发电厂转运站基础施工方案山西.doc

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1、某某发电厂2600MW机组“上大压小”工程C标段3号转运站基础施 工 方 案批 准： 审 核： 编 制： 日 期：某某年09月12日某某建筑工程(集团)总公司某某发电厂工程项目部审 核 意 见 表批准技术安全质量目 录一、工程概况- 1 -二、地质条件- 1 -三、编制依据- 1 -四、施工准备- 2 -五、施工工艺和方法- 5 -六、强制性条文执行措施- 22 -七、质量保证措施- 24 -八、土方开挖过程中应注意的问题- 25 -九、季节性措施- 26 -十、安全保证措施- 27 -十一、文明施工及环境保护措施- 32 -十二、应急预案- 35 -十三、相关附图- 37 -3#转运站基础施

2、工方案一、工程概况3#转运站位于火车卸煤沟西侧，4号转运站以东，为直径16.6m的圆形结构，与7号廊道、7号栈桥、4号栈桥、5号栈桥相连接。本工程0.000相当于绝对标高526.500，现场自然地坪约为5.200（相当于绝对标高531.700），垫层底标高为1.200，开挖深度约为4m。本次基础施工土方开挖采用大开挖，放坡系数为1:1。本场区紧邻汾河，地下水位较高，但根据地质情况情况知地下水位位于-7.15m（相对于绝对标高515.35）左右，基坑开挖时不需采取降水措施。二、地质条件厂区场地地基土类型为中硬场地土，建筑场地类别为类。2.1 地基土分布情况根据岩土工程勘测报告，3#转运站地下土质

3、自上而下大概分布情况分别为： 杂填土、石灰岩（或泥岩）、局部溶洞，详细情况见地质附图。本次开挖范围均为杂填土，按1:1考虑放坡。2.2 地下水条件根据岩土工程勘测报告得知地下水稳定水位埋深为-7.15m，基坑开挖时不需采取降水措施。三、编制依据3.13#转运站基础施工图3.2地质勘测报告3.3电力建设工程施工质量验收规范及评定规程（土建工程篇）3.4混凝土结构工程施工质量验收规范3.5建筑地基基础工程施工质量验收规范3.6钢筋焊接及验收规程3.7电力建设安全工作规程 3.8电力建设安全健康与环境管理工作规定3.9建筑施工手册（第四版）3.10工程建设标准强制性条文2009版（房屋建筑部分）3.

4、11我单位其它工程施工经验。四、施工准备4.1技术准备4.1.1室内部分：基础工程施工前，必须由各相关部门进行图纸会审，编制切实可行的施工措施，同时按照要求准备好相关的技术资料。4.1.2现场部分4.1.2.1由项目部测量人员将厂区坐标及高程控制点引至3#转运站区域并根据图纸放出开挖线。4.1.2.2施工电源：在3#转运站西侧设置一级电源盘一个，二级电源盘二个。4.1.2.3水源从厂区施工用水主管网接到本区域。4.1.2.4施工前对施工人员进行技术交底和安全交底。4.2施工部署4.2.1 施工流程测量放线3#转运站基础开挖桩头破碎基底清理基础垫层施工基础施工土方回填4.2.2施工组织、协调管理

5、4.2.2.1 施工管理组织织施工管理组序号岗 位姓 名职 务备 注1项目总负责人王传辉项目经理2现场总负责人宋润兰生产经理3项目总工程师张拥军技术负责人4现场施工负责人张鑫施工员5质量负责人刘雨雨质量员6安全负责人张亮安全员7测量负责人季仁荣测量员8刘小勇测量员4.2.2.2 施工管理人员职责(1) 基坑开挖由项目经理直接负责，组织协调好人员、机械到场及作业情况，确保开挖工作的正常施工；(2) 测量员做好基坑开挖前、开挖时及开挖后的基础测量放线工作；(3) 施工员负责现场土方开挖、基础施工相关事宜；(4) 由专职安全员组织人员及时检查安全情况；(5) 质量员负责检查土方开挖过程中的质量问题，

6、基础施工中检验批、分项工程的验收检查工作；(6) 现场协调由现场总负责人负责，主要协调土方开挖机械及运土汽车调配工作。4.3施工机械、机具设备需用计划主要机械、机具设备需用计划表序号机械或设备名称型号规格数量单位国别产地制造年份额定功率备注1挖掘机株友300型1台2009挖 土2破碎机日立240型1台20082装载机ZL-50D1台山东2007配合施工3钢筋运输车小型1辆4平臂吊TCT5510-6G1台长沙某某5汽车吊25t1辆6砼运输车8m4辆7汽车泵1辆8蛙式打夯机4台回填土9立式打夯机4台回填土10插入式振动棒8台某某浇筑砼11潜水泵40m/h2台某某20093.5kw13铁 锹10把某

