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1、建筑施工五类常见事故风险辩识及控制措施表从近十年工伤事故统计分析来看，物体打击、高处坠落、起重吊装、机械伤害和触电事故一直呈高发之势，事故伤害人数占事故总数的80%以上。为遏止物体打击、高处坠落、起重吊装、机械伤害和触电事故高发势头，方便员工对照检查和进一步辨识各类事故控制措施，特制订物体打击、高处坠落、起重吊装、机械伤害和触电事故风险辩识及控制措施对照检查表。物体打击事故原因分析及控制措施对照检查表序号涉及的设备或活动*故原因控制措施1砂轮机（立式、台式）、砂轮切割机、磨床砂轮破碎飞出1、砂轮保存时注意防潮；2、砂轮安装时观察是否有裂纹；3、砂轮防护罩完好，强度符合要求；4、砂轮机不应正对通
2、道；5、人员应站在侧面，不应正对砂轮操作。2物件堆放（原辅料、半成品、成品）物件倒塌、物件坠落1、物件堆放平稳，不得超高堆放，不得堵塞通道；2、铸造使用的砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。3运输货物装卸货物滚动或倒下1、货物捆扎应牢固，放置平稳；2、超高装卸作业时，现场应设监护人员。4维修高处作业时配件、工具等坠落1、作业人员上下时应将工具放在工具袋里；2、零配件、报废件等应定点放置，不准往下乱扔；3、高处平台应装IOCm高的踢脚板。重锤、榔头等飞出1、工作前检查所用的重锤、榔头等工具是否完好、可靠；2、使用重锤、榔头等工具时拿紧、拿好，应观察周边人员位置和变化情况再行操作。物
3、件（设备、零配件等）支撑不牢1、维修架空物件必须支撑牢固、可靠，方可进行作业；2、安装时，操作人员应做好协调配合，重物应使用起吊工具进行操作。5机床（普通车床、钻床、钱床、钱床、刨床等）工具、卡具、工件飞出1、牢固安装好工具、卡具、工件；2、加工偏心工件时做好平衡配重；3、经常检查卡盘保险销子是否销紧；4、不准在立车卡盘上放置浮动物体。钻头、刀具飞出控制钻头、刀具进给速度，并均匀进给。6冲床、压力机模具安装不当1、安装前应仔细检查模具是否完整无裂纹；2、检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间；3、模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正
4、确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。7锻床锤头、铁砧碎裂飞出1、工作前应检查锤头、铁砧有无裂纹，锤头与锤是否松动；2、工作中应经常检查是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。工件飞出1、严禁无关人员在锻床边观看；2、严格遵守七不打的操作规程，即：工件放不正不打；拿不平不打；夹不准不打；冷铁不打；冲子于和剁刀背上有油不万打；空锤不打；看不准不打。高处坠落事故原因分析及控制措施对照检查表一序号涉及的设备或活动事故原因控制措施1登高作业无管理制度，管理混乱建立登高作业管理制度，并严格执行，做好审批
5、手续，落实安全监护人员。作业人员有禁忌症患有高血压病、心脏病、癫痫病等人员不得从事高处作业。作业人员身体条件不符合安全要求1、疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；2、严禁酒后从事高处作业。作业人员着装不符合安全要求1、应配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；2、不准穿高跟鞋、拖鞋、带钉鞋或赤脚作业。作业人员违章操作1、登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠；2、不准攀爬脚手架或乘运料井字架上下，也不准从高处跳上跳下；3、在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带。同时，安全带的质量必须达到使用安全要求，并要做到高挂低用；4、严禁在石棉瓦，刨花板、三合板顶棚上行走；5、不准在六
