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1、目录第一章工程情况简介4第二章施工前准备4第三章施工测量5第四章场地平整及土方开挖回填54.1.土方开挖中的质量控制要点54.2.安全措施64.3.回填施工：64.4.安全措施7第五章主体结构施工75.1.钢筋工程75.2.模板工程95.3.混凝土工程125.4.砌体工程16第六章装饰工程施工196.1主要工序交叉施工原则及措施196.2主要分部工程施工方法20第七章防水工程施工247.1找平层施工247.2卷材防水施工257.3卫生间防水施工30第八章脚手架工程338.1主体施工双排外脚手架338.2室内满堂架搭设348.3质量保证技术措施368.4脚手架施工安全措施36编制说明编制目的：为
2、使主控通信楼施工做到有据可依，使每个工序都处于受控状态，为科学合理指导场平施工而编制本作业指导书。适用范围：本作业指导书适用于某某盐湖海纳330kV变电站工程主控通信了土建工程施工。编制依据：1 某某省电力设计院的设计说明及施工图纸2 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20023 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-884 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20025 建筑地基处理技术规范 JGJ79-20026 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20017 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20018 混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-
3、20029 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-200310.钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-200311.建筑机械使用安全技术规范 JGJ46-8812. 某某盐湖海纳330kV变电站工程施工组织设计第一章 工程情况简介某某盐湖海纳330kV变电站主控通信楼为两层布置，建筑物长19.5m，宽13.5m，建筑物高8.95m，总建筑面积为557。一层层高3.3m，主要为综合继电室、蓄电池室、走道、卫生间、门厅、门卫值班室。二层层高4.2m，主要为安全工器具间、办公室、资料室、主控制室及计算机室、交接班室、休息室、走道。整个建筑物按消防要求考虑设室内钢筋混凝土楼梯一部、室外钢梯一部。屋面采用有
4、组织落地式水落管排水。屋面防水采用SBS双层防水，保温采用102厚聚苯板保温层。主控通信楼采用钢筋混凝土框架结构，楼盖、屋盖为钢筋混凝土现浇梁板，填充墙为空心砖砌体；抗震设防烈度为七度，抗震措施按八度设防；框架为二级框架，结构抗震措施按一级考虑；混凝土梁板柱采用现浇钢筋混凝土。基础为柱下钢筋混凝土独立基础。结构材料钢筋采用HPB235、HRB335。第二章 施工前准备1. 土建施工组织机构图2. 组织技术、质量、安全等管理人员对建筑施工图进行认真审阅，仔细分析设计要点，全面了解施工程序，明确施工质量要求，研究各重要工序的具体操作方法及操作要求；3. 对各类工具用具、测量仪器、机械设备等进行检验
5、检测，各项技术性能均要符合施工技术、质量、安全等要求。4. 主控楼施工顺序：主控楼测量定位基础开挖垫层浇筑钢筋安装基础立模基础浇筑基础防腐基础回填楼层钢筋安装楼层模板组装混凝土浇筑混凝土养护拆模墙体砌筑室内工程第三章 施工测量1. 根据现场交桩及设计图纸给定的坐标点，建立整个场区测控网，先测场区控制网，再以控制网为依据进行各建筑物定位、放线。2. 在场平开挖区域以外设置不少于4个的控制点，制作成牢固可靠的混凝土标桩，互相通视，便于测量校核。场平完工后在站内设置4个控制桩点，采用混凝土固化，设明显标志防护，并绘制测量成果图。各控制点之间要求至少2个点能够通视，所有控制点均设在靠近围墙的场区边界上
6、，以防在施工中被破坏。站内的4个控制点之间要经常与站外控制点闭合，以防出现误差而造成返工。3. 测控观测由专业人员负责测控，测控中应进行尺寸高度校正，按要求进行沉降观测，并在站区内建立水准基点。在建筑物拐角及连接处和柱子等处设观测点，做好观测记录。4. 按照施工总平面图和主控楼基础施工图对主控楼基础进行放样，为基槽开挖做准备。第四章 场地平整及土方开挖回填基础开挖采用反铲挖土，严格控制挖掘深度，只挖到设计基底标高上20cm（所挖土方就近堆放在建筑物四周，不要将引桩及基础盖住），剩余部分由人工清理到设计高程。开挖完成后尽快进行缓冲层的回填（缓冲层用直径5-8的碎石，缓冲层厚50）。回填完成以后将
7、碎石耙平然后进行尺寸复测，检查基础开挖轴线、截面尺寸、深度符合设计要求后平整夯实，检验各基底实心密实度2.0，同时用水准仪依水准点抄测出各基底垫层顶面高程线，在高程线上用小木枋钉入土壁作为控制垫层的标记。各项工作完成后及时组织验收，验收后在缓冲层上铺一层120目无纺布，再在无纺布上面刷聚乙烯环氧沥青漆进行防腐（刷两次），然后进行砼垫层施工。 砼垫层浇完后养护1d后测定砼柱基础中心线，根据建筑物引桩，用经纬仪将各轴线投测到垫层面，并据投测点用墨线弹出各柱基中心线及边线，作为钢筋绑扎及模板架立的依据。4.1. 土方开挖中的质量控制要点a、 对定位放线的控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和
8、几何尺寸。根据规划红线或建筑物方格网，按设计总平面图复核建筑物的定位桩。可采取经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对。按设计基础平面图对基坑的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。工程轴线控制桩设置离建筑物的距离一般应大于两倍的挖土深度；水准点标高可引测在已建成的沉降已稳定的建（构）筑物上加以保护。挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。b、 对土方开挖的控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。机械挖土时，在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以
