厂房钢构施工方案#河北#焊接工艺.doc

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1、目 录第一章、工程概况1一、工程简介1二、工程特点、难点11.工程内容多1三、施工目标11、质量目标12、工期目标13、安全目标14、服务目标2第二章、施工进度及保证措施2一、钢结构施工进度计划2二、工期保证措施21、组织保证措施22、项目部保证措施33、资源保证34、人力资源计划35、设备投入计划46、构件运输保证47、管理措施4第三章、加工制作及技术保证措施5一、制作难点与质控要点51、制作难点及应对措施52、质控难点及应对措施5二、钢结构制作组织管理体系6三、切割与制孔71、零件切割72、制孔精度9四、构件制作101、H型钢制作流程102、H型钢柱的制作103、平台梁的制作114、构件标

2、识11五、焊接方案121、钢材材质122、焊接材料123、焊接设备124、焊接工艺评定135、焊接工艺参数136、焊材的保管与烘烤147、焊接前准备148、焊接坡口形式149、焊接应力与焊接变形控制1710、定位焊1811、焊接环境1912、环境施工20六、质量检验221、焊缝外形尺寸及外观检验222、构件无损探伤243、缺陷修复254、工程质量的检测与保证措施255、质量检测的手段276、检验程序与评判的依据277、产品合格证书27七、涂装281、钢结构除锈方法282、构件油漆29八、构件的包装31九、构件的运输311、构件保护措施312、运输注意事项32第四章、施工方案32一、方案思路32

3、二、施工顺序32三、施工流程32四、施工组织321、总平面布置322、施工现场要求333、现场总平面布置334、安装流程335、柱子的安装346、梁系统的安装347、屋面板的安装35五、测量方案361、测量内容362、基础复测363、柱子垂直度测量控制364、沉降观测测量375、测量精度保证措施386、工程测量所需质量记录38六、高强螺栓施工工艺381、引用标准382、高强螺栓的验收和保管383、螺栓长度的选择394、摩擦面的处理395、高强螺栓连接付的安装406、高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收427、高强螺栓施工注意事项43七、现场焊接工艺431、母材、焊材的基本要求432、坡口要求4

4、33、焊接及焊接检验要求44八、涂装工程的质量保证措施：441.施工的气候条件：442.涂料的确认和贮存45第五章 质量控制措施45一、质量目标45二、质量管理组织设置45三、质量的检测与保证措施46第六章 施工配合措施48一、内部协调措施48二、外部协调和配合481.工程施工配合的专业492.专业配合的内容493.配合措施49三、与业主的配合50四、与设计单位的配合50第七章 安全施工措施51一、本工程安全管理的安全方针工作指导思想51二、本工程安全管理控制目标51三、项目安全管理组织机构51四、施工安全保证措施51第八章 文明施工管理53一、文明施工目标53二、文明施工组织体系54三、文明

5、施工措施54第一章、工程概况一、工程简介本工程为某某流量控制装置有限公司的天正泰盛流量控制装置厂房项目。二、工程特点、难点1.工程内容多该项目有柱、梁、檩条、屋面板及其它零星钢结构组成，内容小而全。三、施工目标为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、服务等控制要素制订了管理目标。1、质量目标建立健全的质量保证管理体系，确保本工程：钢结构单位工程质量等级为合格；分项、分部工程一次合格率 100%；2、工期目标安装时间：某某年12月10日某某年6月15日；竣工时间：某某年6月15日。3、安全目标重大伤亡事故为零；轻伤率3。4、服务目标我公司将本着建优质工程的方针，提供优质服务，使业主满

6、意。施工前，认真做好图纸深化设计，做好与土建工程的交接手续，为工程按时开工创造有利条件。施工过程中，执行业主和监理工程师的指令和建议，配合总包单位的管理和协调。协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速建设提出各种合理化建议。及时汇报工程进展情况，密切与相关专业进行联系，尽力为其它专业的施工创造便利条件；发挥公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度，节约成本。工程竣工后，做好与后续施工单位的交接工作，做好轴线、标高、工程资料的移交工作。第二章、施工进度及保证措施一、钢结构施工进度计划钢结构施工进度计划见附页。二、工期保证措施1、组织保证措施根据工程进度

