300MW机组汽轮机运行规程.docx

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1、300MW机组汽轮机运行规程SD21687中华人民共和国水利电力部关于颁发300Mw机组汽轮机运行规程(SD21687)的通知(87)水电电生字第44号为加强大机组运行管理工作，现颁发300MW机组汽轮机运行规程SD21687,自1989年1月1日起起先执行。本规程主要依据上海汽轮机厂国产300MW汽轮机编制，其它类型的300MW汽轮机可参照执行。各有关火力发电厂应依据本规程的要求并结合各机组的状况和特点制订现场的“汽轮机运行规程”。请各单位在执行本规程过程中，留意总结阅历，积累资料，随时将发觉的问题、建议或修改看法寄部电力生产司，以便补充修订。1987年5月15日说明1 .本规程适用于上海汽

2、轮机厂产品编号A1522,N300165/550/550型300MW中间再热凝汽式汽轮机，配用直流锅炉，机组的旁路系统是容量为2X13%额定流量的全旁路和17%额定流量的高压旁路。对上海汽轮机厂产品编号A1523、A1524的国产300MW汽轮机，本规程中的规定可供参考。各发电厂应依据本规程编制现场运行规程。凡本规程未包括的部分，须依据实际运行阅历和制造厂家的规定，做必要的补充。2 .本规程中汽轮机设备规范、主要技术性能及运行限额是依据上海汽轮机厂供应的说明书编写的。3 .本规程中述及发电机、励磁机的内容，与现场配用发电机、励磁机的制造厂说明书或部颁有关规程有抵触时，以后者为准。4 .本规程中

3、的条文依据国家标准总局批准的标准化工作导则编写标准的一般规定编号。有关计量单位是按中华人民共和国法定计量单位运用方法编写，由于新的计量单位刚刚起先运用，故本规程中压力、能量以新计量单位为准，在括号内附以老的计量单位。规程中述及压力数值，均为确定压力(真空数值仍为表压值)，在编写现场运行规程时可改写成表压值。5 .由于国产300MW汽轮机的调整系统的动态特性未能保证合格，机组的旁路系统、自动化方面未能满意甩负荷后保持低负荷运行及停机不停炉运行的平安要求，故本规程按机组装有横向爱护一一锅炉联动跳闸汽轮机、发电机联动跳闸汽轮机、汽轮机联动跳闸发电机、汽轮机联动跳闸锅炉编写。6 .本规程中未详述组织分

4、工，在编写现场运行规程时，应依据现场条件可写入规程。7 .本规程所附的机组启动、停机曲线，是依据国产300MW燃油机组的实绩绘制的，仅供参考。1汽轮机设备规范及主要技术性能1.1 设备规范（下列为A1522产品规范）概况见表1。表1型号N300165/550/550型式亚临界、中间再热、单轴、四缸、四排汽、冲动、凝汽式额定功率300MW最大功率310MW额定转速3000rmin转子旋转方向自汽轮机向发电机看为顺时针方向制造厂上海汽轮机厂设计参数见表2。表2参数名称单位设计值自动主汽门前蒸汽压力MPa(kgf7cm2)16.2(165)自动主汽门前蒸汽温度eC550联合汽门前再热蒸汽压力MPa(

5、kgfcm2)3.2(32.705)联合汽门前再热蒸汽温度C550低压缸排汽压力kPa(kgf7cm2)5(0.05)冷却水温度20/33（正常/最高）给水温度262.93额定主蒸汽流量t/h969汽耗率（净）kg(kV-h)3.23热耗率（净）kJ(kWh)kcal(kWh)8227(1965)*汽耗率和热耗率是汽轮机在正常参数、正常冷却水温、发电机效率心为0.9867、发电机功率因素人为0.85、给水泵效率为0.82、厂用汽为20t/h、锅炉再热减温水和补给水停用条件下的值，制造厂保证范围为+3%。轴系临界转速见表3。表3单位：r/min属性名称高压转子中压转子低压转子（I）低压转子（II

6、）电机一阶电机二阶刚性45004600380039006500660067006800900I10034003500弹性3300340025002600330034003300340080095025002700汽轮机在工作转速下，轴承座振动值不应超过0.03mm,汽轮机在越过临界转速时，振动值不应超过OJOmmo汽轮机在下列任一工况下皆能发出额定功率，并允许长期运行：蒸汽参数降至15.5MPa(I58kgfcm2),535C535C时。初参数正常，冷却水温度上升至33C时。额定厂用汽(七07MPa,7.59kgl7cm2)20th时。机组负荷与高压加热器运行状态的关系如下：额定参数下，冷却水

