原燃料输送系统管状带式输送机安装工程施工组织设计#江苏.doc

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1、某某市某某特种钢有限公司原、燃料输送系统管状带式输送机安装工程施工组织设计编制： 审核： 批准： 某某输送技术有限公司某某机电设备工程有限公司某某年七月 目 录第一章 综合说明11.1 工程概况1第二章 施工总体部署22.1施工准备22.2施工方法与技术管理22.3主要机械、人员计划32.4施工人员安排32.5施工现场管理4第三章 胶带机输送工艺系统施工方案53.1胶带机输送工艺系统概况53.2胶带机安装的原则53.3基础检查53.4管带机栈桥安装53.5一般施工程序63.6焊接和栓接10第四章 供电、控制系统安装114.1桥架及电缆安装114.2 照明系统工程安装134.3控制检测系统安装1

2、44.4电气调试17第五章 物资管理195.1设备、材料的发放和运输195.2设备、材料的检验195.3设备、材料的保管19第六章 质量控制措施216.1工程质量方针216.2质量计划216.3工程质量保证体系236.4技术管理24第七章 安全控制措施257.1安全保证体系257.2安全管理措施25第八章 施工人员及机械配备271、施工人员计划表272、主要施工机械设备表28第一章 综合说明1.1 工程概况1.1.1概述 本次工程为某某市某某特种钢有限公司原、燃料输送系统管状带式输送机安装工程，该工程业主为某某市某某特钢有限公司，工程由某某输送工程技术有限公司总包，工程地点：某某特钢工程现场，

3、工程完成期限为2010年10月。1.1.2检验依据及标准1. 施工图纸及相应的工程文件。2. 工程测量规范 GB50026-933. 机械设备安装工程与验收规范 GB50231-19984. 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-985. 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20016. 钢结构高强度螺栓联接的设计、施工及验收规范 JGJ82-917. 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20028. 港口设备安装工程质量检验评定标准 JTJ244-20059. 其他相应的施工及验收规范、质量检验评定标准1.1.3主要工程量1. 输送机的桁架、支脚、走道安装安装，

4、约1200吨；2. 管状带式输送机三条（总长度4586.43 m）安装；3. 管带机钢结构、滚筒组、托辊组、胶带（不包括胶带的硫化工作）、驱动装置、清扫器、导料槽、卸料漏斗溜槽等； 4. 照明系统、电气及安全保护装置等；第二章 施工总体部署 2.1施工准备a、 在工程施工前，组织施工人员进行图纸会审，包括项目部与业主、设计单位的图纸会审以及项目部内部针对施工进行的详细图纸会审。b、 组织施工管理确定分项工程的详细施工方案，施工班组掌握工作内容、施工程序、施工规范，掌握施工部位的技术关键。c、 确定安装检验评定表格。以保证在施工过程中的记录全面、统一、准确、及时，为及时完成竣工资料作好准备。d、

5、 按人员计划安排组织劳动力、施工机具、施工材料。e、 为确保工程的顺利进行，保证工程的质量，在正式施工之前组织相关的人员根据工程和结合现场的实际情况编写相应作业指导书。f、 按照施工要求规划办公区域，并勘察施工现场地形地貌，对施工现场作详细规划，确保施工现场具备“四通一平” 足以满足施工要求。2.2施工方法与技术管理1、 施工过程中,工程项目部建立和健全质量管理保证体系,制定单项和总体的施工进度和质量保证措施,并按合同文件中有关规定做好工程的技术管理工作。2、 工程项目部实行技术责任制。按照项目经理责任制的要求,认真落实技术管理的各项工作。3、 施工图审查和技术交底制度。工程项目部应组织施工技

6、术人员熟悉、审查图纸，并认真组织图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底、设计变更交底，必要时辅以示范操作,以保证施工要求。4、 工程质量检查和验收制度a、 来料检查和报验。工程来料后，及时向总承包方进行报验，对来料进行接收检查，并检查相应出厂合格证或检测报告，如果来料不符合相应规范则立即要求退货，确保工程来料的质量。b、 过程检查验收。在过程检验中，项目部设置“五检”制度，即以“三检”为基础，再加上专业人员的抽检和工程经理部领导的不定期抽检。过程检验顺序为：当班组完成某工序后，自检、互检完毕，确保质量满足相应规范要求后方可进行下一道工序施工。c、 分段工程预验收。分段工程完成后,先由工程

