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1、某某化学有限公司35万吨/年聚丙烯装置项目安装工程地下管道施工方案编 制：审 核：审 定：批 准：某某省某某设备安装集团有限公司第三分公司 某某年十月目 录一、工程概况：二、施工准备三、主要施工工艺四、质量要求及保证措施五、工期要求及保证进度的措施六、施工机具计划七、劳动力配备计划八、施工安全技术措施九、文明施工管理及环境保护措施一、工程概况：1、概况：工程名称：某某化学有限公司年产35万吨/年聚丙烯装置安装工程工程地点：某某化学某某区海呈路工程内容：某某化学有限公司第三标段35万吨/年聚丙烯装置安装工程地下管网施工。2、工程特点：工程所有主材甲供。埋地管网沟槽开挖在建筑地面标高以下-1.50
2、0米左右的块石回填层。采用碳钢管，机械除锈，防腐要求加强级，施工要求严格。土方开挖在块石回填土层，开挖和回填施工对防腐管道成品保护施工慎重。3、主要工作量：循环水管道：400米，最大管径DN1200。消防水管道：2000米，进水口径DN400，支管DN100成网状分布。生活生产水：460米，主要工作量的管径为DN50。雨水管网：1600米，最大管径DN900，并包括附属构筑物。污水管网：800米，最大管径DN300，并包括附属构筑物。4、编制依据和施工执行规范： 甲方提供的图纸及技术要求。建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002给排水管道工程施工及验收规范GB50268-9
3、7工艺金属管道安装工程质量检验评定标准GB50184-93室外消火栓安装图集01S201室外给水管道附属构筑标准图集05S502混凝土排水管道基础及接口04S516排水检查井02S515钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SYT 0414-2007二、施工准备1）技术准备(1)施工前，由管道专业工程师向施工人员做详细交底，包括技术问题和施工安排上的要求向班组提供需要的施工文件和图纸会审纪要。(2)施工前，施工员和班组长认真阅读施工图纸和设计指定的标准图集，对照现场情况，了解掌握每根管线，做到心中有数。如发现疑问或其它问题，以书面形式及时向监理和设计人员提出。(3)施工之前要按照公司的规定按图备料
4、和预制。2）材料准备(1)专业施工员编制材料预算，甲方材料部门按规定的材料规格、型号和数量及时提供工程所需的工程材料和施工用料，并会同甲方、监理一起对到货的材料及时进行检验并报验，保证材料的质量。 (2)管道阀门要保证清洁，按要求进行强度及严密性试验，试验合格方可使用。三、主要施工工艺 1管道防腐聚乙烯防腐胶带1）一般要求1.1防腐层施工应在高于露点温度320进行。1.2 在风沙较大时，没有可靠的防护措施不得涂刷底涂漆和缠绕胶粘带。2）钢管表面处理，表面预处理应按照以下要求进行：1）清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附着物；2)采用机械除锈方法，其质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
5、 GB/T 8923-1988中规定的St3级； 3)除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面保持干燥。当出现返锈和表面污染时，必须重新进行表面预处理。经监理公司相关人员检查合格后方可进入下道工序施工。3）涂底漆3.1 使用前应在容器中搅拌均匀。3.2 当底漆较稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。3.3 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内，钢管表面必须干燥、无尘。3.4 底漆应涂刷均匀，克服漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于30um.3.5 待底漆表干后再缠绕胶粘带（底漆表干用手感觉为似粘非粘）。4）胶粘
