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1、某某硬质合金有限公司新锐新建二期厂房工程钢筋工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 某某-10-6 某某建筑工程有限公司一、编制说明1.1、编制依据建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2002）；混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002）钢筋工程工艺标准（Q/PJAA 01001-2003）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2002）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-2003）公司企业标准及现场标准化管理细则。结构
2、图纸吴江市梅堰建筑工程有限公司施工组织设计1.2、工程概况某某新建二期厂房工程； 工程建设地点:唯亭镇工业园区唯西路6号；属于框架结构； 地上2层； 建筑最大建筑高度：18.3m；标准层层高：一层；3.90m 、二层；7.35m；总建筑面积：3692.43平方米；总工期：150天。本工程由某某硬质合金有限公司投资建设，苏州中材建筑建材设计研究院有限公司设计，苏州开普岩土工程有限公司地质勘察，苏州公明监理建设有限公司监理，吴江市梅堰建筑工程有限公司组织施工；由徐文良担任项目经理，潘东锋担任技术负责人。工程说明：本工程位于苏州唯亭镇工业园区（葑亭大道与星华街交叉口西南侧）。结构体系；框架二层、基础
3、采用柱下独立基础,主体为框架结构（二层），基础垫层C15. 其余均为C30混凝土。设防烈度6度。总建筑面积3692.43平方米。0.00相当于黄海高程3.1m。1.3、工程特点本工程单层面积比较大， 现场临时道路通畅，基础-3.1m，进入主体施工阶段，以南北方向的后浇带分为两个施工段.二、施工部署2.1、总体施工流程钢筋工程总体施工流程图钢筋检查原材料合格证、检验报告复试、有见证试验外 观 检 查钢筋管理原材料钢筋代换（洽商）钢筋翻样钢筋加工尺寸偏差控制钢筋安装施工钢筋规格、型号、数量钢筋连接位置偏差检查连接位置接头面积（%）钢筋验收钢筋合格证、复试报告钢筋连接试验报告钢筋规格、间距、偏差钢筋
4、保护层验收记录、隐蔽报告 2.2、方案概述2.2.1、本工程钢筋采用现场设钢筋车间加工、现场绑扎成型工艺。2.2.2、本工程钢筋加工制作严格按照项目工程师签定的钢筋翻样清单及制作要求进行加工成型，并按照工程实际进度提前三天制作加工完成，以确保主体施工进度。2.2.3、本工程进场的钢筋必须持有质保书和必备的受检资料，否则拒绝进入现场。对进场钢筋按规定批次抽取样品送检测中心进行复试，经复试合格后方可使用。三、施工准备3.1、材料与主要机具3.1.1、钢筋：钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。当加工过程中发生脆断
5、等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。3.1.2、铁丝：可采用2022号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。3.1.3、垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝（或用塑料制品的垫块）。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。3.1.4、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺等。3.1.5、钢筋加工主要机具配备表序号设备名称型号数量功率1电焊机2台18KW2钢筋切断机1台7KW3钢筋调直机1台4KW4钢筋弯曲机1台3KW3.2、作业条件3.2.1、现场条件3.2.1.1、按施工
6、平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类堆放，分别加垫木堆放。3.2.1.2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3.2.1.3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。3.2.1.4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。3.2.1.5、根据设计图纸及工艺标准要求，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好向班组进行技术交底。3.2.2、地下室作业条件3.2.2.1、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。3.2
7、.3、梁、板作业条件3.2.3.1、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。3.2.3.2、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。3.2.3.3、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。四、操作工艺4.1、钢筋制作4.1.1、钢筋下料加工前按图纸和下料通知单编制下料牌或下料制作卡，标出编号、形状、直径和各部位尺寸及根数，以便翻样加工。4.1.2、严格按施工图和本项目钢筋翻样清单制作，
8、确保每次加工的钢筋外型、大小准确。每次加工成型后的钢筋，由翻样员组织人员进行验收，认真作好清点复核（即核定对钢筋的标牌、外型尺寸规格数量）工作。并将加工后的成品钢筋分类、分组，有顺序地运至就近绑扎点，用木板等填高后架空堆放。以避免泥土污染和现场钢筋堆放混乱现象，确保绑扎有序。4.1.3、钢筋制作前须先将其表面的污垢、鳞皮清除干净。制作好的钢筋半成品分类堆放在棚内，注意保管，防止污垢和锈蚀。4.1.4、钢筋调直采用调直机或冷拔调直。一般情况下凡小于12mm的采用切割机切割,大于12mm的用切断机切断。钢筋的弯曲采用弯曲机,部分小规格钢筋采用板钩弯曲。4.1.5、所有梁柱按抗震设防和图纸要求进行焊
9、接或加强。各节点的抗震钢筋及锚固长度应按设计要求进行施工。4.1.6、钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，、级钢筋未端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩应适当增加长度。4.1.7、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。4.1.8、箍筋。箍筋的末端应作弯钩，
10、弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋的10倍。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。4.1.9、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。4.1.10、钢筋锚固受拉钢筋锚固长度表钢筋类型最小锚固长度LaEC30备注HPB23524d1d为受力钢筋的直径。2在任何情况下，钢筋的锚固长度不应小于250mm，搭接长度不小于300mm。HRB33530dHRB40036d
11、4.1.11、钢筋搭接受拉钢筋搭接长度表搭接接头百分率25%50%100%搭接长度L11.2LaE1.4LaE1.6LaE4.2、钢筋绑扎4.2.1、构造柱4.2.1.1、楼面弹线时同时弹出构造柱的截面尺寸线，以便于检查底层施工时构造柱钢筋的位置。若发现偏位现象应予以纠偏后才能绑扎。4.2.1.2、在墙体砌筑的过程中要随时检查构造柱钢筋的垂直度，防止被墙体挤压移位。4.2.1.3、构造柱主筋的长度应为楼层高度加搭接接头长度，构造柱顶部与梁底交接部分需在梁下留置插筋或预埋铁件待后施焊。4.2.1.5、柱接头的位置按规范相互错开，在受力钢筋直径40倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受
