厂房电气安装施工方案#广东.doc

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1、某某(某某)特殊材料有限公司三水扩建项目电 气 施 工 方 案编 写： 审 核： 批 准： 某某年11月目 录1. 工程概况.22. 编制依据.23. 主要实物量、工作量.34. 工程投入机具和劳动力计划.35. 施工技术措施.46. 质量保证体系及保证措施.117. 安全、环境与健康（HSE）管理措施.138. 工程竣工验收.141. 工程概况 该项目安装工程电气施工范围包括该厂新建高压清洗房、仓库三及仓库四的照明配电系统，2. 编制依据2.1. 甲、乙双方签订的施工合同、设计图纸及相关资料；2.2. 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB5025796；2.3. 建筑

2、电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002；2.4. 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB501502006；2.5. 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 5025496；2.6. 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB 5017192；2.7. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 501692006；2.8. 电气装置工程电缆线路施工及验收规范GB 501682006；3. 工程投入机具和劳动力计划3.1. 主要施工机具需用计划表：序号机具单位数量备注1汽车吊 25t1租赁2交流电焊机10KW6台3电动套丝机1KW2台4电钻7把5电动冲击钻5台6角

3、向砂轮机5台7砂轮切割机4002台8绝缘摇表1000V.2500V2台9电缆液压钳300mm23把10水准仪1台11接地电阻测试仪ZC29B-11台12数字万用表0.02级3台13对讲机3套14液压弯管机3台3.2. 主要劳动力安排：序号工种数量（人）1电气工程师12焊工43电工84脚手架工45辅助工104. 施工技术措施4.1. 施工前准备4.1.1. 项目经理和项目总工程师组织施工技术员及参加本工程的施工人员对工程的工艺特点、工期要求、质量要求等进行详细技术交底。4.1.2. 负责本专业施工管理工作的专业工程师会同班组施工人员熟悉图纸，详细介绍本系统的的情况。介绍在实施工程中应该注意的关于

4、质量、安全的问题,落实施工任务。对关键点、质控点等认真对待，执行岗位责任制，使工程能顺利施工。4.1.3. 落实施工现场、制作现场等用电，HSE负责人组织班组的检查员进行临电的安全检查，确认和消除不安全因素后才能进行开工。设备材料现场负责人组织班组的设备机具维修员检查机具设备完好情况。未经过检查和检查不符合要求的施工机具不能投入使用。4.2. 盘（柜）的安装4.2.1. 盘柜安装工艺流程图：施工准备、技术交底、发放施工工艺卡设备清点检查基础槽钢安装盘（柜）搬运盘（柜）就位固定本体安装安装资料提交及工程师检查4.2.2. 设备到达现场后，应作验收检查，检查项目如下：（1） 包装及密封良好；（2）

5、 开箱检查型号，规格符合设计要求，设备无损伤，附件，备件齐全，且须有铭牌；（3） 产品的技术文件齐全；（4） 外观检查合格。4.2.3. 设备有搬运和安装时应采取防震，防潮，防止柜架变形和漆面受损等安全措施：4.2.4. 盘（柜）应放在室内或干燥场所：4.2.5. 设备安装前建筑工程应完成室内天面，地面的工作，室内沟道无积水和杂物，预埋 件准确牢固，门窗安装完毕。4.2.6. 盘（柜）安装的允许偏差及检验方法，须符合下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1基础型钢不直度每米1拉线、尺量检查全长52水平度每米1全长53盘柜安装每米垂直度1.5吊线、尺量检查4水平偏差相邻两盘顶部2直尺、塞尺检查

6、成排两盘边2拉线、尺量检查5盘面偏差相邻两盘边1直尺、塞尺检查成排盘面5拉线、尺量检查6盘间接缝2塞尺检查4.2.7. 盘（柜）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，盘柜间接缝平整；装有电器的可开启的柜门，应以软线与接地的金属构架可靠地连接；4.2.8. 盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰；4.2.9. 盘、柜内设备与各构件间连接须牢固；4.2.10. 有二个电源的盘、柜、母线的相序排列一致，母线的色标正确；4.2.11. 二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全，接地正确，每个端子螺丝上接线不超过 两根，连接可靠，导线绝缘良好，不能有接头；4.2.12. 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面5