6、级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业；6、不得以叉车、挖掘机等作为登高作业工具；7、做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除。登高作业车存在缺陷或使用不当1、登高车缺少栏杆；2、栏杆未正确使用；3、未正确使用撑脚。脚手架不符合规定要求1、架子高度达到3m以上时，每层要绑两道护身栏，设一道档脚板，脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板；2、使用桥式脚手架时，要特别注意桥桩与墙体是否拉顶牢固、周正。升桥降桥时，均要挂好保险绳，并保持桥两端升降同步。升降桥架的工人，要将安全带挂在桥架的立柱上。升桥的吊索工具均要符合设计标准和安全规程的规定。3、使用吊篮
7、架子时，其吊索具必须牢靠。吊篮架子在使用时，还要挂好保险绳或安全卡具。升降吊篮时，保险绳要随升降调整，不得摘除。吊篮架子的两侧面和外侧均要用网封严。吊篮顶要设头网或护头棚，吊篮里侧要绑一道护身栏，并设档脚板。4、提升桥式架、吊篮用的倒链和手板葫芦必须经过技术部门鉴定合格后方可使用。倒链最少应用2t的，手板葫芦最少应用3t的，承重钢丝绳和保险绳应用直径为12.5mm以上的钢丝绳。另外使插口架、吊篮和桥式架子时，严禁超负荷。其他异常。如被行车挤压、起吊物碰撞、自身碰到固定物体等1、高处作业时应注意周边情况，加强与监护人员、操作人员间的联络，防止被行车挤压、被起吊物碰撞；2、登高作业时应注意周边情况
8、，防止碰撞到其他固定物体后掉下。序号涉及的设备或活动事故原因控制措施2梯子的使用梯子存在结构、强度等缺陷1、梯子应有足够的强度，结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形；2、梯子的下端应具有防滑装置；3、对于竹梯，构件不得有连续裂损两个竹节或不连续裂损三个竹节；4、移动竹梯、木梯梯柱应有拉紧措施；5、人字梯的较链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固；6、由金属或塑料制做的踏棍和踏板应具有防滑表面；7、用绳操作的延伸式梯子的锁紧装置应确保安全的卡住，并且靠近梯框有两个支承块。不正确使用梯子1、登梯时应注意力集中，两手握住梯梁；2、不要穿潮湿，有油污或塑料底鞋登梯
9、，以免滑跌；3、梯子上部第二档踏板为最高站立高度，工作时不得站立或跨越第一档踏板；4、当需要在梯子上两手同时工作时，应使用安全带；5、工作范围超过一定限度，需要侧斜身子才能作业时，应下梯，调整梯子至适当位置后再登梯作业；6、梯子上有人时，不得移动梯子；7、使用梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以6070。为宜；8、移动梯子或在上面作业时，都应随时注意周围环境，防止发生意外；9、支设人字梯时，两梯夹角应保持40。，同时两梯要牢固，拉绳或支撑可靠；10、使用梯子应有监护人，并不得随意离开现场。3现场洞口缺少防护1、生产现场存在洞口的，必须设置好栏杆或加盖等安全措施；2、洞口挂安全警示牌。4平台平
10、台缺少防护平台必须设置好栏杆。扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合GB4053.3-2009规定平台强度不足平台折断、坍塌、倒塌起重伤害事故原因分析及控制措施对照检查表序号涉及的设备或活动事故原因控制措施1规章制度安全管理规章制度不健全，不落实建立和建全起重机械安全管理岗位责任制，起重机机械安全技术档案管理制度，起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员（捆绑吊持人）安全操作规程，起重机械安装、维修人员安全操作规程，起重机械维修保养制度等，要分工明确，落实责任，奖罚分明。2操作证起重作业人员无证上岗对起重机械作业人员进行安全技术培训，按照国家有关技术标准，对起重机械司机、