7、某某某14镐10把某某某某15全站仪1台200516水平仪DS32台2005备注：施工中具体需用机械、机具设备随时进行调配。4.4 主要劳动力计划 主要劳动力计划表序号工 种施工人数1木 工102混凝土工10钢筋工204电 工25特种工86壮 工10合 计80人五、施工工艺和方法3#转运站基础外径为8.95m，垫层底标高为1.200m（525.300），混凝土标号为C15，基础承台高1.4m，厚1.6m，筒壁厚0.3m，承台、筒壁混凝土标号均为C30。5.1土方工程5.1.1测量放线。基础开挖及基础轴线、标高基准按施工图纸及会审纪要由测量人员测设并撒出开挖灰线，并留控制桩，而且加以保护。5.1

8、.2根据3#转运站基础施工图和地质勘测报告，基础开挖土质均为杂填土，开挖坡度为1：1。因基坑东侧靠近排洪沟故在该区域开挖时根据实际情况进行放坡，并采取支护措施保证基坑安全；按图纸设计要求土方挖至1.200米，且要求距基底300mm范围内必须采取人工开挖，防止扰动基底原土。基底每边预留500mm宽工作面。5.1.3根据开挖深度，采取用株友300型反铲挖掘机由北向南开挖，开挖至距基底300mm后，采取人工开挖至底标高。（后附基础开挖图）5.1.4 桩头破碎基础土方开挖完后进行灌注桩桩头破碎，破碎时注意保护庄内钢筋。桩头标高为1.40m,提前在桩身测出标高控制点。5.1.5基坑四周防护措施基坑开挖时

9、在基坑顶距离基坑边1.0m周围用48钢管设置防护栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.20m，埋深0.80m，在立杆的上端及距离地面600mm位置各加一道水平杆，防护栏杆用红白油漆间隔400mm油刷；防护栏杆上悬挂安全警示标志。详见下图所示：基坑顶挡水堰在距离基坑边1.0m处设置高300mm，宽500mm挡水堰，防止地表水、雨水流入基坑内。示意图如右图所示：5.2基础工程5.2.1基础垫层施工基坑验收合格后，立即进行垫层的施工。垫层为100厚C15混凝土，每边宽出基础100mm，对于1.2米以下扰动土可以在垫层施工时用C15混凝土找平。垫层上部标高严格控制为1.3m，垫层施工用平板振动器振平后，

10、用木抹子抹平。垫层施工完在垫层上放出基础线，并经监理验收合格后，方准基础开始施工。5.2.2钢筋工程5.2.2.1钢筋制作(1) 原材料检验钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。本工程强度实测值应符合下列要求：a纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;b钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3;c钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。钢筋进场后堆放整齐，悬挂标识牌，钢筋覆盖塑料布，以减少下雨而造成钢筋锈蚀。钢筋进厂复检试验合格后方可进行钢筋制作，钢筋的表面要求无油

11、污、麻点、无断裂、无划痕等质量缺陷。(2) 钢筋制作准备工作钢筋的制作由钢筋加工厂地集中加工配料，配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋加工单。钢筋加工单经审核后，方可进行加工制作。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋，基础环向钢筋配料时也可先进行现场放样，再开始加工制作。(3) 钢筋调直钢筋调直采用机械或冷拉方法。机械调直前应检查设备是否运转正常，设备安放是否稳当，接地线连接是否可靠，设备电源控制箱是否按一机一闸一漏电保护设置。机械调直前还应阅读设备的使用说明和

12、牢记机械使用规程。冷拉调直前，应先检查卷扬机地锚是否牢固、夹具是否安全可靠。钢筋调直时，操作人员必须站在安全的角度范围内，防止钢筋弹出伤人。注意控制钢筋的冷拉率，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，即每1000mm拉伸长度不应超过40mm。(4) 钢筋切断钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑（锈斑严重的要用电动角磨机仔细打磨干净）、淤泥等杂物；一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费；钢筋配料应按加工单将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找相关

