厂房电气安装施工方案.doc

《厂房电气安装施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂房电气安装施工方案.doc（25页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、系统装置厂房电气安装工程施工方案一、工程概况：本厂房自南向北为八联跨钢结构厂房，东西长354m、南北宽177m，厂房总占地面积60740m2，总建筑面积65570m2。含生产车间、空压站、辅助用房等。生产车间为单层钢结构，基础为独立杯形基础，上部为钢结构排架结构，1.5米以下围护结构为240砖墙围护，1.5米以上为复合彩钢板围护结构，屋盖系统为复合彩钢板围护结构。厂房南一跨东南角新建四层辅助办公楼，长108.1m、宽14.55m，总建筑面积为6291.42。预埋SC15钢管8132米，电缆桥架420米，灯具开关插座886套，防雷接地9687米等。本工程电气施工包括三个项目：照明及配电系统、防雷

2、及接地系统、弱电系统。二、编制依据：2.1招标文件及答疑文件2.2 本工程安装工程设计图纸2.3建筑电气施工工程质量验收规范 GB5030320022.4电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-962.5电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GBJ50168-922.6电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ50169-922.7电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-922.8电气装置安装工程电气设备交接试验标准GBJ50150-912.9钢管验收、包装、标志及质量证明书 GB2102-882.10钢管明配线安装 86D4682.11电缆敷设 D16

3、42.12电缆桥架安装 86SD1692.13防雷接地系统装置安装 86SD5662.14等电位联结安装 97SD5672.145我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定2.16 我公司在类似工程中的施工经验三、施工安排为确保本工程在甲方要求日期内顺利竣工，我们将在施工中合理安排工序，采用合理的工艺进行施工，以确保工期及质量要求，为此我们采取以下措施：3.1 进度保证措施：3.1.1 统筹安排，总体部署，组织均衡生产，在工程开始施工前及各工程部位开始安装前，由项目经理、总工程师组织各专业工程师进行严格的图纸会审，事先杜绝由于各专业安装位置上的冲突而造成的延误工期。3.1.2 加强与装

4、修队的配合，总工程师、各专业工程师经常同装修队联络交圈。在室内装修阶段，根据装修总体进度安排，均衡组织安排施工。3.1.3 增强施工管理的计划性、组织性。在合理安排施工进度计划的前提下，每周召开现场生产会议，及时解决施工中遇到的各种问题，迅速弥补实际施工与工程生产进度计划的缺口。3.2 质量保证措施：3.2.1 建立、建全生产管理责任制，严格按I S O9 0 0 2质量管理体系标准明确各级管理人员的职责，以点带面，采用分段分片包干的形式，工期责任落实到人。在确保质量的前提下，提高劳动生产率，奖罚分明。3.2.2 搞好施工技术质量管理，为保证工期创造积极因素，在工程开工前，编制施工组织设计、质

5、量计划及关键工序作业指导书。专业工程师做好每道工序的技术交底，班组认真按其施工安装。专业工程师对每道工序认真检查，总工程师(或质量检查员)进行联检和巡视检查，杜绝隐患的出现。3.2.3 严格选派施工人员。选取具有丰富施工管理经验、并有一定专业素质及相应证书资质的人员，参加现场施工管理；由我公司专业技术工人组成作业人员技术主体，部分具有一定技术能力和施工经验的队伍作为劳动力的补充。3.2.4在施工过程中，组织联合质量检查，约请驻工地设计代表和有关单位同志参加，听取对工程工期和质量方面的意见及要求，认真贯彻“质量第一”的方针，精心准备，合理安排，组织均衡生产，在保证质量的前提下完成施工任务。四、施

6、工准备4.1 技术准备：学习并熟悉图纸及有关文件，编制施工组织设计和分项工程的施工方案，做好技术交底和安全交底记录，编制材料、半成品的进场计划、施工机具计划等。 4.2 施工材料准备：材料、构(配)件、制品和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据施工材料需用量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求，具体按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需用量计划，为准备备料、确定仓库，场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据。4.3 施工机具的准备根据施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施

