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1、钢筋安装工程施工方案第一章 编制说明及依据2第一节 编制说明3第二节 编制依据3第二章 工程概况7第一节 工程总体简介71.工程设计简介72.工程性质简介7第二节 主要项目工程量9第三节 工程特点、重点分析及对策10第三章 主要施工方法及钢筋安装施工技术要求错误！未定义书签。第一章 编制说明及依据第一节 编制说明根据某某（中国）厂房改扩建工程施工招标文件、设计图纸等相关资料内容及要求，结合现场踏勘的实际情况，在国家、某某市行业等各级规定、规范、标准的指导下，经专业工程技术人员的讨论研究完成了本方案的编制。1.全面认真的现场调研我公司接到招标文件后，组织了相关专业人员对施工现场进行全面认真的踏勘
2、，对场地和周边环境、条件有了初步了解（如道路交通，场地地形地貌，施工供水、供电等），为施工做好初步准备。2.特点、重点、难点的高度把握公司技术部组织工程技术人员对工程的招标文件、图纸进行了仔细研究，认真分析工程的特点和重点、难点进行论证比较，制定应对的施工方法和管理措施，努力提高施工进程整体水平。3.周详的计划和保障措施按照招标文件的要求，技术专业人员编制了详细的工程施工进度计划，制定了具有针对性的各项保证措施，在有关确保安全文明施工和环境保护的保证措施、工程总承包管理和协调、与业主、设计、监理和政府部门的配合和协作等方面，进行认真细致的论证、研究和比选。第二节 编制依据1.工程招标文件名 称
3、编号接收日期工程施工招标文件/2008年11月工程专业招标图纸/2008年11月2.现行有关法律、法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号中华人民共和国测绘法中华人民共和国主席令第75号中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国主席令第32号中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国主席令第31号中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国主席令第77号中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号突发公共卫生事件应急条例国务院令第376号建
4、设工程质量管理条例国务院令第279号发布建设工程安全生产管理条例国务院令第393号发布行业建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号发布建设工程施工现场管理规定建设部令第15号发布建筑装饰装修管理规定建设部令第46号房屋建筑工程质量保修办法建设部令第80号建设领域推广应用新技术管理规定建设部令第109号工程建设标准强制性条文房屋建筑部分建设部建标2002年版险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法中华人民共和国建设部建质2004（213）号3.现行有关施工规范、规程、标准类别名 称编 号国家建筑防雷设计规范GB50057-2000混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑抗震设计规
5、范GB50011-2001（2008年版）建筑结构荷载规范GB50009-200l建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-200l建筑设计防火规范GBJl6-87(2001)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl75-1999砌筑水泥GB3183-2003建筑石膏GB9776-88钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499-1998钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GBl3013-91钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014-91低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997烧结普通砖GB/T5l01-1998烧结多孔砖GB13544-2000普通混凝土小型空心砌块GB8239-1997轻集料混凝土小型空心砌块GB152
6、29-2002高分子防水材料GBl8173-2002硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002地下工程防水技术规范GBJ108-2001地下防水工程质量验收规范GB50208-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002屋面工程技术规程GB50345-2004砌体结构施工质量验收规范GB50203-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200l建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-
