硅酮密封膏、铅油、

38、麻、膨胀螺栓、木螺钉。(2) 机具:电锤、管钳、水平尺、钢卷尺，活板子、钢锯、螺丝刀、手锤。(3) 操作工艺:1） 蹲便器安装先找准排水管口中心线，铺垫白灰膏，然后将蹲便器坐入便器接头，用水平尺沿纵槽方向找平，找下。冲洗弯管与蹲便器采用橡胶塞套接，橡胶圈及弯管器周填干砂，最后用硅酮密封膏进行便器与地面间的嵌缝。2） 脸盆安装:挂式及台式，脸盆安装高度均为上沿距地坪800mm，预留排水管口截至与地面平，脸盆S 弯排水管套上罩盖插入预留排水管内，间隙用环氧胶泥嵌缝后，罩盖罩上。3） 挂式小便器安装应距地600mm，安装时对应排水管口在墙上找准固定孔，栽上6mm 螺栓，然后挂小便器拧紧螺丝，小便器与

39、墙面缝隙用白水泥嵌缝。立式便器下端应铺垫白灰膏，背面应紧贴墙面，缝隙用白水泥抹平压光。4）地漏安装，应低于周围地面5mm，地漏选用水封不低于5cm，地漏篦子安装后应松动灵活。二、电气部分1.钢管暗敷设:(1) 钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。(2) 钢管暗敷设时应有图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6 倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍，弯扁度不应大于管外径的110。管子的埋设深度不能小于15mm。(3) 暗配金属线管采用套管连接时，根据规定，套管长度宜为连接管外径的1.53 倍。管口应对准套

40、管中心并焊接严密。SC-70 以上线管暗配管时因机具原因可使用套管连接。SC-20 以下金属线管暗配时宜丝扣连接，也可套管连接，线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度应小于圆管直径的6 倍，并必须两面施焊，薄壁金属管跨接地线应使用专用的卡子卡接法跨接。 (4) 钢管暗敷设的顺充应执行工艺标准中有关要求，其工艺流程为:暗敷钢管预制加工（热煨管、冷煨管、切管、套丝）测定盒箱位置稳住盒箱（稳住盒箱、托板稳住灯头盒）管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接）暗敷设方式（随墙体配管、现浇混凝土配管）地线焊接（跨接地线、防腐处理）(5) 在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特

41、别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、弯管、配电箱各种盒等一般都是配套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截板及丝扣连接管路时跨接截面的选择。 (6) 钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使盒箱平整、标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体是在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒 的位置在工程实际中做好预留。待主体砌筑到这此位置时预留出比盒箱略大孔洞，并距这些位置的底标高30cm 左右敷好管，待稳盒时再接短管，这样可以保证箱盒

42、标高准确，盒口与饰面平齐。 (7) 管与箱、盒连接 1） 箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开 长孔。铁制箱盒严禁用电焊、气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 2） 管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接因定在盒棱边上，管口露出盒、箱内壁35mm。有锁紧螺母出锁紧螺母的丝扣为2-3 扣。两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。 3） 暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，

43、不得空鼓，箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。 4） 线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊35处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。 5） 地线焊接:钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6 倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径不同而变化。 2.PVC 管敷设: (1) PVC 管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.53 倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8 倍。 (2) 管口平整、光滑，管与管、管与盒

44、（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。 (3) 敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m 时，或直角弯有三个且长度超过8m 时，均应在中途装设接线盒。 (4) 剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。 3.配电箱安装 (1) 根据主体按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。 (2) 配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘

45、应紧贴墙面。 (3) 配电箱应有标明用电回路名称。 (4) 照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。 (5) 箱内分支回路的相线、零线PE 保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。 (6) 接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。 4.配电柜安装: (1) 基础槽钢应与户内接地母线焊接，每台柜单独与基础槽钢连接

46、，每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上鼻子，用双色铜钱与柜上的接地端子连接牢固。 (2) 二次回路的配线应整齐、美观，导线绝缘良好、无损伤。接线应符合要求。盘柜内的接线不应有接头，导线芯线应无损伤。 (3) 导线与电气无件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 (4) 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰不易脱色。 (5) 对连接门上的电气、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线敷设应留有适当长度。 5.灯具安装 (1) 灯具检查:根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。 (2) 灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比例，接头处均应搪锡，导线设置合理。 (3) 灯具安装:应首先确定要安装的高度是否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于350mm 的吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。花灯的吊钩不应小于悬挂销的直径，且不得小于6mm。 (4) 穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯箱内的导线不应过于靠