7、工机具的供应方法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需用量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据。4.4 人员组织项目组选派有丰富的施工经验，参加过大中型公用设施施工任务的技术人员和工人担当此项施工任务。五、主要施工工艺及技术措施5.1 钢管及金属软管敷设5.1.1 施工准备:1) 作业条件：敷设管路需与土建主体工程密切配合施工，土建主体工程施工中应给出建筑标高线。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。随墙砌体配合立管施工。2) 材料要求 钢管进入现场前应检查：产品的技术文件应齐全，并且有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。

8、钢管进入现场后，应进行外观检查；钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。 钢管的表面质量应满足相应技术条件的规定： 钢管的弯曲度每m不大于3mm。 钢管的两端应切直，剪切斜度不大于2，并应切除毛刺。 钢管的外表面不得有裂纹和结疤，凡不大于制造钢管的钢带厚度允许偏差的轻微压痕、直道、划伤、凹坑以及经打磨或清除后的毛刺痕迹允许存在（凹坑直径小于2mm者不作考核）。 钢管的内表面应光滑，焊缝处允许有高度不大于1mm毛刺。 钢管的螺纹应整齐、光洁、无裂纹，允许有轻微毛刺，在钢管焊缝处的螺纹允许有黑皮，但螺纹断面高度的减低量不超过规定高度的15，螺纹的断缺或齿形不全，其长度总和不超

9、过规定长度的10时允许存在，相邻两扣的同一部位不得同时断缺。5.1.2 暗敷钢管施工工艺流程暗管敷设流程：敷设方法：5.1.3 施工方法:1）基本要求：敷设于潮湿场所的管路、管口、管子连接处均做密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土的管路，管壁距墙（地）面净距应不小于15mm。进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。2）钢管加工： 钢管平直有弯度的管子应进行平直处理。平直时可用弯管器调直，调直后的钢管，其扁曲度和凹坑不应超过规范要求。(2) 钢管除锈、刷油钢管涂防锈漆（防

10、腐漆）之前必须除锈，经过除锈的管子，应露出金属光泽。钢管涂漆应符合以下规定：埋入焦渣层、土层内，管内、外壁各涂沥青漆两道；埋入有腐蚀性土层内时，应按设计规定进行防腐处理；埋入混凝土层、楼板缝内，管内壁涂樟丹漆一道，管外壁不涂漆；埋入砖墙、敷设在吊顶及楼板孔内，管内、外壁各涂樟丹漆一道；使用镀锌钢管，锌层剥落处，补涂防锈漆。(3) 煨管：管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器进行煨管，先将管子插入煨管器，渐渐用力弯出所需的角度。管径为25mm及其以上时，可使用液压煨管器，将管子放入配套的模具内，扳煨管器，煨出所需的角度。要求弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝，弯曲半径不小于管外径的10倍。 钢管的切断

11、：用钢锯、砂轮进行切管，将所需管子切断，施工过程中，注意切口的处理，切口必须平齐不歪斜，无毛刺，管口用钳子或半圆锉将管口锉光滑，再将管内的铁屑倒干净。 套丝：采用套丝扳、套管机，根据管外径选相应的板牙，将管子用虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣均匀用力，注意及时涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣。用套管机时，应注意随套随浇冷却液。3) 测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。4) 稳筑箱、盒：稳筑箱、盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。箱合1m内相邻标高允许偏差2mm，盒子垂直偏差2mm，箱子垂直

12、偏差3mm。现浇混凝土楼板，将盒子堵好，随底板钢筋固定好，随土建浇灌混凝土施工时同时完成。5) 钢管连接： 连接方法：管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，必须使用通丝管箍装好后外露丝不多余2扣。采用套管连接时用电焊焊满一圈，套管长度为连接管径的1.53倍。 管与管的连接：直管管路超过45m，需加一个接线盒；30m内有一个弯时，中间加一个接线盒；20m有二个弯时，中间加设一个接线盒；12m有三个弯时，中间加设一个接线盒。 管进盒、箱安装:盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂

13、浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。详见下图 6) 暗管敷设方式：随墙（砌）体配管，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为了使盒子稳好，再接短管。短管入盒端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒里口平。现浇混凝土楼板配管，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如果是吸顶灯或日光灯，应予下木砖。管路每隔1m用铁丝绑扎。如有吊扇、花灯或重量超