7、项目部自己组织检查验收,确保工程质量符合图纸和相应规范要求后，并及时填好报验单，上报总承包单位确认，由项目总承包方组织有关方面人员进行检查验收。d、 工程竣工验收。工程竣工后,由施工总承包方组织有关方面进行综合性验收、评定质量等级。5、 施工协调。施工过程中,根据工程需要及时向施工总承包方汇报情况，如有需要可举行工程例会。6、 进度报告。工程项目部在月末向施工总承包方汇报工程进度,工程进度包括工程完成情况、现场施工人员数量、正在继续施工项目的累计进度等。7、 施工开始时进行典型施工，检验施工方法的正确性，总结施工存在的问题，并及时分析解决，反馈到以后的安装工作中去。主要的控制点为：焊接的质量、

8、螺栓联接的质量、吊装方案的可行性及测量控制等。2.3主要机械、人员计划1、 按施工组织劳动力计划安排施工人员，进行施工布置。2、 检修、购置各种施工过程中所用的机械设备、工具，保证设备的完好率，并派专业人员在施工过程中进行维护保养。2.4施工人员安排1、 本工程的施工工种有起重工、钳工、电焊工、电工、油漆工等。具体各工种安排详见劳动力计划表。2、 劳动力计划为最低标准，根据工程进度情况可随时进行增调，以满足工程需要。3、 为确保合同总工期的实现，在施工期间内周六、日，全部不休息，满足不间断施工要求。4、 施工人员计划不包括保修的安排，竣工后将成立本工程的保修小组时时为用户服务，执行合同保修计划

9、。2.5施工现场管理2.5.1现场记录工程项目部应对施工期间施工现场发生的一切问题做必要的记录,尤其是对设计变更要做详细记录。对工程的检验做好记录。2.5.2材料和设备的技术要求工程中采用的材料及设备,需符合有关国家或行业标准的质量要求，并按规定进行养护、运输、堆放和安装。1、 构配件和设备等必须由供货商出具出厂合格证和理化试验单,无证的材料、构配件和设备不得使用。2、 焊条等结构用材料,除第1项要求外,尚需根据现行规范和设计要求进行抽样检查。2.5.3竣工图及其它工程资料工程完工签发证书之前,工程项目部向施工总承包方提供工程各部分的竣工图,并由施工总承包方审核确认。第三章 胶带机输送工艺系统

10、施工方案3.1胶带机输送工艺系统概况该工程为某某市某某特种钢有限公司原、燃料输送系统管状带式输送机安装工程，该工程业主为某某市某某特钢有限公司，工程由某某输送工程技术有限公司总包，该工程主要为皮带桁架、三条条管状带式输送皮带和电气安装。皮带输送机包括钢结构、滚筒组、托辊组、胶带（不包括胶带的硫化工作）、驱动装置、清扫器、导料槽、卸料漏斗溜槽等以及照明系统、电气及安全保护装置等。3.2胶带机安装的原则1、 安装前，检查钢结构构件以及相应设备的尺寸是否与设计的要求一致，外形是否变形。2、 胶带机安装前先仔细详看图纸，对胶带机的支腿、托辊以及相应设备的安装位置预先与现场基础对号入座，细化安装位置排版

11、图。3、 构件、设备安装前清除附在其表面上的污、杂物。4、 设备安装时应先仔细阅读安装说明书，注意说明书上特别强调的安装注意事项。5、 由于胶带机托滚支架、头部滚筒等具有方向性，因此安装时必须注意安装的方向与图纸设计一致，并符合相应规范要求。3.3基础检查1、 安装前对皮带机的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，看是否符合设计要求。2、 对设备基础的标高进行复核并且将每个基础的标高进行测量，制作相应的垫铁在安装过程中应用。3、 明辨胶带机支腿的位置，可将栈桥图纸和胶带机基础图结合起来，使每个支腿的位置在每一跨栈桥上表示清楚，从而确保胶带机支腿定位准确。3.4管带机栈桥安装 1、皮带机栈桥连通皮