7、温度不超过33C,凝汽器真空不低于92kPa(690mmHg),第四段抽厂用汽不大于20th时。初参数不低于15.5MPa(158kgfcm)535C/535C,第四段抽厂用汽不大于20th时。在或任一种状况下,依据高压加热器的不同投入状况,机组负荷不应超过表4所列数值。表41号高压加热器投入停用停用1/2停用停用2号高压加热器投入投入停用1/2停用停用3号高压加热器投入投入投入1/2停用停用机组负荷(MW)300300290290280额定参数下，冷却水温度20,额定排汽压力，第四段抽厂用汽不大于20th,而1号、2号、3号高压加热器全部停用时，机组负荷限额为290MW。发电机设备规范如下：

8、发电机见表5。表5项目额定功率定子电压定子电流转子电压转子电流空载转子电压空载转j电流额定转速功率M数进风温度周波冷却方式制造家视在功率有功功率单位KVAkWVAVAVAr/minHz双上海数水电值3530003000001800011320483184414462930000.854050内冷机励磁机见表6。表6项额定额定额定磁磁场额定额额接线额定制造目功率输出输出场线圈功率定定方式转速厂家电压电流线圈电压电流因数定子温升转子温升单位kWVAVAr/min主励磁机163048518007679.70.980903000上海电机11副励磁机5012028445118000上海电机1.2设备主要

9、技术性能（下列为A1522产品性能）本汽轮机组为300MW亚临界、中间再热、单轴、四缸、四排汽、冲动、凝汽式机组，与100OtZh亚临界中间再热直流锅炉及300MW双水内冷发电机配套，锅炉与汽轮机热力系统采纳单元制布置。汽轮机组允许周波变动范围为4950.5Hz（新设计300MW机组为48.550.5Hz）o汽轮机本体结构如下。本机采纳高、中压汽缸分缸，通流部分相对布置。高、中压汽缸均采纳双层缸。高、中压内、外缸之间和汽缸与轴承座之间的支承原则是支承面与汽轮机转子中心一样。两个低压缸均采纳双流式，径向扩压结构，以降低排汽阻力，提高机组效率。低压缸也分为内、外缸，外缸为钢板焊接，内缸为铸焊结构。

10、在低压外缸内装有喷水雾化降温装置，以降低排汽缸温度。高、中压转子均为整锻转子，高压转子由一个单列调整级和8个压力级组成，中压转子由11个压力级组成。两根低压转子均为焊接转子，各由2X6个压力级组成。高压转子与中压转子采纳刚性联轴器连接，中压转子与低压转子I及低压转子I与低压转子II也采纳刚性联轴器连接，低压转子Il与发电机转子采纳半挠性联轴器连接。汽缸滑销系统如下：a.内缸在外缸中的膨胀高、中压内缸在外缸内设膨胀死点，内缸的膨胀方向与汽流方向一样。两个低压内缸在外缸内设膨胀死点，即死点在中间，向两边对称膨胀。b汽缸对台板的膨胀四个外缸与五个轴承座之间均设立销，每个轴承座下都有两只纵销。高、中压

11、缸的重量都是通过四对猫爪搭在轴承座上，并且由四对猫爪横销来保持前三个轴承座与高、中压缸的轴向距离。在3号轴承座的下面，与座架之间还装有两只横销，构成高、中压缸及前面两个轴承座对座架的膨胀死点。在膨胀时，3号轴承座不动，中压缸向前膨胀，同时推动高压缸及前面两个轴承座前进。另外，高压缸的膨胀量又接着将1号轴承座向前推动。在低压缸I、11的汽缸座下也装有两对横销，两个低压缸分别构成两个死点，分别依照自己的死点向后（或向前）膨胀。c.转子对汽缸的相对膨胀推力盘的位置，就是转子对汽缸相对膨胀的死点，死点设在高压缸与中压缸的中间，高压转子的相对膨胀向前，与汽流方向一样，中压转子的相对膨胀向后，也与汽流方向

12、一样。汽缸、法兰、螺栓加热（或冷却）装置。为了适应双层汽缸的汽轮机启动（或滑参数停机）的须要，启动中（或滑参数停机中）可对汽缸、法兰、螺栓进行加热（或冷却），尽可能跟上转子的膨胀（或收缩），从而有效地限制转子与汽缸的胀差。为此，在高、中压内、外缸上均设置了法兰、螺栓加热（或冷却）装置，并在高、中压内、外缸之间（夹层）设置套蒸汽加热（冷却）装置。汽轮机的热力系统是：锅炉的主蒸汽分两路经电动主闸门进入高压自动主汽门、调整汽门及四根进汽导管至高压缸。蒸汽在高压缸内膨胀作功后经两根排汽管进入锅炉再热器，再热后的蒸汽分四路经中压联合汽门进入中压缸接着作功。在中压缸作功后的蒸汽经两根低压导汽管进入低压缸，

