口岸高支模施工方案.doc

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1、目 录第一章 工程概况及编制依据2第一节 工程概况2第二节 编制依据4第二章 施工准备6第一节 技术准备6第二节 物资准备6第三章 支撑体系设计7第一节 板模板支模体系设计7第二节 梁模板支模体系的设计7第四章 高支模施工方法8第一节 钢管满堂架施工工艺8第二节 验收审批及拆除10第五章 质量、安全管理措施13第一节 高支模施工的安全管理组织13第二节 高支模施工注意问题14第三节 安全技术措施15第四节 安全应急救援预案18第五节 质量检查、验收20第六节 支撑体系变形监测措施24第六章 高支模梁板计算25第一节 高支模（梁）模板及支架计算25第二节 高支模（板）模板及支架计算42第一章 工

2、程概况及编制依据第一节 工程概况一、工程基本概况1、综合楼：框架结构，综合楼地下室周边-0.05米处梁深2.6米；一层轴交FG轴架空层，层高9.1米；三层到屋面花架梁，总高23.4米。2、会议中心：框架结构，其中会议中心二层至三层屋面空洞部分轴交FG与轴交DG。3、地下室：框架结构，负二层层高为4.2米，负一层层高为6.1米。4、商务楼：框架结构，商务楼周边梁深（地下室梁、挡土墙、商务楼一层框架梁一次性浇筑）2.6米、轴/轴层高为8.7米。二、总体概况序号项 目内 容1工程名称口岸服务区二期建设工程2工程地址某某市某某县3建设单位某某县现代服务业发展投资有限公司4设计单位某某西北设计研究院有限

3、公司5监理单位某某工程咨询监理有限公司6施工单位某某永安建设集团有限公司7工期要求以招标人或监理工程师开具的开工通知书中的日期为开工日，期合同总工期600日历天8质量要求合格三、建筑概况序号项 目内 容1建筑功能办公、商务2建筑特点本工程为口岸服务区二期建设工程的商务楼3建筑面积75000m24建筑层数地下室二层，综合办公楼九层，商务楼九层，会议中心三层5建筑层高6.1m3.3m6建筑高度综合办公楼地面上37.8米，商务楼地面上37.9米，会议中心地面上13.05米。7填充墙空心墙砌体8砌筑砂浆干拌砂浆9外墙装饰外墙面石材幕墙、玻璃幕墙屋面保温屋面10室内装修天棚面详措施表内墙面详措施表楼地面

4、详措施表门、窗木质夹板门、防火门、防火卷帘门踢 脚/11防水工程屋 面4厚SBS改性沥青防水卷材外 墙/厨、卫间1.5厚JS防水涂膜防水层，厨房上翻300，卫间上翻200012建筑节能屋面详措施表外墙详措施表底面楼板详措施表四、结构概况序号项 目内 容1基础形式筏板独立基础2结构体系框架3结构材料钢筋混凝土4抗震等级二级5使用年限50年6安全等级二级7砼强度等级C30C458砼抗渗等级P89钢筋类别HRB2356.5、8、10HRB33512、14、16、18、20、22、25HRB40010、12、14、16、18、20、22、25CRB550R8、R10、R1210焊 条HRB335E50

5、xxHRB400E55xx第二节 编制依据一、方案编制说明根据设计图纸要求，本工程在结构施工中超过8M高度的模板支撑体系总平面面积约591。高支模所在部位建筑物部位高度面积综合楼1、一层轴交FG轴架空层2、三层到屋面花架梁1、层高9.1米2、总高23.4米591会议中心二层至三层轴交FG与轴交DG层高7.2米867地下室负二层层高为4.2米，负一层层高为6.1米层高6.1米/商务楼1、商务楼周边梁深（地下室梁、挡土墙、商务楼一层框架梁一次性浇筑）2.6米。2、轴/轴层高为8.7米1、梁高为2.6米2、层高为8.7米345.2根据现场实际情况和材料，我项目将该部分高支模采取钢管满堂架形式搭设支撑

6、体系。,根据两栋建筑的搭设方式相同取最大梁、最厚板、最大搭设高度等作为代表分别进行计算。二、编制依据为了保证本工程超高支模施工安全，根据建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：1、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128-2000；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302001；3、木结构设计规程 GB50005-2003；4、混凝土结构工程施工质量验收规范 50204-2002；5、建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030