12、带转接塔，中间有几组支撑，按不同的跨度采取不同的安装方案。2、将皮带机廊道在地面进行拼装，拼装位置在靠近混凝土支撑架。3、大跨度钢结构栈桥比较重，应此可选用两机台吊，离开地面后慢慢起升至安装高度。4、调整倾斜角度，使栈桥与转接塔及支撑塔相联。5、管带机廊道框架就位安装后，再进行皮带及电气安装。3.5一般施工程序3.5.1 一般规定3.5.1.1 管带机安装工程施工前的检查应符合下列要求：1、 设备技术文件应齐全；2、 按设备装箱清单，检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书；3、 机电设备应无变形、损伤和锈蚀；包装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、

13、打环、扭结、裂嘴和松散现象； 4、 站房、基础、预埋件的尺寸和位置的允许偏差，除应符合现行国家标准的有关规定外，尚应符合规范的规定。5、 设备就位前，应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料，确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装的基准。3.5.1.2 管带机试动转前的检查应符合下列要求：1、 各润滑点和减速器内所加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定；2、 管带机的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物；3、 所有紧固件应无松动现象；4、 电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系数和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠；5、 盘

14、动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向与输送机运转方向应相符合，电机在连接负载前须通电运行至少1h。6、 管带机试运转除应按现行国家标准的规定执行外，尚应符合本规范的规定。试运转应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线；且应先手动后再机动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷按步骤进行。3.5.1.3 空负荷试运转应符合下列要求：1、动装置的运行应平稳；2、所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好，运行平稳；3、 运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象；4、 减速器油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定，润滑和密封应良好。5、 空负荷试运转的时

15、间不应小于2h，且不应小于2个循环；可变速的连续输送设备，其最高速空负荷试运转时间不应小于全部试运转时间的60%。3.5.1.4 负荷试运转应符合下列要求：1、 空负荷试运转合格后，方可进行负荷试运转；2、 负荷应按设备技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止；额定负荷下连续运转时间不应小于1h，且不应小于一个工作循环；3、 各运动部分的运行应平稳，无晃动和异常现象；4、 润滑油温和轴承温度均不应超过设备技术文件的规定；5、 安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确和可靠；6、 输送量应符合设计规定；7、 停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车。3.5.2 固定

16、式管式输送机安装3.5.2.1 格栅板走道安装1、格栅板安装按图纸划线定位，在皮带机廊架上铆接安装。2、安装格栅板。3.5.2.2管带机安装1、进行测量放线，标出廊道皮带机中心线。2、吊装廊道皮带机头部就位后进行固定。3、吊装皮带机尾部，与头部中心线调整后固定。4、装皮带机托辊，严格按图纸标出型号进行定位。A、在导料槽区域承载托辊的间距以及在受料点处缓冲托辊的间距符合设计要求。回程托辊与地面之间的高度至少为600mm，以便清扫溢出在地面上的物料。B、承载段前倾托辊组的布置比例为总数的二分之一，前倾角度为2度。承载托辊架的前倾应该设计成与前倾角度相适应。C、过渡托辊组设置于带式输送机头部和尾部的

17、过渡段内，每组由三个与承载托辊相同的辊子组成。其槽角根据过渡段胶带的实际槽形而选定。D、在距卸料滚筒30m范围内，前两组布置带螺旋自清结构的回程托辊，该螺旋环由梯形断面的橡胶制成；其余采用带橡胶环的梳形回程托辊，其橡胶环交错布置，使相邻托辊胶环接触胶带面的不同位置。5、脱开头部驱动装置联轴节，调整头、尾部滚筒中心线、垂直度、水平度，使其达到设计要求。6、10T卷扬机随皮带方向前进，整卷皮带的末端处于平台上时停止，然后用同样方法牵引第二卷皮带的头部，使其皮带头部处于平台上时停止，两胶皮带的头尾相连进行皮带硫化，牵引皮带过程中要确保皮事面层的正确性。7、第一个皮带硫化头完成后，进行牵引使第二卷的皮