7、0mm，基础型柜要有明显的可靠接；4.2.13. 配电柜上方不能敷设管道，柜底座周围采取封闭措施；4.2.14. 1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或级的裸露载流部分之间及裸露载流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不能小于12mm，漏电距离不能小于20mm，400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不能小于4mm，漏电距离不能小于6mm。4.3. 配电箱的安装4.3.1. 安装工艺流程图：施工准备、技术交底发放施工工艺卡配电箱检查配电箱定位配电箱安装配电箱标识安装测试资料提交4.3.2. 配电箱安装前检查其型号、规格是否符合设计要求，特别注意各开关的容量。4.

8、3.3. 配电箱安装位置要正确，定位牢靠部件齐全，箱体尺寸符合要求，箱体开孔合适，切口整齐。挂墙安装的配电箱，其垂直偏差不大于2mm，箱底边距地面高度宜为15m；嵌墙安装的配电箱箱盖紧贴墙面。配电箱内须分别设置零线和保护地线汇流排，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，箱内处清洁，箱面标志牌正确，箱盖开关灵活，器件、回路编号齐全，端子排接线整齐，PE线安装明显牢固。4.3.4. 配电箱内电器及其相关回路安装完毕后，先用万用表检测线路通断，再用500V兆欧表，对线路进行绝缘测量，相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间及零线与地线之间的绝缘电阻不小于0.5M，并做记录。4.4. 电缆桥架

9、安装4.4.1. 工艺流程图：施工准备、技术交底、发放施工工艺卡检查核对定位支、托架安装桥架的敷设桥架固定接地安装资料提交4.4.2. 电缆桥架安装前须核对其规格型号、厂商、数量、备件、选材是否符合设计要求。产品经国家的桥架专业质量检测机构检测与认证，其结构要满足强度、刚度及稳定性要求，符合厂家给出的允许荷载要求。4.4.3. 电缆桥架的支、托架所用材料要平直，无明显扭曲，全部配件要进行防腐处理，安装位置要正确，间距均匀，排列整齐，桥架安装要横平竖直、连接可靠、固定牢固、色泽均匀，在转变处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。4.4.4. 电缆桥架托盘的支、托架采用厂家配套提供的合格

10、产品，水平支架的固定间距为2米，在距弯曲段与直线段接合处400mm的直线段侧设置一个支吊架；弯曲半径大于300mm时，在弯通中部增设一个支吊架。4.4.5. 电缆桥架直线段超过15m长度时，要留20mm的伸缩缝。桥架距地面高度不低于2.5m（电缆通道内除外）。4.4.6. 电缆桥架在穿过楼板或中墙壁处，用防火隔板、防火墙料等材料作好密封隔离。4.4.7. 电缆桥架全长采用铜线与桥架（每节）联接接地。4.5. 保护管的安装施工准备、技术交底发放施工工艺卡定 位明配管敷设暗配管敷设隐蔽工程验收固 定安装资料提交4.5.1. 保护管安装工艺流程图：4.5.2. 敷设于多尘和潮湿的场所的电线管路管口、

11、管子连接处均要作密封处理。4.5.3. 电缆管的管口要平滑无毛刺，在弯制进，不能有折皱和裂缝，管道表面的防腐层要完好。4.5.4. 暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，与建筑物构筑表面的距离不小于15mm。4.5.5. 暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，要采取保护措施。4.5.6. 明、暗敷线管弯曲半径不小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。4.5.7. 电线管采用螺纹连接，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹外露23扣，螺纹表面要光滑，无缺损；线管与接线盒（箱）采用螺纹连接，用锁紧螺母固定。4.5.8. 当线

12、管与设备直接连接时，将线管敷设至接线盒内，不能进入时，在钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不大于2m，管口包扎严密；进入落地式配电箱的电线管路，排列要整齐，管口高出基础面不小于50mm。4.5.9. 明配钢管要排列整齐，固定点间距要均匀，管卡间距离为1m。4.5.10. 在建筑物的顶棚或天花吊顶内，采用镀锌管，金属软管布线，金属软管长度不大于0.8m，施工时与装修专业紧密配合。4.5.11. 对于多根明管或较粗的明管可采用支吊架安装，安装时，先找准两端的标准点，拉线固定中间的支、吊架。4.5.12. 明配管的管与管、管与盒（箱）的连接均采用丝扣连接，连接处须用螺丝套管索头连接，并在接头