7、要求，结合工程特点和我们对整体工程的认识，如果组织科学、配合严密，工期完全可以保证。对此，我们排出了详细的施工进度，突出平行流水作业，工序之间合理搭接，从构件的细化翻样、材料采购、构件加工和运输、钢结构安装和维护结构安装，明确工序配合的结合点，为下道工序上场创造有利条件。2、项目部保证措施2.1建立强有力的项目管理班子，选择合适的管理和技术管理人员组建项目部，在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。2.2集中公司的优势兵力,调集技术业务精、能力素质高、劳动力配备充足，保证各项工作保质、保量、按时完成

8、。2.3项目管理机构3、资源保证充分利用公司的一切资源，保证详图设计所需的技术人员和设备装备,保证工程项目正常运行；施工设备先进，准备充足。4、人力资源计划人力资源计划见附页。5、设备投入计划机械或设备名称型号规格数量备 注16吨汽车吊QY161天车（5t）MH1上海电焊机BX-1 50010无锡型钢缘矫正机 J240H1无锡多直切割机G1-40001无锡自动对中阻力机HG-18001无锡可控硅自动埋弧焊机M2-10001沈阳摇臂钻Z3732XB1无锡经纬仪T21上海水准仪NA21浙江抛丸清理机H98016A1上海电动角向砂轮机1001开源直线磨光机254开源千斤顶QL20手拉葫芦HS100手

9、拉葫芦HS50空压机0.6m316、构件运输保证（1）根据施工总进度提前落实运输车辆；（2）根据现场详细的施工进度编排细致的构件运输计划，做到每周、日的构件运输计划。7、管理措施（1）制定详细的加工生产计划，确保质量要求，保证加工件合理有序地按期交付。（2）加强施工过程质量控制，决不允许有任何的返工现象出现而影响工期。（3）合理选择吊机和布局，减少吊机的行程，充分发挥吊机的性能，提高安装效率。（4）选择最佳方案，形成平行流水作业，各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作、运输、组装、吊装环环相连搭接，加快工程进程。（5）加强管理，使得屋面维护结构和其它相关专业能与钢结构屋盖安装穿插作业，减少相互

10、影响，确保工程总体施工进度。（6）制定内部节点考核制度,用经济手段促进工程建设速度,保证工程质量。第三章、加工制作及技术保证措施一、制作难点与质控要点1、制作难点及应对措施序号制造难点应对措施1如何控制焊接应力与焊接变形？1、合理的组焊顺序；2、线能量小的焊接方法。2高强螺栓孔的精度控制1、采用三维数控钻床钻孔；2、预防焊接热量等外界因素的影响。2、质控难点及应对措施序 号质 控 要 点1切割质量控制2高强螺栓孔的精度控制3焊缝内外品质控制4构件包装质量控制二、钢结构制作组织管理体系三、切割与制孔1、零件切割1.1放样（1）放样的目的：所谓放样，就是零件的真实尺寸。施工图均为按一定比例进行绘制

11、。为了减小施工误差，按真实尺寸加工成施工样板。（2）放样资料包括：1：1硫酸纸样板、型板、材料表、钢带、S-COM等。通过这些放样资料，可以确保部件加工的尺寸和形状精度。（3）切割设备与零件类型对应表零件类型采用的切割设备规则零件板多头切割机；半自动切割机；剪板机不规则零件板数控切割机；仿型切割机型材截断（圆钢、角钢等）数控锯床；砂轮切割机1.2零件切割要求（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图，下料加工单，零件草图和电脑实样图进行号料。（2）装配用钢卷尺必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L30m时5kg，以确保划线、制作和现场安

12、装用尺的一致性。（3）号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。（4）划线精度：划 线 精 度项 目允许偏差可控精度基准线，孔距位0.5mm0.5mm零件外形尺寸1.0mm1.0mm（5）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。（6）划线号料后应按质保体系相应程序文件的规定做好材质标记的移植工作。（7）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。（8）气割的精度要求：气割的精度要求项 目允许偏差实际可控精度零件的宽度和长度1.0m

13、m1.0mm切割面不垂直度0.05t且2.0mm0.05且2.0mm割纹深度0.2mm0.2mm局部缺口深度1.0mm0.5mm（9）切割后应去除切割熔渣。切割后的外露自由边应打磨至2R的倒角。（10）火焰切割后须矫直板材由于切割可能引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。（11）坡口加工的精度坡口加工的精度1坡口角度aa=2.52坡口钝边aa=1.0（12）样板、样杆制作尺寸的允许偏差项 目允许偏差mm可控偏差mm样板长度0.50.2宽度0.50.2对角线长度差1.00.5样杆长度0.50.5分段尺寸0.50.5同组内相邻两孔中心距离0.50.