18、带末端落在平台上，用上述方法将第三卷皮带的头部牵引至平台上进行第二个皮带接头胶接硫化，依此完成全程皮带胶接硫化。全部三段皮带的牵引采用上下两层错时同方向牵引。8、在牵引皮带过程中，为了减少牵引阻力，在皮带机架可以设临时支撑辊轮，硫化完成后再取消。9、在皮带最后一个接头胶接硫化之前，要调整尾部滚筒，使其在最小行程处，调整张紧装置也处于最小行程处。10、全部接头完成后拆除操作平台，重新恢复平台搭设处部件及托辊。11、清扫器安装应符合设计要求。a、头部清扫器。在每条带式输送机卸料滚筒处（包括头部和中间卸料滚筒），设置两套刮板式皮带清扫器，须保证清扫刮板与胶带连续接触,能有效地清除皮带表面粘附的物料。

19、清扫的物料须全部落入下面的漏斗或溜槽内。b、回程皮带清扫器。为防止物料进入胶带和滚筒之间，在尾滚筒、垂直张紧装置处应该提供“V”型刮板清扫器。“V”型刮板清扫器一般由20毫米厚的耐磨橡胶板及支架等组成。橡胶板可以在支架上垂直调整。支架应该被固定住，以保证在橡胶板磨损时钢件部分不接触胶带，同时还应该具有一定的上、下活动的能力，以便对胶带保持一定的压力。“ V”型清扫器一定要设计上盖以防止高速，跳动的物料越过它。12、廊道皮带机罩在皮带机调整试运转之后安装，以保证空间调整皮带的跑偏。3.5.2.3 皮带机安装质量要求：（1）输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差符合规范要求。（2）组装头架、

20、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求：a、机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3；b、机架中心线的直线度偏差在任意25长度内不应大于5；c、机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2L/1000；f、机架接头处的高低差均不应大于1。（3）组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：a、滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2；b、滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于D/1000(D为滚筒直径)；c、滚筒轴线的水平度偏差不应大于0.5/1000；d、对于双驱动滚筒，两滚筒辆线的平行度偏差不应大于0.4。（4）组装托辊应符合下列要求：a、托辊横向中心

21、线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3；b、对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2。 注：平面指水平面或倾斜面；输送机凸弧段或凹弧段上的托辊辊子母线具有弧线型。（5）拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定。（6）卸料车、可逆配仓输送机、拉紧装置的轮子均应与轨道面接触，但允许其一个轮子与轨道面有间隙：卸料车、可逆配仓输送机其间隙不应大于0.5mm，拉紧装置其间隙不应大于2mm。（7）绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的偏角和卷筒绳槽的偏角均

22、应小于6。（8）刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%。（9）输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定。（10）空负荷试运转应符合下列要求： a、当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转； b、拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑； c、当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30。（11）负荷试运转应符合下列要求：a、整机运行应平稳，应无不转动的辊子；b、清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；c、卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。3.6焊接和栓接3.6

23、.1焊接（1）焊接与检验都应按照确认的规格书内容和有关的规范标准进行，焊接应该由有证的焊工施焊。（2）构件的焊接质量必须达到规范中的焊接质量标准要求。（3）要注意消除焊接时引起的应力与变形，外部焊缝应是连续的。在应力最大的断面处不设对接焊缝,依据施工图纸在需要探伤部位进行探伤检验。（4）对表面状况开裂、装配质量不良及其他原因造成的焊接质量不好的现象，应予以修补，并做记录。（5）对组装坡口面进行焊前清理，去除影响焊接的各种杂物。3.6.2栓接（1）螺栓组装按照确认的规范和标准进行。（2）全部螺栓、螺母、垫圈和其它金属部件都应镀锌或煮黑钝化。（3）用于安装带式输送机托辊和带式输送机框架元件的螺栓应

24、镀锌。（4）安装临时螺栓时，应注意柱子垂直度变化，如错孔情况较大，应认真分析，严禁擅自扩孔。（5）临时螺栓投入后，用板手紧固后方可拔出冲钉，冲钉的穿入数量不宜多于临时螺检的30%。（6）螺栓工地紧固时同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序：先主构件，后次构件。第四章 供电、控制系统安装4.1桥架及电缆安装1、电缆桥架安装(1)、电缆桥架安装应符合GB50168-92中4.0.1-4.0.9中的规定。(2)、立柱应焊接牢固,无显著变形,各托臂间的垂直净距与设计偏差不大于5mm。(3)、电缆托架同层横档应处于同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm,沿桥架方向左右