13、蒸汽膨胀作功后排入凝汽器凝聚成水。由凝聚水泵将凝聚水打到化学二级除盐装置，再由凝聚水升压泵将凝聚水升压，经轴封加热器（部分凝聚水经过）、低压加热器,进入除氧器。然后由给水泵升压，经高压加热器加热后送入锅炉。汽轮机的调整系统是全液压调整系统。调整系统应能保持汽轮机转速在规定的范围内运行,并能顺当并入电网。能在全部电负荷任何工作点上平稳运行，能使空负荷时转速、带负荷时负荷不产生过大的晃动。在汽轮机突然甩负荷时，调整系统应保证转速维持在紧急保安器的动作转速之内，不出现转速过大的动态飞升。因此汽轮机的调整系统，必需具有良好的静态和动态特性。转速信号采自和汽轮机主轴起转动的旋转阻尼器。旋转阻尼器的作用，

14、是将转速信号转换成油压信号（一次油压），且该油压只为转速的函数，一次油压送到放大器进行反向放大后为二次油压。二次油压建立后，分别送至高、中压油动机，限制高、中压调整汽门的开度,从而限制汽轮机的进汽量。调整系统静态特性如下：调整系统速度变动率为5%；调整系统迟缓率小于0.2%；调整系统动作转速为2850rmin;同步器总行程为O50mm：同步器变速范围为28503210rmin（5%+7%）。现场运行规程应列出下列汽轮机热力特性曲线：汽耗率、热耗率与功率的关系曲线；调整级压力、各级抽汽压力与进汽量的关系曲线；调整级温度、各级抽汽温度与进汽量的关系曲线；汽压、汽温、背压、冷却水温对汽耗率、热耗率的

15、修正曲线。2汽轮机组安装或大修后的检查与试验2.1 安装或大修后的检查运行人员应依据“热力机械工作票制度”规定，具体了解设备检修内容、异动状况、试转要求及范围，并在现场检查确认检修工作确已结束，具备试转条件，有关系统已投入可用。辅机试转前应检查各转动机械，能盘动的辅机应盘动靠背轮若干圈，确认转动敏捷，轴承油位正常，油质良好，冷却水门、密封水门开启，操作开关、连锁开关均在停用位置。开启仪表一次门，检查确认各表计完整齐全，仪表、信号及爱护电源正常。检查确认电动机接线及外壳接地线完整。待试转前检查工作全部结束，联系送电试转。试转时留意使电动机转向正确。依据须要和有关规定，对汽轮机油系统进行滤油，油质

16、清洁度应达下列标准：在各轴承进油管的排油口的120目滤网上取样，两次收集杂质量经烘干后第一阶段合格值为02gh;其次阶段合格值也为0.2gh,同时应无硬质颗粒。依据须要和有关规定，对双水内冷发电机冷却水系统进行滤水，水质应符合水利电力部于1986年5月颁发火力发电厂水汽质量标准SD16385o各项试转及试验，应记录在有关记录簿内，对发觉的问题，应刚好汇报有关领导予以解决。2.2 电动门、调整门校验及联锁试验确认电动门、调整门电源正常，校验时应对运行中的系统及设备无影响。检修后的电动门、调整门校验应会同汽轮机检修人员、电气检修人员（或热工人员）进行。校验前应先检查确认机械部分转动敏捷，电动机转动

17、方向及阀门动作方向正常。有近控、遥控的电动门、调整门，在专人监视下进行近控、遥控校验。有“停止”按钮的阀门也应校验，确认“停止”按钮作用正常。近控、遥控校验时，极限开关动作、力矩爱护正常，阀门开度指示与实际相符，信号显示正确。电动门电动关闭后，预留的手操关闭圈数应符合制造厂规定，校验结束后，应将手动关闭的圈数开出，以防电动开不出。有联锁的电动门、调整门，经“开”和“关”校验良好后，再进行联锁试验，使之正常。2.3 调整系统静态调整试验汽轮机大修后，应进行调整系统静态调整试验。汽轮机小修或调整系统部套解体后，可依据须要由检修人员进行调整系统部分静态调整试验。汽轮机油系统工作全部结束，油循环正常，