13、两端设置跨接线，严禁采用焊接跨接，应用专用的跨接线卡固定，跨接线芯不小于2.5mm2；进入灯头盒，开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）小于5mm；明配管用锁螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝口为24扣。4.5.13. 明配管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝要做补偿措施。4.5.14. 金属电缆（线）保护管必须与保护地线有可靠的电气连接。4.6. 配线安装4.6.1. 配线安装工艺流程图：施工准备、技术交底检查核对敷 设测定绝缘电阻理安装资料提交4.6.2. 电线的型号规格、颜色须符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，有产品合格证及说明书，配线起点、终端按设计回路编号挂牌。4.6.3. 管

14、内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行，穿线前须将管内积水及杂物清除干净。4.6.4. 配线与通风、上下水管等之间的最小距离：穿管配线平行为100mm，交叉为50mm，绝缘导线明配平行为200mm，交叉为100mm。4.6.5. 导线在管内不能有接头和纽结，接头应设在接线盒内。4.6.6. 不同回路的导线，不能穿于同一根管子内，同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，单管内导线数不多于8根。4.6.7. 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面的40%。4.6.8. 导线穿入钢管后，在导线出口处要装设护线套保护导线。4.6.9. 电线在终端与接头附近宜留有备用长度。4.6.10

15、. 线路使用的防爆接线盒，防爆活接头等连接件的选型须符合现行国家标准的规定。4.6.11. 配线工程的支持件固定牢固，线路经过建筑物的伸缩缝处要有补偿装置，在跨越处的两侧要将导线固定，并留有适当裕量。4.6.12. 导线敷设完毕后，要用摇表测其绝缘电阻，以检查导线有无缺陷，绝缘电阻大于 0.5M。4.7. 电缆敷设4.7.1. 电缆敷设工艺流程：施工准备检查、核对确定位置敷设固定挂标志牌4.7.2. 电缆敷设前检查其型号、规格、数量、厂商是否符合设计要求，并要有产品合格证，外观无损伤扭曲现象，用1000V摇表测线间及对地的绝缘电阻，不小于0.5M。4.7.3. 电缆敷设前编排好电缆排放计划，敷

16、设时有先后、有顺序地进行，防止排列不整齐，交叉严重。4.7.4. 电缆敷设时，不能使电缆在支架及地面磨擦拖拉，不得有电缆铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等机械损伤，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，电缆敷设时排列要整齐，不宜交叉，并固定牢靠，并及时装设标志牌。4.7.5. 电缆在电缆沟内及沿墙敷设时水平距离，同级电压电缆为35mm，控制电缆间不少于电缆外径，1KV以下电缆与照明导线间为150mm。4.7.6. 电缆支架安装要牢固，横平竖直，防腐层要完好，支架层间的垂直净距、支架至沟面、楼板或沟底的距离符合设计要求。4.7.7. 垂直敷设或超过45倾斜敷设电缆在支架桥架上每隔2m处，要将电缆

17、加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端、转弯、电缆接头的两端处及每隔6m加以固定。4.7.8. 电缆的首尾两端、转弯、电缆接头及每隔50m处，设标志牌，写明电缆编号，电缆型号、规格、起止点，标志清晰齐全，字迹不易脱落，标志牌能防腐，挂装整齐牢固。4.7.9. 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及保护管时，出入口要封闭，管口要密封，过墙壁处用电缆防火堵料堵塞。4.7.10. 强电与弱电线路在同一竖井内敷设时，要分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施。4.7.11. 引进柜内的控制电缆排列要整齐，避免交叉，电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力、电缆头宜固定于最低端子排150200mm

18、处，并按设计编号要求挂牌。4.7.12. 电缆穿管敷设时，保护管管口要光滑，内部无积水杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤保护层，电缆管长度在30m以下时，管内径不小于电缆外径的1.5倍。4.7.13. 电缆线路的相位要与电网相符。4.7.14. 电缆头与电缆连接要求如下：电缆终端头与电缆接头的制作要严格遵守制作工艺规程，电缆终端头按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离要满足室内配电装置最小安全净距的要求，并牢固地固定在支呆或框架上。4.7.15. 电力电缆的终端头，接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均要有良好接地，接地线采用铜绞线，截面不小于10mm2，10mm2以下的低压电缆的接地线截面不小