6、带缠绕4.1 胶粘带解卷时的温度宜在5以上。4.2 在工厂缠绕胶粘带时可采用冷缠施工。4.3使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带，保证胶粘带与管子的倾斜角度和张力，尽最大努力增大胶带的张力，达到包覆实在、无空隙，保证搭接角度，避免出褶皱。内带和外带的搭接缝处应相互错开。缠绕时胶粘带边缘应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。4.4胶带搭接55%缠绕。4.5 缠绕异型管件时，应选用小于100宽度的补口带。5）预制防腐管的标志、堆放与搬运5.1 合格的防腐管做标志，标明等级（普通级：红；加强级：绿）。5.2 防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，并在防腐管层间及底
7、部垫上软质物，避免损伤防腐层。防腐管在高温和阳光直接射热地区，选用篷布或遮阳网进行掩盖57天，使底漆和胶粘带胶层达到完全愈合。5.3 防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损防腐层的操作方法。6）补伤6.1 修补时应修整损伤部位，清理干净，涂上底漆。6.2 使用与管本体相同的胶粘带或补口带时，应采用缠绕法修补；也可以使用专用胶粘带采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上。6.3 使用与管本体相同胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。使用胶粘带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体。7）补口7.1 补口时，应除去管端防腐层的
8、松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应达到GBT89231988中规定的St3级。7.2 连接部位和焊缝处应使用补口带，按本标准第3）4.3条规定进行缠带补口，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。2管道预制和安装1）管道进行现场组对安装，充分利用机械化和半机械化加工设备，以提高管道的施工质量和加快进度。2）管线下料和坡口加工(1)管段要集中进行下料，DN65及以下的碳钢切割全部采用砂轮切割机进行切割；DN100及以上的碳钢管线使用氧乙炔火焰切割；(2)所有管道使用机械方法加工坡口。(3)管段切割坡口加工完毕和安装前，对管内进行清理，保证管段内清洁
9、，无杂物。3）组对焊接(1)管道组对按照正式的管道焊接工艺进行点焊，点焊采用搭桥焊方式，不允许在母材起弧，组对点焊时要保证组对间隙02mm，并保证对口错边量不超过管子壁厚的10%，且不大于2mm。(2)管道组对后及时焊接。焊接选用我公司有相应资格的焊工施焊。(3)对于一般碳钢管如循环水管焊接采用手工电焊。所有焊口焊后及时清理焊渣并作好外观检查。4）检验(1)管道焊口的检验采用随焊随检制度。实行焊缝自检，填写自检记录，专职质检人员根据自检记录抽检。(2)管段检验合格后，一些开口及预留处用塑料管帽将敞口封闭，以防止进入雨水和杂物。在管段防腐和覆土前做好隐蔽工程验收记录，并由专业监理工程师认可后进入
10、下道施工工序。5）管道吊装注意事项DN300以上的碳钢管道需要借助吊车安装至沟槽，吊装时，应选择承受力较大的布吊带吊装，在吊装时，应两头有人需要把扶，以免管道撞到硬物碰伤管道和管道防腐。6）阀门试验阀门进场时，所有阀门按规定逐个检查，按比例做强度和气密试验，做好记录。并通过监理单位的认可。3管沟施工1）定线测量根据施工图和设计部门提供的资料，并主动与设计、监理人员联系，搞清现场的水准点或导线点位置和高程数据、坐标数据，在管线附近设立临时水准点、坐标点，设立牢固醒目的标志，定出管道主线、支线位置和主要附件位置，打入管线中心桩、水准桩和其他标志桩。管线上的标桩均应平移至施工操作范围外，在施工位置放