7、2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200l混凝土强度检验评定标准GBJl07-87建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92自动
8、喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93塔式起重机安全规程GB5144-85混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-2003建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2003建筑施工场界噪声限值GB12523-90行业建
9、筑变形测量规程JGJ/T8-97建筑地基处理技术规范JGJ79-2002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法JBJ/T27-2001混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-95普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造02J102-2混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-95回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-92建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工高处作
10、业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-99塔式起重机操作使用规程JG/T100-1999建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004地方某某市相关规范、规程、标准4.现行有关施工图集类别图集名称编 号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-34建筑物抗震构造详图97G329钢筋混凝土过梁93G322钢筋混凝土结构预埋件91SJ362地沟及盖板95
11、J331建筑设备施工安装通用图集91SB19，X1地方某某市相关图集5.本公司承建类似工程施工管理经验我公司承建过众多类似建筑工程，具有同类工程丰富的施工经验、管理经验，同时我公司拥有的大型机械设备及技术装备水平。第二章 工程概况第一节 工程总体简介1.工程设计简介本工程为某某（中国）厂房改扩建工程，位于某某市经济技术开发区。本工程占地面积2082.47，总建筑面积3812.27；建筑结构形式有钢框架结构和混凝土框架结构。工程建筑类别为二类建筑，防火等级为二级。抗震设防烈度为7度。2.工程性质简介项 目内 容工程名称某某（中国）扩产项目一期工程地址某某经济技术开发区南海路150号设计单位某某化
12、工科学技术研究总院质量标准合格第二节 施工范围本工程范围： 本工程非钢结构建筑部分施工范围包括除钢结构建筑部分外的全部建筑工程。它主要包括各建构筑物中所有屋面系统，内外墙体系统，排水系统，室内外装修系统，屋面检修钢梯，楼梯、平台栏杆，台阶，坡道，地下防水，防撞柱，变形缝，及门封，更衣柜，厕浴隔断和其他设施，以及内外墙所有门窗的供应及安装等与建筑专业相关的全部内容。此外，还包括造粒车间内部部分现有墙体、地面的拆除改造。更详细的资料请见建筑施工图。本工程中含有钢结构部分的建筑物有：造粒车间改扩建、4冰机房改扩建等建筑子项。本工程钢结构建筑部分的招标范围主要包括造粒车间改扩建、4冰机改扩建的屋面板体
13、系、外墙板体系的供应及安装等，含屋面排水构件、水落管及其连接件、门窗收口、泛水、保温材料、外墙变形缝等及相应的构配件；另外，还包括17冰机房扩建、冷水塔扩建，外墙板、墙檩、保温材料及门窗收口等。第三节 工程设计概况1.建筑设计概况1.1总体建筑设计概况项目某某（中国）厂房改扩建工程功能厂房办公生产建筑面积（）3812.27结构形式钢框架结构、钢筋混凝土结构建筑高度（m）新建部分20.55m；改建部分36.20m层数地上4地下0层高（m）地上首层5.50m；二层10.95m；三层15.90m；四层21.30m地下0设防烈度7耐火等级二级屋面防水1.5mm厚三元乙丙橡胶防水卷材外装修镀锌银灰色正弦
14、波纹板1.2室内装修概况项目做法楼面地砖楼面、环氧自流平楼面、刷固化剂地面踢脚或墙裙水泥踢脚、瓷砖踢脚、花岗石踢脚内墙面面砖墙面、乳胶漆、水性环氧漆墙面顶棚乳胶漆顶棚、矿棉吸声板吊顶、铝塑条板吊顶2.结构设计概况项目名称内容地基形式基础类型桩基础截面尺寸直径500mm基础埋深基础垫层底标高为2.35m。建筑主要构件尺寸基础梁截面尺寸250500、250500框架梁截面尺寸钢梁：H700270812、H600250812、H500250812、H400180068、H30018068、H400200610；混凝土梁：350800、250500、300600框架柱截面尺寸钢柱3003001212、