19、于4mm2。4.7.16. 电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格要与线芯规格相符。4.7.17. 控制电缆终端头可采用塑料电缆端头套管方式，电缆接头要有防潮措施。4.7.18. 制作完成后，要进行电缆绝缘电阻测试，接线时要牢固，按统一相色对应连接，控制电缆要做好核对芯线工作，再清晰标识其端子号。4.8. 接线核对电缆（线）准确无误，绝缘电阻检查合格，芯线核对正确，并清晰标识其端子号后，按设计回路接线图一一对应接线，电缆（线）从剥切开始到完工必须一次完成以免受潮。4.9. 电气照明装置的安装4.9.1. 安装工艺流程图：施工准备、技术交底发放施工工艺卡检查核对定 位固定安装接 线安装资料提交4

20、.9.2. 照明灯具的种类、型号规格及安装形式，高度必须符合设计要求和产品技术条件的要求，不得随意变更，灯具的外罩要齐全，接合面要紧密，螺栓要牢固；事故照明灯具要有特殊标志，疏散指示标志要标明走行方向及距安全出口的距离。4.9.3. 照明灯具的安装位置正确，固定须牢固可靠，接线正确牢固，电气接触良好，且有可靠接地。在有吊顶的场所照明施工要与装修专业紧密协调，给装修专业提供灯具的尺寸及具体位置，在龙骨施工的同时吊装灯具，天花覆盖时再对灯具进行调整。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心偏差不能大5mm；吊顶内的灯具与接线盒之间采用金属软管连接，每支长度不超过2m，用管卡固定，固定点间距不大于1m。

21、4.9.4. 日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列整齐，其金属间隔片不能有弯曲扭斜。固定花灯的吊钩、圆钢直径不小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于6mm，采用钢管作灯具吊杆时，钢管的内径不小于10mm，钢管壁厚度不小于1.5mm。4.9.5. 开关、插座的型号、规格、安装高度要符合设计要求，插座、开关的盖板要紧贴墙面安装，四周无缝隙，固定牢固，同一场所内安装的面板高度差不得大于5mm，二个或二个以上成排安装时，要排列整齐，安装的垂直度偏差不大于1mm安装高度符合设计要求。4.9.6. 插座的接线须符合下列要求：(1) 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座

22、，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。(2) 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均要接在上孔，插座的接地端子不能与零线端子直接连接。(3) 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，要有明显的区别，且必须选择不同结构，不同规格和不能互换的插座，其配套的插头，按交流、直流或不同电压等级区别使用。(4) 同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。(5) 暗装的插座要采用专用盒，专用盒的四周不能有空隙，且盖板要端正，并紧贴墙面。在潮湿场所，要采用密封良好的防水防溅插座。4.9.7. 同一场所的开关安装要一致，且操作灵活，接点接触可靠，搬把开关为上合、下分，通断位置须一致，

23、开关边缘距门框的距离宜为0.50.2m，安装高度符合设计要求。4.9.8. 所有电器、灯具的相线须经开关控制；所有的照明器具安装都应整齐美观，并达到规范的有关要求。4.9.9. 防护、防爆照明器具的防护、防爆等级必须符合设计的要求。4.10. 独立避雷针安装4.10.1. 工艺流程图：构 件 排杆、组 装独 立 避 雷针的吊装缆 风 绳 的 拆 除施工准备质量验收基础及地脚螺栓复测独立避雷针的调整、校正(1) 复核避雷针的基础轴线、标高、地脚螺栓的规格是否符合设计要求(2) 基础顶面的支承面、地脚螺栓位置的质量标准应符合：u 支承面的标高偏差：3.0mmu 支承面的平整度偏差：5mmu 相邻螺