11、出施工灰线。为了便于鉴别和控制，水准桩、中心桩等应适当加密。相邻桩距离100米以内。为了可靠，使用钢桩深埋，做好编号，用完取出回收。请监理和设计单位对定线测量情况进行核验确认，填写和签署定线测量记录，然后施工。2）开挖方法沟槽土质，厂区局部上部是人工铺筑的碎石塘渣，沟底部分为原土（砂质粉土），根据这一特点，决定一次性开挖到位。挖至沟底设计标高，采用人工修整。双侧留台，台宽15cm，留台可提高沟槽边坡稳定性，防止边坡石块和土方塌落。遇地下水，挖好基坑排水，沟底两侧设小型排水沟引至基坑水泵外抽。3）开挖要求和安全保证向施工人员、挖土机手，挖土工人详细做技术安全交底。按规定放坡。边坡凸出的大颗粒石块
12、要取出或加稳定措施。派专人负责巡视检查工作面上边坡稳定情况，发现险情隐患立即采取措施。加强对机械维护保养，挖铲机启动前，仔细检查铲斗，离合器和钢绳情况，空车试运行正常后开挖，每天收工应开回基地。机械开挖，人不得在机械的旋转半径内活动。需要人工下沟助铲或处理紧急情况时，必须由施工员统一指挥。人工进入底部修土时，必须先经施工员和安全员全面检查确认沟槽边坡的安全性、稳定性。如不可靠，必须加支撑或扩大坡度。不得破坏和扰动沟底原土层，按规定深度挖掘，不得超挖。底层沟的沟底要平整。如挖至设计标高仍为塘渣层，必须继续挖深2030cm。沟底如有非人工铺筑的碎石、垃圾杂物、淤泥等，也必须清除。安排好计划，尽量避
13、免雨天施工。施工中突遇大雨时，已下管未复土的沟段要在沟边搬土做挡水坡，同时要不间断排水，防止浮管和边坡塌陷。必要时要采取应急措施（如用塑料布遮盖等），防止长时间大雨直接冲刷塘渣边坡，淘空碎石间填充的石屑和其下的原土，造成沟边铺筑层大面积松动未敷管、回填的敞沟在夜间设红色警示灯。施工员必须始终密切注意临时水准点、轴线桩、中心桩情况，经常要检查核对。特别是对一些没有充分把握认定的部位，要主动与监理和设计联系，不可盲目施工。4）基础垫层施工施工基础和垫层前，应先清理沟槽，修土平整，沟内不的有水。钢管直埋：管底铺150mm厚碎石，上铺150mm厚砂垫层。球墨铸铁管：管底铺300mm厚毛石垫层，再铺15
14、0mm厚碎石垫层找平后做180度混凝土带形基础。HDPE管：管底铺设300mm毛石垫层，再铺150mm厚碎石垫层找平后，上铺150mm厚砂垫层。5）敷管管材搬运用平板车运输，上下车用25T吊车配合。装卸时防止滚动和互相碰撞。带外防腐的钢管装车时，管下必须用草垫或麻袋铺衬，单层装车，少装快运。要轻装轻卸，避免撞击。钢管装卸时，加大捆吊绳索与管壁接触面，并加软套隔垫，防止防腐层留下压痕。钢筋混凝土管道搬运时，要小心碰撞损坏承插口。5）施工要点：管顶两侧填满，两侧回填实高与管顶回填平齐，用素土分层回填、夯实。回填前首先把沟底和管外壁清理干净，排尽沟内明水，严禁带水回填。并会同甲方监理核准标高，并报验
15、监理。合格后回填。覆土属隐蔽工程一部分。施工前必须提前通知监理到场检查确认，覆土前应做好管道强度试验和闭水试验，经批准后复土。分层回填，回填夯实后，在自检合格基础上，再请监理检查确认，签署初步隐蔽记录。4管道安装1）管道安装遵循先大管后小管、先主管后支管的原则进行。2）一般要求：(1)管段在安装前进行内部清理，保证管内无脏物和杂物。(2)管道连接时，不得强力对口，以免造成内应力和管变形。(3)有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。(4)DN300的碳钢和球墨铸铁管道安装需要吊装时，小心轻放，防止碰撞。(5)污水PE管道安装时，注意接口清理，施工手动葫芦缓慢推进
