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1、东方希望包头稀土铝业有限责任公司电厂#1#6炉气力输灰系统改造工程投标文件技术部分浙江高达机械有限公司2009年5月8日1总则2规程和标准3系统设计条件4工艺部分技术要求5限制部分技术要求6供货范围7技术文件和交付进度8到货周期、安装试运9培训I10售后服务和质量保证1总则1.1工程概述电厂六台410th煤粉锅炉和四台155MW汽轮发电机组已于2024年全部投产O原系统干除灰系统#1-#3炉采纳的是中国华电工程（集团）有限公司生产的紊流双套管气力输送系统,#4-#6炉采纳的是大连碧海紊流双套管气力输送系统。原系统基本配置为：原#1-#3炉系统出力：每台炉第一电场出力：26.46t/h；每台炉其
2、次电场出力：14.11t/h；每台炉第三电场出力：2.82t/h；每台机组输灰系统出力：33.08t/ho灰气比每台炉第一电场输送灰气比：24kg/kg；每台炉其次电场输送灰气比：.24kg/kg；每台炉第三电场输送灰气比：_24kg/kg；耗气量每台机组平均输送用气量：22.97m3/min；每台机组最大输送用气量：25.6m3min;每台机组仪用空气量：0.5m3/min；三台灰库仪用气量：3.0iif/min。输送距离650米，一电场一个单元专用一条输送管道，二、三电场串联成一个单元,共用一条输灰管道。一电场四台发送罐，容积2.OR二电场四台发送罐，容积1.OIn3,三电场发送罐容积0.
3、5m3答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。改造后一电场输送发送器有效容积变更为3.5M二电场变更为2.5M三电场变更为10M每台炉设计综合出力48.3tho1.1.2原#4-#6炉系统出力：1.1.2.1设备名称：紊流双套管气力输灰系统1.1.2.2锅炉容量：410t/h1.1.23锅炉数量：3台1.1.2.4每台锅炉配紊流双套管气力输灰系统台数：1套1.1.2.5每台锅炉排灰量：设计煤种：10.13t/h、校核煤种：13.812t/h1.1.2.6：系统设计出力：16.5774th3.7灰气比：32kg/kg1.1.2.7 最远输送距离：35Om1.1.2.8 提上升度：25m1.1
4、.2.9 .10输灰管径：DN1251.1.2.10 .计算输风量：17.26Nm3/h1.1.2.11 输送气源压力：0.7MPa1.1.2.12 计算输送风压：0.21MPa1.1.2.13 仪用风量：lNn?/h1.1.2.14 仪用用压：0.5MPa0.7MPa1.1.2.15 气力输送装置一、二电场。型号：DH1.5；总外形尺寸：15203215；入口直径：DN200；制造:大连碧海环保设备有限公司；每台容积：1.5m3；出口直径：DN125；数量：24台；设计压力：0.9MPa；装置重量：750kg台；出力：15th；工作温度：200；1.1.2.16三、四电场。型号：DH1.0；
5、总外形尺寸：102200；入口直径：DN200；制造:大连碧海环保设备有限公司每台容积：1.0m3；出口直径：DN125；数量：24台；设计压力：0.9MPa；装置重量：670kg台；出力：10th；工作温度：200；输送器壳体材料/厚度：16Mn、=12；使用寿命：25年。1.1.2.17 进料阀（气动圆顶阀）型式及型号：YDF-200；数量：48台；驱动方式：气动；规格：DN200；材料：耐磨铸铁；寿命：100000小时；生产厂家：无锡环宇机械。1.1.2.18 出料阀（散料耐磨阀）型式及型号：HY-125A；数量：9台；驱动方式：气动；规格：DN125；材料：特别耐磨材料；寿命：6500
6、0小时；生产厂家：无锡环宇机械。1.1.2.19 管路切换阀（三通分路阀）型式及型号：STF125；数量：6台；驱动方式：气动；规格：DN125；材料：耐磨铸铁；寿命：65000小时；生产厂家：上海汉瑞机械工程有限公司。1.1.2.20进气阀：（气动蝶阀）型式及型号：D71X；数量：12台；驱动方式：气动；规格：DNlOO；材料：铸铁；寿命：65000小时；制造厂家：广东明珠。1.1.2.21 排气阀（气动球阀）型式及型号：Q641F；数量：48台；驱动方式：气动；规格：DN80；材料：铸钢；寿命：65000小时；制造厂家：广东明珠。1.1.2.22 输送灰管道内径：125；最小壁厚：=6；材
7、质：Q235B；大约长度：2250米；外径X内径：125140；输送初始速度：45ms；输送灰气比：平均30kgkg；使用寿命：10年；输送始端空气压力：0.6MPao1.1.2.23 气动蝶阀型式及型号：D71X；数量：6台；驱动方式：气动；规格：DN50；材料：铸钢；寿命：65000小时；答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。改造后一电场输送发送器有效容积变更为3.5M二电场变更为2.5M三电场变更为1.OMl每台炉设计综合出力48.3tho1.2改造内容由于燃煤灰分超出设计值近三倍，致使原气力输送系统出力难以满足现有实际运行条件，已紧急平安生产，故须要对原输灰系统进行重新设计改造，
8、改造要求在满足出力状况下尽量利用原有设备。卖方所供应的系统和设备应是平安牢靠、技术先进、运行经济的，且能满足环境爱护要求。本技术规范提出的是最基本的技术要求，并未对一些技术细微环节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方应保证供应符合本技术规范和行业标准的、先进的、牢靠的、完整的、全新的优质产品。本技术规范经买卖双方确认后，签订的技术规范作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。本工程为交钥匙工程，气力输灰系统改造的设计、设备、安装调试以及电气及限制系统的安装调试由卖方负责。具体设计供货范围和要求见后面的有关条文。答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。本次改造工程将做成技
9、术先进、设备一流、服务满足的交钥匙工程。1.2.1 电除尘器（现已将电除尘器改造为电-袋除尘器）飞灰气力输送系统,从电除尘器（或布袋除尘器）灰斗出口法兰（含出口法兰）起先至灰库顶卸灰箱入口法兰为止的输送系统，包括气力输送泵（压力输送装置）、气力输送管道、管路切换阀、库顶卸灰箱、管道伸缩节、管道吹堵装置以及库顶排气过滤器等。答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。改造范围是电除尘器（现已将电除尘器改造为电-袋除尘器）飞灰气力输送系统,从电除尘器（或布袋除尘器）灰斗出口法兰（含出口法兰）起先至灰库顶卸灰箱入口法兰为止的输送系统,包括气力输送泵（压力输送装置）、气力输送管道、管路切换阀、库顶卸灰
10、箱、管道伸缩节、管道吹堵装置以及库顶排气过滤器等。1.2.2空压机及空气净化系统本期改造工程空压站由空压机供货厂家完成改造，空压机增容满足输灰系统改造后的需求（卖方负责供应压缩空气用量，原则压缩空气气源压力不变）。从储气罐出口到气力输送各用气点的改造工程纳入气力输灰改造工程。1.2. 3电除尘器灰斗气化风系统原系统中已建有灰斗气化风系统，#1-#3炉所用气源为罗茨风机供气#4-#6炉为压缩空气减压，本期#4-#6炉须要改造为罗茨风机供气，系统中灰斗气化风空气加热器、灰斗气扮装置等设备和附件可接着运用。答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。空压机要求压力为07MPa,每台炉设计用气约625
11、m7min#1-#3炉灰斗气化风系统不变，#4-#6炉气化风改为罗茨风机供气。1.2.4卖方所供设备的总要求1.2.4.1 全部设备应正确设计和制造，以便平安地持续运行，满足全部工况下的功能而不产生过度的应力、磨损、振动、腐蚀、老化和其它运行问题。设备必需是全新的，并有牢靠的设计。所组成的部件如认为带有试制性质的将不予接受。设备部件的制造过程应是高技术的，加工精确并有良好的光滑度、合适的公差协作。易于磨损、腐蚀或老化、或须要调整、检查、或更换的部件，应易于得到比较便利地拆卸、更换和修理。安装或修理时便于起吊或搬运的措施，如吊耳、环形螺栓等应装在全部的重型部件上。所用的材料应符合有关规范的要求，
12、并应是新的和优质的，使修理工作量最少。铸件和锻件应符合各自的材料规范，无裂纹和缺陷。在设备制造过程中必需实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性。每个零件内部应消退全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等。应从内外表面消退全部疏松的轧屑、锈皮、油脂等。1.2.4.2 设备的噪音，在自由空间离设备外壳1.53m和离地面1.5m处的噪音，应在85dB（八）级以下。1.2.4.3 设备运用寿命:非运动部件225年，运动部件210年，一般磨损部件23年，严峻磨损部件21年。答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。2规程和标准2.1卖方供应的飞灰输送系统包
13、含的国内设备和材料必需符合下列规范和标准)/)/7)/6789f/(/(zl的最新版本。但不限于此。(1) GBl1352-89(2) GB700-88(3) GB699-88(4) GB5680-88(5) JB-IQ4000.3JECGB150-89YB9073-94D1.5000-2000一般工程用铸造碳钢件一般碳素结构钢技术条件优质碳素结构钢技术条件高锦钢铸造技术条件焊接通用技术条件电动机技术条件钢制压力容器钢制压力容器设计技术条件火力发电厂设计技术规程(10)D1./T5142-2025火力发电厂除灰设计规程其它未注明的标准仍按国际、部标制造验收。2.2 对于环境爱护，必需遵守中国规
14、程和当地的标准。2.3 在授予合同后，卖方应将国外供货部分的用于其设计、工艺、设备和材料等所用的最新版的全部规范和标准(包括制造厂工厂标准)供应应买方。答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。3系统设计条件3.1 系统名称：电除尘器(现改造成电-袋除尘器)飞灰气力输送系统。3.2 系统数量：六台炉输灰系统。3.3 每台锅炉静电除尘器灰斗数量：#1-#3炉，12台；#4-#6炉，16台。3.4灰量3. 4.1按生产中极端工况，每台炉除尘日常灰量按每台炉燃煤85吨/H设计,并考虑余量。答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。现运用的煤种的煤质及灰成分分析见下表检测结果样品名称煤样1样品编号
15、C-09-023检测项目符号单位检测结果适用标准全水分M%9.6GB/T211-2025空气干燥基水分Mad%2.33GB/T212-2025收到基灰分Aar%39.32干燥无灰基挥发分af%33.12收到基碳Car%41.41D1./T568-1995收到基氢Har%2.52收到基氮Nar%0.51收到基氧Oar%6.18全硫St.ar%0.46ASTMD4239-2025收到基高位发热量gr,v.arMJ/kg15.60GB/T213-2025收到基低位发热量Qnet.v.arMJ/kg14.86煤中游离二氧化硅SiO2(F)%3.84GB/T5817-1986哈氏可磨指数HGI/69GB
16、/T2565-1998煤灰熔融特征温度/变形温度DT103,C1.50GB/T219-1996煤灰熔融特征温度/软化温度STXlO3C1.50煤灰熔融特征温度/半球温度HTXlO3C1.50煤灰熔融特征温度/流淌温度FT1034C1.50煤灰中二氧化硅SiO2%49.22GB/T1574-2025SD323-1989ASTMD5016-1998煤灰中三氧化二铝A/。%32.36煤灰中三氧化二铁Fe2O3%4.72煤灰中氧化钙CaO%7.06煤灰中氧化镁Mg。%1.15煤灰中氧化钠Na2O%0.57煤灰中氧化钾K2O%0.76煤灰中二氧化钛TiO2%1.44煤灰中三氧化硫SO.%2.23煤灰中二
17、氧化铸MnO2%0.008备注：煤中碳、氢、氮、氧试验数据仅供参考，请以正式报告为准。检测结果样品名称煤样2样品编号C-09-024检测项目符号单位检测结果适用标准全水分M%6.6GB/T211-2025空气干燥基水分Mad%2.62GB/T212-2025收到基灰分Aar%37.84干燥无灰基挥发分Vdaf%34.39收到基碳Car%43.31D1./T568-1995收到基氨Har%2.81收到基氮Nar%0.51收到基氧Qar%8.59全硫S1.ar%0.34ASTMD4239-2025收到基高位发热量gr.v.arMJ/kg17.01GB/T213-2025收到基低位发热量Qnet,v
18、,arMJ/kg16.28煤中游离二氧化硅SiO2(F)%2.25GB/T5817-1986哈氏可磨指数HGI/67GB/T2565-1998煤灰熔融特征温度/变形温度DTo3r1.50GB/T219-1996煤灰熔融特征温度/软化温度ST1034c1.50煤灰熔融特征温度/半球温度HT103c1.50煤灰熔融特征温度/流淌温度FT1034c1.50煤灰中二氧化硅SiQ%45.27GB/T1574-2025SD323-1989ASTMD5016-1998煤灰中三氧化二铝Al2O3%37.44煤灰中三氧化二铁Fe2O3%4.32煤灰中氧化钙CaO%7.58煤灰中氧化镁MgO%0.84煤灰中氧化钠
19、Na2O%0.46煤灰中氧化钾K2O%0.78煤灰中二氧化钛TiOz%1.14煤灰中三氧化硫Sol%1.73煤灰中二氧化镒MnO2%0.006检测结果样品名称（样品编号）煤灰比电阻适用标准测量电压（V）测试温度（）比电阻(cm)煤样l(C-09-023)500207.5010,1TPRI/T1.4-QC-025-200：A803.6010,21007.4010,21208.3510,21505.4010111806.5010,煤样2(009-024)500209.201011805.3010,21007.6010,21208.7010121505.6010111806.9010,备注：试验用灰
20、样由试验室烧制。以下空白。3.4.2系统出力：因系统中没有水力除灰备用，系统出力按设计灰量的150%确定。答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。3.5灰输送距离：最远处约650m（不包括提上升度），提上升度：26m。3.6除尘器灰斗出口法兰标高5.OOOmo3. 7除尘器入口烟气露点温度：393.8灰的密度及安眠角（仅供参考）序号名称单位设计煤种校核煤种1真实密度tm32积累密度t11?3安眠角度3.9厂址气象和地理条件:编号项目单位数据备注1多年月最高气温14.82多年月最低气温1.73多年月平均气温7.94极端最高气温C39.25极端最低气温-31.46多年最高气压hpa905.07
21、多年平均气压hpa895.98多年最低气压hpa885.99多年最高相对湿度%7410多年平均相对湿度%5211多年最低相对湿度%412多年平均降水量mm317.613多年最大降水量mm453.914多年最小降水量mm161.215最大1次降雨量及历时mm100.9min144016最大10分钟降雨量mm20.11720分钟降雨量mm30.218最大日降雨量mm90.619冬季主导风向及频率N,18%20冬季日平均温度低于+5C的天数天16321夏季主导风向及频率ESE16%22最大冻土深度m1.75310年运行时数:7500小时。3.11灰库系统中#1-#3炉已投运三座直径12m钢灰库,每座
22、灰库有效容积约1200m3,总容积约1470m3o这三座灰库一座为原灰库，一座为粗灰库，一座为细灰库，要求卖方将三台炉的灰都能送至三座灰库，具体技术细微环节见后面的有关条文。（#4-#6炉少一座原灰库。要求正常运行状态：一电场进粗灰库，二三四电场进细灰库。其它类同。）答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。4工艺部分技术要求4.1 卖方必需依据原输灰系统的性能特点对本改造工程飞灰处理系统进行具体的、完整的设计，保证系统的平安牢靠运行。4.2 电除尘器飞灰输送系统的设计、工艺、设备应是技术性能先进、成熟的、运行平安牢靠的、完整的和经济合理的系统，并符合平安和环境爱护的条例。任何带有试制性的系
23、统和设备不予采纳。卖方供应的电除尘器飞灰输送系统的设计和文件应满足本协议各章节所述的技术要求。4.3 电除尘器飞灰输送系统应适合于本工程的煤质、灰的特点。4.4 电除尘器飞灰输送系统应便于运行和检修维护；应能实现运行和检修之间系统的有效隔离；系统为自动程序限制运行；系统每次运行完毕必需自动吹扫输灰管路；系统必需设自动吹堵设施。4.5 每台锅炉配一台电除尘器，#1-#3炉每台电除尘器有三个电场；#4-#6炉每台电除尘器有四个电场，每个电场有四个灰斗。系统设计出力必需考虑静电除尘器停掉一个电场后，其后部电场的灰量相当于它前部电场的灰量的状况。4.6 电除尘器飞灰输送系统必需能平安牢靠地将电除尘器灰
24、斗内的灰输送到本工程灰库。在原灰库、粗灰库和细灰库顶的输灰管道上设有气动管路切换阀，必要时，通过该阀门，各灰库间可以相互切换。4.7 7电除尘器飞灰输送系统应按程序自动限制运行，运行方式可由卖方举荐。当运行设备故障，备用设备应能自动投入。同时在运行过程中气力输送泵故障，或其它特别状况，应能越过故障处接着运行或变更运行方式，同时报警。当系统中任何一个灰斗的料位出现高料位时，应能优先自动投入运行。系统应能人为地选择任何一组灰斗运行。4.8 系统的功能及要求本期工程为技改工程，原有系统中各种限制功能必需全部保证，并尽量利用原有设备。电除尘器灰斗气化风系统的技术要求电除尘器灰斗的气化风由罗茨风机供应，
25、空气经电加热器加热至所需的温度后进入安装在除尘器灰斗内的气扮装置，使灰斗内的灰处于流态化状态卖方应依据在用设备和系统特进行设计，以达到系统功能的完整性和牢靠性。该子系统的限制由卖方设计，其限制部分作为一个限制子系统纳入整个除灰系统的限制系统中。要求设备在现场就地限制，但集控室内要有设备运行状态显示。答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。4.9 库项卸灰和除尘排气要求4.9.1灰库库顶卸灰应能实现牢靠的自动切换，排气过滤器结合本期改造后的状况进行相应的改造，在相邻两座灰库之间设置连通管，均衡三个（或二个）排气过滤器的过滤速度。考虑原库顶排气过滤器及真空释放阀是否满足改造后须要，排气过滤器的
26、出口含尘量不大于50mgm排气过滤器的排气风速不大于0.8mmino如不能满足须要，提出改造参数。答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。库顶排气过滤器需重新设计，每台面积约96rn2o4.10整系统外附加改造项目：4.10.1#1-#6炉手动插板门改为便于操作的DN200圆形插板阀。4.10.2#1-#6炉进料阀、出料阀考虑统一性，便于维护及备件。4.10.3#4-#6炉透气管加装DN25节流孔板，减小透气阀磨损。4.10.4#4-#6炉灰管全部更换，采纳通过计算得出旁通管开口间距及阻尼板角度的，符合工艺要求的灰管。答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。4.11工艺系统设计的主要技
27、术数据由卖方填写的下列数据将表示卖方所供的除灰系统的基本性能，卖方必需保证该数据的精确性并对其完全负责。4.11.1 #1-#3炉系统出力：每台炉第一电场出力：35t/h；每台炉其次电场出力：13.3t/h；每台炉第三电场出力：13.3t/h；每台机组输灰系统出力：48.3t/ho灰气比每台炉第一电场输送灰气比：25.kg/kg；每台炉其次电场输送灰气比：25kg/kg；每台炉第三电场输送灰气比：25kg/kg；耗气量每台机组平均输送用气量：46m3min;每台机组最大输送用气量：63m/min；每台机组仪用空气量：1.2m/min；三台灰库仪用气量：3.5m/mino系统运行所需功率平均功率
28、：286kw；峰值功率：345kw每吨灰输送电耗：5.9kwh/t；吨公里灰输送电耗：8.45kwhIt.km。速度第一电场飞灰输送管初始流速：5.6m/s；第一电场飞灰输送管末端流速：13m/s；其次电场飞灰输送管初始流速：5.6m/s；其次电场飞灰输送管末端流速：13m/s；第三电场飞灰输送管初始流速：5.6m/s；第三电场飞灰输送管末端流速：13m/s；4.11.2 #4T6炉系统出力:每台炉第一电场出力：35t/h；每台炉其次电场出力：13.3t/h；每台炉第三电场出力：13.3t/h；每台炉第四电场出力：13.3t/h每台机组输灰系统出力：48.3t/ho灰气比每台炉第一电场输送灰气
29、比：27kg/kg；每台炉其次电场输送灰气比：27kg/kg；每台炉第三电场输送灰气比：27kg/kg；每台炉第四电场输送灰气比：27.kg/kg；耗气量每台机组平均输送用气量：43m3min;每台机组最大输送用气量：58m3min;每台机组仪用空气量：1.2m3mi11;二台灰库仪用气量：2.2m/Hiino系统运行所需功率平均功率：260kw；峰值功率：325kw每吨灰输送电耗：5.38kwh/t；吨公里灰输送电耗：10.7kwh/t.kmo速度第一电场飞灰输送管初始流速：5.6m/s第一电场飞灰输送管末端流速：13m/s其次电场飞灰输送管初始流速：5.6m/s其次电场飞灰输送管末端流速：
30、13m/s第三电场飞灰输送管初始流速：5.6m/s第三电场飞灰输送管末端流速：13m/s第四电场飞灰输送管初始流速：5.6m/s第四电场飞灰输送管末端流速：13m/s5限制部分技术要求5.1限制部分充分利用原有备用，同时保证正常备用I/O点量。5.2增加四台电磁阀箱及相应的一次仪表。5.3增加三台电除尘灰斗气化风机就地限制箱。5.4对限制系统程序和画面重新设计，保证#1-#6炉的统一性。5. 5发送罐料位计必需采纳美国DE5021.=500mm产品。答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。6供货范围5.1 卖方应保证所供应的设备必需是全新的、先进的、牢靠的、完整的设备，设备的技术性能应满足
31、本协议各章节所述的技术要求。6. 2关于供货范围本协议未叙述的，但系统中是必需的，卖方须无条件补齐，以保证气力除灰系统的完整性。7. 3要求卖方向商务部门供应设备的单价。该清册应依据本协议前面有关章节的技术要求和规定供货范围，并按下面所列项目的要求编制，清册中所列项目必需齐全。该清册将反映卖方所供应的飞灰处理系统的基本性能、基本配置以及系统报价和性能的关系，卖方对所供应数据的精确性和牢靠性负责。6.4主要供货范围卖方依据改造要求和系统的特点供应相应的设备和材料，并以优先利用原有设备为原则。六台炉气力输灰系统改造所需设备和材料。六台炉电除尘灰斗气化系统新增设备和材料（含就地限制箱以后的动力电缆）
32、。限制系统（P1.C）利用原备用I/O点，如需新增模块则由买方另行选购。6.4.5库顶排气连通管改造所需设备和材料。6.4.6完成改造工程所需安装材料。1.4. 7施工中发觉非供货清单范围内的设备需更换的，由买方另行选购o6. 4.8设备、阀门供货清单，见附件一。答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。我公司改造须要供应的设备和阀门见下表。附件一：#1-#3炉供货清单（三台炉数量）序号名称型号规格单位数量备注1发送罐3.5m3套122发送罐2.5m3套123出料三通DN250套124出料三通DN200套245散料耐磨阀DN250只36散料耐磨阀DN200只67进料阀DN200只368排气阀
33、DN80只369混灰器DN250台310混灰器DN200台311气动分路阀DN250台612气动分路阀DN200台613气量调整孔板只614气动蝶阀DN150只615气动蝶阀DNlOO只1216手动蝶阀DN150只617手动蝶阀DNlOO只1218双套管DN200米200019双套管DN250米200020耐磨弯头DN250只2021耐磨弯头DN200只2022管道膨胀节DN250只1023管道膨胀节DN200只1024其他安装材料吨625电磁阀箱只426隔膜式压力表只627压力表只628压力变送器只6西门子29压力开关只6西门子30光缆及其他限制安装材料批131软件编程调试套3附件二：#4-
34、#6炉供货清单（三台炉数量）序号名称型号规格单位数量备注32压力发送罐4.0m33.011?套2433出料三通DN250DN200套4834散料耐磨阀DN250、DN200只1235进料阀DN200只4836排气阀DN80只4837混灰器DN250、DN200台638气动分路阀DN250DN200639布袋除尘器90m2台240气量调整孔板只641气动蝶阀DN150只642气动蝶阀DNlOO只1543手动蝶阀DN150只644手动蝶阀DNlOO只1545双套管DN200米140046双套管DN250米120047耐磨弯头DN250DN200只2448管道膨胀节DN250、DN200只1849气
35、化风机6m7min,58KPa台650其他安装材料吨1051电磁阀箱只452就地限制箱只353隔膜式压力表只5454压力表只655压力变送器只6西门子56压力开关只6西门子57光缆及其他限制安装材料批158软件编程调试套37技术文件和交付进度7. 1总则卖方供应的图纸及文件必需清楚、正确，满足本工程须要。7.2卖方供应的图纸及文件如下：7.2.1气力除灰输送系统工艺系统部分卖方供应的技术文件（包括图纸、技术参数等），除了在本技术规范前面几章已经提出的外，还包括以下部分：气力除灰系统图。技术要求必需用系统图和文字说明供应，设备规格、设备运行台数、设备备用台数等各种参数必需具体、精确。灰斗气化系统
36、的系统图及技术要求。气力除灰系统设计、运行说明书。气力输灰系统设备检修维护说明书。本期改造工程施工图。卖方认为应当供应的能说明其系统性能的其它文件。其它买方认为工程施工所须要的资料。以上资料为6份并1份电子版文件。图纸为AUTOCAD文件，语言为中文。7.3上述文件在合同生效后二周交买方。答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。8到货周期、安装、试运8.1本工程为交钥匙工程，卖方负责本期六台炉气力输灰系统机械、电气和限制部分全部设计、安装、调试工作。卖方所供设备应在签订合同后的40日内前完成#1-#3炉（或#4-#6炉）输灰系统改造工程的安装调试工作。8.2安装前现场须要达到的条件：8.2
37、.1买方负责安装现场的条件达到“三通一平”：即通水、通电（设备安装所须要的电源）、通风和地面平整。8.2.2设备的安装基础完毕，且经过检验完全达到设计所要求的条件。8.3买方和卖方的责任8.3.1卖方安装队伍进驻现场后，要遵守买方的各项规章制度，听从买方的工程统一指挥。8.3.2买方有责任帮助协调解决供方安装队伍的食宿，费用由卖方担当。8.3.3卖方负责本期改造工程六台炉气力输灰系统机械设备、电气及限制部分的安装和调试。8.3.4安装所需的协助材料、起吊设备由卖方负责，买方有责任帮助协调各方面的关系。8.3.5安装过程中，卖方随时接受买方对设备安装质量和各种平安事项的检查，对不符合设计要求和有
38、关规定的部分，买方有权要求其停工整改，直至达到要求。8.3.6对于重要环节，安装完毕要刚好通知买方进行检查，经检查达到要求后，方可进入下一环节的安装。8. 3.7卖方安装队伍有责任参与买方组织支配的各种相关会议，有义务向买方通报当前的安装状况。9. 3.8对于卖方在安装中遇到的各种困难，买方有责任帮助协调解决。答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。严格按合同要求交货。9培训10. 1卖方负责制定对买方人员在运行、维护和试验等方面的培训支配，并由买方批准。9. 2卖方为买方的待培人员供应培训必需的技术资料（包括标准规范）图纸、设备和仪器。10. 3卖方指派特地人员实施培训支配，负责指导学员
39、正确理解设计意图，相识设备的特点和特性，驾驭在运行、修理和管理中要遵守的规则等方面的综合学问。答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。10售后服务和质量保证10.1 卖方现场服务人员的目的是使所供设备平安、正常投运。卖方所供应全部设备及附件在现场安装、检查调试期间，卖方要派合格的现场服务人员到现场进行安装并负责全部供货范围内的设备调试直至能够顺当经过168小时试运行，168小时试运行后一年内（即质保期内），当卖方供应的设备发生非人为故障或损坏时，卖方有义务供应无偿的更换及现场技术服务。11. 2卖方现场服务人员应具有以下资质：（1）遵纪遵守法律，遵守现场的各项规章制度。（2）有较强的责任感和事业心，能随工程须要随时刚好的赶赴现场。（3） 了解合同设备的设计、熟识结构，有相同或相近机组的现场服务阅历。（4）身体健康，适应现场工作条件。（5）卖方施工队伍及作业人员具有国家规定的从业资质证明文件。答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。场服务人员完全符合要求。