18、并确认油质合格后，方可进行调整系统静态调整试验。检查确认电动主闸门及其旁路门处于关闭状态。先启动润滑油泵，解除油系统内的空气，再启动调整油泵。依据试验要求调整油压、油温（一般油压为2.lMPa（2IkgfZcm2,油温为45C）o运行人员应驾驭下列调整系统静态调整试验资料：启动阀与一次油压的关系。二次油压与高、中压油动机开度的关系。高、中压油动机开度与各调整汽门开度的关系。同步器不同位置（高限、满负荷、空负荷、低限）时，一次油压与二次油压的关系。高、中压自动主汽门和高、中压油动机关闭的时间。2.4 报警、联系信号试验汽轮机组大修后或信号回路工作后应进行报警、联系信号试验。有条件时采纳提高、降低

19、压力及液位高度的方法，试验高、低限报警、联系信号并使之正确。试验联系信号时按规定的试验依次逐项试验，检查确认联系信号正确。2.5 高压加热器爱护试验在下列状况之一时，应校验高压加热器高水位爱护装置：汽轮机组大修后。高压加热器高水位爱护装置的回路工作后。汽轮机组每运行半年时（协作启动或停机进行）。与爱护有关的汽水阀门检修后。试验时应具备以下条件：高压加热器汽水系统所属管道、设备、部件、爱护回路、有关抽汽逆止门的检修工作全部结束，有关电动门、调整门校验正常，热工及爱护装置接通电源。各厂依据高压加热器汽水系统及爱护装置回路状况，制订现场运行规程，并依据规定进行高压加热器爱护装置试验，有条件时应进行实

20、际水位的上升试验。3汽轮机的热机爱护3.1 热机爱护项目汽轮机应有下列热机爱护装置：紧急保安器。“紧急停机”按钮（磁力断路油门）。“消防”按钮（消防断路油门）。轴向位移超限。高压胀差超限。中压胀差超限。低压缸I胀差超限。低压缸11胀差超限。凝汽器真空低。润滑油压低。一次油压高。发电机故障联动跳闸汽轮机。紧急停炉联动跳闸汽轮机。汽轮机应有下列联锁爱护：机组甩负荷、发电机开关跳闸联动关闭抽汽逆止门及电超速暂态关调整汽门。润滑油压低，停盘车装置。低真空或凝聚水升压泵压力低，禁止打开旁路系统阀门。二次油压低或主蒸汽压力高，打开旁路系统阀门。顶轴油泵未启动或油压不正常，盘车不能投用。顶轴油泵进口油压低，

21、不能启动。高压自动主汽门关闭，联锁关闭抽汽逆止门。低压缸排汽温度高，自动投入排汽缸喷水装置。汽轮机各辅机应有的自启动装置见表7o表7序辅机名称自启动条件电气热工1调整油泵主油泵出口油压低”2沟通润滑油泵润滑油压低3直流润滑油泵润滑油压低4凝聚水泵互为联动凝汽器水位高5凝聚水升压泵互为联动凝聚水升压泵出口压力低6水冷泵互为联动水冷母管压力低7空冷泵互为联动空冷母管压力低8疏水泵互为联动加热器水位高9射水泵互为联动抽气器进水母管压力低10循环水泵互为联动循环水母管压力低11电动给水泵给水压力低注：1）在自启动【可路中加消防按钮闭锁。3.2 热机爱护试验热机爱护试验留意事项如下：各厂依据热机爱护装置

22、的状况，制定现场运行规程，进行各项热机爱护试验，并检查有关爱护装置、声光信号，使之动作正确。紧急停炉（即紧急停炉联动跳闸汽轮机），发电机故障联动爱护（发电机故障联动跳闸汽轮机），以及发电机断水爱护的试验，应会同有关人员进行，并检查有关联动爱护及声光信号,确认动作正确。最终一次热机爱护试验：应为实际试验。复置磁力断路油门、消防断路油门、紧急保安器,开启高、中压自动主汽门。爱护联动后，检查确认高、中压自动主汽门关闭，磁力断路油门及声光信号动作正确。联锁爱护试验留意事项如下：3.电超速暂态关调整汽门爱护试验，应复置磁力断路油门，电超速断路油门，紧急保安器,开启高、中压自动主汽门及调整汽门，会同有关人