9、保证不扰动土和标高符合设计要求。挖土必须做好地表面排水措施。a、 基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地基勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。填写基坑验槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。4.2. 安全措施a、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。c、机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻事故。e、机械施工区域禁止闲杂人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机应待整机停稳后进行。f、挖掘机操作要听
10、从现场指挥。g、挖掘机行走，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直于水平距离分别不小于2.5m与46m（110220kV时）。h、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。4.3. 回填施工：土方回填前，应先将基坑内的垃圾、杂物清理干净，基坑内不能有积水。按规范要求，土方回填分层碾压夯实，每层分三个单元形成回填碾压流水作业。施工碾压机械采用电动振动碾，碾压遍数为68遍，待现场试验确定碾压参数后再行调整。施工视回填土料含水情况进行洒水。填方分层的铺土厚度和压实遍数 表2-7 压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（m
11、m）平辗20030068羊足辗200350816蛙式打夯机20025034人工打夯不大于20034回填土材料应符合下列规定：场地及基坑回填材料，应严格将其中的易容盐晶体剔除，以免对地基基础产生溶陷、盐胀和冻胀等不利影响。大块结晶盐体积约占10左右，剔出后部能回填，必须外弃。4.4. 安全措施作业人员持证上岗，机械作业人员必须遵从现场管理人员的指挥，不得违章作业，施工用电必须遵守用电管理制度。进入施工现场首先进行入场安全教育，施工作业专项安全技术交底。施工现场要求物资堆放整齐，标志明确，同事做到工完场清。第五章 主体结构施工5.1. 钢筋工程 总体要求：钢筋绑扎按电力验评标准、相关规范规程来执行
12、，在本工程施工中应重点控制如下三方面：a、 绑扎搭接接头的绑扣不少于3点。b、 主筋间距均匀匀，柱或支墩钢筋绑扎应在钢筋上按间距要求划印并固定，以保证主筋的位置、间距。c、 钢筋的绑扎间距要均匀，拉钩弯折角度应为135，扎丝的长度要适宜，通常情况下余长为30mm，且要求丝扣（头）朝向构件内侧。d、 箍筋的平直段应达到抗震构造的要求长度，必须满足规范要求。 钢筋绑扎的准备工作核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与图纸相符。如果如果有错漏，应纠正增补。准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用20-22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备
13、控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为3030mm，大于20mm时为5050mm。 梁、墙、柱筋绑扎箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向-时绑扣相互间应成八字形。梁柱筋垫块水平及竖向间距均不超过1000mm。由于整个大梁的钢筋均由钢筋垫块支撑，所以尤其应注意垫块的强度、间距及布置，要确保其能够承受整个大梁钢筋的重量，具体实施时刻通过计算来确定。另外大梁内部，也应根据钢筋的配置情况设置上下钢筋间的支架，以防止大梁上层钢筋下沉的情况出现。 墙筋绑扎为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟
14、设置至少两道用8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。一道定位架设在顶板之下，另一道架设在顶板之上。 柱筋绑扎箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。每层柱筋也至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制，一道在顶板之下，一道在顶板之下。柱筋垫块也应优先采用塑料环圈，水平及竖向间距不得超过1m。 梁与板钢筋绑扎 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。 箍筋的接头（弯
15、钩叠合处）应交错布置在两架立钢筋上，其余同柱。 板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬挑板，要严格控制负筋位置。具体措施是焊设专用钢筋马凳以支撑楼板上层钢筋；马凳的间距要足以支撑顶板钢筋及施工荷载，马凳的支腿不得接触模板，要垫设混凝土垫块。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 框梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm，以利用浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位； 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 隔墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模