11、指挥作业人员、起重司索人员进行安全技术考核，提高他们的安全技术素质，做到持证上岗。3防护用品穿戴操作人员未戴安全帽等个人防护用品1、指挥作业人员、起重司索人员（捆绑吊持人）必须配戴符合国家标准的安全帽和防砸鞋；2、起重机械司机应配备绝缘鞋。4安全监察安全监察力度不够1、对在用的起重机械进行定期（每两年）的常规安全技术检验，未经检验合的起重机械不准继续使用；2、对新安装、大修、改变重要性能的起重机械进行特殊的安全技术检验、经检验合格并发给使用合格证后方准投入运行。3、不具备从事起重机械安装，维修能力的企业，不得承担起重机械安装，维修业务，把好安装、维修的安全质量关。5吊装现场未设安全警示区加强吊
12、装现场管理，及时拉设安全警示区，并派专人监控；6人员行为危险站位，可能造成的挤压或撞击1、在起重机作业范围内，非作业人员不准进入；2、作业人员严禁站在吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢丝绳三角区、斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等危险区域，起重人员在起吊时应站在安全地点，距吊物必须有两米以外的退让余地；3、起重机停止作业时，要将重物落位，不准将重物悬在空中；4、起重机作业场所要有畅通的吊运通道，并与附近的设备、管线及建筑物等保持一定的安全距离，不得发生碰撞情况；5、吊装时任何人不得随同工件或起重机具升降。7操作方式作业中挤压碰撞人1、司机应平稳操作，不致使吊物（具）产生较大惯性，发生较大摆
13、动；2、选择合理安全的吊运路线；3、对重大吊物（具）旋转，应采取使用风绳等必要的安全防护措施。8起重机械机体倾翻1、露天作业的起重机的夹轨器、防风锚定装置或防锚定装置时刻保持完好；2、使用汽车式、轮胎式起重机作业时，起重机安放位置应用坚实的地面，并用垫木支撑，严禁不用支腿吊重作业；同时应根据吊装方案要求加上合适配重；3、使用汽车式、轮胎式起重机作业时，钢丝绳应垂直起吊，不准斜吊，也不准在起吊过程中板动或调整支腿；如要找平机身时，应将重物放下后进行处理；4、不准超负荷吊运；5、严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业；不得在风力五级和五级以上时进行大型、中型工件吊装；6、双吊车抬吊构件时，宜选用两台
14、机型相同、性能相同的起重机，然后要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%,每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%）。序号涉及的设备或活动事故原因控制措施9电器线路及操作方式电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未另加屏蔽等造成触电1、对各种电气设备要定期进行检查，发现破损、老化等现象，要及时修理和更换，不得凑合使用，现场施工用电必须严格按电气操作规程进行；2、电网的PE线必须与起重机轨道紧密连接；起重机各电气设备设施的金属外壳，应与整机金属结构有良好连接，否则应增设连接线；3、各防短路、过压、过流、失压与互锁、自锁等保护装置齐全有效；4
15、、驾驶室照明灯和移动检修灯必须采用24伏或36伏安全特低电压；5、司机室设置一般不应设置与滑触线同侧，如在同侧，必须设置防护板（网），防止司机在上下起重机时碰触滑触线而触电；6、露天作业的流动式起重机在高压电线下（旁侧）作业时必须采取必要的安全防护措施（如加装屏护隔离）；7、吊装时选择正确吊运方法严禁歪拉斜吊，防止起升钢丝绳碰触滑触线导致作业人员触电（电击）。10安全装置安全装置不全或失效在起重机作业前应检查安全装置的有效性。安全装置包括：制动器、卷扬限位器、运行行程限位器、幅度限位器、门舱联锁装置、超负荷限位器、信号装置等。11滑轮组和吊钩滑轮组和吊钩有缺陷，造成脱钩、断绳事故1、及时更换有