23、员进行，并检查确认高、中压调整汽门关闭，电超速断路油门动作正确。各厂依据具体状况，制订现场运行规程，规定试验其他联锁爱护的方法。辅机自启动试验留意事项如下：压力低（或液位高）自启动：a.一台泵运行，投入相应的备用泵自启动：b.原则上采纳降低压力或提高水位方法，试验确认备用泵自启动正常，声光信号动作正确。电气互为联动自启动：依据各厂状况停用（或电气短接）原运行泵，检查确认备用泵自启动正常，声光信号动作正确。4汽轮机的启动4.1 基本规定汽轮机启动状态按高压缸调整级处内缸内壁温度划分：冷态：200C以下；温态：200370；热态：370C以上。发觉下列状况之一时，汽轮机禁止启动：汽轮机转子鸾曲指示

24、晃动数值偏离冷状态原始值0.02mm。高、中压自动主汽门及调整汽门之一卡涩，不能严密关闭。汽轮发电机组转动部分有明显摩擦声。高、中压汽缸上、下温差达50C及以上。汽轮机的胀差达极限值。主要热机爱护装置之一失灵（如轴向位移爱护、凝汽器真空低爱护、润滑油压爱护等）。主要仪表之一失灵（如转速表、轴向位移表、胀差表、主要的汽缸金属温度表、油位表等）。调整油泵、交、直流润滑油泵、盘车装置之一工作失常。油质不合格或油温低于极限值。仪表或热机爱护电源失去。发觉下列状况之一时，汽轮机不能投入运行：紧急保安器动作不正常。汽轮机调整系统不能维持空负荷或甩负荷后不能限制转速，两者均使紧急保安器动作。4.2 启动前的

25、打算工作检查全部检修过的设备，确认检修工作全部结束，工作票终结，临时搭设的平安措施已拆除，汽轮发电机组本体、各附属设备及其旁边地面清扫完毕。检修过的设备保温应完整。依据各厂具体状况，按“汽轮机检修后试验”及“汽轮机的热机爱护”的要求进行试验。各厂依据现场运行规程编订的机组启动检查卡检查各系统阀门位置，并调整至启动所需位置；检查确认管道的支吊架完好，管道能自由膨胀；电动门电源接通，极限开关校验良好。确认各辅机电动机绝缘良好，接通电源，机械部分无卡涩，轴承润滑油、冷却水、轴封水等均良好。检查热机爱护总开关在“断开”位置，确认爱护装置及自动调整装置良好，热工信号装置良好，全部仪表一次门开足，投入有关

26、表计及电源。对汽轮发电机组油系统进行下列检查：4.2.6.1油管、油箱、冷油器、油泵等均处于完好状态，油系统不应有漏油现象。油箱油位正常，油位计的浮标上、下移动敏捷，无卡涩现象。油质合格。检查冷油器出油温度，假如油温过低，将冷油器进水门关闭，出水门可在开启状态。冬季可适当提前启动调整油泵进行油循环或预先投入冷油器加热水源，提高油温（进水门应微开），其加热用的水温不得超过70。各个轴承为了滤油所加的滤网及检修时临时添加的堵板，启动前均应拆除。检查汽轮机调整系统各部件，应符合下列要求：手动遮断器在脱扣位置（向内推足），紧急保安器指示器指示“遮断”，紧急保安器充油切换阀在中间位置。磁力断路油门、消防

27、断路油门、电超速断路油门在复置位置，电液切换阀在液调位置。启动阀、同步器在“0”位，协助同步器在原始整定位置。高、中压自动主汽门及调整汽门关闭。检查确认盘车装置及顶轴油泵联锁开关投入，盘车装置进油门开启。检查确认凝汽器水位正常，汽、水侧人孔门均关闭。检查确认除氧器、低压及高压加热器处于完好状态，给水箱水位正常，给水泵处于备用状态（按给水泵启动检查卡执行）。发电机外观检查正常，确认发电机绝缘良好，冷却水水源正常，水质合格。4.3 锅炉点火前的操作启动循环水泵。向发电机水冷系统通水，操作如下：启动水冷泵。调整发电机定子、转子、端部进水压力，使之符合要求，转子轴封微量滴水。确认发电机断水爱护的压力、

28、流量整定值正常。检查发电机端部及空冷小室，确认无渗、无漏水现象。启动盘车装置，操作如下：启动沟通润滑油泵，调整油压正常，各轴承油流正常。投入油压与盘车联锁爱护。启动顶轴油泵，调整各轴承顶轴油压，使之正常。推足盘车手柄。启动盘车，确认大轴转动正常。倾听转动部分声音，检查确认盘车电流、轴承油流正常，测量大轴弯曲指示晃动值。建立凝聚水系统小循环，其循环路途是凝汽器一凝聚水泵一II级除盐装置一凝聚水升压泵一轴封加热器一低压加热器一除氧器一凝汽器。进行低压系统的清洗，操作如下：通知化学值班员检查确认凝聚水系统小循环有关阀门位置正常。启动凝聚水升压泵，调整出水调整门及除氧器至凝汽器水门，维持除氧器水位正常