16、，确保接口完全咬合。(6)整个管道系统中，要确保管道坡度符合设计要求。图纸对有个别坡度要求不明确时，施工员及时与设计联系，核对确认每一段管道的坡度。 (7) 管道穿墙时要加套管，套管使用大于本管二个管径级的钢管。5消火栓的安装1) 室外消防给水管道建成环状，并将进水管与室内给水管连成环状。2) 室内消火栓采用DN65的减压消火栓，配备消火栓箱，栓口距地1.1米安装。室外消火栓采用地上式DN150，安装时，栓口应朝外，栓口中心距地面的高度为0.45m。3) 消防水泵结合器应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶的地段。4) 结合器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的
17、顺序进行；止回阀的安装方向应使消防车、移动式水泵的供水顺利经过水泵结合器进入系统。6排水检查井和给水附属构筑物排水检查井施工按照图集02S515，给水附属构筑物参照图集05S502。检查井盖板材质为塑料复合井圈井盖，在道路中间为重型，绿化带里为轻型。井底版和盖板浇注时，应注意天气变化，做好保护。井室做完粉刷后需经监理人员检查确认。7管道系统试验管道系统试验由管道专业工程师编制实施方案，报监理工程师审核后实施。1）管道系统试验之前需要具备的条件(1)管道安装已经结束；(2)管道试压系统已划分完毕；(3)管道材料的质保证书和合格证已经报验；(4)管道待试系统已整体检查合格；(5)管道设计图纸开具材
18、料与施工现场使用材料已复验结束并合格；(6)待试管道系统的试压临时管线已连接完毕，排水出口已落实。2）管道系统水压试验整个管网分段试验，消防管道试验压力为1.2Mpa，循环水和生活生产供水试验压力为0.9Mpa。试压方法根据规范要求，采用水介质做强度试验。 (1) 管道充水试压前23天，向试验管段充水。充水时打开排气阀。低处进水，高处排水。充水至排出的水流不带气泡，水流连续，停止充水。水充满后，留置在管道中浸泡，使内壁和接口材料充分吸水，浸泡24小时以上。 (2)升压管道充水浸泡后，排净管内空气，用试压泵补水加压。分级升压，每次升压0.2MPa，然后静止进行检查。升压时如压力表震动不稳，升压缓
19、慢，应停泵重新排气再升压。水压升至试验压力后，稳压30分钟，全面检查。(3)检查每次升压静止和最终稳压时，由预先安排好的专门人员全面检查管道后背、支墩、支架、管身及接口，发现漏水、管损、支墩、支架或后背移位等问题，停止试验，分析和查找原因，消除隐患，重新试验。在最终稳压阶段，如检查无漏水、管道完好、无破损、无位移、支墩后背稳定，试验为合格。为了使工作稳妥有序，要建立一个专门的试压小组，指定专人负责。水压试验是质量停止点，要提前一天通知业主、监理工程师到场会同检验确认。当地消防部门监测的管道，要按消防部门规定，提前二天通知消防部门。雨水管道需做管道和井室闭水试验，分段管网进行试验，清水灌满至井口
20、，并按规范要求做好记录，并提前通知监理和业主方，做好记录并现场签字确认。8管道冲洗1）由管道专业工程师编制方案，报监理工程师审核认可。2）管道系统冲洗(1)管道系统的水压试验已经合格；(2)冲洗用的水源已具备使用条件；(3) 冲洗的临时措施准备就绪；(4)方案已经编制并得到了业主、监理的批准；(5) 冲洗的检验手段已准备齐全。3）管道系统冲洗采用自来水管网引入的市政水实行冲洗。现场要做好排水点和排水管道。四、质量要求及保证措施1、质量百年大计质量第一是我企业必须遵守的准则。施工对用户负责，交工使用满意，使用让用户放心。为此，我们对管道施工时要求分项工程合格率100%，其中优良率达90%以上，保
21、证项目检验均符合要求，管道分部工程优良率达90%，重要及特殊的分项工程必须达到优良。2、质量保证措施坚持设计交底图纸会审，充分了解设计意图的技术难点。在此基础上向施工班组进行交底，做到不交底不施工。尽量采用新技术，新设备，以达到确保工程质量的目的。认真执行质量否决权，使质量与经济挂钩，在保证质量的前提下，求多求快求好求省。充分执行GB/T19001-2000、质量标准，使工程质量再上新台阶。认真执行三检制：自检、互检、专业检。认真做好施工记录，保存好原始记录，做到工完工记录表格填完，严禁搞回忆录。隐蔽工程会同有关单位共同验收，对有关单位提出质量问题，认真处理，做到用户满意。五、工期要求及保证进