7、0-2001；6、建筑施工计算手册 （ISBN-7-11-04626-2）；7、古雷港经济开发区消防站（公安消防大队一中队营房）综合楼工程有关施工图纸等。第二章 施工准备第一节 技术准备在模板施工前作好充分准备，以便提高效益，确保质量，确保施工进度，须作好如下工作：1、在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2、施工班组在作业过程中必须实行工序交接制度，上一道工序未完成且办理交接手续时，不得进行下一道工序。3、柱模等封闭型模板必须等钢筋及预埋管线全部安装完毕，自检

8、合格， 经监理认可并办理完隐蔽验收后，由施工员对班组下达封模通知书。第二节 物资准备一、材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单

9、位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。二、机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。三、周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。第三节 劳动力准备一、根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。二、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训

10、，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第三章 支撑体系设计第一节 板模板支模体系设计一、材料选用模板：采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板。木枋： 50mm100mm木枋。支撑系统：选用483.5mm钢管及配件、14对拉螺栓等。纵横水平拉杆：选用483.5mm钢管及配件。纵横向剪刀撑：选用483.5mm钢管及配件。板模板采用18厚胶合板为板底模，50100木枋作背楞立放，间距为300mm，采用483.5

11、钢管满堂架作支撑体系。二、立杆设置板下立杆横向间距为1.0m，纵向间距为1.0m，立杆除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，且对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设在同步内。纵横水平杆及剪刀撑的搭设必须与钢管架立杆相连接牢固。（先搭稳定杆，后搭剪刀撑）。三、水平杆设置水平杆横向间距为1.0 m，纵向间距为1.0m，水平杆步距1.5m。四、剪刀撑设置沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，纵横方向每隔4排支架立杆设置一道剪刀撑。斜杆与地面倾角为4560。五、扫地杆设置在支撑架底部纵横方向满设扫地杆，纵向扫地杆至地面的距离不得大于200mm。六、起拱跨度大于4m的板按跨度的1/

12、400起拱。第二节 梁模板支模体系的设计一、材料选用梁模板分底模板、侧模板，采用18厚胶合板，50100mm木枋作背楞立放。采用483.5钢管满堂架作支撑体系。二、立杆设置1、框架梁当梁为框架梁（宽度300mm）时，在梁底设置一道承重立杆。2、非框架梁当梁为非框架梁（宽度250mm）时，梁两侧立杆横向间距为1m，梁底不设承重立杆。 3、设置要求立杆纵向间距均为1.0m，立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，且对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设在同步内。三、水平杆设置水平杆步距1.5m。四、构造要求1、扣件设置当梁为非框架梁（宽度400mm）时，在固定水平纵

13、向横杆的扣件下方再设置一个扣件，防止水平纵向横杆下滑导致梁底模下沉变形。2、扫地杆设置在支撑架底部纵横方向满设扫地杆，纵向扫地杆至地面的距离不得大于200mm。3、起拱跨度大于4m的梁按跨度的1/400起拱。第四章 高支模施工方法第一节 钢管满堂架施工工艺一、模板安装1、主梁模板安装：框架梁按300铺10050木枋，按照的轴线将梁底板固定在木枋上，然后安装梁侧模板，侧板与底板两边加钉并设置夹木固定，侧板脚固定后，用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直度，拉通光线，钉托板，托板钉好再钉间距少于500不大于45的斜撑（捺水）。框架梁高为800以上时模板采用两道水平方向126O0螺杆和10050木枋固定；

14、为了提高螺杆的利用率，螺杆加PVC套管20，拆模后螺杆可以再用。2、次梁安装：在主梁与次梁交接处（主梁侧板预留次梁缺口的地方）钉上衬口挡，并根据标高铺设梁底板，梁底板同样采用钢管支撑，按图纸要求，将梁底板枋木固定在钢管支撑上（梁底枋木间距30cm），以后按照主梁模板安装程序（除不需钉托板外）作好侧板的装钉工作。梁高800的均设螺杆固定。3、当梁的跨度在4mL10m时，起拱高度一般控制在1：当梁的跨度L1Om时，起拱高度控制在3。4、楼面模板安装1）、以托板顶面为依据，设在托板上的10050木枋边通线边安装钢管支撑边铺设，钢管支撑横向架设根据需要设置一排或多排，每排纵向隔距不大于50cm，铺设在