14、过3kg的灯应焊好吊杆。根据国家规范镀锌管管路不宜采用热熔焊连接，本工程采用卡接。非镀锌钢管连接采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5-3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。见下图7）金属软管引入设备时，应符合下列要求： 金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不应超过2m。 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。 金属软管不应退绞、松散；中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头；连接处应密封可靠；防水型金属软管的连接处应密封良好。 不得利用金属软管作为接地导体。 跨接地线连接采用专用卡具。8）管路敷设完毕，金属管路、箱盒及支架等应做整体接

15、地连接。穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线规格表管径圆钢扁钢15-25532-40650-63102537082（253）2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接。5.1.4 成品保护剔槽不得过大、过深、过宽，楼板、墙等均不得擅自断筋。土建浇注混凝土时，应派电工看守，以免位移、损坏。5.2 电缆线槽、托盘、梯架的安装5.2.1 施工准备1) 材料准备：符合设计规格的桥架直线段、弯通、桥架附件及支吊架、电力电缆、控制电缆、附件连接的紧

16、固螺栓、电缆卡子、电缆标志牌等。2) 作业条件：土建工程应全部结束，且预留孔洞，预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行。5.2.2 工艺流程:5.2.3 施工方法:1）桥架在托臂上的安装使用压板安装，托盘与托臂用连接螺栓固定。2）支、吊架安装要求位置、配置正确，间距均匀，排列整齐，固定牢固；要能保证桥架横平竖直。3）电缆桥架的组装，直线段与弯通之间需要连接时，用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的桥架，配置变宽连接板或变高连接板。桥架分支、引上、引下处采用适当的弯通。所有连接的镀锌螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。4）电缆桥架安装的质量要求位

17、置正确，连接可靠，有盖板的桥架应盖板齐全，并保持内外清洁。5） 电缆托盘梯架水平敷设时距地高度一般不低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间内除外。6） 电缆托盘、梯架多层敷设时其层间距离一般为：控制电缆间不小于0.2m，电力电缆间不小于0.3m，弱电电缆与电力电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距顶棚或其它障碍物不小于0.3m。7）电缆托盘梯架经过伸缩沉降缝时电缆桥架、梯架应断开，断开距离为100mm左右。梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固，梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。8） 如出

18、现电缆托盘与梯架联结，需使用外联器，可现场加工。但电焊处做防腐处理。9）电缆梯架、托盘的接头处使用镀锡铜带与相邻的梯架、托盘作接地连接。10）电缆托盘梯架与各种管道平行或交叉其最小净距应符合下列规定：电缆桥架与各种管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.400.30易燃易爆气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.30无保温层1.000.5011） 电缆托盘、梯架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔热措施。5.3 导线敷设5.3.1 施工准备：(1) 施工机具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、电烙铁、一字、

19、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表、绝缘手套、人字梯。(2) 作业条件：配管工程和线槽安装工程配合土建施工完毕。(3) 材料要求：绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。镀锌铁丝或钢丝：顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。护口：选择相应的护口。5.3.2 施工工艺流程：选择导线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎穿导线导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测5.3.3 施工方法1) 选择导线：根据设计图选择导线。在施工时，注意使用各种颜色的导线，黄、绿、红、蓝、黑，分别为A、B、C、N、接地线（PE线）。2) 清扫管路：清扫管路中尘土，泥水等杂物，具体施工就是将

20、布条绑在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3) 穿带线：采用直径1.22.0mm的镀锌铁丝或直径1.22.0mm的钢丝。先将一头弯成不封口的圆圈，人工穿入管路，一直到穿通，如果发现堵塞可用两根铁丝从两端口向管内穿，同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出，就可以及时处理，在管路的两端均应留有1015cm带线。4) 放线及断线：放线：放线前根据施工图纸上标注的各管路中所穿导线的规格型号进行核对，并对每根管内穿线的根数必须了解。断线：剪断导线时，导线的预留长度按下面三种情况考虑。 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体