16、后，隔墙砌筑之前将其剔出。 主要安全技术措施 机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。 在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要配戴防护用品。（8）立柱主筋电渣压力焊相关要求 焊接所用的钢筋质量应符合现行国家标准的规定。 钢筋应有出厂合格证，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，进场时应按批及直径分批检验。 上下钢筋端部要直，端面上基本要平，焊接前要进行除锈、去污处理。 焊剂要烘干，切勿用潮湿的
17、焊剂施焊。 操作工人必须经过专门培训，经考试合格发给上岗操作证后，方可独立作业。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：a) 接头焊包均匀，钢筋表面不得有裂纹和明显烧伤等缺陷。b) 接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。c) 接头处弯折不得大于1。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。d) 钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述规定的要求，则该批接头即为不合格。
18、 钢筋接头电渣压力焊外观检查后，应进行强度试验，要求如下：a) 强度检验时，应从每批成品中抽取三个试件进行试验。b) 在一般的构筑物中，每300个同类接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。c) 在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。5.2. 模板工程钢筋工程经三极自检合格后，报请监理验收合格方可进行模板架立工作：（1) 一般要求 模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工
19、方案。 木模板备料:模板数量应根据模板设计方案， 并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 模板加工出来后，按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。 模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。 模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。（2) 模板安装注意事项： 模板及其支撑系统应有足够的承载力、稳定性和刚度，支模时垂直度要准确。 模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。 隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上； 也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。 支撑直
20、接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。 浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料及振捣。 脚手板不得搁置在模板上。 支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处， 应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固， 梁底模板按规定起拱。（3) 模板拆除 对不承重模板在混凝土强度能保证表面及棱角不因模板拆除而受损坏的时，方可拆除，一般不少于8h； 拆满堂脚手架为8天左右，拆钢管时不得碰撞或松动木顶撑，最后拆顶撑时，混凝土强度须达到100%设计值，方能拆除。
21、 跨度超过8m的梁底模必须等混凝土强度达到设计要求的100后方可拆除。 拆模后必须随时整理并刷脱模剂后堆放整齐。（4) 现浇板、梁、模板安装技术要求梁模板安装：梁侧模板包底模，现浇板模板压梁侧模的施工方法。 现浇板、梁模板的支架的搭设方法：模板支架立杆间距800mm，排距1000 mm；梁模支架的立杆间距800800 mm，水平连杆步距1300 mm，扫地杆离地150mm。模板支架搭设时，根据轴线布设保证立杆与下层立杆相对应，同时纵向与横向的立杆在同一直线上。现浇板、梁模板的下部找平横杆须用双扣件固定。 现浇板、梁模板跨度大于4m时，底模板中部必须起拱2。 现浇模板的铺设：50100 mm的方
22、木垫木必须经过加工成同等规格的木方，木方须顺构件的长方向铺设，先布置构件周边的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，间距设定为250-300，垫木用14#铁丝绑牢，模板铺设从一侧边角开始，铺设整张模板，另一侧边余下的尺寸进行集中切割，相互套用。阳台、卫生间、过道等小面积的构件必须使用小块板拼接，不得使用独块模板，防止因拆除而损坏。 现浇板、梁模板安装技术措施，梁侧模与梁低模相交处须用双面胶带嵌缝，防止接缝漏水，影响梁混凝土构件的外观质量。现浇模板与墙混凝土相交处，须在板模侧边粘贴双面胶带后，再将模板推至墙边与墙紧靠并用
23、400 mm元钉固定，防止边缝漏浆，污染墙混凝土面。现浇板其他拼接缝采取硬接法，但必须保证长方向接缝下有垫木，短方向接缝用木条固定，防止接缝漏浆和接缝错台现象。 现浇模板、梁模板安装完成后，认真清扫模板，并对模板的标高平整度支撑系统作认真检查，同时均匀的涂刷隔离剂，不得有漏刷或堆积现象。 与结构同高的空调板结构件，随同现浇板同一完成。 空调板、阳台梁外挑板构件的滴水线安装：延构件外边沿设置106mm塑料凹槽条，矩边沿30mm，拐角部位的凹槽条须切割45角对接，端部矩剪力墙50mm，凹槽条用18mm圆钉固定。 （5) 楼梯模板： 楼梯模板与现浇模板、梁模板同步施工完成。要求在剪力墙钢筋绑扎时，应
