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1、智能化技术改造项目申报指南（2022年）参考智能制造能力成熟度模型（GB/T39116-2020）.国家工信部2021年智能制造典型场景参考指引、山东省智能制造场景数字化车间智能工厂培育认定办法（鲁工信装12022）42号）等文件，并结合2021年申报济南市智能化技术改造项目的实际智能化水平，制定2022年度整生产线、整车间、整工厂智能化技术改造项目申报指南。一、整生产线智能化改造项目整生产线智能化改造指企业新购置具有数字化、网络化和智能化特征的成套生产线或多个制造单元且已安装到位,利用传感技术、数控系统、物联网等新一代信息技术，实现从上料、生产、运送、检验、下料的自动化，并可实现关键工序的数
2、据采集、可视化生产和人机协作。智能化要素主要包括以下几个方面：（一）生产设备数控化率较高，关键工序设备联网，具有远程监测和远程诊断功能。（二）利用自动化设备实现工序之间的物料传递，采用传感技术实现制造关键环节数据的自动采集和可视化管理。（三）实时监控关键生产环节的投入和产出进度，对异常情况自动预警。（四）在关键工序采用数字化质量检测设备，实现产品质量检测，并对检测结果判断和报警。二、整车间智能化改造项目整车间智能化改造指企业利用大数据、云计算、工业互联网、物联网、人工智能等新一代信息技术，对整车间内生产线和生产单元等设备、过程的数字化、网络化和智能化改造，实现智能化生产作业和精细化生产管控。整
3、车间智能化改造项目应具备整生产线智能化改造项目相关要素，其他智能化要素主要包括以下几个方面：（一）应用机器人、高端机床、人机交互设备、自动化物流等智能装备，实现生产过程高效作业。（二）建立企业资源计划系统（ERP）,生成基于采购提前期、安全库存和市场需求的主生产计划。（三）建立车间制造执行系统（MES）,实现计划、调度、质量、设备、生产、能效等管理功能。（四）在关键工序采用智能化设备实时记录产品质量信息，通过信息系统实现每个批次产品生产过程和使用物料的追溯。（五）实现生产过程数据采集和监控系统、MES系统、ERP系统集成，优化生产运营管理流程。（六）实现车间设备联网，生产过程采用二维码、电子标
4、签、移动扫描终端等相关自动识别技术，实现对物品流动的定位、跟踪、控制。（七）在化工、医药、冶金等高危行业采用先进的安全生产工艺、装备和防护装置，用智能化、信息化手段提升企业安全水平及工控安全能力。三、整工厂智能化改造项目整工厂智能化改造指企业利用大数据、云计算、工业互联网、物联网、人工智能等新一代信息技术，对整工厂内车间、生产线、生产单元、供应链管理等不同层次上的设备、过程的自动化、数字化、网络化和智能化改造，实现降本提质增效，辅助智能管理决策。整工厂智能化改造项目应满足整车间智能化改造项目相关要素，其他智能化要素主要包括以下几个方面：（一）制定智能工厂总体建设方案，明确智能工厂建设目标、建设
5、内容和实施路径，并对设备和产线布局、工厂物流等进行仿真优化，确保工厂结构合理。（二）建立工厂级工业通信网络，实现设备联网和设备数据采集。建立工业控制网络、生产网络和办公网络的防护措施。（三）应用计算机辅助设计工具（CAD、CAE等）和设计知识库，开展基于模型的产品设计、仿真优化和测试；或应用配方管理系统，优化原料选择和配方设计。（四）建立产品数据管理系统（PDM）,实现产品设计、工艺数据的管理；或建有个性化产品数据库，形成基于数据驱动的企业研发、设计、生产等体系。（五）建立工厂级制造执行系统（MES）,实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理的智能化。（六）建立计划排程系统（APS）,实现对生产作业计划、生产资源、质量信息等关键数据的动态监测，优化生产工艺及生产资料配置。（七）集成智能仓储（储运）装备，建立智能仓储管理系统（WMS）,实现货物库位分配、出入库等智能化管理；基于生产线实际生产情况拉动物料配送，基于客户和产品需求动态调整目标库存水平。（A）构建企业数据中心，或利用云端平台，整合企业数据资源，实现设计、工艺、制造、检验、物流等环节关键信息管理系统之间的信息互联互通与集成。
