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1、1.工程概况本工程为某某坑口发电有限责任公司2300MW机组工程，全厂道路设计为6米宽和4米宽，垫层为天然砂砾，基层为泥灰结碎砾石，面层为C30混凝土，双坡排水。路缘石采用C30混凝土预制，每根长度为495mm，6米宽路高出路面150mm，4米宽路高出路面100mm。根据现场场平后的地形条件,场地较为平坦，具备施工条件。厂址地势较高，不受百年一遇洪水影响。地基土主要由第四系黄土状粉质粘土、粉质粘土、砂、卵石及第三系砂质泥岩、泥质砂岩地层构成。场地土类型为硬场地土，建筑场地类别为类，地震基本烈度为6度。在勘探深度内未发现地下水，不考虑地下水的影响，同时土方开挖不考虑降水措施。2.方案编制的主要依
2、据2.1该施工方案根据某某坑口发电有限责任公司2300MW机组工程初步设计2.2总平面布置图第一版和厂区道路结构图2.3火电施工质量检验评定标准（土建工程篇）2.4钢筋混凝土结构施工规范GB50204-20022.5水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ9787）2.6图集93SJ007（二）、（四）、（六）3.施工准备3.1认真熟悉图纸，熟悉了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。3.2研究制定现场道路施工顺序，以及开挖土方方式及堆土地点。3.3施工机械已就位，并调试完成。3.4做好测量放线工作，埋设好控制桩，做好施工测量记录。3.5组织并配备土方工程施工所需各专
3、业技术人员、管理人员和技术工人，建立较完善的技术岗位责任制和质量保证体系。4.施工布置土方开挖深度大于300mm采用机械开挖，人工清底；小于300mm，采用人挖土并清理基底。厂区道路考虑作为本次工程建设中的临时道路，在本次施工中将路基底标高降低50mm，垫层和路基层按原设计施工，路面统一按C30混凝土200mm厚施工，工程交工前道路再按原设计标高进行二次混凝土浇筑，出成品路面，这样相当于混凝土路面厚度比原设计增加50mm，既保证了道路的工程质量，又满足了现场施工需要。先进行电厂办公楼前厂前大道施工、A列外侧和固定端西侧及扩建端东侧主干道；然后施工启动锅炉房北侧东西向道路，在主厂房区及炉后区闭合
4、，待煤场区场平完毕后，卸煤沟北侧及1#水塔南侧东西向道路也要同时施工；最后再进行其它部分道路的施工。道路施工时注意行驶重车与非重车道的位置，路宽度与设计相吻合。留出过路沟道的位置，过路管道应提前埋设。5.施工方法5.1土方工程土方开挖采用机械和人工相结合的开挖方式。土方开挖深度大于300mm采用机械开挖，人工清底；小于300mm，采用人挖土并清理基底。质量注意事项：防止超挖，遇岩石块，超挖部分用1：3砂石分层压实补平。按图纸设标高为依据进行土方开挖，保证成品路面标高及厚度。5.2水泥混凝土路面板工程5.2.1材料厂区道路水泥混凝土路面板采用425号硅酸盐水泥（即普通水泥）；出厂期超过三个月或受
5、潮水泥，按试验结果决定正常使用或降级使用。不得使用结块变质的水泥。混凝土路面板使用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行后，可用泥土杂物含量不大于3的细砂。碎石（或砾石）应质地坚硬，石料强度等级不低于3级；最大粒径不大于40mm（圆孔筛），针片状颗粒含量不大于15，并符合规定的级配要求。用于抗冻性混凝土的碎（砾）石应进行冻融性试验和坚固性试验。拌合物用水应清洁，采用饮用水，应按施工规范规定控制硫酸盐含量、含盐量以及PH值。水泥混凝土可掺用减水剂、缓凝剂、早强剂、引气剂等外加剂，但应经试验后方可使用。水泥混凝土路面板使用的钢筋品种、规格应
6、符合设计要求；钢筋应顺直，不得有裂缝、刻痕、断伤等；表面油污与锈蚀应予清除。5.2.2水泥混凝土的配合比水泥混凝土的配合比应满足混凝土设计强度、耐磨、耐久和拌合和易性的要求，在冰冻地区还应符合抗冻性的要求。混凝土配合比应根据水灰比与强度关系曲线按施工规范进行计算和试配确定；并应按抗压强度作配合比设计，以抗折强度作强度试验。混凝土的水灰比，当有经验数值时，可按经验数值选用。当无经验数值时，可按施工规范的公式进行计算。厂区道路水泥混凝土的最大水灰比控制不大于0.50；冰冻地区冬季施工时不应大于0.45。5.2.3混凝土路面的施工测量员把道路定位放线工作完成后，即可进行道路模板支设，严格按设计要求校