24、根据楼梯的结构标高，构件的几何尺寸，预埋楼梯梁窝。楼梯休息平台与墙体混凝土的施工缝的处理方式，依据梯板的标高、位置、预埋15mm厚（板厚-板筋的保护层）宽梯型木条，木条背后钉抛光的梯形方块，（梯形木块宽50mm厚50mm长墙竖向钢筋的净间距）。待剪力墙大模板拆除后及时将楼梯预埋木条、木块拆除，在墙混凝土面形成凹槽，以防止楼梯板混凝土与墙混凝土干缩裂通缝的现象。 模板采用10的多层竹胶板，50100 mm木方背楞，用钢管搭设模板支架。模板支架搭设时构造要简单，但须确保楼梯通道无阻碍，还须保证模板支架的刚度和稳定性。楼梯踏步牵杆采用48钢管和12钢管三角焊接，三角钢筋定型定尺，踏步板采用18厚镜面
25、多层和4060mm木方垫木相结合，固定在三角钢筋上。 梯踏步混凝土护角三角铁的安装，三角铁标高依据建筑标高安装，平整度用1m的水平尺寸测量控制，三角铁侧面位置依据结构尺寸的位置进行安装，确保上，下梯段踏步侧边在同一直线上，三角铁的锚固筋与楼梯板绑扎或焊接牢固，必须保证护角三角铁部移位，楼梯踏步板吊模上口与上三角护角平齐，保证浇混凝土抹面时施工方便。（6) 模板施工安全技术措施 支模过程中应遵守安全操作规程。如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 拆模时应搭设脚手板。 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒覆的措施。
26、（7) 模板支撑系统搭设详见主控通信楼脚手架施工作业指导书。模板支架里面图如下：5.3. 混凝土工程 材料进场水泥进场应按不同强度等级、生产批号分类堆放，并附有质量证明书（出厂合格证），试验人员按有关规定取样复试合格后方能使用。砂、石进入工地均需附质量合格证书，并进行试验。 混凝土试配试验人员应根据工地实际入场的砂、石、水泥进行取样，提前一个月送交试验室试配，定出符合现场实际的实验配合比，如砂、石料换场进料应提前重新取样试配。 混凝土搅拌混凝土搅拌前由试验人员依据实验室配比结合含水量写出施工配合比并挂牌，同时质检人员复核，严格控制坍落度并随时抽查。加强计量检查，做到一机一磅。装料顺序：先装石子
27、、再装水泥、最后装砂子。自全部材料装入搅拌筒子起至开始卸料时止，混凝土搅拌的最短时间90s，梁板因掺早强剂、缓凝剂搅拌时间不少于120s。 混凝土运输 混凝土在现场运输工具有塔吊、手推车、滑槽等。 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象，如混凝土运到浇地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌和。 混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。 施工缝留置 施工缝留置位置 施工缝宜留在结构受剪力最小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。柱子的施
28、工缝应留置在基础的顶面，梁的下面；单向板施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；双向受力楼板，施工缝的位置应按设计要求留置；楼梯的施工缝留设于楼梯平台跨中或楼梯段1/3范围内。 施工缝的处理对已留置的施工缝，应在接触面混凝土抗压强度达到1.2MPa以后，方可在施工缝处继续浇筑混凝土。浇筑前，应清除混凝土表面上的水泥薄膜、松动石子或软弱混凝土层，并将接触面冲洗干净，施工处先铺一层与混凝土标号相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑。 混凝土浇筑混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土浇筑的一
29、般要求： 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为20cm。 使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍（一般分为300-400mm），振捣上一层时应插入下一层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间超过2小时应按施工缝处
30、理。 浇筑过程中严禁操作人员直接踩踏梁板上部钢筋，以保证钢筋相对位置准确，漏垫的保护层随时垫好，坡屋面在浇筑过程中注意振捣密实，严格控制蜂窝、麻面现象。 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 柱浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不能用料斗直接倒入模内。 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法也应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板混凝土一起浇筑。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，
31、用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，表面凝固后上面改塑料薄膜和黑心棉。 混凝土浇水养护日期不少于14天。 每日浇水次数应能使混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水不少于4次。 养护用水与拌制混凝土用水相同。 质量保证措施 容易出现的质量问题a、 施工缝位置出现蜂窝、麻面、露筋现象b、 施工缝位置处渗水、漏水c、 混凝土墙面表面不光滑、粘连d、 墙板钢筋位移e、 预埋件预留孔位移f、 回填土下沉，沟道下沉g、 已浇灌的混凝土缺棱、掉角 保证措施a、 模板支设前将施工缝表面混凝土凿毛，杂物清理干