15、3003001010混凝土柱 400500，400400楼板厚度主要有100、150、250mm等。混凝土强度等级基础垫层C15基础地梁承台C30楼板C30钢结构等级Q235B结构设计使用年限设计年限为50年钢筋类别HPB235 级、HRB335级。填充墙混凝土加气砌块，小型加气混凝土砌块、粘土砖第四节 主要项目工程量序号项目单位工程量备注1钢结构T2混凝土m33钢筋t4钢筋机械接头个5三元乙丙防水卷材6加气混凝土砌块m3水泥砂浆地面m27地砖地面m28轻质隔墙（轻钢龙骨石膏板墙）樘9环氧地面m210吊顶第五节 工程特点、重点分析及对策为了更好的建设好本工程，我公司在熟读招标文件和设计图纸、深
16、入领会设计意图,结合本工程所处的环境，对工程的特点、重点进行详细分析，编制相应对策，具体叙述如下：1.工程结构形式多：基础由桩基混凝土结构、主体由钢结构和钢砼结构，并且有大量改造项目，需要专业施工作业队多，施工需统一全面协调管理 对策：（1）首先从施工项目部组织上选拔公司内部有类似工程经验的项目管理人员组成本工程项目部，选派有丰富施工管理经验的优秀项目经理担任此项目的项目经理，公司管理层、项目管理层均对本工程高度重视，精心策划，精心组织，充分利用我公司丰富的施工资源和外部环境资源的优势，建立起与甲方、监理以及相关政府管理部门的沟通与联系，全方位、多渠道地保障本工程的顺利实施及计划的各项管理目标
17、的实现。（2）加大对专业分包单位的管理、协调、配合力度，首先对于专业分包单位的选择，将以类似工程经验作为重要的选择标准；充分站在总承包的高度上，从分包单位的进场计划、深化设计、材料进场验收、作业面以及资源的服务、进度、质量、安全的管理以及成品保护等诸多方面尽早制定方案和落实措施，确保工程各专业能有条不紊的进入、进展和完成，从而确保工程总体目标的实现。2.改造施工对成品保护、安全防护要求高对策：（1）制定周密的拆除及成品保护方案，并经监理审批后方可实施。（2）选择具有丰富拆除经验的专业单位进行本工程的拆除施工，并在施工前与其签订成品保护协议，制定奖励和惩罚兑现制度，并严格遵照执行。（3）拆除过程
18、中总包实施现场监控，及时发现问题，及时处理和预防。（4）进场后对场区内的管线进行详细的勘察，绘制管线分布和走向图，详细标明各种管线的标高和节点坐标，并对重要管线进行现场标识，并对参施单位发放，同时进行详细的交底。（5）制定专项安全防护方案，搭设安全防护架，购置新密目网，并在防护范围设置明显警示标志；对于天井范围将搭设满堂红脚手架，铺设脚手板形成作业面，严禁采用悬空作业方案。第三章 结构工程施工方案第一节.钢筋工程施工概况3.1.1钢筋用量及类型本次招标项目钢筋种类繁多，加工类型较多，尤其在基础部位钢筋分布复杂，密度较大。根据设计要求，本工程施工的钢筋有HPB235， HRB400。3.1.2钢
19、筋连接形式本工程钢筋连接形式为搭接连接、搭接单面焊接、电渣压力对焊。拟定对于直径18mm钢筋接头选用比较成熟的绑扎技术，直径18mm钢筋接头选用搭接单面焊接，柱子对接采用电渣压力焊。第二节 .钢筋施工控制重点3.2.1混凝土结构在梁柱节点部位，钢筋密集，施工难度增加。3.2.2本工程设置有后浇带，其中，后浇带处钢筋保留时间长，防腐处理及钢筋的保护是重点。3.2.3根据工程进度计划提前制定详细的钢筋需用量计划，进料前要合理安排材料进场时间及堆放地点。3.2.4钢筋加工放样的审核，必须严格审核钢筋加工料表，确保批量加工的准确，减少钢筋损耗及返工。第三节 .钢筋的采购供应本工程使用的钢筋原材由公司的
20、物资设备部门实施总控管理，统一采购、供应，保证货源的供应满足现场使用的需要。第四节 施工准备3.4.1劳动力准备本工程钢筋加工及绑扎工程量较大，整个工程按照施工区配置钢筋加工队伍，各施工区独立加工，并根据施工情况作必要增减加工人数，但原有主要加工人员须固定不变。3.4.2技术准备（1）由项目部设定专门技术人员与外施队翻样人员组成钢筋翻样小组，严格遵守“同翻互检、确认无错”的技术管理制度。（2）项目部技术人员、翻样人员在熟悉施工图纸、规范开始翻样，随时进行交流与沟通，并及时将图纸中不明确的事宜和遇到的问题反馈给设计人员，通过图纸会审记录和设计变更等书面形式明确问题答复内容，确保翻样及时、准确，并
21、可指导施工。（3）根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，如对梁柱节点、主次梁交接区等钢筋过密的部位，提前放样；对抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度、边跨柱头、屋面框架梁端支座等要予以特别重视。（4）钢筋加工配料表按流水段、工程部位等层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数、接头类型等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。（5）钢筋料表完成后，及时分发给技术负责人、材料部门、质量部门、施工队及后台班，以促进专业交圈及管理制度的落实。加工厂技术员根据料表，指导加工班进行钢筋的加工，并对料表中的疑问进行