12、力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。4.2.2、圈梁4.2.2.1、工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋4.2.2.2、支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。4.2.2.3、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。4.2.2.4、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度
13、，均要符合设计要求。4.2.2.5、圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。4.2.3、基础底板及基础梁4.2.3.1、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。4.2.3.2、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。4.2.3.3、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较
14、大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。4.2.3.4、底板有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。4.2.3.5、基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，上层钢筋采用钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），固定，在钢筋支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋，钢筋支架另行设计。4.2.3.6、底板钢筋采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。4.2.3.7、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。4.2.3.8、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基
15、础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。4.2.4、结构柱4.2.4.1、工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋4.2.4.2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。4.2.4.3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4.2.4.4、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎， 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交
16、点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4.2.4.5、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。4.2.4.7、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。4.2.5、框架梁4.2.5.1、工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵
17、向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎4.2.5.2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4.2.5.3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4.2.5.4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵
18、向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4.2.5、5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d，双面焊缝不小于10d。4.2.5.6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。4.2.5.7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。4.2.5.8、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的
19、规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。4.2.6、板4.2.6.1、工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋。4.2.6.2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。4.2.6.3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4.2.6.4、在现浇板中有板
20、带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4.2.6.5、绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4.2.7.6、在钢筋底板下面垫好塑料垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。五、钢筋连接5.1、直螺纹5.1.1、材料要求钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准
21、GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。5.1.2、套筒外观尺寸要求5.1.2.1、钢筋连接套筒尺寸如下表所示：规格螺纹螺距P (mm）套筒长度L（mm）套筒外径（mm）套筒内径M（mm）182.5502918202.5543120222.56034232536439265.2.2.2、连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；5.1.3、接端头螺纹制作要求5.1.3.1、钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；5.1.3.2、钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；5.1.3.3、钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规
22、定；5.1.3.4、钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；5.1.3.5、钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。5.1.4、钢筋连接操作要点5.1.4.1、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。5.1.4.2、钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。顶紧过的钢筋采用黄色漆点标记，5.1.4.3、顶紧而检查不合格的接头，须返工处理的，采用红色漆点标记。5.1.4.4、套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。5.1.5、连接接头检验5.1.5.