32、净，用高压水冲洗施工缝，并保持湿润，混凝土振捣时加强混凝土振捣。b、 第二次混凝土浇灌时，先在施工缝位置浇灌510mm与混凝土中配比相同的水泥砂浆，采用起浆法施工，第一次混凝土浇灌完在侧墙混凝土上留止水槽，止水槽的宽深达到墙板后的1/3。c、 模板支架前清理干净模板表面，均匀涂刷脱模剂，掌握好拆模时间。d、 墙板钢筋绑扎牢，确保位置正确，设专用钢筋固定卡，混凝土垫块数量满足要求。e、 预埋件专用固定螺栓固定在模板上，预留孔模板支设牢固，支设前认真检查，确认无误后浇筑混凝土。f、 掌握好模板的拆除时间，在混凝土强度达到一定强度后再拆除模板，回填土时应注意防止机械损坏已浇灌完的混凝土。 砼施工主要
33、安全技术措施 搅拌机应设置在平坦的位置上，并用砖砌好底座固定。 搅拌机上料提升后，斗下不准人员通行。 使用振动器的作业人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套，防止触电。 夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。5.4. 砌体工程 施工工艺：其施工工艺如下图做到“上跟线，下跟线，左右对平”，墙面随时校正原浆勾缝，先勾水平缝，后勾竖向缝勾 缝砌块开口向侧铺砌，上下层错缝、孔洞埋件预留混凝土空心砖砌筑水平缝厚和竖直缝的宽度，控制在812mm制备砂浆挂线（单面或外挂线）排砖撂底合理选砖、排砖，上下错缝搭接，搭接长度150mm基层处理找平、清扫、湿润原材检验复试、试配 放 线 砌块浇水弹出平面位置线、立皮数杆 砌体
34、相关要求1. 0.000以下及隔墙用MU10实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；0.000以上墙体采用加气混凝土块，M7.5混合砂浆砌筑；卫生间墙体采用M10机制实心砖，M5水泥砂浆砌筑。2. 主控通讯楼外墙外保温采用挤塑聚苯板，厚度30。做法及材料选用见88J2-9-51M2。3. 墙身防潮做法：室内标高下0.06m处，用20厚1:2水泥砂浆架5防水剂做墙身防潮层。4. 墙柱护角线做法：1800高1:2水泥砂浆护角，每边宽60毫米，厚度与抹灰面齐平。5. 窗台板为石材窗台板。6. 填充墙沿框架柱每隔500设26拉筋，拉筋伸入墙内的长度沿墙全长贯通，参见图集02系列建筑标准设计图集（甘02J07-1
35、）7. 墙面抹灰砂浆内掺抗裂纤维，参入量1.1/m。 施工要点 找平砌筑前，应在基础面或楼层面上定出各层的轴线位置和标高（允许偏差为5mm）。 放线底层墙以龙门板上轴线定位钉为拉线标志，沿线吊垂球将轴线放到基础防潮层面上，并弹出纵横墙边线；在楼层面上则用经纬仪或垂球将各轴线引测在梁板顶面，弹出各墙边线，划出门窗位置，各层门窗位置应用垂球检查是否在同一垂直线上。 立皮数杆此皮数杆上应有每皮砌块高度和灰缝厚度（一般为15mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成阶梯形，作为砌体砌筑的控制标准。 排列砌块做到“上跟线，下跟线，左右对平”，墙面随时校正原浆勾缝，先勾水平缝，后
36、勾竖向缝勾 缝砌块开口向侧铺砌，上下层错缝、孔洞埋件预留混凝土空心砖砌筑水平缝厚和竖直缝的宽度，控制在812mm灰 浆 饱 满制备砂浆挂线（单面或外挂线）排砖撂底合理选砖、排砖，上下错缝搭接，搭接长度150mm基层处理找平、清扫、湿润原材检验复试、试配 放 线 砌块浇水弹出平面位置线、立皮数杆在弹好线的基础面上，按砌块排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砌块从房屋的一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，砌块应留15mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准。 挂线为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。 砌筑
37、砌块的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砌块的底面（反砌）的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为1.5m，再在待砌的切块端头抹头灰，然后双手搬运砌块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。 勾缝空心砖砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。 构造措施墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。对此，我们在施工中采取了以下措施： 木门安装先在砌块墙体内预埋浸涂柏油的木砖（一般每个门洞用6个块
38、木砖），四周用C15级细石砼填实。 铝塑门窗安装事先将弯成T型或U型的钢筋（用8钢筋）砌入砼块墙体的灰缝中（每个门、窗洞的一侧设置2只），安装铝塑门窗时用铆钉固定。 水、电管线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等与砌块间的孔隙应用C15级细石砼或1：2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。 质量保证措施 严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。 脚手眼的预留及处理墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到
39、应留脚手眼的位置时用1/2块砌块侧砌，1/2块砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手眼。过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内。宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。 提高轻质墙外墙面抗渗性的措施a、外墙面粉刷前，先检查墙面并补勾掺801胶水的水泥浆一遍后再进行外粉刷。b、外墙抹灰中掺加FC1型防渗剂，既可防止墙体吸水（毛细管作用），又可保持透气性。c、外墙窗台全部设置滴水线，以防止雨水从窗台浸入窗下墙体而导致墙体渗水。 砌块墙质量标准项次项目允许偏差（mm）检查方法