22、反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整（6）技术负责人提前对钢筋工进行书面和口头技术交底，保证钢筋加工及现场施工质量。（7）机械连接厂家设专人常驻现场，对加工、施工工人进行培训，确保操作人员持证上岗，并定时对加工机械进行维修调整，确保加工丝头质量。第五节. 钢筋加工的管理钢筋加工厂与施工现场间建立完善的组织管理、进厂出厂与质量保证体系，并建立畅通的通讯渠道，保证料表、加工半成品等的及时传输。3.5.2钢筋原材及半成品管理钢筋原材及半成品的管理由材料科负责，钢筋加工工长、翻样技术员、试验员、施工队及后台班等部门配合。（1）原材检验钢筋进场检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关部门标准
23、的规定抽样，合格后使用。钢筋进厂时现场材料员检验钢筋规格、出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，由材料科负责收集，发放给相关人员，并在规定时间内将有关资料归档到资料室），钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，端头保证平直，无弯曲；对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不予进厂使用。试验员根据规范要求做钢筋原材复试见证和送检工作，复试通过后，方能批准使用。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶练方法的钢筋60t可做为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作
24、为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02、含锰量之差应0.15。原材复试应符合有关规范要求， 且见证样数必须总试验数的30。如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。对本工程（有抗震要求的框架结构）的纵向受力钢筋，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实侧值与屈服强度实侧值比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实侧值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。（2）原材堆放原材进厂后根据材料计划分区堆放；钢筋垫高不小于30cm，厂区内设置明暗排水沟，有效地组织排水；钢筋分规格、分级
25、别堆放，并做好钢筋原材的状态标识牌记录，尤其注意级钢与级钢的区分与辨识；钢筋加工时优化下料、合理搭配，下脚料要按规格、级别与长度范围分区堆放到指定地点以便二次使用；原材及下脚料码放整齐并有标识，注明规格、级别、批量及试验状态等。（3）半成品钢筋的码放、标识与出厂、验收钢筋加工好后要分类码放并进行相应的标识：1）通用性强的钢筋（同形状、同尺寸、同直径、同级别、两端同连接形式且数量相对较多的钢筋）放在一起，以节约场地，这类钢筋主要分布在底板、同跨度梁、同高度柱、同高度墙纵筋及同截面梁、同截面柱、同截面墙、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后台技术人员在加工之前熟悉料表并进行一定的统计工作，挂牌标识要注明尺
26、寸、规格、级别、使用部位、钢筋编号等内容，标牌使用铁皮制作。2）通用性差的钢筋以构件为单位分类码放，标识要注明流水段、部位、构件类型与编号、钢筋编号等，标牌采用仿羊皮或白铁皮制作。3）焊接封闭箍标识上要有试验编号。4）对经调直处理钢筋如箍筋、拉筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。5）钢筋下面一定要垫木架空，架空高度不小于10cm；码放场地平整，有良好的排水措施。材料部门在接到技术负责人的半成品供应计划后，按照料表内容、计划要求与半成品标牌，组织后台班装车；装车时，将纵筋、拉筋与箍筋分别扎在一起并分别进行标识（可在通用性差的钢筋标牌上进行补充）；材料管理人员在出厂标牌上盖章，并做好相应的出厂
27、台帐。施工队现场管理人员根据料表及计划进行半成品钢筋进场验收，经与标牌核对无误后，运至作业面；发现多领，要及时凭标牌退回加工厂；在半成品验收后，施工队要将标牌交回材料科以便核算。（4）加工及供应计划管理钢筋加工及半成品供应管理由技术负责人负责，施工队、翻样技术员等配合。技术负责人根据工程施工进度和现场储料能力（原则上现场不存料，半成品直接运至作业面），要求施工队编制钢筋加工和供应计划，经审批后分发至材料部门、质检部门与后台班，有关人员根据计划进行半成品配送与合格证签发。（5）钢筋加工质量管理钢筋加工质量管理由质检科负责，翻样技术员、后台班、材料科、试验员等配合。质量科根据钢筋料表，要求后台班加