29、，亲密留意低压加热器的水位，如上升应检漏。凝汽器水位正常后，启动凝聚水泵，调整出水调整门，维持确定的流量、压力，必要时调整凝聚水泵或凝聚水升压泵至凝汽器再循环门，维持凝汽器水位正常。由化学值班员投入二级除盐装置。4.3.5建立给水系统大循环，其循环路途是凝汽器一凝聚水泵一H级除盐装置一凝聚水升压泵一轴封加热器一低压加热器一除氧器一给水泵一高压加热器一锅炉本体一启动分别器一凝汽器。进行高压系统的清洗，操作如下：确认轴封、除氧器、汽动给水泵备用汽源压力、温度正常。启动给水泵，向锅炉上水。待锅炉启动分别器至凝汽器水门开启后，渐渐关闭除氧器至凝汽器水门。调整凝汽器及除氧器水位，使之正常。4锅炉过热器水

30、压试验时，应关闭电动主闸门及门前疏水门，开启门后疏水门。待锅炉水压试验结束泄压后，开启门前疏水门及电动主闸门。启动调整油泵，停用沟通润滑油门，按规定进行必要的试验工作。凝汽器抽真空，留意事项如下：调整或关闭真空破坏门。依据须要增开循环水泵、射水泵，调整凝汽器循环水门至适当开度，开启抽气器进水门、空气门、轴封抽气器进水门。凝汽器真空达30kPa(225mmHg)左右时锅炉可以点火。待锅炉水压试验正常后，即用备用汽源对除氧器进行加热除氧。开启排汽缸喷水电磁阀及全旁路二级减温水门，留意凝聚水温度应符合化学要求。4.4 锅炉点火后的操作进行汽缸、法兰、螺栓加热调温联箱及轴封配汽联箱暖箱。自动主汽门前暖

31、管时留意事项：主蒸汽及再热蒸汽的温升速度正常，两侧温度偏差不超过17o检查汽缸金属温度，有异样上升时，查明是哪个阀门泄漏，并留意如发生因汽门泄漏过大引起盘车自动脱扣，应刚好处理。主蒸汽压力上升时应刚好调整电动主闸门前后疏水门，维持高、中压疏水扩容器压力不超过规定值。投入热机爱护装置总开关。按现场运行规程规定投入有关热机爱护装置。向轴封送汽，开启轴封配汽联箱出汽门，调整联箱压力、温度，使之正常。禁止汽轮机转子在静止状态下向轴封送汽。确认锅炉高压旁路关闭，再热器泄压，联系有关人员，汽轮机打算冲转。4.5 冷态启动冲动转子应具备以下条件：主蒸汽压力达1.I1.6MPa(II16kgfc11?),主蒸

32、汽温度达2503OOC,再热蒸汽温度达200以上(主蒸汽及再热蒸汽温度最少应有50过热度)。凝汽器真空达5565kPa(413488mmHg)高、中压上、下缸温差应小于50。调整油压、润滑油压及轴承油流正常，冷油器出口油温达35C及以上，但不得大于45。盘车运行正常，汽缸内和轴封处无异声。连续盘车时间应大于24h。其他应符合启动打算工作的各项规定。冲动转子，操作如下：向外拉足手动遮断器，复置紧急保安器，顺时针旋转启动阀至一6mm,检查遮断指示器在“正常”位置，平安油压正常。逆时针缓慢旋转启动阀至2mm左右，检查确认高、中压自动主汽门开启，接着逆时针旋转启动阀，留意高、中压调整汽门开启，冲动转子

33、。检查确认盘车装置自动停用，停用顶轴油泵，顶轴油压正常。当转速升至600rmin时，顺时针转动启动阀，关闭高、中压调整汽门，细致倾听汽轮机和发电机内部，声音正常。当转速降至200rmin时，即应再次开启高、中压调整汽门，维持转速600rmin时间为IOmin,进行全面检查。投入高压自动主汽门联动抽汽逆止门爱护。投用汽缸、法兰、螺栓加热装置，并留意调整金属温升速度、温差是否正常。暖机、升速过程中留意事项如下：倾听汽轮机和发电机转动部分，声音正常。轴承振动在1500rmin以下不超过0.03mm,超越临界转速时不超过0.15mm。如超过应即停机，待转子停止后，投入连续盘车并检查大轴弯曲值。在重新启