14、1相邻两组端孔间中心距离0.50.1加工样板的角度20102、制孔精度2.1孔径的允许偏差（mm）螺栓孔直径允许偏差可控精度10180，0.180，0.1018300，0.210，0.1530500，0.250，0.152.2孔距的允许偏差（mm）项 目允许偏差（可控精度）500501120120130003000同一组内任意两孔间距离1.0（0.1）1.5（0.1）相邻两组的端孔间距离1.5（0.3）2.0（0.3）2.5（0.3）3.0（0.3）2.3螺栓孔的允许偏差超过以上标准时，可采用绞孔或与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，但不得用钢板填孔后焊接。2.4制孔后宜清除孔边毛刺，并不得

15、损伤母材。四、构件制作1、H型钢制作流程2、H型钢柱的制作2.1柱子制作过程中要充分考虑柱的垂直度，以保证安装的方便。2.2牛腿装配时，要保证牛腿的标高与图纸的要求一致，误差不超过国标规定的范围。2.3高强螺栓摩擦面处禁止涂装。3、平台梁的制作3.1 H梁制作经校正机校正后放置在平台上。排版名称长度方向余量宽度方向余量备注上翼缘板50mm2mm腹板50mm2mm下翼缘板50mm2mm依H梁的中间值为基准，以钢尺量取使用粉线弹出中心线。以定规作落样工作，标示封头板、加劲板的位置和型式。H梁长度切割。3.2 零件装配依落样的位置及型式，将封头板及加劲板组立，并进行钻空工作。组装位置点焊。3.3 焊

16、接将所用备件全部焊接完成。焊缝外观检查。防止焊接变形4、构件标识4.1标识的重要性（1）构件结构类似，在流转、搬运及运输过程中，如果标识不清，很容易造成构件混淆；（2）构件标号是构件识别的最关键的内容，构件包装，构件交接，都以构件标号为基础。4.2标识的具体规定五、焊接方案1、钢材材质Q235-B2、焊接材料2.1手工电弧焊材 质焊条规范牌号（直径mm）使用场所Q235GB E4303SH.J422（3.2，4.0，5.0）角焊缝，定位焊，焊接修补，对接焊缝。 2.2 CO2气保护焊材 质焊丝规范丝径使用场所Q235H10Mn2SiA1.2mm定位焊，坡口焊缝，贴角焊缝。2.3埋弧焊材 质焊丝

17、牌号焊剂牌号使用场所Q235H08AHJ431主焊缝、拼板焊缝的焊接3、焊接设备焊接方法焊接设备电流和极性手工或机械手工电弧焊（SMAW）直流电焊机直流反接（DCEP）手工CO2气体保护焊（GMAW）直流电焊机直流反接（DCEP）半自动埋弧焊直流电焊机直流反接（DCEP）全自动、半自动4、焊接工艺评定4.1焊接工艺评定之目的焊接工艺评定是检验焊接方法的可行性，验证焊接材料的理化性能，以及真实反映在焊接过程中焊材与母材理化性能变化的一种直观、可靠的试验手段。工艺评定的目的：一、评定新材料的焊接性能；二、评定新的焊接工艺的适用性；三、选择合理的焊接工艺。4.2焊接工艺评定之程序4.3焊接工艺评定过

18、程中应注意的事项（1）严格按钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000）执行。（2）工艺评定必须由生产过程中实际施焊的工人操作，要有详尽的。5、焊接工艺参数焊 接方 法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）焊接条件直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(cm/min)手弧焊J422全位置3.21001302224-4.01501902325-5.01802202426-埋弧焊H10Mn2+SJ101平焊5.05506503236-气保焊H08Mn2SiA+CO2+Ar平焊横焊1.2导电嘴到工件的距离520mm。26010%297%3325%29010%307%3325%CO2气体流量20