7、正好模板标高，混凝土在集中搅拌站进行搅拌,采用机动三轮车运输，或采用混凝土运输车运输，采用平板振动器和振动棒振捣，5.3泥灰结碎砾石基层工程在石灰土中掺入碎砾石，即为石灰土碎砾石(泥灰结碎砾石)。在石灰土粒料中，小于0.074mm的粉粒含量不宜小于20；掺入粒料的最大粒径不大于50mm（圆孔筛），以1050mm为宜。用石灰稳定级配碎砾石或泥结碎砾石（即通常所说的级配碎砾石掺灰或泥灰碎砾石），属于石灰碎石土。石灰土粒料粒料不宜在雨天施工，当日平均气温低于5时，应停止施工，并应在冻结前达到规定强度。石灰土粒料混合料施工的有关问题，如材料要求、混合料的组成设计、施工季节、施工方法、质量管理与验收等，
8、均按现行基层施工技术规范的有关规定执行。在级配碎砾石掺灰中，石料的级配组成同于级配碎砾石，但料径0.5mm以下细料含量可略高于级配碎砾石，以2030为宜；石灰的用量为细料含量的812。在泥灰结碎砾石中，石料的规格与泥结碎砾石相同；泥灰的总含量不大于混合料总重的20，石灰用量占泥灰量的812，或者在碎砾石中，按粒径0.5mm以下细料量的15掺入石灰。5.4 天然砂砾垫层工程天然砂砾如符合标准级配要求则按级配要求配砾石、级配砂砾石使用，用作基层、底基层。如不符合级配，只宜用作垫层；其中，砾石的最大粒径以不大于60mm为宜，以利辗压；小于0.074mm的粉料含量不应大于5，以利隔水、防冻；同时应按路
9、基干湿类型适当控制0.5mm以下细料的含量，以利稳定。6.厂区道路施工计划详见附表17劳动力计划详见附表28施工机具一缆表设备名称型号数量数量挖掘机PC200-62辆自卸汽车T815-2S5辆全自动搅拌站HZS60B1座混凝土搅拌机JS500L2台混凝土输送泵HBT602台臂架式汽车泵EM32/36-41台混凝土搅拌车TZ5160GTB3台装载机ZL30E1台压路机1台机动车3辆9组织机构成立以项目经理为首的管理机构，总体组织机构详见施工总组织设计，本工程管理人员为：生产经理：朱逸耀，施工员：张新凯，质检员：王智慧，技术员：秦善。10冬期施工措施10.1土方开挖以后，要防止基土冻结，必要时采取
10、覆盖措施。 10.2 为了保证冬期施工的砼质量，使砼温度降至0前砼强度达到抗冻临界强度，结合本工程的实际情况，冬期施工的砼工程除应符合砼施工的常规要求外还应符合下列规定：10.2.1冬期施工用的砼应重新进行试配，掺入高浓缩萘系列减水早强剂；10.2.2冬期施工用的砼在搅拌时除掺外加剂外还采取掺热水法，以提高砼的入模温度，对搅拌站水池采取覆盖保温措施，并用电加热器或燃煤提前对搅拌用水进行加热，使水温控制在7080，当水温超过80时须采取两步投料法，严禁水泥与80以上的热水直接接触；10.2.3骨料必须干净，不得含有冰雪和冻块；10.2.4砼冬期施工均应选用普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不应少于30
11、0kg/m3，水灰比不得大于0.5；10.2.5根据每罐砼水泥用量算出每罐砼外加剂用量，外加剂应提前分袋包装，分别堆放并做出明显标记，并有专人添加且做好记录；10.2.6砼在浇筑前，应清除模板、钢筋上冰雪和污垢；10.2.7加强砼浇筑现场的前后台联系，搅拌好的混凝土须立即运到浇现场立即入模，减少砼的热量损失；10.2.8混凝土浇筑后要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜等防水材料覆盖，然后铺设草帘保温，对端部其保温材料厚度要增加大到面部的23倍；10.2.9与当地气象部门加强联系，及时获取中长期天气预报，若近期有雨雪或冷空气时不得不宜进行砼工程施工，日最低气温低于-15时不得进行砼工程施工；11.安
12、全及文明施工措施11.1每天施工前，召开班前交底会，由班组长布置当天的施工内容、操作要求和应注意的问题，严格执行操作规程。11.4机械施工区域禁止无关人员进入现场，挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其它作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机稳定后进行，不得将铲斗从运输车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。11.5挖掘机操作和汽车运土要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，以防撞车。 11.6施工现场保持道路畅通，排水系统良好，不准积水。冬期、雨期施工应采取防滑措施，以保行车安全。11.7施工现场应设警示牌。11.8 施工现场不准任意拉线接电，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程的要求。