25、偏差不应大于10mm。(4)、连接桥架的螺栓应紧固,螺母应位于桥架的外侧。(5)、电缆桥架连接处应加跨接线，两端应与接地保护连接。2、电缆敷设(1)、电缆在敷设前应进行对芯、标号、绝缘等检查并填写电缆检测记录表经监理工程师签字后提交给承包商,承包商认可后方可进行下一步工作。(2)、变电站内线缆的敷设以人工为主，在根据标准留有一定的余量后，认真做好线缆的核相、核线工作确保线缆去向正确，线缆相序正确、线缆联接牢固。(3)、电缆及其附件安装用的钢制紧固件使用热镀锌制品。(4)、电缆敷设过程中严禁出现绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。保持原有的绝缘良好。(5)、电缆敷设排列整齐，固定可靠，

26、装设合乎规范的电缆标示牌。(6)、电缆终端头的制作符合产品技术要求，光滑无折皱。安装固定可靠，相序正确，与设备的连接处有可靠的防松措施。(7)、电缆敷设的最小弯曲半径符合JTJ244-95中表7.3.6的规定(8)、电缆敷设进入竖井、盘柜及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。(9)、铠装电缆的金属铠装接地。(10)、电缆交接试验符合JTJ244-95中表C.0.8.8的规定。(11)、10kV及35kV电缆在敷设前进行耐压及绝阻测试；(12)、使用机械敷设电缆时，电缆的最大牵引强度符合GB50168-92中表5.1.10的规定，敷设速度不超过15m/min，在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防

27、捻器。(13)、敷设电缆时，如在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度低于GB50168-92中表5.1.16的规定时，停止敷设电缆。(14)、电缆敷设完毕后，及时清除桥架内的杂物。(15)、电缆的最小弯曲半径应符合GB50168-92中表5.1.7(见下表)的规定。序号项 目最小弯曲半径检验方法1聚乙烯绝缘电力电缆10D用尺量检查2交联聚乙烯绝缘电力电缆15D3控制电缆10D4钢带铠装电力电缆20D注：D为电缆的外径，单位mm。3、测试与试验内容包括：各种电气试验装置应严格按照规范规定的内容和程序进行测试及测量，试验的条件及结果应符合标准，并准确地填写和绘制有关的记录及曲线，电气设备通电

28、之前应清理周围环境，并对电气设备进行仔细检查，投入运行后加强巡视，出现问题及时处理。1）、试验内容包括:(1)、断路器交接试验耐压试验、同步试验、时间测试、接触电阻测试、操作机构试验、绝阻试验；(2)、高压熔断器交接试验绝阻试验、熔丝电阻测试、耐压试验；(3)、套管极绝缘子交接试验耐压试验、绝阻试验；(4)、电力电缆交接试验绝阻试验、直流耐压试验、检查相位、接地电阻、泄露电流测试；(5)、电容器交接试验交流耐压试验、绝阻试验；(6)、二次回路交接试验测量绝阻、交流耐压；2）、系统测试包括；(1)、系统保护定值；(2)、系统相序核定；(3)、设备机构模拟传动；(4)、直流电源性能测试；(5)、R

29、TU系统联动；(7)、系统联锁试验；(8)、总体无载传动；(9)、总体带载传动；4、仪表仪表及保护仪器在安装前应进行仔细检查，校调参数应符合设计要求，校验所用的仪器必须在有效期内，其精度满足要求校验的程序符合有关规定，并按设计的条件安装。4.2 照明系统工程安装1）灯具安装（1）钢构架上灯具安装根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，如钢构架为“工”字型或“”型钢，则在型钢上打孔，采用螺栓固定灯具支架；如果钢构架为柱状，灯具支架的安装采用抱箍的形式固定。如灯具上方的钢构件无法进行固定，可采用转换及过渡结构进行安装。（2）灯柱、灯架安装平面位置纵向偏差不超过50mm，垂直度不超过H/1