19、25L/Min6、焊材的保管与烘烤6.1焊材的保管（1）根据材质、种类、规格分类堆放在仓库，仓库湿度低于60%且通风良好，焊材必须放置在货架上，离地面与墙的距离要达到规范要求；（2）焊条不得受潮，受潮焊条会使熔敷金属中的扩散氢升高，焊缝金属中就容易生成氢白点与气孔。（3）焊丝的锈蚀、油污，在高温作用下也会分解出氢与其他气体，使焊缝产生气孔或其他缺陷。6.2焊条的烘烤（1）按下表要求烘干保温，专人管理，做好烘焙记录；（2）焊工焊前领取焊条，置于保温筒中，随用随取；（3）焊条重复烘焙次数不超过两次。 焊接材料干 燥保温温度（）准许露天时间（h）温度（）时间（h）J5073504001.01.512

20、04J4221502501.01.512047、焊接前准备（1）坡口面光滑，无割痕缺口；（2）坡口采用机械、火焰或碳刨加工；（3）火焰加工的坡口应符合下述要求：割纹深度应小于0.2mm；局部缺口深度应小于1.0mm；8、焊接坡口形式8.1 H型钢对接坡口8.2钢板与钢板的T型焊缝8.3钢板与钢板的对接焊缝8.4焊接流程8.4.1拼板焊缝的焊接流程（1）2/3双V型坡口（2）Y型坡口9、焊接应力与焊接变形控制9.1线能量小的焊接方法尽量采用CO2气体保护焊进行焊接，与手工电弧焊相比较，焊接变形量可以减小2/5。9.2合理的焊缝坡口按设计要求进行坡口加工。坡口过大会增加焊缝填充量，相应的焊接变形会

21、增大。9.3合理的焊接顺序（1）先焊接自由度大的零件，再焊接自由度小的零件，可以减少焊接残余应力。（2）对称焊缝采用对称焊接，可以有效的减小焊接变形。9.4局部采用反变形措施焊接接头装配质量表序号项目名称示 意 简 图允 许 公 差1坡口角度（a+a1）-5 a1 +52坡口钝边（f+f1）有衬板时：-1.0 f1 +1.0mm无衬板时：-2.0 f1 +2.0mm3根部间隙（R+R1）3-1 无衬垫板时：0 R1 2.0mm3-2 有衬垫板时：0 R1 3.0mm4装配间隙（e）0 e 1.5mm10、定位焊10.1施焊时的要求（1）定位焊应由持证焊工施焊。（2）定位焊的质量要求：焊后应彻底

22、清除熔渣；焊缝出现裂纹，应清除后重焊。（3）定位焊焊材与正式焊接部位的焊材一致。（4）定位焊焊道的要求：避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；T形接头定位焊应在两侧对称进行；坡口内应尽可能避免进行定位焊；多道定位焊应在端部作出台阶，以利后续焊缝的熔合。（5）必需进行反面碳刨清根的坡口，定位焊与碳刨同侧。（6）定位焊尺寸不大于焊缝有效高度的2/3且不大于8mm，同时不小于4mm。10.2定位焊尺寸定位焊尺寸表（单位：mm）材料厚度（mm）焊 缝 长 度焊缝间距手工焊、CO2焊自动焊t 4m/s时；（4）施工环境恶劣，对健康造成威胁。12、环境施工（1）引弧与熄弧a严禁在焊接区以外的母材上引弧；b焊

23、缝区外的引弧斑痕磨光，用磁粉检查是否有裂纹；c有裂纹时，按焊接工艺对其进行修补。（2）引弧板和熄弧板a材质与母材一致；b规格：手弧焊和气保焊 6x30x50mm，埋弧焊 8x50x100mm；c焊后引弧和熄弧板应用气割切除，保留23mm，修磨平整；d引弧和熄弧板不得用锤击落。（3）焊接方法和工艺的选用a不同材质间的焊接，按低强度材质的焊接工艺执行；b不同厚度的钢板的焊接，按较厚板的工艺要求执行；c严格明确焊接方法和焊接材料的类型。（4）严格按施工图中的焊接要求进行，如果图中不明确，由焊接工程师进行确定，并报设计师批准。（5）焊接设备的工作状态a焊机应处于良好的工作状态。b焊接电缆应适当绝缘，以