21、周长的1/2。 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5) 导线与带线的绑扎： 当导线根数较少时，二根或三根，可将导线前端的绝缘层削头，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部分。 如果导线截面较大，根数多，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部分，便于穿线。6) 管内穿线： 钢管穿线前检查管口是否光滑，无毛刺，加设护口。 当管路长时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 一般穿线，两人穿线一拉一送，互相配合。7) 穿线注意问题。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，管内的导

22、线总数不能多于8根。不同回路，不同电压导线不得穿入同一管内。管内不能有接头的导线。8) 连接：导线连接，先削掉绝缘层，再将两根线对接，单根导线一般采用绞接法。4mm2以下导线的均可采用此法。绞接法，将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头，导线单芯铜芯的分支连线：4mm2以下的单芯线，采用绞接法，6mm2以上单芯线可采用缠卷法，多股铜芯线25mm2以下可能采用复卷法或缠卷法。缠卷法具体的施工工艺为：将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助绞线捻绞2圈，将

23、余线剪掉。9) 导线在箱盒的连接：导线截面6mm2以下的可以直接用十字螺丝刀压紧在开关板，插座板或箱内开关上。导线包扎：导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。都是采用绝缘胶布将接头处包扎好。包时从绝缘良好处开始缠绕，导线接头处密封好严密。10) 线路检查：管内穿线全部完成后（以上工序都完成后）可进行自检和互检，检查导线焊接包扎符合施工验收规范规定。不符合及时纠正，检查无误后，才开始绝缘测试。管内穿线施工完工后用绝缘摇表分别对每个回路，线间、线对地进行绝缘测试，并做好详细的测试记录。开关板、插座、灯具、配电箱安装好后的绝缘测试，必须将开关、闸刀置于断开位置，进行线与线间，线对地绝缘测试，并作测

24、试记录。如果绝缘电阻均符合施工规范要求，导线照明线路绝缘电阻不小于0.5M,动力线路绝缘电阻不小于1M,全部合格后,就可以作下一步的通电试验。5.3.4 成品保护管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁。使用高凳和其它工具时，应注意不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等。5.4 电缆及电缆保护管敷设5.4.1 施工准备：1) 材料准备电缆规格、型号应符合设计要求，并有产品合格证；电缆上应标明规格型号、长度及生产日期，电缆应完好无损。电缆绝缘应符合规范要求。其它材料（如电缆手套、胶布等）不应有过期变质现象。2）作业条件： 电缆预留洞及套管符合要求，电缆沟内干燥，无积水。 电缆支架固定牢固，强度可

25、靠，电箱柜及照明箱安装完毕。5.4.2 工艺流程:准备工作电缆沿支架桥架敷设水平、垂直电缆敷设挂标志牌5.4.3 施工方法:1) 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。电缆敷设时，环境温度不得低于0,并有必要的防护措施，避免电缆受损。2) 敷设前对电缆进行摇测试验，高压电缆应进行耐压试验 。3) 在桥架或线槽上多根电缆敷设时，应根据现场的实际情况事先将电缆的排列用表或图的方式排列出来，以防敷设时的交叉混乱。4) 电缆贯穿孔洞如墙壁、楼板处等，加装钢套管保护；有防火要求的采用防火堵料密实封堵，管口用防火胶泥密封。5) 采用机械放电缆时，应将机械选好适当

26、位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时，将滑轮提前安装好。6) 水平敷设 敷设方法可用人力或机械牵引。 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。7) 垂直敷设 自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 电缆穿过楼板时，应装套管、敷设完后应将套管用防火材料堵死。 注：电缆过沉降缝处须留一个圆环，避免电缆随沉降缝的移动而承受应力8) 电缆竖井垂直敷设,利用低速卷扬机

27、牵引，必须做好充分准备，重点注意以下问题： 机具设置要有必要的受力分析,确保安全。 制作专用卡具连接电缆和牵引绳索。 电缆牵引力不得大于70N/mm2,且移动速度不得大于15m/min。防火电缆在拖动时，外皮严禁触地，要注意不要损坏外皮防火层。9）电缆固定应遵循下列要求 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处；直线段每隔510m处使用尼龙带扣将电缆束牢。 垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处使用电缆夹或鞍形夹固定。10）挂标志牌 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂

28、标志牌，直线段应适当增设标志牌。5.4.4 电缆保护管的敷设1）保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐边。2）埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管中心位置。3) 焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。4) 在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或湿气进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。5) 保护管连接后应保证整个系统的电气连续性，如就地与仪表之间，应用金属软管连接，并有防弯措施，就地仪表箱，接线盒等，连接时应密封。6) 电缆保护管应选最短的路径敷设，埋入墙及混凝土时，离表面的净距离不应小于15mm。5.4.5 成品保护：1）电缆

29、沟内的电缆施工完毕，应盖好盖板。2）电缆两端压好固定盘，设备间、箱内锁好门窗，严加看守，以免电缆丢失、损坏。5.5 电缆终端头的制作安装5.5.1 施工准备1) 材料要求：电缆连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内芯应与电缆线芯紧密结合，截面宜为线芯截面的1.21.5倍。压接钳和模具应符合规范要求。2) 主要机具：钢锯、电工刀、卷尺、压接钳、喷灯等。3) 作业条件：电缆安装完毕，电缆绝缘符合要求。5.5.2 施工流程摇测电缆绝缘测量长度、剥电缆做地线包缠电缆、套电缆终端套压电缆芯线接线端子、与设备连接5.5.3 施工方法：1）摇测电缆绝缘，选用1000V摇表，绝缘电阻应在10M以上。

30、剥除电缆外皮及铠甲、焊接地线（室内五芯电缆无此工序）： 根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套尺寸要求，剥除外护套。 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 用绑扎铜线将接地铜线牢固的绑扎在钢带上，接地线应与钢带充分接触。 利用电缆本身钢带的12做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，两道卡子的间距为15mm。 用钢锯在绑扎线上35mm处，锯一道环形深痕，深度为钢带厚度的23，不得锯透，剥除铠甲，剔除钢带毛刺。 将地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，注意不要将电缆烫伤。2）包缠电缆： 从钢带切口向上10mm处，向电缆端头方向

31、剥去电缆统包绝缘层。 根据电缆头的型号尺寸，按照头套长度和内径，用PVC粘胶带采用半叠法包缠电缆，包缠应紧密，形状呈枣核形，以手套套入紧密为宜。 套上塑料手套：选择相应的手套，套在根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用胶带包缠防潮堆，防潮堆外径为线芯外径加8mm。 包缠线芯绝缘层，用沾胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，以半叠法包缠两层，最后用色带包缠23层，作为相色标志。3）压电缆芯线接线端子： 按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂电力复合脂。 将线芯插入鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 压接完后用PVC绝缘胶带在端子接管至线芯绝缘端一段内包缠成防潮锥体，外径为8mm

32、。4）电缆头固定、安装：将作好终端头的电缆，固定在电缆头支架上，线芯分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将接线端子压接在设备上，注意应使螺栓自上而下或从内往外穿。4）配电箱安装 弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外型尺寸进行弹线定位。 安装配电箱的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱采用膨胀螺栓固定。 配电箱安装应牢固、平整、其允许偏差不大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。 导线剥削处不应损伤芯线或芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。 TN-C-S中的零线应在箱体进户线处做好重复接地。 配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完

33、整，二次接线排列整齐，回路编号清晰齐全。 明装配电箱的固定：在混凝土和砖砌体墙上固定时，先将分线盒内杂物清理干净然后将导线理顺，分清支路盒相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。 暗装配电箱的固定：在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。 绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，地线与零

34、线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。5) 柜、箱二次线连接及校线：按照原理图检查盘上的全部电器元件是否相符，按图敷设柜与柜间的控制电缆连接线，电缆敷设按电缆敷设的工艺要求进行。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上，端子板每侧一般压一根线，最多不超过两根，并且在线间加平垫圈，多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。6) 柜、箱的漆层应完整，无损伤。固定电气的支架等应刷漆。5.5.4 成品保护：配电箱应防止在运输和保管过程中，受潮或挤压变形；在刷油过程中，应注意不污染建筑物墙面和地面；配电箱安装后为防止箱内电气元器件受损，箱门应加锁。5.6