16、缺陷的滑轮组和吊钩；2、滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置；3、在钢丝绳容易脱落的工作环境中，吊钩应有防脱钩的保险装置。12吊物吊耳脱落、导致吊物坠落事故的发生设备的吊耳必须进行受力核算，以确保吊装工作的安全。13人员操作误操作指挥人员、司索人员严格执行安全操作规程，必要时进行作业演练。14吊运信号司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号1、吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。2、哨音必须清楚、响亮，旗语、手势应准确，如信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。15捆绑方式绑扎不牢、重物空中坠落伤人高空吊装拆除时对被吊物应采取“
17、锁”的措施，而不能用“兜”的方法；捆绑吊挂方法不当，吊物（具）坠落砸人捆绑钢丝绳间夹角不能过大（不超过120）o16吊索具选用吊索具选用不当或使用有缺陷的吊索具或吊索具管理不善1、使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全；2、作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具；3、指定人员定期维护保养吊索具，发现有老化、断股、撕裂等有缺陷（达到报废标准）的吊索具时，应立即停止使用；4、设置专门存放点，存放点有选用规格和对应载荷的标签，主要使用人员能熟悉并正确选用，不合格的吊索具不许在现场堆放或使用。序号涉及的设备或活动事故原因控制措施17人的行为违章作业严格遵守“十不吊”规定（
18、1）超过额定负荷不吊；（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；（5）歪拉斜挂不吊；（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；（7）氧气瓶、乙烘瓶等具有爆炸性物不吊；（8）带棱角快口未垫好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）管理人员违章指挥不吊。18起重机械安装、维修作业未采取插红旗、打道卡、挂停电牌、拉警戒线等措施作业前，应采取插红旗、打道卡、挂停电牌、拉警戒线等安全防护措施，防止挤伤、触电、物体打击等事故。检修吊笼有缺陷保证检修吊笼设计结构合理（如防护杆高度符合规定要求，材质选用符合规定要求，设计强
19、度符合规定要求等）；二是由于检修作业人员操作不当；三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施（如系安全带），致使检修吊笼作业人员、坠落。未使用安全防护用品检修作业人员没要采取必要的安全防护措施（如系安全带）。未进行联系确认巡检人员或维修作业人员必须与司机进行联系确认，确保安全后，方可进行作业。未执行操作牌和检修牌制度根据作业内容，严格执行操作牌和检修牌交换制度。高处作业时配件、工具等坠落1、作业人员上下时应将工具放在工具袋里；2、零配件、报废件等应定点放置，不准往下乱扔。在电气焊或氧割时，周围有易燃可燃物时，引起火灾在进行电气焊或氧割前，确认周围及起重机械下方地面是否有易燃可燃物。机械伤害