28、工半成品钢筋的“样板”、定型加工的操作平台（如马凳平台、梯子筋平台、拉筋平台等）及检查工具，并进行预检后准予钢筋加工。质量科收到加工计划后，有针对性地进行检查，根据有关标准及质量现状对检验状态作出标识；对不合格产品填发不合格项处置记录，并勒令整改。只有质量科签发质量合格证，半成品钢筋才准予出厂。合格证可采用在半成品出厂标牌上盖章的方式签发。第六节.钢筋放样3.6.1节点放样 根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节
29、点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。另外，放样时特别注意在集水井坑、电梯井坑等处以及标高或截面变化处部位的钢筋放样。3.6.2填写配料单根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。1.6.3下料长度计算钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1：1）或放小样（1：5）的办
30、法求钢筋长度。第七节钢筋加工3.7.1钢筋清理钢筋表面保持洁净，对于油渍、漆污应采用棉布蘸清洗剂清除干净；对浮皮、铁锈可通过冷拉或钢丝刷予以清除。3.7.2钢筋调直级钢盘条使用冷拉调直，钢筋的冷拉率不宜大于4（、级钢筋的冷拉率不宜大于1）；、级定尺直钢筋，一般不必平直，个别有弯曲者，不宜用大锤敲直，可用卡盘和扳手校直，以防损伤钢筋。3.7.3钢筋切断对于直径D20mm的钢筋采用无齿砂轮锯切断，保证钢筋端头平直、无局部弯折、直径无椭圆。将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。3.7.4钢筋弯曲钢筋的弯钩：一般地，级钢筋末端做成180弯钩，圆弧弯曲半径D2.5d，平直部分长度3d；、级钢筋末
31、端应做成135或90弯钩，级钢筋弯曲直径D4，级钢筋弯曲直径D5d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径5d。特别地，按照00G101的规定，对于梁、柱纵筋，90弯折半径有如下要求：钢筋直径d25时，r4d（6d）；d25时，r6d（8d），其中，括号内数值表示顶层边节点要求。箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d；焊接封闭箍单面焊缝长度10d。钢筋加工允许偏差详见下表：项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的起弯点位移20mm弯起钢筋的弯起高度5mm第八节.钢筋工程施工方法3.8.1钢筋保护层控制根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层厚度值。施工部
32、位保护层控制厚度（mm）0.00米以下基础500.00米以下梁柱400.00米以上柱300.00米以上梁250.00米以上板20底板钢筋保护层控制采用马凳筋和专业模具制作的与结构同标号成品混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用专业模具制作的高强度水泥砂浆垫块；梁板钢筋保护层与结构同标号成品混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。3.8.2钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。（1）楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时
33、，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。（2）柱子钢筋对于框架柱、独立柱钢筋采用定位箍筋来保证竖向主筋的不受自重偏心或其它影响而保持竖直。3.8.3钢筋保护层、间距控制措施示意图（1）基础底板钢筋马凳钢筋马凳制作高度（h）基础底板厚（楼板厚）上下钢筋保护层厚度上铁双层钢筋直径下铁下层钢筋直径基础底板钢筋马凳如下示意图3.8.4底板钢筋绑扎（1）工艺流程：基层清理、放线底板下铁钢筋连接预埋件钢筋连接底板上铁连接柱位置二次放线柱插筋钢筋隐检。（2）设计无要求时，双向受力板按先铺短向筋，后铺长向筋的方法施工。底板接头位置下层的下铁和上铁在跨中，上层的下铁和上铁在支座。（3）
34、底板绑扎要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构内侧弯入，在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。板部位的负弯矩筋、盖铁，绑扎后支好马凳铁，钢筋马凳的间距为1000mm，梅花形布置，防止踩下造成保护层过大而影响结构受力。严格控制钢筋保护层厚度，垫块使用塑料垫块，用不锈钢丝绑扎，保证垫块的强度和垫块的间距。（4）钢筋锚固、搭接长度及接头错开要满足设计要求和符合施工规范。3.8.5梁钢筋绑扎（1）工艺流程主梁下铁次梁下铁次梁上铁主梁上铁绑构造筋柱节点（2）施工要点先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，将箍筋按已经画好的位置逐个