15、钢管支顶面，木枋的间距不大于50cm，平整度偏差小于5mm。板按结构总说明要求在跨中起拱。2)、楼板铺设要密贴、平整，不得松动，楼面模板安装后，必须将楼面清理干挣。二、扣件式钢管支模的安装1、使用满堂扣件式钢管支承梁板模板。经对传递到钢管支顶立杆和横杆上荷载的计算，根据扣件式钢管支顶立杆的容许承载力确定钢管支顶立杆间距1.0m。为确保支顶纵横两个方向的稳定，采取如下措施：1）、各立杆之间布置多道双向水平横杆（连杆），要求连杆均须与周围已施工完毕的柱或梁作刚性拉结或顶贴至柱、梁面，垂直间距1.0m，最顶部必须设置连杆，距最底部30cm设扫地杆。2）、满堂支架的四边和中间每隔四排支架立杆应设置一道

16、纵向剪力撑，由底至顶连续设置。另外，主梁底下的增加立杆也应设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面倾角宜为45。60。3）、满堂支架的两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4）、在搭设一步高后，应进行立杆和横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，横杆应拉线调直校正水平。5）、立杆接长采用对接，接长时采用对接扣件，顶托及可调底座可调的高度控制在150350mm之间，使立杆直接传力至地基。立杆要求交错布置：两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离必须大于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大子步距的1/3 。6）、纵、横向水平杆接长

17、宜采用对拉扣件连接，也可以采用搭接。水平杆的对接应交错布置：两根相邻纵向或横向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。2、楼板模板采用18mm厚夹板，模板垫楞用10050mm木枋，底楞用483.5mm脚手钢管。底楞直接搁置在可调支托上,垫楞搁置在底楞上。3、梁模板采用胶合模板，底板搁置在垫横檩上。垫横檩为10050mm木枋或钢管，间距按验算确定，搁置在钢管支顶最上面一道水平横杆上。4、在安装钢管支顶时，由施工员在首层楼（地）面上弹出墨

18、线定向，要注意钢管支顶立杆的垂直度，并调节好立杆的标高和立杆的平面布置，使梁位置在两条立杆之间，梁中线处增设一个立杆（截面在300800以上的）或双立杆（4001200截面以上的），梁两边立杆及楼板立杆间距控制在L1.0m之内。整个平面支顶布置连成一体。三、梁及板模板的构造要求详见附图第二节 验收审批及拆除一、验收及拆除的批准程序1、支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。2、高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。3、本工艺标准应具备以下主要质量记录：1) 模板检验批质量验收记录。2) 模板分

19、项工程质量验收记录。3) 拆模申请报告。二、高支模架的拆除1、支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。2、拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到100要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。3、高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。4、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。5、拆除8m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 6、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在

20、待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。7、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。8、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。9、严格控制模板及其支架拆除的顺序。10、拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。11、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。12、拆除模板和支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。13、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下

21、列安全作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。7）拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。三、梁和楼板模板高支撑架的构造和

22、施工注意事项除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比

23、6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于

24、顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制

25、实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第五章 质量、安全管理措施第一节 高支模施工的安全管理组织一、组织机构项 目 经 理项 目 总 工生 产 经 理施工组后勤组内业组质量组材料组测量组安全组项目管理班子配备情况表岗 位姓 名职 称职 责项目经理李勇文工程师在高支模施工阶段对施工中进度、质量、安全负责。决定高支模施工的各类人员、施工技术、施工进度。技术负责人袁明忠高级工程师协助项目经理工作，主管施工技术、施工质量、施工措施及施工进度工作。总施工王运全助工负责施工

26、工作的安排和总调度。施工员晏世贵助工负责执行总施工的安排，主要对现场施工工作的执行和开展。质检员辜多兵助工负责材料送检和质量控制工作。安全员漆丹军技术员负责检查工地施工安全和文明。资料员彭蓉技术员负责所有资料的整理、签字、移交、归档等工作。材料员孙富成工程师负责管材料采购，确保材料及时供应。搭设的支撑体系由安全员旁站指导，注意控制好支撑体系的钢管间距，标高，材料质量、搭接高度，剪刀撑、水平拉结位置的安设等。技术负责人做好交底、指导。二、各班组的职责1、木工班负责高支模施工中的支模架的搭设，模板的制作及安装、拆除。在砼浇筑时对高支模架体的稳定性进行监督观察。2、钢筋班负责高支模施工中的墙、柱、梁

