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1、工业管道焊后热处理作业指导书1适用范围本工艺适用于工程中非低温用碳钢、低合金钢及lCr5Mo钢等管道焊缝焊后热处理工艺。2施工准备2.1 施工用材料及机具要求：2.1.1 热处理所用保温材料应能满足热处理保温性能要求，且应有质量证明书或合格证。2.1.2 热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱，并应配有电子电位差仪即长图记录仪，加热器采用绳状红外线加热器，热电偶为K型，其连接线为补偿导线。2.1.3 热处理设备应经检查合格，温度指示仪表及热电偶校验准确。2.1.4 挡雨、雪的遮盖物准备齐全。2.2 作业条件2.2.1 热处理操作者应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用
2、。2.2.2 热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括：a）焊接工作已完成；b）焊缝外观符合质量标准；C）除铝铝耐热钢以外焊缝的无损检验已检验合格，并已取得检验合格通知单；d）其它要求的检验项目已检验合格，并取得检验合格通知；）防变形措施。3操作工艺3.1 工艺流程：不合格*仅适用于铝铝钢。3.2 热电偶及加热器安装3.2.1 每道焊口对称安装两支热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘内，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间垫小块保温玻璃布以进行隔离。3.2.2 电加热缠绕宽度为焊缝两侧各100-125mm,-根
3、加热器缠绕多道焊缝时，必须保证热处理部位的相似性,即：同材质、同规格，缠绕的圈数及宽度相同。3.23 加热器安装完毕后用保温棉进行保温，保温厚度100-125mm,为降低温度梯度，加热器外部100mm范围内应予以保温。3.24 处理工艺3.24.1 温速度：300。C以下不控制，300。C以上升温速度为5125.oCh,且不大于220oCho（为管壁厚度，单位为mm）o3.24.2 处理温度见下表：钢种或钢号热处理温度10,2060065016Mn60065012CrMo65070015CrMox12Cr2Mox12CrlMoV700750lCr5Mo750780*恒温期间任意两测温点温差不得
4、大于50oCo3.24.3 温时间厚度在25mm以下的非合金钢和16Mn恒温时间为Ih,厚度25mm以上为2h,合金钢及lCr5Mo（厚度40mm以下）恒温时间为2ho3.24.4 降温速度为6500.oCh,且不大于260oChz300oC后可自然冷却。3.25 处理操作3.25.1 送电之前操作人员应认真检杳电源是否正确连接，漏电保护器是否灵敏，有无裸露的电源线及接头，加热器瓷环有无损坏，保温是否符合热处理工艺要求，热处理设备和管道接地是否良好等。3.25.2 处理过程中操作者应注意观察温度指示仪表有无异常，如发现温度异常时应停止升温，分析原因、找出问题并处理完毕后才能继续升温。3.43
5、在临近恒温温度约50。C时,应逐步减小电流、电压，使升温速度逐渐减慢，平滑过渡至恒温温度。3.44 处理记录3.44.1 处理过程必须采用自动记录，热处理完成后由操作者在温度曲线上注明热处理的管线号及焊口号，并签上操作者姓名和日期。3.44.2 检员应对热处理操作是否符合热处理工艺要求进行检查，并在管道焊缝热处理质量检验记录签字确认。3.44.3 处理责任人员负责监督热处理操作，审核热处理结果是否与工艺要求一致。4热处理注意事项及要点4.1 热处理必须使用阻燃材料。4.2 热电偶端部与母材接触必须紧密，且与加热器隔离。4.3 测温系统每个端子必须紧固。4.4 缠绕加热器时，瓷环间不得露出电阻丝
6、，严禁电阻丝芯断头与管壁接触。4.5 调节电流、电压时，应平稳，慢速、多次，严禁电参数急速大跨度变化。4.6 操作人员及时作好热处理记录。5质量标准5.1 热处理完成后，每种材质、每种管径的热处理焊缝,按20%的比例且至少保证一道焊缝进行硬度试验，硬度试验结果应满足下列要求：a）合金总含量小于3%HB270;b）合金总含量为3%9%HB300;5.2 硬度试验不合格时，对当班次作加倍复检，分析原因后，对不合格焊接接头重新热处理。6质量记录1）管道焊缝热处理质量检查记录2）热处理曲线图7安全事项7.1 热处理系统中的漏电保护装置正常可靠。7.2 加热器无裸露电组丝，各快速接头绝缘良好。7.3 热处理部位有明显的警示和可靠的隔离措施。7.4 热处理设备接零接地良好，热处理管道接地良好。