20、事故原因分析及控制措施对照检查表序号涉及的设备或活动事故原因控制措施1机械设备的安全防护装置无安全防护设施；机械设备安全防护设施损坏；解除了机械设备安全防护设施作业人员；未按要求使用安全防护设施。1、传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分都要安装防护装置（防护网、防护罩、栏杆、防护档板等），必要时应增加安全连锁装置，保护机床区域内的操作者和其他人不受机械设备工作点、卷入挤压点、回转零件、飞出的碎屑和火花造成伤害；2、皮带传动：用防护罩将皮带及皮带轮安全遮盖或使用栅档防护，使皮带在转动中避免人体与皮带轮的危险部位接触；3、齿轮传动：必氟装有防护罩，并要将齿轮
21、全部遮盖封闭对齿轮传动、摩擦轮传动的防护都应根据其特点分别在啮合区域安装防护装置，有可能的应将齿轮装入全封闭的机座内。摩擦轮表面光滑，因此可不用整体式防护，而仅局部防护其接触部位即可；4、链传动：距离地面2m以内并露在机座以外的链条传动系统，均应装设防护罩；5、轴传动：所有凸出于轴面或是不平滑的附体，如：键、固定螺钉等，露头固定螺钉尤其有害，在生产中，有可能将人的衣服卷住，而发生伤害，因此必须安装防护轴套。对于转动轴在离开地面高度2rn以内，除置于机器内部者外，其余露出部分必须全部加以遮盖，防护；6、联轴器：安全的联轴器必须无凸出的不平整部分，螺栓头及螺母均应埋头在联轴器内，或者设计时将联轴器
22、外径边缘大于螺栓紧固尺寸。总之联轴器在转动中，有可能发生危险的部位，都必须有档板罩盖等防护措施。2机械设备的电源开关电源开关要布置不合理各种电源开关要合理设置，并应有明确标志。对人孔、投料口等部位应设置警示牌、护栏及盖板等，防止操作人员发生误动作。3改装、拼装和自制非标设备擅自改装、拼装和使用自制非标设备，设备安全性能缺陷。1、自制设备必须具有科学依据，符合安全要求，应经专业部门鉴定合格才允许投入运行；2、防护装置必须与机械加工设备同时设计、同时施工、同时投入使用。4设备维护保养设备日常维护、保养不到位、机械设备带病运转、运行，对设备的使用、维护、保养、安全性能的检测缺少强有机械加工设备的维护
23、保养的要求和规定进行日常的维护保养、定期维护保养及定期的检修，以便及时发现和排除设备安全隐患，将事故隐患遏制在萌芽状态。力的监管5个人防护用品穿戴从业人员个人防护用品缺少或缺陷，导致工人在操作中将身体置身于机械运转的危险之中。如：操作人员的手套、衣服、领带以及长辫长发，若与旋转部件接触，则易被卷进或带入机器。1、要强行执行劳动防护用品的使用与佩戴，通过正确配备和使用劳动防护用品来改善劳动条件；2、不准戴手套操作带有旋转零部件的设备；女职工操作带有旋转零部件的设备必须将发辫盘入帽内；操作带有旋转零部件的设备时，操作人员必须将袖口和工作服下摆扎紧、不准松垮；操作金属切削设备时必须戴防护眼镜；3、相
24、关职能部门还必须加大检查和执法力度，序号涉及的设备或活动事故原因控制措施6设备布局生产作业环境缺陷，有的企业设备安装布局不合理，机械设备之间的安全间距不足，工人操作空间不符合要求，更有少数单位现场管理混乱，产成品乱堆乱放、无定置、无通道。1、所有机械加工设备的布局、设备与设备之间的问距、设备本身的安全操作空间必须符合工厂安全卫生规程，做到统一布局、科学安装；2、机械设备的布局：（1）机械设备同距：小型设备不小于0.7m；中型设备不小于1m；大型设备不小于2m（2）设备与墙、柱间距:小型设备不小于0.7m；中型设备不小于08m;大型设备不小于0.9m。（3）操作空间：小型设备不小于0.6m；中型
25、设备不小于0.7m；大型设备不小于1.1m。（4）高于2m的运输线有牢固的防护罩。7环境因素噪声干扰、照明光线不良、无通风、温湿度不当、场地狭窄、布局不合理等布局要合理；照明要适宜；温、湿度要适中；噪声和震动要小；具有良好的通风设施。8人的行为操作者缺乏安全知识，缺乏应有的安全意识和自我防护意识，思想麻痹，造成操作失误，忽视安全，忽视警告。1、加强操作人员的培训教育，以提高机械操作人员的技能和增强作业人员的安全意识，必须经过严格的专门业务培训，考试合格后方可上岗；2、按规定进行安全检查或巡回检查。操作者业务技术素质低，操作不熟练通过教育培训使操作人员做到“四懂”“三会”（懂原理、懂构造、懂性能