13、部门办理材料变更签证。对批量（100根以上）钢筋进行下料前，必须先进行试弯，确定下料尺寸准确无误后，方可进行批量下料。使用切断机下料时，钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象。对需要进行直螺纹套丝加工的钢筋下料时，应使用砂轮切割机切断钢筋，以保证断口面与钢筋轴线垂直。钢筋切断时，操作人员必须握紧钢筋。使用长度短于300mm的钢筋进行下料时，应使用钳子或专用工具夹紧钢筋，禁止直接用手进行操作。(5) 钢筋弯曲进行钢筋弯曲前，应依据需要加工的钢筋的规格、型号、形状及各部位尺寸准备操作机具、确定操作步骤。对形状复杂的钢筋，应先将各弯曲点位置划出后再进行加工。对批量（100根以上）钢筋进行弯曲前，也必须先

14、进行弯试，确定钢筋半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后，方可进行批量加工。HPB235级钢筋的末端应作180弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。HRB335、HRB400级钢筋的末端需作90或135弯折时，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。箍筋的末端应作135弯钩，弯钩的弯弧内直径D不应小于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径d的2.5倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径d的10倍。钢筋末端弯曲示意图如下所示：钢筋弯曲时，操作人员必须集中注意力，扶钢筋人员应站在安全的角度范围内，防止

15、钢筋回转伤人。钢筋加工的质量要求：1）钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，不允许使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。2）钢筋应平直，无局部曲折。3）钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计图纸的要求。4）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋下料长度205.2.2.2钢筋连接本工程钢筋连接主要采用焊接，环向钢筋采用单面焊接接头，同一截面钢筋截断面积百分率不得大于25%，接头位置至少错开1000mm。竖向钢筋连接主要采用电渣压力焊。对电焊人员和设备的要求：电焊工属于特殊工

16、种的范畴，从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。并将证件送到质检科备案。钢筋加工场中的焊接设备应经检验合格，并挂牌标识。1)电弧焊搭接单面焊焊缝长度不小于10d（如下图）接头位置应错开距离大于1000mm，同一截面钢筋截断面积百分率不得大于25%,焊接表面应平整，不得有较大的凹陷，接头处严禁有裂纹。搭接单面焊示意图电弧焊接头质量检验：a.取样数量电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测或量测。以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；b外观检查钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤

17、。焊接接头区域不得有裂纹；焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合“表：钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值”的规定；外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。c拉伸试验钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂；当试验结果，有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合

18、格品。表：钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 名称单位搭接焊接头处弯折角（）4接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d3焊缝厚度mm0.05d0焊缝宽度mm0.1d0焊缝长度mm-0.5d横向咬边深度mm0.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm26注：d为钢筋直径（mm）。2) 电渣压力焊电渣压力焊可采用交流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。电渣压力焊示意图a.电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采

19、用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。b.电渣压力焊焊接参数应符合下表要求：电渣压力焊焊接参数 钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186254004502

20、128500550246326006502763670075030740850900338c.电渣压力焊焊接时产生的缺陷及消除措施：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具2弯折（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具3咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合（1

21、）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀（1）钢筋端面力求平整（2）填装焊剂尽量均匀（3）延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔（1）按规定要求烘焙焊剂（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤（1）钢筋导电部位除净铁锈（2）尽量夹紧钢筋8焊包下淌（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔（2）避免焊后过快回收焊剂d电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于

22、该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。5.2.2.2钢筋安装根据钢筋加工表领取加工好的钢筋，并应清点数量。钢筋绑扎顺序：绑扎底排钢筋绑扎上排钢筋仓壁、柱插筋。绑扎底排钢筋时根据施工图纸要求在垫层上排出尺寸，然后摆放钢筋

23、，每个交点均应进行绑扎。上排钢筋绑扎应先搭设钢管支撑架，绑扎完毕后间距1500mm设置一个钢筋马凳来支撑上排钢筋。仓壁和柱钢筋在上排钢筋绑扎完后进行安装，安装完要采取固定措施。待监理、甲方进行钢筋验收，并办好隐蔽验收记录后，方可进行模板支设。5.2.3模板工程本工程模板采用定型组合钢模板，12对拉螺杆固定。5.2.3.1模板安装(1)模板安装前对钢模板表面杂物进行清理，并涂刷隔离剂。(2)对拉螺杆水平间距400mm，竖向间距650mm。(3)立两块0.31.5m钢模后立一块0.11.5m钢模板，0.11.5m模板用于固定对拉螺杆，组合好模板后，采用直径22钢筋进行水平抱箍，并与钢模板固定。然后