24、栓中心偏移：2.0mm4.10.2. 构件排杆、组装（1）根据构件安装说明，制定“构件平面排杆图”。（2）构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按照“构件平面排杆图”一次就近堆放，尽量减少场内二次倒运。（3）排杆时应将构件垫平、排直，每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。（4）避雷针的组装1）组装时用道木将其垫平、排直，每段钢柱两端保证两根道木垫实，道木应保证在同一平面上，同时应检查和处理法兰接触面上的锌瘤或其它影响节点接触的附着物。组装后，柱身长度、柱的弯曲矢高进行测量2）螺栓安装方向一致：柱身的法兰穿向由下至上，连接螺栓必须逐个对称紧固。钢柱组装后控制标准： u 对镀锌组合钢柱弯曲矢高偏差

25、H/1000；u 钢管柱长度偏差：5mm；u 法兰顶紧接触面不应小于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8 mm。4.10.3. 独立避雷针的吊装（1）根据场地条件和构件重量及起吊高度选择起重机械；吊装宜采用旋转法或滑移法，选择合理吊点，进行强度验算。（2）当避雷针完全吊起后，插入地脚螺栓后将螺栓临时紧固，同时收紧四周的缆风绳，确认缆风绳全部固定并使立柱基本垂直、螺栓紧固后，才能松大钩。（3）避雷针就位后应做好临时接地。（4）独立避雷针与道路或建筑物的出入口等距离小于3米时应采取均压措施或铺设裸石或沥青地面。4.10.4. 独立避雷针的调整、校正平面校正应根据基础轴线进行根部的调整，立体校正用

26、两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测，校正最好在早晚进行，避免日照影响。4.10.5. 缆风绳的拆除调整校正结束后，将杆件和地脚螺栓全部紧固后，方可拆除缆风绳。4.10.6. 质量验收按照电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005第10.5有关条款进行，主要检查项目：u 接地装置及接地电阻u 构件防腐u 中心线位移20.0mm；u 与基准点标高偏差：-10+5 mm；u 垂直度偏差H/1000(H指柱高度)，且不大于35mm；u 侧向弯曲偏差H/1000(H指柱高度)，且不大于20mm；5. 质量保证体系及保证措施5.1. 过程控制5.1.1. 施工中要

27、坚持“重视管理策划，严格过程控制，持续质量改进，满足顾客需求”的质量方针，按集团公司质量体系程序文件的要求进行质量控制，确保本工程施工质量为优良质量管理体系与管理职责。5.1.2. 作业班组、施工队、质检部门和工程技术人员必须对工程技术文件和图纸规定的所有过程控制点（停止点）按职责范围进行进行自检、互检、专职检，并随时做好记录。经检验合格的过程（工序），才能转入下道过程（工序），特别是隐蔽工程（重要的隐蔽工程还要有监理工程师或业主代表在场并确认）。办理转序交接，填写Q/GDHJ106412002表6的“过程转序记录”表，明确转序前状态和交叉作业时间安排。5.1.3. 施工过程中发现的不合格品，

28、必须及时做好“不合格”标识，按Q/GDHJ106392002不合格品控制程序进行处理。5.1.4. 为保证工程质量在施工过程中认真贯彻执行自检、互检、专职检查员检查的三级质量检查制度，本工程项目的过程控制主要流程如下：过程控制主要流程图制定质量控制点（经工程监理或业主批准）配置检验（检查）计量器具过程（工序）控制质控点认可级别号 C 自检 返修返 工 B 自检、专职检 A自检、专职检、监理（监察）内部专业间办理转序交接转入下道过程施工5.2. 质量控制点一览表：序号名称检查等级备注1隐蔽工程安装A/R2接地系统安装B/R3电缆桥架安装C4电气保护管安装B6电缆敷设C/R7电气配线C/R8电气设

29、备安装A/R9接线、校线B10绝缘电阻测试A/R11防爆措施检查A12系统调试A/R注：R表示需提供记录的资料的项目。C级控制：由操作者自检、质检员检查，施工员制表，质量检查记录表一式四份，检查合格后，填上记录、操作者、质检员签字，作交工资料用。B级控制：在C级基础上由质检员通知，质检工程师会同专业工程师检查，合格后签字，作交工资料用。A 级控制：在B级基础上，由专业质控工程师会同监理工程师（或甲方代表）检查，合格后签字，作交工资料用。6. 安全、环境与健康（HSE）管理措施按施工组织设计和本项目HSE策划书中安全、环境与健康（HSE）管理措施运作、实施。严格执行“安全第一、预防为主”的方针，