26、、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障）；手工代替工具操作不准用手代替手动工具或用手清除铁屑图省事，走捷径，跨越机械传动部位或隔机（运转）传递工具物品严格执行现场行走“五不准”中“不准跨越皮带、辐道和机电设备”的规定；严格执行上岗作业“五不准”中“不准在机电设备运行中进行清扫及隔机传递工具物品”；未停机进行取物、采样、检查、测量、力口油、清扫任何人员要在机械的危险区域进行取物、采样、检查、测量、加油、清扫等活动时，必须在停机和有可靠的安全措施的情况下才可进行。遇有意外停电情况，未关闭电源遇有意外停电情况，必须将机械设备处理至安全状态，防止复电伤人。9检修、保养、检查机械设备操作者进入危险区域
27、进行检查、安装、调试，无他人在场监护，将身体置身于他人可以启动设备的危险之中施工现场必须设专人监护，并要坚守岗位，认真负责。未执行安全联系确认制度维修人员和操作人员都要严格执行防范事故的安全联系制度，事前必须与机械操作人员直接联系，经同意并在停机和有可靠的安全措施的情况下才可进行，正在停车的机械也必须遵守安全联系制度，非当班负责操作人员严禁擅自开动机械，因工作需要开机时，必须与当班人员联系，由当班人员操作。在线检修时，未采取必要的预防措施被检修的机械必须切断电源，并落实安全控制电源措施，防止因定时电源开关作用或临时停电等因素而误判造成事故。切断电源后，必须挂好“现在检修，严禁合闸的停机警示牌。
28、必须做到谁挂谁取，专人负责，并应公开标明负责人姓名。试运转前未进行联系确认1、机械恢复运转试运转前，必须对现场进行细致检查，确认人员都已安全撤离后方可取牌合闸；2、检修试车时，严禁人员留在机械设备内进行试车。触电事故原因分析及控制措施对照检查表序号涉及的设备或活动事故原因控制措施1变配电站高低压设备设备绝缘不良、操作机构失灵1、定期对绝缘状况进行检测；高压开关柜2、定期做预防性实验；变压器、发电机等设备接地、接零不良3、所有设备的接地应可靠；触电危险区域无明显的安全标识4、触电危险区域应有明显的安全标识及防护栏；安全用具无人管理5、安全用具定期做耐压试验。2临时用电无临时用电安全管理制度1、建
29、立管理制度；安装临时线无审批2、架设临时线必须审批，审批表内需要有相关的安全措施要求；临时线敷设不规范，绝缘不好，有破损，线径与负荷不匹配、保护装置缺少3、敷设规范，电源线绝缘良好、线径与负荷匹配、安装漏电保护器；临时用电设备无接地或接零保护4、临时用电设备金属外壳必须有可靠的接地或接零保护；违章作业5、有资质的电工安装。3低压照明配电箱柜外露部分无防护，安装不规范1、箱柜安装符合标准要求；各种保护器匹配不合理2、保护器匹配正确；触电保护装置缺失3、易发生触电危险的区域及移动电气电源侧必须安装相应的漏电保护器；各种电气元件、仪表绝缘性能不好4、电气元件绝缘性能良好，连接可靠；箱柜外壳无接地或接
30、零保护5、接地或接零线正确、可靠。4照明及低压固定线路线路老化、漏电、短路定期检查各类用电线路及各类保护装置是否合理5所有低压用电设备设备金属外壳无接地或接零保护1、金属外壳必须有可靠的接地或接零保护；低压设备接地或接零不可靠2、PE线安装可靠；局部照明未采用安全电压3、设备局部照明采用安全电压；照明灯线裸露4、经常检查照明线路，电源线绝缘可靠，无破损；设备安装不合格的插座5、插座安装规范，且电源侧有匹配的漏电保护器。设备带电移动6、禁止设备带电移动。6防雷装置建筑物、重要设备无防雷保护定期做防雷检测，并合格7电焊机电源线、焊接电缆与焊机连接处的裸露接线板未配置安全防护罩、设备缺陷1、配置安全防护装置；焊机未接地或接地线不可靠2、金属外壳应有可靠的接地；二次线绝缘老化3、二次线绝缘良好；二线接口未配用防护罩4、配置防护罩；电弧光的强刺激、电焊烟尘、焊渣飞溅、人的绝缘降低5、穿戴好劳动防护用品如：防护口罩、防护眼镜及绝缘鞋；人的违章作业6、作业人员应持证上岗。