30、000，且不超过20mm。（3）投光灯的安装（4）投光灯的底座及支架固定牢固，枢轴沿需要的方向拧紧固定。3）照明器具与管的连接硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工。4）灯内配线灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。5）通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否

31、相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。4.3控制检测系统安装（一）、施工程序1、 根据设备的到货情况和土建工程的施工进度,合理有序地安排电气与控制系统的施工。2、 为了确保本工程的施工进度,控制施工工期,电气安装工程采取统一指挥,分片把关,协调配合的施工组织原则。3、 施工班组必须按照规定的施工程序进行施工,确保施工作业正常有序进行,做好工序交接,严格控制每一道工序的施工质量。4、 充分做好各项施工准备工作,为正式施工创造良好的条件,保证电气安装工程施工按照合理的程序正常顺

32、利的进行。5、 所有电气设备和原材料进场后,应首先按照规范和技术标准进行检查验收及必要的试验、检验。6、 电气设备安装就位前,应对土建基础进行检查验收,技术复核无误后再进行定位放线与安装就位。7、 电气设备安装完毕以后,必须按照规范和技术标准,进行检查验收和调整实验,合格以后,才能进行送电试车。8、 主要施工程序流程框图：（见电气安装流程图）原材料试验阶段设备开箱阶段安装就位支架制安找正找平桥架安装电气配管绝缘检查耐压试验接线压线校 线送电试运基础复核验收定位放线调整试验电线敷设管内穿线系统试运（二）、施工方法 1、配管a、 根据图纸和现场实际情况确定好线路走向，有急弯和有震动处用软管作过渡连

33、接。管间采用丝扣连接，钢管与软管采用软管接头连接，钢管与控制箱连接采用管垫或锁紧螺母固定。非防爆场所软管与接线箱连接用带外螺纹型的活接头。b、 明配管用角钢支架和管卡固定，管子加工前应检查管壁有无砂眼、裂缝、压扁或局部大片塌陷等现象并进行处理或更换。c、 钢管应同地线焊接牢靠,焊接时,钢管不得有穿孔现象.焊接应整齐美观,焊接面积不得小于接地线截面积的6倍,焊接处应刷防锈漆。d、 配管应排列整齐、美观，固定点间距均匀：沿构筑物水平或垂直敷设时，其允许偏差在2米以内不大于3mm，全长不超过管口内径的1/2。e、 管子用管卡固定时，管卡与终端、转弯、控制设备或接线盒边缘距离为150-500mm；中间

34、管卡最大间距为G15-G201500mm，G25-G322000mm。f、 管路沿柱子或设备支腿进入控制元件接线盒时，要将管子煨成合适的弯度，不能使管子斜插到接线盒内，同时要使管子平整的紧贴于构筑物表面。g、 在距接线盒300mm处，要用管卡子固定，在有弯头的地方，弯头两边也应用管卡子固定。h、 钢管进入各种接线盒、箱的长度应小于5mm（2-4丝扣），并且护口齐全。i、 各种出线口与箱盒应安装整齐，钢管与箱盒的连接应紧密牢固，其里外要用管垫固定，安装位置应符合设计要求。j、 关口入箱应与管垫拉平,偏差不应大于+3毫米,采用管帽护口, 预留长度不得大于10毫米.两根以上管口同时入箱时,箱内管端长

35、度必须一致。k、 入管内的导线不得有污垢,接头，损坏绝缘层和拧扭现象,并应保证有更换的可能.2、接地安装a、 所有电气装置和设备,正常情况不带电的金属部分,均应可靠接地。b、 接地体(线)的连接应采用搭接焊,焊接必须牢固无虚焊,搭接长度应为扁钢宽度的2倍,且至少由3个棱边焊接。c、 连接到电气设备上的接地线应采用螺栓连接,连接到接地螺栓上的端头应镀锌或烫锡,有震动的地方应加防松螺帽或防松垫圈。d、 接地装置施工完成后的接地电阻应符合设计规定,雨后不应立即测量接地电阻。4.4电气调试a、 根据调试大纲、图纸以及相应规范的要求，确定各分部分项调试内容和调试步骤。b、 组织调试人员认真学习图纸，熟悉