34、动前应查明缘由，如停机惰走时间明显缩短，并有异声，要严禁连续盘车。应直轴，待大轴伸直后方可投入连续盘车。如盘车电动机严峻超载，盘不动，禁止盘车。再次启动前应连续盘车时间不少于4h。3正常升速速度为100rmin左右，越临界转速时以300rmin左右升速速度匀称通过。检查汽轮机本体及管道，应无水击、振动现象，疏水扩容器压力不超过规定值。留意缸胀、轴向位移、胀差等正常。留意凝汽器、加热器、除氧器水位正常。检查确认油压、油温、油箱油位、各轴承油流正常。检查确认发电机冷却水压力、流量、温度、风温及转子轴封冷却水等正常。留意蒸汽温升速度及汽轮机各点金属温升速度、温差、两侧蒸汽温度偏差等正常。各温升速度、

35、温降速度、温差不应超过表8、表9标准：表8单位：CZmin名称温升速度温降速度主蒸汽温度2-2.51.5再热蒸汽温度33.52.5主蒸汽、再热蒸汽管道外壁温度8高压自动主汽门、调整汽门、中压联合汽门壁温46汽缸、法兰壁温2-2.5表9单位：C名称温升时温降时法兰内外壁温差10080法兰与螺栓温差5050法兰上下壁温差3030法兰左右壁温差2525汽缸上下壁温差3535汽缸外壁与法兰外壁温差8040转速达600rmin时作全面检查,一切正常后,渐渐开大调整汽门，升速至12001800rmin(依据机组状况避开临界转速150200如访)接着暖机。暖机、升速过程中作如下调整：调整凝汽器真空、水位及轴

36、封汽压力。依据金属温升速度、温差状况，调整汽缸、法兰、螺栓加热装置进汽量。依据油、空气、水温度上升状况，投用冷油器、空气冷却器、水冷却器。留意调整发电机转子进水压力。中速暖机结束，升至全速的条件如下：高压缸调整级、中压缸第一级处内缸内壁温度达250以上。中压缸己起先胀出，金属温升速度、温差及胀差、振动正常。冷油器出油温度为40459。升至全速前的操作如下：关闭真空破坏门，提高凝汽器真空。关闭或调整联合汽门前疏水门。提高并维持主蒸汽压力至2.53.0MPa(2631kgfcm2)0调整发电机冷却水压力，使之正常。升至全速留意事项如下：转速达2800rmin左右留意视察调整系统动作正常。渐渐开足启

37、动阀后，用同步器升至全速。全速后的操作如下：缓慢关闭调整油泵出口门，确认主油泵工作正常后停用调整油泵，然后开足调整油泵出口门备用。调整发电机风温、水温至正常值。按现场运行规程规定投入有关热机爱护。依据须要进行紧急保安器充油试验以及其他有关试验。全面检查，状况正常后可以并列。投入发电机故障联动跳闸汽轮机爱护、发电机断水爱护。并列后的工作如下：并列后载荷至1020MW,暖机时间为30min0投入紧急停炉联动跳闸汽轮机，汽轮机联动跳闸发电机爱护。开启高、中压自动主汽门及调整汽门门杆漏汽至除氧器汽门。锅炉通过膨胀时，留意汽压、汽温改变。渐渐增荷至4050MW,暖机时间为6090min.如需做紧急保安器

38、超速试验，则宜在该负荷下暖机34h,然后解列进行紧急保安器超速试验。锅炉启动分别器切除条件如下：总缸胀20mm以上，中压缸胀6mm以上。高压缸调整级处内缸内壁温度400以上。胀差值不大且稳定。启动分别器切除时，汽温稳定在450左右。启动分别器切除后负荷为60MW左右。启动分别器切除后，依据现场运行规程规定关闭或调整有关疏水门。锅炉过热器升压时留意事项如下：升压速度应不超过每分钟0.3MPa(3kgfcn?),可渐渐关小高压调整汽门进行调整。检查确认胀差、温差、温升速度正常，汽缸、法兰、螺栓加热调温箱压力不超限。调整级温度如突然下降20C及以上，应刚好通知锅炉值班员减小升压速度或稳定汽压。增荷至