35、分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放次梁的架力筋；然后放主梁的架力筋。隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁主筋搭接位置：下铁搭接在支座两侧1/3范围内或直接进入支座锚固，上铁搭接在跨中1/3范围内。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135弯钩平直段为10d且平行，梁端第一个箍筋距柱边50mm
36、起步筋。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，用粉笔提前划好位置线。次梁和主梁交叉节点保证次梁钢筋保护层厚度，主梁钢筋局部弯曲。梁柱交叉节点钢筋，保证梁角部钢筋位置适当调整柱子角筋之间的钢筋。3.8.6楼板钢筋绑扎（1）工艺流程在模板上弹出钢筋的位置线下铁水电土建预留、预埋安放马凳上铁绑扎下铁垫块隐蔽工程验收浇筑混凝土时的复查维护。（2）施工要点清理干净模板上杂物，顶板钢筋根据其间距弹线、绑扎。楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。管道井处，板内钢筋应连续设置，待管道安装后用混凝土封筑。楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。浇筑前混凝土工长应严格检查，
37、在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。板内的受力钢筋应距梁边50mm开始设置。板端支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，深入梁内的锚固长度不应小于30d（I级钢筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4。当板支座上铁遇梁变标高处，钢筋需满足锚固要求。楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留，同时作好洞口的补强，不得后凿洞。板上预留洞口时，当洞口尺寸小于3
38、00mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过；边长大于300mm的洞口见图纸。第九节 .钢筋工程技术保证措施1.9.1参与钢筋接头施工的操作工人、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗，特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。31.9.2钢筋原材和加工好的成品钢筋应分型号、部位挂牌码放，上面用彩条布覆盖，避免淋雨生锈，下垫50mm100mm的方木，防止污染、锈蚀。3.9.3连接钢筋时，钢筋规格和直螺纹连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。为防止丝扣受损，未连接的直螺纹钢筋丝扣必须套上塑料保护帽进行保护。3.9.4在钢筋绑扎施工前，由技术
39、人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。3.9.5涂刷脱模剂时不得让脱模剂沾污钢筋。3.9.6为保证钢筋保护层厚度的准确性，板筋采用细石混凝土垫块，柱筋采用塑料垫圈控制混凝土保护层的厚度。3.9.7为保证柱主筋的位置准确性，柱主筋采用钢筋定位卡箍，具体做法详见前文方案部分。3.9.8应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。1.9.9楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，施工时不准在上面踩踏行走。楼板钢筋施工
40、时，在已施工完的钢筋上搭设跑道，防止踩踏破坏成品钢筋。施工浇筑混凝土时派钢筋工专门负责看护，保证负弯矩筋位置的正确性。浇灌中如有变形派钢筋工专门负责修理。3.9.10绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。3.9.11安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。3.9.12门窗洞口加强筋位置尺寸要符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。3.9.13浇筑混凝土前要检查钢筋位置是否正确，振捣混凝上时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整插筋的位置，防止柱筋位移。3.9.14高柱施工时对绑扎过程中的钢筋应采取合理的拉接措施，防止钢筋弯曲变形。高柱钢筋拉接措施详见前文“高柱钢筋施工要点”部分。3.9.15柱施工前，技术人员应对所有梁、板与混凝土柱节点处钢筋的情况进行深化，并于钢构件加工前提供所需开孔的位置及尺寸，避免现场开孔的情况发生。3.9.16对钢筋密集的梁、柱节点处钢筋用电脑进行预排，如有钢筋无法排布或钢筋保护层无法保证的情况及时与设计沟通解决。障。