36、整个系统的控制原理，了解设计意图。c、 安装工作完成后，应对每根电缆进行校线，确保接线可靠正确。d、 调试过程应先控制回路送电，检验各种信号切换和连锁全部正确后，再送动力电源，从局部到整机，每个功能块都要做要做符合实际情况的模拟动作，最后配合机械完成整个系统的测试。e、 为防止外界干扰的侵入，多芯电缆的备用芯线应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。f、 所有应用程序必须压线测试，确保正确无误。g、 调试人员要有严谨的工作态度和务实的工作作风，不能放过任何一个疑点，以免疏忽造成损失。h、 认真做好各项调试记录，为交竣工资料作好准备。4、施工技术要求a、 控制系统的安装和调

37、试必须严格按照厂家提供的技术资料和设备材料使用说明书进行。b、 控制系统设备、元件的安装位置和具体布置必须与实际图纸相符。c、 对所有有关线路及设备提供保护，以免受雷击和感应电流的影响以及其它的损坏。d、 屏蔽电缆用于控制系统逻辑回路的控制电缆时,其屏蔽层应按照设计要求的接地方式进行接地。e、 保证每一个检测控制系统在移交时都能满足合同和设计规定的功能要求，保证每一个检测控制系统在所有细节上是完整的并处于良好的工作状态。控制系统的功能应能充分满足对整个系统运行情况和运行状态的监测、控制、观察和记录等项控制内容。第五章 物资管理5.1设备、材料的发放和运输1、 发运进场的设备和材料应进行检查，检

38、查的内容包括对设备和材料的型号、规格、数量、等级标准等是否符合合同规定的要求，产品是否有合格证、质量记录、装箱单等有关资料。2、 检查设备和材料是否有明确的标识。3、 检查设备和材料在运输过程中，其包装是否受到损伤和损坏。4、 根据设备、材料的来源、数量、包装形式及资料完整程度确定对设备和材料进行全验或抽验。未检验或经检验不合格的设备和材料不能用于安装。5、 发料时必须审核设备和材料的名称、规格、质量、数量、单位是否齐全。6、 设备和材料发放要严格掌握“先进后出、先急后缓、准确迅速”的原则。技术资料、质量证明应随料附发或在发料单上注明技术资料、质量证明的编号，便于施工中正确使用。7、 领料人应

39、按发料人指定的设备和材料存放，发料人不得将不合格的设备和材料发出。8、 认真做好包装品以及施工多余配件的回收工作。5.2设备、材料的检验1、 设备和材料进场后，应会同业主一起对其进行检验。2、 凡进场的设备和材料均应按规范或标准的规定，进行检验、试验或确认。3、 未经检验、试验或确认的设备和材料不准投入使用。4、 进场检验中凡不合格的设备和材料应拒收。5.3设备、材料的保管1、 编制现场布置平面图，分别施工区、材料区。同时要做好行车道路畅通，料场坚实平整，不积水，以免二次搬运，减低保管损耗。设备和材料的存放应考虑其特点对环境的要求和影响。2、 验收合格的设备和材料按规定的位置进行储存。3、 设

40、备和材料验收合格后，应有条理有系统地进行收发以满足现场施工的需要。4、 设备和材料贮存应做到“三清、二齐、四一致”，即帐目清、材质清、规格清，内容整齐、堆码整齐，帐、证、物、卡一致。5、 设备和材料码放的方式应符合：合理、牢固、定量、整齐、节省、方便的要求。6、 制订相应的岗位责任制，明确其工作的责任。7、 易燃、易爆、易腐蚀的设备和材料，须单独贮存并设置明显的“严禁烟火，闲人止步”等警告标志。8、 定期对设备和材料进行检查，减少由于外部环境影响及贮存措施不当而造成的损失，发现问题及时处理。9、 配置消防水源、消防材料、消防工具等消防设施和照明设施，做好防火防盗工作。10、 贮存过程中发现不合