39、100MW以上的操作如下：除氧器汽源切至四级抽汽供汽。关闭排汽缸喷水电磁阀，全旁路停用后，关闭全旁路二级减温水门。锅炉过热器升压结束，高、中压外下缸外壁温度达380以上，胀差、金属温差都趋于稳定且符合要求时，停用汽缸、法兰、螺栓加热装置。投入汽轮机联动跳闸锅炉爱护。用抽汽启动一台汽动给水泵。启动低压加热器疏水泵，待疏水水质合格后，把低压加热器疏水切至除氧器。高压加热器疏水水质合格后，切至除氧器。如高压加热器不是随机启动，则按高压加热器规程规定逐台投用。轴封汽源切至由除氧器供应。投入电超速暂态关闭调整汽门爱护。如有一台给水泵运用备用汽时应将汽源切至抽汽。如电动给水泵运行，则用抽汽启动一台汽动给水

40、泵后，停用电动给水泵。增荷留意事项如下：以3MWmin左右的增荷速度增至满负荷。调整系统工作正常，二次油压与油动机开度、负荷相适应。机组声音、振动、轴向位移、推力瓦温度、胀差、蒸汽及金属温升速度、温差正常。刚好调整凝汽器水位、除氧器水位及压力、轴封汽压力、冷油器出油温度、发电机冷却水温度及进风温度，留意加热器水位改变。4.6 热态启动热态启动应遵守下列规定及留意事项，其它按冷态启动的有关规定执行。冲动转子应具备以下条件：a.凝汽器真空达65kPa(488mmHg)以上。b.主蒸汽压力达2.53.5MPa(2636kgfcm2),主蒸汽温度高于高压缸调整级处内缸内壁温度50以上，再热蒸汽温度高于

41、或等于中压缸第一级处内缸内壁温度。c.冷油器出油温度达4045od.满意冷态启动的其他条件。锅炉点火前提前进行轴封配汽联箱暖箱。在盘车状态下先送轴封汽，后抽真空。轴封汽温度与转子表面温度之差不大于IIO锅炉点火后，启动分别器出汽门开启前，进行汽缸、法兰、螺栓调温联箱暧箱，维持调温联箱比高压缸调整级处内缸内壁温度高50Co依据金属温度、缸胀及胀差状况确定是否须要投用汽缸、法兰、螺栓加热装置。启动分别器出汽门开启暖管后，联合汽门前疏水门尽量开启（留意中压疏水扩容器压力不超过规定值），充分暖管。如再热蒸汽温度偏差大，可调整联合汽门前疏水门。热态启动冲转前锅炉应通过膨胀。冲动转子至600rmin时，倾

42、听汽轮机和发电机，声音正常后，马上升速至12001800rmin如机组振动正常，可连续升速至全速。从中速升至全速时升速速度限制为250rmin左右，并尽快并列带负荷，只要操作、检查时间允许，应尽快地使负荷加至高压缸调整级处内缸内壁温度水平所对应的冷态启动时的某一负荷值，但金属温升速度、温差、胀差不超限。4.7 温态启动如高压缸调整级处内缸内壁温度在250C以上时，按热态启动操作；如高压缸调整级处内缸内壁温度在250C及以下时，应中速暖机至该处温度250以上，再按冷态启动操作。5汽轮机运行中的维护与试验5.1 运行限额5.1.1 运行中主要参数的正常值及允许范围见表10（表中所列为A1522产品

43、数据）：表10名称单位正常值最高最低备注主蒸汽压力MPa(kgfcm2)16.2(165)16.9(172)15.5(158)额定参数主蒸汽温度550555535额定参数再热蒸汽压力MPa(kgf7cm2)3.2(32.705)一额定参数再热蒸汽温度550555535额定参数主蒸汽或再热蒸汽两侧温度偏差1750监视段压力调整级MPa(kgfcm2)12.5(127.209)13.2(134.2)一级抽汽5.2(52.576)5.4(55.2)二级抽汽3.6(36.535)3.7(38.2)一三级抽汽1.46(14.897)1.52(15.5)四级抽汽0.74(7.591)0.78(8.0)五级抽汽0.48(4.855)0.50(5.1)六级抽汽0.27(2.756)0.23(2.9)七级抽汽kPa(kgfcm2)82(0.8347)17(0.1761)85(0.87)21(0.21)八级抽汽调整汽门室与调整级压差MPa(kgf7cm2)4.4(45)凝汽器真空kPa(mmHg)96(722)87(650)一低压缸排汽温度33.1665空负荷时不大于120。高于80时排汽缸喷水装置应自动投入续表10单位：(mm)名称正方向负方向备注轴向位移1.2-1.2定零位方法：用力98.1kN(