24、在钢筋外立483.0双钢管，间距650，并与对拉螺杆孔对齐。(4)模板与模板见采用双面胶条进行密封，防止漏浆。(5)模板安装前对预埋铁件进行核对尺寸和位置。(6)模板及支撑体应具有足够的强度、刚度和稳定性，必须全面检查各种连接件、支撑件是否安装牢固，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力。(7)模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。5.2.3.2模板拆除(1)模板应优先考虑整体拆除。模板拆除的原则一般可采取：先拆非承重模板、后拆承重模板，先支的后拆、后支的先拆，自上而下进行拆模板。(2)模板拆除先拆除对拉螺杆等附件，再拆除拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开

25、混凝土表体，将模板逐块传下堆放或运走。(3)模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。(4)拆模时严禁将模板直接从高处往下仍，以防止模板变形损坏。(5)模板拆除后，用角磨机将砼表面对拉螺栓全部割掉，然后打磨平刷沥青防腐。5.2.3.3 注意事项(1) 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。(2) 模板接缝不应漏浆。(3) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。(4) 固定在模板上的预埋件、预留孔均不得遗漏，且应安装牢固。(5) 拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框和混凝土结构。(6) 拆下的模板应逐块进行检

26、查和清理，并及时涂刷隔离剂，分类堆放；拆下的零星配件应用箱或袋收集，设专人保管和维修。5.2.4混凝土工程本工程基础混凝土强度等级为C30，截面尺寸为1.6m宽1.4m高的圆形结构。混凝土采用集中搅拌的商品混凝土，由4台混凝土罐车运输，1台汽车泵泵送浇筑。(1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净。(2)检查钢筋保护层垫块是否垫好、支架是否稳固。在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。(3)混凝土运输应在最短时间内运至浇筑地点，并符合浇筑时规定的坍落度；当混凝土出现离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌。(4) 混凝土浇筑采用整体分层浇筑，沿基础环向浇筑，每层浇筑厚度为500mm，浇筑

27、过程中应考虑上下层的浇筑间歇，间歇时间不得超过混凝土初凝时间。(5)振捣混凝土时，振捣棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530秒，且间隔2030分钟后进行二次振捣。(6)有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应确保顺利布料和振捣密实。(7)混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。(8)在混凝土初凝前，必须用木抹子槎压两遍，基础表面要求压光，为防止混凝土表面开裂，应进行二次压光，保证表面平整，防止出现裂缝。(9)混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规

28、定：a.不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；c.当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200 m取样不得少于一次；d.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。(10)混凝土采用覆盖塑料薄膜和洒水养护，养护时间不少于14天。5.2.5质量保证措施现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。为防止混凝土形成蜂窝、麻面，采取如下措施：检查模板的支撑稳定性以及模板接缝的密合情况。浇筑前清

29、除内部垃圾和泥土。蜂窝、麻面的产生主要是由于振捣时发生漏浆或振捣不足，气泡未排除以及浇筑不当而发生，所以浇筑前模板所有缝隙、孔洞的地方应堵贴。浇筑前应防止混凝土的分层离析，其自由倾落的高度不超过2m。5.2.6浇筑砼时，对意外事故的防范措施：运输车，振捣器等机具按需备足，并考虑发生事故的时间，应有备用振捣器。所用机械，在搅捣前应检查并试运转，同时专职技术人员随时检查。保证施工用水用电的畅通，停电应提前通知，提前落实混凝土供应能力，以防出现意外的施工缝。浇筑前应检查模板、钢筋；浇筑中应随时注意模板的稳固情况，设专人看护，如发现有变形、位移时应立即停浇，并应在混凝土凝固前修整完好。振捣泵送混凝土时

30、，设有专人指挥，振捣人员必须手带绝缘手套，脚穿绝缘鞋，振捣器要有可靠接地确保人身安全。振动棒插入的间距应为400mm左右，振捣时间应为1530s，且在2030min后再进行复振，水平方向的混凝土表面应用木抹子槎毛两遍以上，以防止混凝土收缩裂缝，造成质量缺陷。5.3土方回填模板拆除后必须及时进行土方的回填。并及时作回填土击实试验，确保最佳含水率。回填土方要求采用素土回填，回填用土方严禁存在砼块、碎砖头、草袋等杂物及有机物的含量应符合规范要求。回填土含水量以手握成团、落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻动、晾干、风干、换土回填、掺入干土等措施。当土料的含水率偏低时，可采用预先洒水湿润等措施。回填前