24、防任何弧痕遗留或短路。c焊钳应与插入焊条保持良好接触。d回路夹与工件处于紧密的接触状态，以保证稳定的电传导性。（6）临时焊缝的要求a临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的要求；b在使用完后应对临时焊缝进行清除；c清除临时焊缝后，其表面应与原表面齐平。（7）应力孔a三条焊缝交汇处应有应力孔，半径不小于25mm；b为焊接而开的焊接穿越孔，其弧形圆滑过渡。（8）钢衬垫 钢衬垫在整个焊缝长度内应与母材帖紧。（9）SMAW、GMAW的工艺a对SMAW而言，尽量保持短电弧；需要摆动时，宽度不超过线径的2.5倍；应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧。b对SMAW，当可能存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径

25、应在4.0mm以下。c对GMAW，焊接时导电嘴到工件的距离应控制在15-20mm；对SAW应控制在23-38mm。d每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。e最大根部焊道厚度：对SMAW，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm；对GMAW，平焊为8mm，横焊为8mm。最大中间焊道厚度：SMAW为4.8mm；GMAW为6.4mm；SAW为6.4mm。最大单道角焊缝尺寸：对SMAW，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊 为8mm；对GMAW，平焊为8mm，横焊为8mm。GMAW的最大单道焊的焊层宽度超过16mm应采用错层焊。（10）焊接变形控制措施：a下料时，预留焊接收缩余量；

26、装配时，预留焊接反变形。b装配前，矫正每一零件的变形，保证装配公差符合表的要求；c使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；d同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。（11）焊缝施焊及清理a双面熔透焊缝，正面焊接完毕，反面碳刨清根，再反面焊接。焊接的连续性b焊缝应连续施焊，一次完成；c焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须修补；d当熔敷金属的深度达到最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断；e中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。e尽可能采用平焊位置；加筋板、连接板的端部不间断围角焊，引弧点和熄弧点距端部10mm以上。f焊道不在同一平面时，应由低向高填

27、充。g多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接。h焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；i允许使凿铲、凿子以及轻型振动工具清除焊道。j顶紧接触部位应经质检部门检验合格才可施焊。（12）防风设施a对CO2气体保护焊，当环境风速大于2m/s时，应设防风装置；b其它焊接方法，当环境风速大于9m/s时，应有防风装置。（13）焊后处理a焊接完成后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨、修补。b对于重要的对接接头和吊耳焊缝，焊后在焊缝附近打上焊工钢印。六、质量检验1、焊缝外形尺寸及外观检验所有焊缝冷却至室温后，应进行100%外观检查，焊缝应符合G

28、B50205-2001中相关技术要求。焊缝尺寸与外观质量焊缝尺寸和外观质量序号检查内容图 例容许公差1全焊透对接焊焊缝余高( h )t 6mm, 0 DS 3.04焊缝凹痕 /焊长每30mm少于1个，但凹坑大小在1mm以下的3个凹坑作1个计算。5焊缝咬边( e )对接焊缝e 0.25 mm；角焊缝：e 0.05t且小于等于0.5mm。连续长度小于等于100.0且焊缝两侧咬边总长度小于等于10%焊缝全长。（对有修磨要求的焊缝，咬边不允许）6接头不良/缺口深度小于等于0.05t，且小于等于0.5mm。7裂缝及表面裂缝/不允许8表面气孔及密集气孔/不允许9表面焊接飞溅/不允许10电弧擦伤/不允许11

29、表面夹渣/不允许12焊 瘤/不允许13焊缝过溢( q )qq 9014对接焊缝错位( e )d 0.1t且不大于2.0mm。15焊缝表面高度和宽度差( e )/焊缝表面的焊道间凹凸的高低差e1、e2在焊接长度或焊道宽度25mm的范围内为2.5mm以下。焊缝宽度差e3在焊缝长度150mm范围内为5.0mm以下。（要求精整接头的接头除外，对要求精整接头应符合业主工程师规定的要求）2、构件无损探伤2.1超声波检查（1）二级焊缝： 20%（2）拼接焊缝（企标为一级焊缝） 100%2.2检验标准焊缝超声波探伤按 GB11345-89 的要求执行。2.3检验要求（1）焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进