22、度的措施1、保证进度的措施项目部根据进度计划严格控制节点，并根据总进度计划合理安排节点计划和周计划，每周根据计划控制施工进度，确保总进度计划要求。2、总工期计划区域备注事项计划开始时间计划完成时间施工项目起始完成成品包装仓库（30天）图纸已经到齐，甲供材料需在10月18日到货。2011-11-12011-11-30雨水管道11月10日11月30日消防管道11月10日12月4日生活给排水11月15日12月4日管网试压、冲洗12月1日12月9日PP装置区（66天）场地回填土要求在2011年11月5日前完成。甲供材料要求11月5日到货2011-11-102012-1-15循环水管道11月10日12月
23、5日雨水管道11月20日1月10日消防管道11月10日12月31日污水管道12月1日12月31日生活生产供水管道12月201月5日管网试压、冲洗1月5日1月15日系统扫尾验收2012-1-102012-1-20分项验收1月10日1月15日资料整理移交1月10日1月20日六、施工机具计划施工机具计划序号名 称型号规格单位数量备 注1交流焊机台102氩弧焊机台43PE管热熔器台24手提切割机台65试压泵台265t葫芦台372.5t葫芦台38240型挖土机辆19气割设备套1010小型混凝土搅拌机台111混凝土振动机台312120型挖土机辆113手拉翻斗车辆514氧气乙炔套515试压泵台2七、劳动力配
24、备计划 时间工种96天30天30天36天管工6810101010884焊工6810121210882调试000000022普工12161618181414125起重工222222222电工111111111砌筑粉刷（包括小工）161824323535353016防腐油漆工666666664合计495969818478747036八、施工安全技术措施1管道沟槽开挖（深基坑）应进行支护，以防止在沟槽开挖过程中造成塌陷，沟槽周边安全范围内应设置警戒线；2起重吊装作业中严禁在吊装物下行走或停留，吊装区域必须设置警戒线，安排监护人员，非作业人员严禁进入吊装区域；3起重吊装作业中严禁斜拉旁拽；4起重吊装作
25、业中必须保证吊车的稳定，吊车支腿应全部推出，支腿底部必须垫牢，支腿距沟槽边缘应符合安全距离的规定；5乙炔瓶在使用过程中必须安装回火器，乙炔瓶严禁卧放，乙炔瓶与各类气瓶的安全距离不得小于5米，乙炔瓶与明火的安全距离不得小于10米；6配电箱内必须安装漏电保护器，开关箱内必须按“一机、一闸、一个漏电保护器”设置，严禁一闸带多机，严禁用同一开关控制2台及2台以上用电设备九、文明施工管理及环境保护措施安全文明施工认真执行安全生产操作规程及公司、甲方有关消防安全管理制度，杜绝一切安全、消防事故的发生，做到安全生产无事故。实行文明标化管理，争做文明标化项目部。1）、项目部对场地分布进行适当调整，合理布置。
26、2）、工地地面从进入大门开始进行硬化处理，做到平整无积水、无散落物，场地有专人每天打扫。 3）、工地的排水设施严格按防讯要求，在脚手架外侧排水沟，污水经沉淀后再排入排水沟道。 4）、运输材料的车辆均有防止材料洒落、飞扬的装置，项目部在大门口安装水龙头，对进出车辆进行冲洗，特别是基础阶段，项目部派专人负责冲水，严防车辆将工地内的泥土带入道路，影响市容。 5）、在大门内侧，设立安全生产黑板报，定期出黑板报进行安全生产宣传。场地内主要施工部位作业点和危险区域以及道路均设置醒目的安全宣传标语或合适的安全警告牌。 6）、严格按照环保的法律，法规进行施工，有效地控制现场各种粉尘，废气，固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害，如遇到特殊情况，应事先张贴通知。施工实际发生费用一览表序号项目费用（元）备注1大型机械费600002土方远距离搬运费800003深基坑开挖围护费4深基坑开挖降水费5合计6789