31、应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。土方回填采用分层回填夯实，打夯机进行夯实，每层回填厚度不大于250mm。回填土过程中遇高温及气候干燥天气时，应加快回填速度，以减少土的水分散失。土方回填必须层层进行试验，试验合格后方可进行下一层，回填土压实系数大于等于0.96。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。回填土施工中，出现以下问题应及时纠正：1) 虚铺土超过规

32、定厚度，导致虚铺土层下部难以压(夯)实。2) 压(夯)实时未按设计规定施工，压(夯)实遍数不够甚至出现漏压(夯)现象。3) 填土材质含有机物质过多，或渗入施工用水等。4) 回填土夯压不密。应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。六、强制性条文执行措施6.1 本工程模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。6.2 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。6.3

33、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。6.4 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 6.5 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定: (1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； (2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量:按进场的批

34、次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查进场复验报告。6.6 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察，钢尺检查。6.7 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，编制技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察，检查技术处理方案。6.8 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设

35、)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量:全数检查。 检验方法:量测，检查技术处理方案。6.9 模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。6.10 本工程中各种钢筋和焊接材料必须质量合格，可靠。6.11 在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。每种牌号、每种规格钢筋至少做1 组试件。若第1 次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。 接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲

36、、剪切等）结果应符合质量检验与验收时的要求。6.12 焊接材料焊剂受潮，必须提前进行烘焙，以防止产生气孔。6.13 钢筋焊接接头抗拉强度不得小于所焊钢筋规定的抗拉强度；至少有2 个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。 七、质量保证措施7.1 3#转运站基础施工中所有工程验收合格率为100%，施工中杜绝发生重大质量事故。7.2 严格执行四级质量验收制度，上道工序没有验收完或验收不合格，严禁下一道工序施工。各级质检人员必须层层把关，始终将质量放在首位。7.3 所有施工人员一定要按照施工图纸、措施、交底、变更以及施工规范和验评标准来组织施工。7.4 土方开挖时，严禁超挖，挖掘机下铲深度要严格控制，基底要

37、留300mm厚原土，人工进行清底。管理人员要跟班作业，严格控制基底标高。高程控制点要随着土方开挖的进程及时布点。7.5 边坡要严格按照要求修整，不能用挖掘机代替人工修整。边坡严格按照1：1的坡度来开挖。7.6 土方开挖后，基坑内尽量避免被雨水浸泡，下雨天应对基坑和坑壁进行覆盖。7.7 所有的原材料进厂后必须有入厂合格证，同时进过复检合格后方可使用。7.8 钢筋的规格、数量、尺寸间距应符合设计要求，钢筋表面严禁有油污、麻点、断裂、烧伤、划痕等质量缺陷。7.9 模板施工时，表面必须清理干净后刷隔离剂，模板拼缝要求严密，所有模板缝均用海绵条粘实。7.10 砼浇筑时要认真振捣，严禁有漏浆、漏筋、蜂窝麻

38、面、孔洞等质量缺陷。7.11 砼浇筑时，应经常检查各种插筋有无错位，经常观察模板有无变形，一经发现有异常，立即进行修改校正。7.12 土方回填时必须严格控制土的质量和回填的质量，回填土方时必须做到层层压实，层层做试验，并做好相应记录。八、土方开挖过程中应注意的问题8.1土方开挖过程中应注意的问题8.1.1 开挖基坑时，应控制好坑底标高，出现超挖时通知设计部门提出正确的处理措施。土方开挖时，先挖中间后挖周边。 8.1.2 基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。8.1.3 开挖过程中防止地表水、雨水、污水流入基坑内，下雨时停止土方开挖。8.1.4 开挖过程中要随时注意土壁变化情况，发现流砂、渗水、裂

39、纹或塌落迹象，立即采取有效措施，确保施工安全。8.1.5 在夜间进行土方开挖工作时，必须要有足够的照明。8.1.6土方开挖时，必须派专人进行监护，发现异常情况（如裂缝、边坡塌落等），立即通知操作人员紧急撤离。8.1.7 每开挖完一步土方，应立即对基坑尺寸进行校核，以便及时修整。挖到基底标高时，应立即通知相关单位进行验槽，确定是否需进行地基处理。8.1.8 开挖基坑东侧时应注意对坑边坑边排洪沟进行保护，对该段边坡用钢管进行加固，确保边坡的稳定性。并在该段排洪沟底部铺设塑料布，防止雨水渗入基坑。8.1.9边坡施工过程中禁止在其上部施加荷载。8.2 土方开挖8.2.1 参加机械挖土的人员要遵守所使用