30、行。（2）局部检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行100%的检查。（3）对按数量抽查的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对同类型焊缝进行100%的检查。3、缺陷修复（1）裂纹用MT检测裂缝的大小，然后用碳刨刨掉裂纹和距裂纹二端各50mm的焊缝金属重新焊接。（2）气孔、夹渣、未熔合用碳刨清除不合格部分后重焊。（3）咬边用砂轮打磨好表面后重新补焊。（4）焊瘤：用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。（5）补焊宜用直径不大于4.0mm的低氢型焊条，此时提高预热温度50。（6）焊缝出

31、现裂纹、原材料切割表面的不连续性，应上报，找出原因后再按返修工艺进行。（7）焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，由焊接工程师编制修补工艺。（8）因焊接产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正；热矫正温度不应超过900，热机械共用的矫正方法应避免200400的兰脆温度区，加热后严禁用水急冷，应缓慢冷却至室温。4、工程质量的检测与保证措施4.1质量控制措施（1）严格执行质量体系文件建筑安装工程质量体系程序文件。（2）按质量保证体系运作，结合相关文件进行管理和作好见证资料（3）制作人员必须熟悉图纸、工艺规定。（4）焊接、涂装等过程按内部质量要求进行自检，填写工艺卡和自检记录。（

32、5）编制工艺卡，并按工艺卡进行工艺流转。（6）遵循体系文件中的作业文件，同时针对本工程编制的工艺方4.2质量检测与验收（1）质量检验包括中间检查与最终检查；（2）所有检查过程均应填写记录；（3）质量检查根据工序分阶段进行。4.3钢结构制作的检验制度（1）钢结构制品质量检验。公司质检部门负责质量监督、质量评定；钢结构厂负责制品检验和试验。（2）检验确定必须在工序过程中完成。（3）工序完成后必须进行自检，填写检验记录和制品工艺卡，并交专职质检员复查确认，合格后转下道工序验收。（4）不合格品按质量体系文件中不合格品控制程序执行。（5）出厂检查必须具备以下条件：实体已全部按规定完成；质量保证资料齐全。

33、（6）结构厂检查员进行定级评定，填写评定表。（7）构件合格证中应有制作人员、检查人员与厂长的签字。（8）例外转序由结构厂车间主任填写例外转序报告，并报厂总工审批后执行，并作好标识报公司质检科备案。（9）密切配合甲方派驻的质检人员进行工作，并提供驻厂人员办场所、劳防用品等条件。（10）与甲方质检人员的配合：构件的质量验收应有甲方驻厂人员参与，并与之密切配合听取意见，出现意见分歧协商解决。密切配合甲方驻厂质检人员进行抽样检查，如发现不合格处，应立即修改。检查所用的计测工具，必须符合工序文件中的有关规定，严禁使用非法计量器具。5、质量检测的手段钢构产品质量检验，主要分为：5.1外观检验5.2内部质量

34、检测（1）外形尺寸：外形尺寸采用合格钢卷尺等进行检测。（2）直线度的检验：采用拉钢丝直尺检验法，也可采用经纬仪进行检验。（3）垂直度的检验：采用磁性线坠和直尺进行检查，小部件也可用角尺进行检验。（4）焊缝外观检查：焊缝外观一般采用坡口规检查焊缝坡口的角度，用焊缝规检查焊缝的高度。（5）焊缝内部质量检查：检测手段有射线、超声波、磁粉等。（6）检测工具必须定期进行检定。（7）涂装的检查除用肉眼外观检查外，还用漆膜厚度检测仪测涂层干膜厚度。6、检验程序与评判的依据（1）施工详图、修改通知单及其它有关的技术规范。（2）企业的制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准。（3）检验资料7、产品合格证书（1）主要

35、原材料及标准件的质量证明书。（2）无损探伤报告。（3）焊接工艺评定报告。（4）构件外形主要尺寸报告。（5）构件预组装的尺寸报告。（6）构件涂装报告。七、涂装1、钢结构除锈方法抛丸除锈是一种高效，高质量的除锈手段。机械化程度高，不受人为影响，除锈均匀，对周围环境的污染小。1.1除锈工艺 （1）采用机械抛丸除锈。（2）除锈质量的两个关键指标：表面清洁度 ：通过对比卡片进行判断。表面粗糙度：通过粗糙度测量仪进行测量。（3）除锈作业与涂漆作业的流水配合。1.2除锈过程中应当注意的问题（1）除油污在喷砂之前，钢材表面的油污必须被处理干净。先用中等碱性清洁剂清除表面的油污，然后用清水将表面的有机物。在施工