30、对进场作业人员进行安全教育，学习有关安全施工法规、安全操作规程。全面提高安全意识和自我保护能力，加强环境保护，搞好文明施工。做到工完料净场地清。创建优质、高效、文明施工项目。6.1. 施工安全管理措施6.1.1. 凡参加本项目施工或管理的人员应配备劳动保护用品。详细的安全管理要求参考施工组织设计和本项目的HSE策划书。6.1.2. 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时，上脚手架按照脚手架安全规定，还应认真检查脚手架的牢固情况，检查脚手架的支撑点的情况，支撑点是泥土时，应在脚手架的脚下垫钢板或木板加大承载面积，如果是垫了木板，木板的质量应完好。在高空作业时应佩戴好安全带，所佩戴的安全带应符合安

31、全标准，检验合格。在施工过程中佩戴使用安全带合格相关的要求，高挂低用，挂点应检查牢固才能使用。6.1.3. 现场电力设备，移动设备和手持电动工具，必须实行一机、一闸、一漏、每台设备都应有各自专用的开关，使用的开关应符合临时用电的要求。施工人员在使用电动工具时应遵守该电动工具的使用要求。6.1.4. 安装、维修或拆临时用电工程，必须由持证电工完成，临时用电的布置和实施应根据施工组织设计中的临时用电方案进行；6.1.5. 焊接前检查乙炔氧气必须按规定保持10米以上的安全距离；在使用前，应检查乙炔、氧气表完好，气压指示准确。检查气管完好，经过长期使用，已经硬化，容易发生漏气或在施工过程中有损伤的气管

32、不得使用。6.1.6. 雷雨时，停止露天焊接作业；在焊接工作前，临时用电电工与焊工检查焊机的接地情况。焊接的接地不能直接搭接在设备上，应搭接在专用的接地扁铁上，搭接应牢固。搭接用的螺栓要上紧。焊接工作前，焊工要现检查附近的交叉作业的情况。禁止在其他垂直工作面下进行焊接工作。避免被他人伤害。如果焊接工作在其他工作面的上面，要通知下面工作的人员离开，避免伤害别人。6.1.7. 设备吊装前应先试吊，检查无异常情况后再吊装，吊装时吊臂下严禁有人，吊装应有专人指挥，参加吊装工作的工人应该是持证起重工。吊装时应划定安全区域。与吊装工作无关的人员禁止入内，禁止安排其他工作在吊装区域内，原有的吊装区域的其他工

33、作应暂停，施工人员撤出吊装区域，待吊装工作完成后才能继续进行。6.2. 现场文明施工管理措施6.2.1. 施工现场应采取措施，控制施工现场的各种粉尘、废气，废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。6.2.2. 在没有采取有效措施时，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其它会产生有害烟尘和恶臭气体的物质。6.2.3. 现场存放油料，必须对库房进行防渗漏措施，防止油料跑、冒、漏，污染水体。6.2.4. 对施工现场余料、废弃物及时清理、回收，按指定地点处理。6.2.5. 每天施工下班前，施工班组必须安排人员把每天的施工垃圾清理干净。施工边角料清理到指定的位置。临时电源线、焊线必须在

34、下班的时候收拾好，盘好，整齐摆放在指定的位置。6.2.6. 在施工过程中，要注意对土建成品的保护，特别是棱边角的保护。7. 工程验收在工程完成所有安装调试工作后，每一道工序检验合格。项目部申请工程验收。在没有得到建设单位和监理单位验收合格之前，系统不能投入使用。在系统具备验收条件后，项目部以书面的形式进行该分部工程验收申请。在施工过程中每完成一个工序应有相应的记录，系统工程施工完毕后，提交的资料包括如下内容：(1) 设计修改文件和材料代用文件；(2) 隐蔽工程记录；(3) 安装和质量检查记录；(4) 电气设备和材料的产品质量合格证明；(5) 电气设备交接清单；(6) 开工报告(7) 工程联络单(8) 交工技术文件移交书(9) 设备开箱检验记录(10) 电气设备安装记录(11) 单位工程质量评定表(12) 工程交工证书(13) 竣工图