40、机械的安全操作规程，机械的各种安全装置齐全有效。8.2.2 土方开挖必须按设计和规范要求上下分层依次进行，并且做好排水措施，防止地面水流入坑内，以免边坡塌方。及时对基坑周边安装防护栏，并对基坑周边通长设挡水坝。8.2.3 严格控制开挖深度，严禁超挖。8.2.4 使用机械挖土前，要先发出信号。配合机械挖土的人员，在坑内作业时要按规定坡度顺序作业。任何人不得进入挖掘机的工作范围内。8.2.5 在土方开挖的过程中，严禁挖机停在坑顶边作业。严禁挖掘机挖斗碰撞坑壁。8.2.6 作业人员上下坑应沿着专用通道，不得从上跳下或踩踏土壁及其支撑上下。8.2.7 基坑周边严禁堆土或堆放其它建筑材料。九、季节性措施

41、施工日期处在雨季，应加强与当地气象台的密切联系，将旬报、日报信息做好、做细，气象情况及时掌握；对防雷、防风、防雨工作要检查；整修通常排水系统，尤其要注意现场排水；当风速大于等于6级时，塔吊作业作业必须停止作业；另外在雨天作业要采取防滑、防雨与防触电的具体措施，如钉防滑条、穿雨衣、戴绝缘手套等；对露天机具设备，对怕受潮部位，分别情况要加装防护雨棚罩。风、雨之后应对脚手架、塔吊等进行全面检查，查看脚手架地基沉降、机械连接地情况等等。发现问题，立即采取相应措施解决。9.1雨季前对施工电源、生活用电进行全面的检查测试，电器设备的接地及吊车、施工现场的避雷装置及灯塔的接地进行调整测试，测试结果满足电力建

42、设安全工作规程中的有规定。9.2 现场的施工电源集中放置在集中箱内，集中箱架高放置，防止其受潮，盘柜外壳均接地，现场所使用移动的电动工具，外壳均接地。9.3施工现场的电焊机应集中放置，电源设专人管理，并安装在集装箱内，作好防潮保护工作。雨后及时排除设备周围积水，使用机械前检查电器设备的绝缘是否良好。9.4塔机操作工、起重工、电工、电焊工及钢筋工经培训考核合格持证上岗，熟悉并掌握触电急救常识。9.5设备卸车堆放时，下方要用枕木垫起，防止设备受潮。9.6遇有雷雨大风天气或其他恶劣性气候时要停止吊车、脚手架等高空作业。十、安全保证措施10.1 安全保证措施10.1.1加大施工安全管理力度，严格执行安

43、全管理制度和责任追究。对施工操作人员进行有针对性的安全教育。10.1.2 严格按该方案进行施工，开挖中重点控制开挖深度和放坡系数，确保施工安全。10.1.3 建立奖惩制度。对于认真执行安全规章制度的个人要给予奖励；对于违反操作规程、造成责任事故者要根据情节轻重给以处分；10.1.4 进入施工现场必须戴安全帽；现场的施工人员要严格遵守安全生产规章规定、安全操作规程。10.1.5 对各专项工作进行安全技术交底，并有安全监督落实情况。10.1.6 所有参与施工人员必须全部经过培训和交底方可上岗作业，施工中必须按照培训和交底要求进行施工作业。10.1.7 各类机电设备及危险品四周应挂明显操作牌及安全警

44、示牌。10.2施工危险源及预防、预控措施。职业健康安全危险源辨识和风险评价清单序号作业活动危险因素可能导致的事故判断依据危险级别控制措施备注1土方开挖作业施工场地不平，有较多障碍物车辆伤害一般危险按规定现场监管2场地低洼又无有效排水系统车辆伤害/坍塌稍有危险按措施要求实施3场内无符合要求的施工道路、材料设备堆放场地车辆伤害/物体打击稍有危险按措施要求实施4施工现场四周无可靠封闭围护设施，非施工人员出入自由物体打击/高处坠落高度危险按规范、措施进行监管5放坡开挖的坑壁小于安全坡度坍塌高度危险按方案、程序、规范进行监管6基坑上口边与建筑物、堆置物或停机处的距离小于安全距离坍塌一般危险按规范进行监管7雨