35、灯具安装5.6.1 施工准备:1) 材料要求灯具、材料在搬运存放过程中注意防震、防潮。不得随意抛扔。注意核对灯具的型号等参数是否符合设计要求。各种灯具应有产品合格证和“CCC”认证标志。灯具使用的导线型号、电压等级应符合其使用场所的特殊要求，规格型号应符合规范规定。2) 作业条件施工图纸及技术资料齐全，有关预埋件及预留孔符合设计要求，相关回路管线敷设到位，穿线检查完毕。5.6.2 工艺流程检查灯具组装灯具灯具绝缘检查灯具安装绝缘摇测及调试5.6.3 施工方法:1）灯具检查根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求，应急照明电源的蓄电装置是否正常，应无泄漏腐蚀现象；根据装箱单清点安装配件；检查制造厂

36、的有关技术文件是否齐全；检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。2）灯具安装及接线 穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡。 灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。 螺灯口的相线必须压在灯芯柱上，日光灯的相线必须接在镇流器的一端并用颜色区分。携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。 灯具组装完毕均应进行绝缘测试，绝缘电阻不小于0.5M，方为合格。 吊顶墙面等抹灰及表面装饰

37、工程需完成，并结束场地清理工作，在房门上锁的情况下安装，照明器具安装前必须清除开关插座灯位盒内杂物。 嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，灯具与灯管排列整齐，灯内隔片或隔栅安装排列整齐，不应有弯曲、扭斜等缺陷。灯具内接线完毕后应用尼龙扎带整理固定以避开有可能的热源等危险位置。应急照明灯具、运行中温度大于600度的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白帜灯、卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料上。3）通电试运行灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。如有问题可断开回路分区测量直至找出故障点。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序是否对应

38、，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。5.7 开关、插座、按钮安装5.7.1 施工准备：1) 材料要求：开关、插座、按钮必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志。2) 主要机具：剥线钳、尖嘴钳、中小号螺丝刀、试电笔、压接钳、万用表、绝缘摇表。3) 作业条件：土建墙面装饰施工应全部结束，门窗齐全，线路的导线已穿线完毕，并已作好绝缘摇测。5.7.2 施工工艺接线盒检查清理接线安装通电试验。5.7.3 施工方法:1) 接线盒检查清理：用錾子轻轻将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将盒内杂物清理干净。如有错位、缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时调整。2) 接线：先将盒内导

39、线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为准。对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。开关、插座、按钮的相线应经开关关断。插座接线应注意“左零右火上保护”的原则。3) 安装：按接线要求，将盒内导线与面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐，对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。4) 需要接地或接零灯具、插座、开关的金属外壳，应由接地螺栓连接，开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上，同位置插座高低排列

40、一致，单相插座的接线、面对插座右极接相线，左极接零线。5) 插座、开关、盖板要紧贴墙面，四周无缝隙，表面清洁干净，导线连接牢固紧密，不伤芯线。压接时尽量做折头处理。同一室内安装的开关、插座高度应一致，高度差不宜大于5mm，并列安装相同型号的开关、插座高度差不宜大于1mm。开关位置与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致。压接时分清相色，黄、绿、红为相线，淡蓝色为零线，双色为PE。6) 通电试验：安装完毕后，各条支路的绝缘电阻经测试合格后，方允许进行通电试验。7) 作业时不得污染墙面，要防止开关丢失。5.8 防雷与接地5.8.1 施工准备1) 材料要求：材料应有材质证明及产品合格证。2) 主要机具

41、：焊机、电钻、卷尺。3) 作业条件：主钢筋绑扎完毕。5.8.2 工艺流程本工程设计为利用建筑物钢架作避雷引下线。1）避雷引下线敷设：下端与接地体焊接随建筑物引上隐检5.8.3 施工方法:1) 屋面采用彩钢瓦厚度不小于5mm做避雷接闪器，利用钢架与屋顶作可靠焊接，下端与基础钢筋焊接，基础圈梁内选定两根16以上主筋通长焊接，并与户内接地网作可靠连接，焊接处刷沥青漆防腐。2) 防雷接地的材质与布局应按设计确定；焊接采用双面焊接，焊接长度不小于150mm，杜绝虚焊、咬肉等现象，钢筋弯曲严禁弯成死角，弯曲半径不小于钢筋直径的6倍。3）各变配电室，弱电机房，设备机房、强弱电竖井等均设专用接地端子箱，连接至