40、1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高15水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或吊线、尺量检查10m204表面平整度8用2m靠尺、楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查6门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查高度+15、-57水平灰缝厚度2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查、以底层窗口为准第六章 装饰工程施工6.1 主要工序交叉施工原则及措施 结构施工与装修的交叉施工原则为了保证工期，装修施工必须提前介入，要解决好结构施工与装修施工工程中的矛盾。工作交叉：装修插入施工后要与结构适当隔离，划分区
41、域，有一定的独立性，避免过多干扰。应以不影响结构施工为原则。 安全防护设施方面的交叉在装修工作面上部分安全设施可能妨碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。 装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电之间的交叉施工多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水电交叉问题解决的原则是：在技术准备阶段把土建、安装的计划排好，各专业按计划施工，不得打乱顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患。每天下午下班前开现场协调会，安排第二天同一工作面上有关专业的施工顺序。 内外装修的交叉施工内外装修交叉施工的
42、原则是：先外后内，内装修要为外装修提供条件和工作面。6.2 主要分部工程施工方法 抹灰工程 材料准备水泥：强度等级42.5。砂、中砂或细砂：含泥量不超过3%。石灰膏：时间在15天以上。 机具准备砂浆搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、抹灰板、靠尺、刮尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅草刷、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。 技术准备a、对操作工人进行技术交底，定人定点明确岗位责任。b、先做好样板，经检查合格后照样板操作和验收。 施工工艺基层处理柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线底中层糙灰插入天棚、地面施工湿润墙面抹罩面灰 施工要点a、基层处理将基层表面的灰
43、尘、污垢和油泽等清楚，用沥青麻刀将窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗或凿毛，加气砼强面应先勾缝和修补缺棱掉角。b、检查墙平整度和垂直度从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.21.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂石做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。c、抹底糙灰抹灰前洒水湿润墙面，特别是砼墙，吸水量大，吸水慢，应2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角
44、。砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰基层紧密结合的目的。d、抹中层糙灰待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面无毛、墙面平、棱角平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙后踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面涂料。 成品保护a、抹灰面凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。b、为防止抹灰层污染和打凿损坏，抹灰应在水、电等管线埋设完毕后进行。 抹灰工程施工注意要点a、抹灰工程的等级应符合设计要求。b、抹灰工程
45、所用的砂浆配合比、材料品种应按设计要求选用。c、抹灰砂浆所用的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用。参有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。d、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应内试验确定。e、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处集体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。f、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。g、外墙抹基层灰施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等孔堵塞密实。h、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。i、质量检验及标准普通抹灰：表面光华、洁净，接处平整；中级抹灰：表面光华、洁净，接处平整，灰线清晰顺直； 内墙乳胶漆施工 施工准备a、检查乳胶漆及腻子配料品种、材料是否达到设计和有关标准要求；b、检查灰刀、滚筒刷或羊毛排笔、砂纸等工具是否备齐。