41、格品并经确认不能用于工程施工时，应废弃不用并做好记录。11、 如有特殊保管要求的设备、材料，按厂家说明书进行。第六章 质量控制措施6.1工程质量方针本工程执行公司统一的质量方针:质量是我公司的生命,优良的质量是我们永恒的追求。6.2质量计划6.2.1质量目标工程的施工质量达到国家验收优良标准；确保建筑安装施工工程一次合格率为100%，单位工程优良品率为85%以上，分项工程优良品率80%以上。6.2.2现场质量控制措施为了确保安装工程的质量达到合格，特采取以下质量措施：1、 认真贯彻“百年大计，质量第一”方针，严格按照和甲方所签定的合同中规定的有关质量规程、规范、标准、设计图及国内现行的有关质量

42、标准进行施工。2、 强化施工中的质量保证和管理要求，建立以项目总工为首的质量保证体系。严格执行有关质量管理标准和管理制度。3、 加强组织领导，建立质量信息网络，组织质量管理小组，建立专职现场质量监理机构，包括施工管理人员在内、质量检查员和班组质量自检员在内的质量监督管理网络。4、 根据提供的设计图、规范和单位、分部、分项工程质量检验评定计划和实验计划，经总包单位审查确认后，由乙方组织实施。5、 在重点部位和关键项目上，设置质量控制点，在质量控制点上进行重点检查和监督，以确保整体工程质量 。计划质量控制点共计4个，对于各个质量控制点，明确负责人，各级质量检查和监督部门对各个控制点进行严格检：a.

43、材料控制 材料接收和验收部门严格按照设计要求进行检查，对不符合要求的构件退回或移交制作单位的厂方代表进行处理；采取设置护栏，现场值班等措施加强对现场成品的保护；对于采购的材料严格按照要求进行采购，保证材料合格满足工程的实际需要；保证材料供应的连续性，满足施工的需求量。b.测量 选派技术好的测量人员进行测量工作；选用先进的测量工具进行测量工作，如GPS测量仪、经纬仪、水平仪，保证测量数据的完整准确。c.吊装 严格按照起重作业的操作规程进行吊装，保证吊装机械以及吊装机具的使用性能，并定时进行检测。吊装前，根据吊装的工作半径，构件重量核算所需要的机械性能并选择相应的吊装机械和吊装方案，重大构件的吊点

44、需要经过设计单位的认可。构件在正式吊装前，进行试吊，试吊合格后才能进行正式吊装。d.焊接 选派具有上岗证并具有焊接经验的焊接操作人员进行焊接操作，选用性能良好的焊接设备进行焊接，遇到大风天气进行焊接时应局部封闭，防止大风对焊接作业的影响，遇有下雨时，采用棚布对焊口位置进行遮掩，防止在焊口位置潮湿影响焊接质量。6、 分部工程在开工前应根据技术交底书的要求，向施工班组进行交底。书面交底书中必须要有工程质量标准、施工要求和安全措施等，分项工程完工后，按规范进行验收。7、 加强对工程原材料、半成品、设备的管理，所有进入现场的原材料、半成品、成品和设备等都应作好必要的管理和保管。8、 做好施工过程中的技

45、术、质保资料的收集、汇编和整理，对质量记录、资料的完整性、有效性负责。9、 加强施工过程现场质量检查和监督管理工作，各专业工种的工序质量经检查，认为不合格的工序决允许进行下道工序施工，严格执行质量整改通知单制度和质量否决权制度。10、 工程完工后验收。在完成三级验收自评的基础上，由施工总包单位组织人员进行验收和评定工作并交接验收，中间验收及单位工程验收必须得到总包单位及业主的确认。6.3工程质量保证体系工程质量管理保证体系项 目 经 理现场责任人质检组技术组材料设备组临时电安全员各专业施工队6.4技术管理6.4.1技术管理与目标技术管理是项目管理的重要组成部分, 本工程技术管理的目标为：基础工作扎实，技术手段创新，技术成果发布。6.4.2技术保证措施6.4.2.1、建立健全技术管理体系,作到人到岗位,责任到人。6.4.2.2、进一步强化开施工交底会作书面技术交底等多形式多层次技术交底工作。6.4.2.3、按照公司质量体系程序文件要求切实作好图纸会审，施工方案编制，开工报告填写，施工过程质量记录，检验和实验报告，质量评定表和交竣工资料整理等技术