42、总接地端子箱或直接连接至总联合接地体。接地终端必须符合设计规范要求。4）接地电阻要求不大于1欧姆，如实测达不到要求需增打接地极。5) 扁钢的搭接长度应不小于其宽度的2倍，3面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准） 圆钢的搭接长度应不小于其直径的6倍，双面施焊。（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）6) 圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的6倍。7) 扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。5.11.4 成品保护：为区别接地钢筋与普通钢筋，应用油漆作上明显标记，以免错误及被误割断。5.9等电位联结5

43、.9.1 工艺流程：试车前的准备工作干、支线校对摇测绝缘电阻电源箱检查电气控制箱调整送电、验电、挂牌检查末端设备单机试车综合调试试运行验收交工5.12.2 施工方法：1) 等电位连接线和端子板宜采用铜质材料，不允许采用无机械保护的铝线。2) 等电位连接端子板的截面不得小于所接等电位连接线的截面。类别取值总等电位连接线局部等电位连接线辅助等电位连接线一般值不小于0.5*进线PE线截面不小于0.5*PE线截面两电气设备外露导电部分间电气设备与装置外可导电部分间1*较小PE线截面0.5*PE线截面最小值6mm2铜线或相同电导值导线（注）热镀锌钢圆钢10扁钢25*4mm同上有机械保护时2.5 mm2铜

44、线无机械保护时4 mm2铜线热镀锌钢 圆钢8 扁钢20X4 mm2最大值25mm2铜线或相同电导值导线（注）同左注：局部场所内最大PE线截面不允许采用无机械保护的铝线3) 等电位联结一般分为焊接和端子板压接两种，主要根据被接部件的形状和结构形式采用不同的安装方法，或根据图纸及结构要求进行安装。4) 管状结构的一般采用抱箍螺丝紧接方法，抱箍与管道接触处的表面须刮拭干净，二者接触严紧，抱箍内径等于管道外径，其大小依管道大小而定。5) 联结板应光滑无污垢，压接严密，尽量减少接触电阻，施工完后需测试导电的连续性，导电不良的连接处需作跨接线。6) 对于热水管、空调管、采暖管并列安装的两根以上的管体，也可

45、采用直接跨接的办法相联。水表两端应使用两个抱箍，相接后和等电位相接，煤气管道接头处应按设计特殊要求进行安装。7) 门窗金属构件的等电位联结应在窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。8) 等电位联接可直接用10mm钢筋与固定金属门框的铁板、搭接板直接焊接，焊接长度不应小于100mm。如果设备带有等电位联结点，可使用螺栓压接或焊接。9) 等电位连接安装完毕后应刷防护漆，做好防腐处理。10) 等电位连接的螺栓、垫圈、螺母等应进行过热镀锌处理。11) 等电位连接线应有黄绿相间的色标；在等电位连接端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号，其符号为“”。12) 对于暗敷的等电位连接线及其连接处，电气施工人

46、员应作隐检记录及检测报告，并在竣工图上注明实际走向和部位。13) 等电位连接安装完毕应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4-24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得的等电位连接端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3欧姆，可认为等电位联结是有效的，如不合格应作跨接线，使用后定期做测试。等电位金属管道、金属构件等联结示意图如下：5.10质量通病防治5.10.1 加强对操作工人的培训、教育，组织施工人员认真学习电气安装施工及验收规范。5.10.2 现场专业管理人员，专业质检员，班组质检员要随时进行现场检查，并制定相关制度，以有效地约束施工人员的操作行为。5.10.3 对可能发生的质量通病现象，加强事前预控，事中检查，事后检验措施，强化技术交底的针对性，保证工程技术质量全部符合设计要求和施工及验收规范要求