27、、板的钢筋的制作及安装。3、砼工班负责高支模施工中墙、柱、梁、板的砼的浇筑及砼浇筑后的清理工作。4、架工班负责高支模施工中高度在4.5m以上的支模架的搭设及临边洞口防护拦杆的搭设。项目经理 李勇文 为第一安全责任人，技术负责人袁明忠为直接安全责任人，漆丹军为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。领导小组以项目经理为组长；技术负责人为副组长；专职安全员、施工员及各施工班组长为组员。第二节 高支模施工注意问题1、成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用门式脚手架和扣件式钢管脚手架两种方式建立高支模系统。2、施工现场安全责任人负责施工全过程

28、的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。3、支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能进行钢筋安装。4、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。5、高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。6、混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。第三节 安全技术措施 一、安全技术要求1、高支模脚手架搭设前，应按相关的国家和地方规范标准及施工组织设计的要求向搭设和使用

29、人员做技术和安全作业要求的交底。2、对支模架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。3、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规程（GB5036）考核合格，持证上岗。4、搭拆脚手架支撑体时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。5、高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。6、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。7、模板支撑架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。8、在顶架搭设过程中要实行

30、严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。9、支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。10、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动。3）支撑架体和架体杆件是否有变形的现象。4）安全防护措施是否符合规范要求。11、在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安

31、全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。12、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。13、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与脚手架接触。14、脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。15、设立脚手架维护小组，对拆下来的脚手架及配件应及时清除杆件及螺纹的

32、沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。16、脚手架堆放场地应平坦，（门式脚手架宜竖放，不得平放）。17、不配套的脚手架与配件不得混合使用于同一脚手架支撑体中。18、支撑体系搭设（安装）应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层进行加固。19、水平加固杆、纵横剪刀撑搭设应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。20、门式脚手架可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。21、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。22、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。23、交叉支撑、水平加固

33、杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。24、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。25、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。二、预防坍塌事故的安全技术措施1、模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。2、安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。3、不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动等的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和架体应牢固拉接，形成整体。4、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。5、楼面堆放模板及搭材料时

34、，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。6、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。7、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。8、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。10、应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。11、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。12、模板支

35、撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。13、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。14、纵横向水平杆靠墙柱边部分应该与墙柱进行连接固定，提高支撑的整体性。三、预防高空坠落事故安全技术措施1、项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。2、高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司主任工程师、公司技术负责人审批签字后报监理公司审批，并组织专家进行现场论证，通过后该方案方可实行。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。3、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防

36、护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。4、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。5、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。6、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。7、项目部应按类别，有针对性地将各类安全

37、警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。8、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。9、高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。10、各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保

38、持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。11、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。12、安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。第四节 安全应急救援预案一、概况本工程综合楼首层为高支模工程，在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。二、机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。项目经理李勇文为第一安全责任人，技术负责人袁明忠为直接安全责任人，漆丹军 为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工管理领导

39、小组。组 长：项目经理李勇文副组长：现场技术负责人袁明忠组 员：安全员漆丹军 施工员王运全 木工班组长陈中胜 三、报警救援及联络人报警救援及其他联络电话：单位或姓名电话单位或姓名电话火警119组长（项目经理）：李勇文公安110副组长（技术总工）：袁明忠医疗120组员：邹传伟交通122组员：汪有兵四、人员分工与职责（1）项目经理（第一安全责任人）：负责高支模应急救援全面工作。（2）现场技术负责人（直接安全责任人）：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（3）现场专职安全员：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援

40、的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。（4）组员及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。五、应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。（4）项目部指定现场专职安全

41、员李林青负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。六、应急救援方法（一）高空坠落应急救援方法：1、当现场只有人时应大声呼救；人以上时，就有人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。2、仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3、如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4、如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪

42、，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（二）模板、坍塌应急救援方法：1、工地发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。2、报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3、急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4、清现事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5、预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。（三）物体打击应急救援方法：当物体打击伤害

43、发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。1、止血：根据出血种类，采用加压包扎止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。2、对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3、对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4、如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。（四）预备应急救援工具如下表：序

44、号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2个抢救伤员4止血急救包3个抢救伤员5手电筒10个停电时照明求援6应急灯6个停电时照明求援7爬梯4樘人员疏散8对讲机6台联系指挥求援第五节 质量检查、验收一、验收要求支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。二、拆除报告支模架拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。三、本工艺标准应具备以下主要质量记录1、模板检验批质量验收记录。2、模板分项工程质量验收记录。3、拆模申请报告。四、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（一）主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方