36、期间，对吊运、搬动和检查等工序，必须要严格检查，避免构件表面被再次污染。（2）打磨除油后，用砂轮机将焊缝表面的飞溅及火焰校正的硬化层清理干净。所有切割、剪板或机械加工形成的尖锐棱边倒角至2毫米。（3）喷砂或抛丸在油漆之前，钢构件表面的锈蚀必须要清除干净。除锈等级：GB8923-88 Sa2.5 级。表面粗糙度：4070微米范围内。局部需要修补的区域，表面要打磨至GB8923-88 St3级。用气动或电动砂轮进行打磨。 压缩空气的通道上，必须安装高效的油水分离器。压缩空气的压力不能低于0.5Mpa. 抛丸用料要求：序号123项目构 成钢砂直径要 求内容钢珠：75%金刚砂：25%0.81.7mm不

37、含油脂等有机物干燥钢材表面温度低于露点以上3，相对湿度大于90%时，干喷磨料除锈应停止进行。除锈处理后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。当环境温度低于5，相对湿度大于85%时，应停止涂装作业。2、构件油漆2.1涂装范围钢构件外露表面（高强螺栓摩擦面除外）。2.2涂料本身的要求与施工工艺（1）构件表面除锈质量良好。（2）涂层之间应具有良好的相容性，层间附着力良好；（3）保证防腐层间与防火涂料间的相容；（4）所有的涂料必须在保质期内；（5）提供名称、产地、化学成分、性能指标、质量合格证书、制造日期和批号等。（6）超薄膨胀型防火涂料，其主要性能指标如下（建议）在容器中

38、的状态：搅拌后呈均匀液态或稠厚流体，无结块； PH：7.88.0；干燥时间（h）：表干12；初期干燥抗裂性：一般不出现裂纹。每延米如有13条裂纹，其宽度应不大于0.5毫米；粘结强度（Mpa）：0.15；抗震性能：挠度L/200，涂层不起层、脱落；抗弯性能：挠曲L/100，涂层不起层、脱落；耐水性（h）：24，涂层无变化；耐冻融循环性（次）：15，涂层无变化；耐火极限：2 h。（7）涂装准备在施工过程中，厂家必须派专业技术人员到施工现场进行定期指导。在施工之前，要进行一系列试验，验证涂布率；采集参数。参数包括：温度、湿度对油漆的影响；涂层数；每层最大厚度；每层最小厚度；表干时间；干膜与湿膜之间的

39、比例关系；实干时间；整个涂层完成所需要的总时间。（8）设备要求喷涂机的技术参数项 目技 术 参 数泵 比 率不低于45:1喷 涂 率12 l/m (理论值)输 出 压力不低于0.6 M pa管 线不超过30m 管径9.5mm 不超过6m 管径 6.4mm 一般表面嘴径0.530.58mm扩散角600复杂表面与局部需要修复的表面嘴径0.430.53mm（9）严格按配比调配油漆。当环境温度低于15摄氏度时，推荐的预反应期为1525分钟；（10）注意事项每一涂层必须连续且无气孔；操作工必须技术熟练；喷枪嘴头的口径必须要合适；嘴头与构件表面的距离必须要合适，保持在3050毫米；当环境温度偏高，多加稀释

40、剂，以防形成干喷现象；油膜必须均匀。从油漆调配好到油漆使用完，环境温度20摄氏度左右时不能超过1个小时；当环境温度达到35摄氏度时，最好在10分钟内用完。油漆仓库必须有良好的防火措施，同时要有良好的通风条件。八、构件的包装1、在运输过程中，保护构件使之不易损坏。2、每个箱包有对应的构件清单，因此，发运方与接受方有据可凭，不致引起混乱。3、使构件的运输体积比较紧凑，可以减少运输费用，同时便于构件装卸。九、构件的运输1、构件保护措施（1）杆件按照安装顺序分单元进行，成套供货；（2）油漆干燥，零部件的标记书写正确，方可进行打包；（3）包装时应保护构件涂层不受伤害，装卸时受力点处需设置衬垫；（4）包装时应保证构件、杆件不变形，不损坏，不散失，散件需水平放置，以防变形；（5）包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重。（6）待运物件堆放需平整、稳妥、垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀；（7）钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉；（8）相同、相似的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变