23、1、施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。5.1.5.2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。5.1.5.3、每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。5.1.5.4、如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，则此验收批评为不合格。5.2、钢筋闪光对焊5.2.1、工艺流程5.2.1.1、连续闪光对焊
24、工艺过程闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻5.2.1.2、预热闪光对焊工艺过程闭合电路断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻5.2.1、3、闪光-预热闪光对焊工艺过程闭合电路一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻无电顶锻5.2.2、焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊，采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定；当钢
25、筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(KW)钢筋级别钢筋直径(mm)150级22100级1875级145.2.3、焊接参数选择闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。5.2.4、试焊、试件在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5.2.5、操作要求5.2.5.1、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。5.2.5.2、钢筋端头
26、如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。5.2.5.3、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。5.2.5.4、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5.2.5.5、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。5.2.5.6、焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。5.3、电渣压力焊5.3.1、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 (也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查5.3.2、操作工艺工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电5.3.
27、2.1、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。5.3.2.2、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5.3.2.3、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径焊接电流 (A)焊接电压 (V)焊接通电时间 (s)电弧过程 U2-1电渣过程 U2-2电弧过程 t1电渣过程 t2162002504045
28、222714418250300404522271552030035040452227175223504004045222718625400450404522272165.3.2.4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5.3.2.5、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。5.3.2.6、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之
29、前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。5.3.3、施焊操作要点。5.3.3.1、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。5.3.3.2、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。5.3.3.3、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的
30、延时，使钢筋全断面加速熔化。5.3.3.4、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5.3.3.5、接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.3.3.6、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。5.3.3.7、在钢筋电渣压力
31、焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。5.3.3.8、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。5.4、手工电弧焊5.4.1、工艺流程检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。选择焊接参数。
32、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5.4.2、操作工艺5.4.2.1、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。5.4.2.2、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。5.4.2.3、运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。5.4.2.4、收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
33、5.4、2.5、多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。5.4.2.6、熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。5.4.2.7、平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。5.4.2.8、立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成6080角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各
34、层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。5.4.2.9、横焊；焊条倾斜7080，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。5.4.2.10、仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成890角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。5.4.2.11、钢筋帮条焊：钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表4-15。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如
35、帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：（1）两主筋端头之间，应留25mm的间隙。（2）帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。（3）焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。5.4.2.12、钢筋搭接焊：（1）钢筋搭接焊：适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图4-29（a）。木能进行双面焊时，也可采用单面焊，搭接长度l应与帮条长度相
36、同，（2）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。（3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。5.4.2.13、预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。钢筋
37、与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图4-31。级钢筋的搭接长度l不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。5.4.2.14、钢筋焊接应符合下列要求（1）两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850，避免烧伤钢筋。（1）焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。六、质量验收标准6.1、原材料6.1.1、主控项目6.1.1.1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查
38、数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。6.1.1.2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 6.1.2、一般项目钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。6.2、钢筋加工6.2.1、主控项目6.2.1.1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋未端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3
39、倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。6.2.1.2、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；（3）箍筋弯后平
40、直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。6.2.2、一般项目6.2.2.1、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：观察、钢尺检查。6.2.2.2、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一
41、加工设备抽查不就少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸56.3、钢筋连接6.3.1、主控项目6.3.1.1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.3.1.2、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。6.3.2、一般项目6.3.2.1、钢筋的接头宜设置
42、在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。6.3.2.2、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.3.2.3、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区
43、段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）在受拉区不宜大于50%；（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应
44、按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。6.3.2.4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应
45、符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）对柱类构件，不宜大于50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。检验方法：观察，钢尺检查6.3.2.5、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍：（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；（4）
46、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。6.4、钢筋安装6.4.1、主控项目6.4.1.1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。6.4.2、一般项目6.4.2.1、钢筋安装位置的偏差应符合规范规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对较大结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸
