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1、ICS：xxxxxPxx备案号：xxxxx-xxxxDB31准DB31T926XXXX代替DB31/T926-2015城镇供水管道冲洗技术规范TechnicaIspecificationofhydrauIicflushingforurbanwaterpipes（征求意见稿）202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施上海市市场监督管理局发布前言I1范围I2规范性引用文件I3术语和定义14基本要求25管道冲洗技术与选择35.1 水力单相流冲洗技术35.2 气水两相流冲洗技术35.3 冰水两相流冲洗技术45.4 气冰水三相流冲洗技术45.5 技术选择46设计56.1 一般规定56.2 水力计算
2、66.3 冲洗参数86.4 消毒参数106.5 附属设施Il7施工127.1 一般规定127.2 水力单相流冲洗137.3 气水两相流冲洗137.4 冰水两相流冲洗157.5 气冰水三相流冲洗167.6 消毒168工程验收178.1 质量检验178.2 竣工资料及归档17-121刖百本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第I部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替DB31/T926-2015城镇供水管道水力冲洗技术规范，与DB31/T926-2015相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）增加了规范性引用文件“DB31/TI091生活饮用水水质标准”；b）
3、增加了术语和定义“冰水两相流冲洗”“气冰水三相流冲洗”“恢复性清洗”；c）更改了在役管道冲洗条件（见4.2）；d）第5章管道冲洗技术与选择中增加了“冰水两相流冲洗技术”和“气冰水三相流冲洗技术”（见5.3和5.4）；e）第6章设计中增加了“冰水两相流冲洗”和“气冰水三相流冲洗技术”的冲洗参数设计（见6.3）；f）更改了管道沿程水头损失和管道局部水头损失计算标准（见6.2.3和624）；g）更改了冲洗前准备工作一般规定（见7.1.11）；h）增加了冲洗结束后恢复性施工的规定（见7.1.11,7.1了2,7.1.13）；i）第7章施工中增加了“冰水两相流冲洗”和“气冰水三相流冲洗技术”的施工要求（
4、见7.4和7.5）；j）增加了消毒冲洗水量、流速要求（见7.6.6）；k）增加了余氯冲洗时的还原方法（见767）；1）增加了冲洗完成后进行内检测的要求（见8.1.5）；m）增加了竣工资料中包括水质检测报告的要求（见8.2.1）。本文件由上海市水务局提出。本文件归口单位：上海市水务局。本文件起草单位：本文件起草人：本文件于2015年首次发布，本次为第一次修订。1范围本文件规定了城镇供水管道冲洗工程的设计、施工和验收等技术要求。本文件适用于城镇新建、改建和在役供水管道的冲洗。2规范性引用文件以下文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文
5、件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1186压缩空气用织物增强橡胶软管GB5749生活饮用水卫生标准GB50013室外给水设计标准GB50268给水排水管道工程施工及验收规范GB/T50328建设工程文件归档规范CJJ101埋地塑料给水管道工程技术规程CJJ207城镇供水管网运行、维护及安全技术规程DB31/T1091生活饮用水水质标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1水力单相流冲洗single-phasehydraulicwaterflushing利用单相水流对供水管道内壁进行冲洗的方法。3.2气水两相流冲洗airandwatertwo-phasehydrau
6、licflushing利用压缩空气和水两相混合流对供水管道内壁进行冲洗的方法。3.3冰水两相流冲洗icepigging利用冰水两相介质做成的冰浆对管道内壁进行冲洗的方法。3.4气冰水三相流冲洗air、iceandwaterthree-phasehydraulicflushing利用气、冰、水三相流为冲洗介质对管道内壁进行冲洗的方法。3.5余氯冲洗residualchlorineflushing使管道内余氯浓度由消毒时浓度下降至自来水运行浓度允许范围内的冲洗过程。3.6恢复性清洗restorativecleaning管道冲洗后通过自来水冲洗排出管内残余气体、盐分等的清洗过程。4基本要求4.1 新
7、建、改建供水管道并网通水前应进行冲洗消毒，并经水质检验合格。4.2 在役运行供水管道出现下列情况时应进行管道冲洗：a）管道使用状态发生改变；b）水流方向、流速发生改变；c）经管道内检测发现管道内壁松散结垢、有沉积物；d）管网水质出现浑浊度、色度、菌落总数等指标超出GB5749和DB31/T1091要求;e）经溯源由供水管道引起区域性用户水质投诉；f）其他由管网引起的水质风险的情况。4.3 管道冲洗应经水力计算、参数选择、附属设施设计，编制施工组织方案。4.4 新建、改建管道的设计、施工应考虑冲洗便利，设置预留管道冲洗附属设施。4.5 管道灌注、浸泡和冲洗水源应使用自来水。4.6 管道冲洗技术选
8、择、设计和施工尽量减少对用户用水的影响，做好应急供水准备。4.7 管道冲洗前应进行设计施工前期调查，调查应包括下列内容：a）根据管道资料，进行现场踏勘，以确认图纸与实际管道是否一致，对不符合处应进行修正；b）待冲洗管道的管龄、管径、材质、长度、接口形式、管道结构、管道内部锈蚀和沉淀物状况等；c）待冲洗管道的上游水源水压和流量情况；d）现场地形、地质、建筑物和其它管道设施的情况；e）交通运输和排水系统；f）材料和施工机械供应条件；g）工程特点和现场条件的其他情况和资料等。4.8 管道冲洗应建立完整的台账资料，应包括冲洗台账、冲洗过程记录、水质报告等。4.9 管道冲洗后应进行水质检测。4.10 管
9、道冲洗水排入河道的情况，不得对水体产生不良影响。4.11 洗技术与选择管道冲洗技术包括水力单相流冲洗、气水两相流冲洗、冰水两相流冲洗、气冰水三相流冲洗。5.1 水力单相流冲洗技术5.1.1 冲洗流量及压力应根据冲洗管道水力计算确定，管内冲洗流速应符合GB50268的要求。5.1.2 管道冲洗水源应选择来水流量较大的一端。5.1.3 冲洗管道排水口应选择有排水条件的一端。5.1.4 有条件的管道冲洗水流宜与原运行水流方向相反。5.2 气水两相流冲洗技术5.2.1 气水两相流冲洗应通过压缩空气制备、空气流量控制等装置向管道加气,并配置必要的流量、压力监控设备进行控制，气水两相流管道冲洗系统如图1所
10、示。5.2.2 气、液相折算流速，入口水压、气压，进气、停气时间等冲洗参数应根据管道边界条件、冲洗管道中气水两相流流型判断和水力计算结果等确定。5.3 冰水两相流冲洗技术5.3.1 冰水两相流冲洗应通过螺杆泵等装置向管道注入冰浆，调节上游市政管道阀门控制冲洗流速，并配置必要的流量、压力等末端监测设备进行监测。5.3.2 适用于管径60Omm及以下的管道，不限制材质。5.4 气冰水三相流冲洗技术5.4.1 气冰水三相流冲洗应通过空压机、螺杆泵等装置向管道内注入空气和冰浆,并配置必要的流量、压力监控设备对气压和流量进行控制。5.4.2 三相折算流速，入口压力，进气、停气时间等冲洗参数应根据管道边界
11、条件和水力计算结果等确定。5.5 技术选择5.5.1 城镇供水管道水力冲洗技术选择应根据冲洗水源管道的直径，管内流速和管壁清除物要求，管道基本情况，节水效果，冲洗时间，工程措施，排水要求等因素，通过综合分析和技术经济比较后确定。管道冲洗技术选择可参考表1。表1管道冲洗技术选择冲洗技术水源管道直径管内流速清除生物多段桥管、节水效果冲洗时间工程措施排水要求于洗道径大冲管直不大于冲洗管道直径0.5ms0.5-1.2m/s21.2m/s膜倒虹管水力单相流冲洗适宜不适宜不适宜不适宜适宜不适宜不适宜一般汝K较少低气水两相流冲洗适宜适宜适宜适宜适宜适宜适宜较好短较多高冰水两相流冲洗适宜适宜不适宜适宜适宜适宜
12、不适宜好较短低气冰水三相流冲洗适宜适宜适宜适宜适宜适宜适宜好短较多较低5.5.2同时符合几种冲洗技术条件时，应根据冲洗效果、性价比以及可操作性进行综合比选，宜优先选用耗水量低的冲洗技术。6设计6.1 一般规定6.1.1 供水管道冲洗设计应包括下列内容：a）水力设计计算；b）冲洗参数设计；c）附属设施设计等。6.1.2 供水管道冲洗设计方案应包括下列因素：a）冲洗水源的流量、压力和用户用水状况;b）冲洗排水口、加注点；c）安全防护措施、交通安全问题；d）对周边环境的影响；e）冲洗时应考虑管道支墩的稳定性；f）管道材质以及管道接口方式等。6.2 水力计算6.2.1 单次冲洗管道长度应根据水源、排水
13、口测压管水头以及管道总水头损失确定，经水力计算应符合式(1)的条件：Hyt-HykehZ(1)其中：Hyt冲洗管段水源测压管水头，单位为米(m)；Hyk冲洗管段排水口测压管水头，单位为米(m)；hz管道总水头损失，单位为米(m)。6.2.2 冲洗管道总水头损失，可按式(2)计算：hz=hy+hj+hw(2)其中：hy一沿程水头损失，单位为米(m)；hj局部水头损失，单位为米(m)；hw重位压降，单位为米(m)。6.2.3 管道沿程水头损失计算应符合GB50013-2018第7.2.2条的规定。6.2.4 管道局部水头损失计算应符合GB50013-2018第7.2.3条的规定。6.2.5 水力单
14、相流冲洗不计重位压降，hw=0m06.2.6 气水两相流冲洗管道应按照满负荷水头损失进行计算，其计算应满足：a)沿程水头损失、局部水头损失按满管流计算；b)重位压降按最大重位压降计算。6.2.7 管道重位压降按式(3)计算：hw=gsinO1.(3)hw=1.sin(3)式中：0管道与水平面夹角角度，单位为度(。);1.管道长度，单位为米(m)(注：最大重位压降时应采用a=l。)6.2.8 气水两相流冲洗管道宜根据流型图进行流型判断，如图2所示，进水量和进气量应符合管道内形成气泡流、气团流或冲击流的流型要求。0.0010.01分散气泡流0.11101001000气相折算流速Vsg(ms)图2气
15、液流型图其中,气相折算流速:液相折算流速:V_QwatCrs,-A(5)式中:Vsg气相折算流速，单位为米每秒(ms)；Vsi液相折算流速，单位为米每秒(ms)；Qair冲洗管道进气流量，单位为立方米每秒(11S);Qwate.冲洗管道进水流量，单位为立方米每秒(m3s);A冲洗管道截面面积，单位为平方米(m2)o63冲洗参数6.3.1 水力单相流冲洗6.3.1.1 水力单相流冲洗水量可按冲洗管段容积的10倍进行测算。6.3.1.2 水力单相流冲洗应保证冲洗水流流速不小于1.2m/s。6.3.2 气水两相流冲洗6.3.2.1 气水两相流冲洗水量可按冲洗管段容积的4倍6倍进行测算。632.2气水
16、两相流冲洗管道时，进气管末端压力应大于冲洗管道水压，压差应大于0.03MPao6.323气水两相流冲洗前应进行参数设计，参数选择宜符合下列条件：a）入口水压：0.25MPa-0.40MPa；b）入口气压：0.40MPa-0.65MPa；c）进气方式为间歇式加注，进气时间520s,停气时间1030s;d）气水输入参数可根据冲洗效果适当调整。6.3.2.4气水两相流冲洗管道储气罐应根据进入冲洗管道气体量要求确定，储气罐容积按式（6）计算：VQ-（PM+。3）（6）P毓式中：Vyf储气罐容积，单位为立方米（m3）；Qai.冲洗管道进气流量，单位为立方米每秒（m3s）;tin冲洗管道进气周期内的进气时
17、间，单位为秒（三）；Pin冲洗管道入口处工作压力，单位为兆帕（MPa）；P储气罐气体压力，单位为兆帕（MPa）。1.1.1.1 压空气制备装置输出压力按式（7）计算：PnPin0.10式中：P压输加压设备输出压力，单位为兆帕（MPa）。6.3.2.6 高压空气制备装置输出流量按式（8）计算：Q压输-式中:QJK输加压设备输出流量，单位为立方米每秒(11s);t停气冲洗管道进气周期内的停气时间，单位为秒(三)06.3.2.7 两相流冲洗管道因重位压降造成总水头损失过大，不能满足式(1)时，应在管道沿线下降管段顶端设计安装排气阀门等排气装置对下降管段中的气体进行适当排气，如图3所示。6.3.2.8
18、 气水两相流冲洗时，桥管、倒虹管管段两端宜设计安装压力监控装置监(b)倒虹管图3排气及压力监控装置安装位置示意图6.3.3冰水两相流冲洗6.3.3.1 冰水两相流冲洗所用冰浆的制备宜采用食品级氯化钠，制备溶液盐度为3%-5%06.3.3.2 冰浆中冰的体积占比宜为5070%。6.333冲洗宜为连续冲洗,冲洗水量每次可按冲洗管段容积的1.52倍进行测算,冰浆采用一次性加注的方式，加注量一般为待冲洗管道容积的20%o6.3.3.4 上游市政水压宜在0.200.40MPa,冰浆冲洗注冰压力不宜低于0.10MPao6.335冲洗速度宜在0.5m/s左右，冲洗实际冲洗速度与管道长度应结合冰浆融化时间、除
19、垢效果等因素进行确定。633.6冲洗管道末端宜设置电导率仪监测出水电导率变化。6.3.4气冰水三相流冲洗63.4.1气冰水三相流冲洗所用冰浆的制备宜采用食品级氯化钠，制备溶液盐度为3%-5%。6.3.4.2冰浆制备参考6.3.3.1,冲洗冰浆中冰的体积浓度宜为5070%。6.343气冰水三相流冲洗水量可按冲洗管段容积的11.5倍进行测算。634.4气冰水三相流冲洗管道时，进气管末端压力应大于冲洗管道水压，压差应大于0.03MPa。6.3.4.5气冰水三相流冲洗前应进行参数设计，参数选择宜符合下列条件：a）入口流态冰压力：0.25MPa-0.40MPa；b）入口气压：0.40MPa0.65MPa
20、；c）进气方式为间歇式加注，进气时间520s,停气时间520s;d）气冰水三相流冲洗输入参数可根据冲洗效果适当调整。634.6气冰水三相流冲洗管道储气罐容积、高压空气制备装置输出压力、高压空气制备装置输出流量根据6.3.2.66.3.2.8计算。6.3.4.7气冰水三相流冲洗管道因重位压降造成总水头损失过大，不能满足式（1）时，排气阀安装如图3（八）和（b）所示。6.348气冰水三相流冲洗时，桥管、倒虹管管段两端宜安装压力监控装置，如图3（八）和（b）所示。6.4消毒参数6.4.1 消毒剂宜选用漂白粉、次氯酸钠等。6.4.2 采用漂白粉进行消毒时，应采用浓度为1%2%的澄清液（含有效氯为0.2
21、%0.5%）。漂白粉用量按式（9）计算：Q漂白粉二o兽式中:Q漂白粉漂白粉用量，单位为千克每秒（kgs）；Q1消毒管道注水流量，单位为立方米每秒（11s）；a要求加氯量，单位为毫克每升（mg1.）,不小于30mg1.;c白粉漂白粉有效含氯量，以表示，一般采用C凛白粉=20%25%。其中：Qi=Avi（10）式中：Vi冲洗管道加注消毒剂时的流速，单位为米每秒（ms）,不宜大于0.5ms.6.4.3 采用次氯酸钠进行消毒时，投加量按式（11）计算：JNaoCl式中：QNaoa次氯酸钠用量，单位为千克每秒（kgs）；CNaOa次氯酸钠浓度，以表示，一般采用CNaOa=1。6.4.4 加注消毒液时排水
22、口含氯量应不小于20mg1.,消毒液加注时间不得小于式（12）计算时间：T加药=k7（vI式中：T加药消毒液加注时间，单位为秒（三）；1.z管道总长度，单位为米（m）；k加药时间安全系数，取1.11.26.5附属设施6.5.1 排水口设置应按单次冲洗管道长度，并结合现场情况综合确定。6.5.2 管道应设置排气装置,桥管、倒虹管水流方向下降管段顶端应设排气装置。6.5.3 排气管直径应不小于冲洗管道直径l8o6.5.4 冲洗管道沿线宜根据不同冲洗技术设置压力、流量和水质监测设备，设备量程和等级的选择宜统一。7施工7.1 一般规定7.1.1 供水管道冲洗消毒施工应符合GB50268、CJJlo1、
23、CJJ207等的规定。7.1.2 管道冲洗前应进行施工前期调查，调查应包括下列内容：a）根据管道资料，进行现场踏勘，确认设计图纸与实际管道是否一致；b）现场地形、周边建筑物和其它管道设施的情况；c）加注点、测压点、排水口等的具体位置确定；d）机械设备用地、施工便道、排水条件以及供电条件；e）工程特点和现场条件的其他情况和资料等。7.1.3 管道冲洗施工前应编制施工组织方案。7.1.4 管道冲洗施工应符合管道冲洗设计参数要求并连续冲洗。7.1.5 管道冲洗排水口不得影响河道正常通航。7.1.6 采用市政排水管道作为排水口时，应计算市政排水管道泄流能力，不得对市政排水管道设施造成损坏，不得堵塞市政
24、排水管道或造成路面积水。7.1.7 管道冲洗水源流量和压力调节的操作应按CJJ207执行，经供水企业管理部门认可，并由其进行操作。7.1.8 冲洗管道时，排水口应安排人员值守。7.1.9 冲洗和消毒的施工区域应采取交通疏导措施、设置安全警示标识。7.1.10 冲洗前应根据设计冲洗技术和管网状态等做好冲洗水量、气量和冰浆量准备。7.1.11 可能存在的死角位置，应单独进行冲洗；7.1.12 冲洗结束后应拆除管道上连接的临时性装置；7.1.13 冲洗结束后应清理作业现场，恢复至作业前的状态，恢复供水。7.2 水力单相流冲洗7.2.1 冲洗前待冲洗管道应符合下列要求：a）管道应安装排气装置；b）管道
25、注水排除管内气体后，方可关闭排气阀门；c）DN500及以上的管道冲洗前，应在冲洗管段上游端安装流量计监测冲洗流量。7.2.2 冲洗过程中应监控冲洗管段的流量、浑浊度等数据。7.2.3 冲洗管道水流流速应不小于1.2ms,阀门操作应符合CJJ207的要求。7.2.4 应在冲洗管段末端设置取样装置采集水样。7.2.5 冲洗管道排放管直径宜为被冲洗管道直径的30%50%o7.3 气水两相流冲洗7.3.1 加气点的选择宜符合下列要求：a）地势较平坦的位置；b）利用待冲洗管道上的附属设施，如检修口、排气阀等作为加气口；c）车辆出入方便和对周边交通、环境影响小。7.3.2 压力监测点的安装应符合下列要求：
26、a）监测点按首端、加气口处、沿程、末端进行布置；b）宜利用原有管道的附属设施，如排气阀、消火栓、测压孔等；c）首端、沿程和末端的压力监测数据宜采用无线方式传输；d）首端压力监测点位于加气口的上游，与加气口的距离宜不小于冲洗管道直径的100倍；e）沿程压力监测点应根据待冲洗管道的长度和高程变化进行布置，沿程压力监测点的数量可按表2设置：表2沿程压力监测布置数量冲洗管道长度1.（m）数量1.50015001.20003f）在由水平定向钻进、顶管敷设的管道两端宜分别设置压力监测点；g）压力监测点宜同时安装压力传感器和机械压力表两种测压仪器，宜按图4制作。快速接头（接压力传感器）-IXHQ-O机械压力
27、表卜管道。图4压力装置制作示意图7.3.3 气体压力、流量监测点应设置在间歇式气体控制器与储气罐之间的输气管道上，监测数据宜采用有线传输。7.3.4 储气罐的使用应符合TSG21的规定。7.3.5 空气压缩机及储气罐的操作应符合下列要求：a）空气压缩机和储气罐运行前应关闭出气阀门，空气压缩机运行稳定后方可缓慢开启出气阀门；b）储气罐使用前，应对气罐进行排气、排水操作；c）空气压缩机及储气罐周围应设置安全警戒线。7.3.6 输气管道的连接宜采用法兰连接，输气管道应符合GB“1186的规定。7.3.7 流量计应安装在加气点上游的冲洗管道上，距加气点的距离应不小于冲洗管道直径的100倍。7.3.8
28、流量计精度应符合要求，并检定合格；流量数据宜采用无线传输。7.3.9 排水口的选择和安装宜符合下列要求：a）利用待冲洗管道上的现有排水口；b）选择在河道、沟渠等排水通畅的地方；c）利用城市排水系统排水时应选择干管检查井；d）排水口的朝向设置应考虑周围人员和物品等的安全；e）安装在待冲洗管道现有排水口上的排水管道，延伸距离较长时宜在出水端设置闸阀；D排水管道应采取防止管道振动滑脱的措施；g）管道排水口应伸至河道或沟渠的水面上方，宜距水面Im以上；h）被冲洗管道末端应设置水质采样点。7.3.10 冲洗管道排放管直径宜为被冲洗管道直径的40%60%;7.3.11 待冲洗管道在加气冲洗前应符合下列要求
29、：a）冲洗管道保持有压满管水；b）确认待冲洗管道内的支路管道、用户管道均已关闭；c）首端压力监测点、流量计与加气点之间的支管和用户管应全部关闭。d）采集冲洗水源水样，检测浑浊度并记录。7.3.12 待冲洗管道冲洗时应符合下列要求：a）气路阀门的开启顺序应按气流方向由上游向下游逐个开启，停气时应按气流方向由下游向上游的顺序依次关闭加气系统阀门；b）冲洗过程中应进行浑浊度检测，检测周期不应小于15min；c）现场记录内容包括操作指令、气水输入参数、压力数据、浑浊度数据、流量数据和气量数据等。7313冲洗结束后，应释放设备中的剩余气压；7.3.14 现场浑浊度检测宜采用便携式检测仪器，检测仪器应按相
30、关规定检定合格并定期校准。7.3.15 管道冲洗装置安装宜采用不断水施工技术。7.3.16 浑浊度检验合格后，应释放冲洗管道内的剩余气体。7.4 冰水两相流冲洗7.4.1 应根据冲洗管道容积计算所应冰浆量，提前配置冰浆运输至施工区域。7.4.2 采用工厂制冰运输时，冰量应有20%以上的富余或配备二次制冰设施。7.4.3 冰浆可利用消火栓、检修口、排气阀、预留梯口等注入，当所估计的冰浆量全部注入管道后，应关闭注冰口并打开上游管道阀门；7.4.4 宜通过在线流量计实时记录冲洗流量，当排水口检测设备显示电导率上升时应检测排出水浑浊度、污水浓度；7.4.5 当排水口检测设备显示电导率下降至冲洗前水平时
31、，应取样检测浑浊度。若检测合格应进行恢复性清洗；若不合格应重复冲洗操作直至冲洗后水质达标。7.4.6 冲洗废水宜排入市政污水管道或由专业排污车辆收集。7.4.7 排放管直径不应小于被冲洗管道直径的20%,且排水时不得形成负压。7.5 气冰水三相流冲洗751应提前配置冰浆运输至施工区域。采用工厂制冰运输时，冰量应有20%以上的富余或配备二次制冰设施。7.5.1 三相物质加注点的选择宜符合下列要求：a）地势较平坦的位置；b）利用待冲洗管道上的附属设施，如消火栓、检修口、排气阀、预留梯口等作为加注口；c）无可利用附属设施时，在靠近上游阀门处开梯口；d）车辆出入方便、对周边影响小；7.5.2 气冰水三
32、相流冲洗前应关闭上游阀门，施工过程符合7.3的要求。7.5.3 气冰水三相流冲洗完成后，应打开上游阀门，进行恢复性清洗，排出管内剩余冰浆、气体。7.6 消毒7.6.1 管道冲洗后出水浑浊度达标后方可进行消毒。7.6.2 应选用合格产品的消毒剂，漂白粉不得受潮或暴晒，盛贮容器应密封；次氯酸钠不宜保存过长时间，消毒前宜对消毒剂的含氯量进行测定。7.6.3 加注消毒液时应控制加药流量、加药时间及消毒液浓度，管道内含游离氯浓度不小于30mg/1.o7.6.4 加注消毒液时应控制排水口含氯量，当排水口含氯量小于20mg/1.时，不得中断药液加注。7.6.5 消毒时间应符合CJJ207的要求，消毒后方可进
33、行余氯冲洗。7.6.6 消毒后冲洗水量可按排水管容积的2倍计,冲洗流速宜为0.8msl.lm/s。7.6.7 排水余氯超标时，可采用硫代硫酸钠等还原剂进行还原，达标后排放。8工程验收8.1 质量检验8.1.1 管道冲洗可按冲洗段分段验收。8.1.2 浑浊度的现场取样点应设置在冲洗管道排水口。8.1.3 浑浊度应满足连续3次检测符合GB50268的要求。8.1.4 新建和改建管道工程余氯冲洗后,管道余氯、浑浊度符合GB5749和DB31/T1091的要求，其余条件应满足CJJ207相关要求,方可进行生物取样培养测定，合格后方可并网。8.1.5 冲洗完成后宜对冲洗后管道进行内检测，通过视频拍照等检测管道内壁情况。8.2 竣工资料及归档8.2.1 管道冲洗应收集编制相关竣工资料，主要包括下列内容：a）冲洗工程的竣工图、施工方案、工程变更联系单；b）施工现场的原始过程记录、压力数据记录、流量数据以及浊度数据记录；c）施工现场照片或视频等影像记录；d）水质合格报告；e）冲洗工程竣工验收确认单；f）冲洗工程预决算书等。8.2.2 管道冲洗工程竣工资料编制应符合GB/T50328的相关规定。8.2.3 冲洗工程竣工后，应将施工及验收的文件和技术资料立卷归档。参考文献CECS17埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程TSG21固定式压力容器安全技术监察规程
