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1、健身场地门窗及吊顶工程专项施工方案1门窗工程1.1.铝合金门窗1、材料要求门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。2、作业条件门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。检查门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。3、操作工艺(D门窗框与墙体安装缝隙的密封门窗安装固定后，先进行隐
2、蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填嵌防水密封胶。外墙面砖Tjgr1.=发泡剂或罩面层雇日六三lB3SV9aWiAhb*J2，：，“0心,：,3.1说明：面砖阳角接缝处必须在镶贴时用素水泥浆填满，最后用同色水泥浆勾缝。外墙窗与窗套交接处大样（2）安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻
3、璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。4、门窗安装质量要求门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准规定安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设、连接方法必须符合设计要求门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求边缝接触面之间必须做防腐处理，可采用发泡聚氨脂塞缝，严禁用水泥砂浆做填塞材料12钢化玻璃门1、施工准备（1）原材料、半成品要求玻璃：按设计要求选用1216mm厚平板玻璃，当单块玻璃大于1.5m2时采用安全玻璃。玻璃的倒角、打孔一般应在加工厂完成。门框：有色金属型材、不锈钢或钛金包框板皮、限位槽均应先按设计要求结合现场情况加工好。其它材料：木楂、木螺丝、自攻螺丝、玻璃胶、地弹簧、铁
4、钉、木楔等按现场要求备足。（2）主要工机具序号工机具名称规格序号工机具名称规格1水准仪DS38电钻2水平尺Im9大剪3线坠磁力速静10砂轮机4角尺11铝合金检测尺2m5玻璃吸盘12钢尺6钳子13直尺7螺丝刀（3）作业条件材料、机具、人员到位。材料经过验收，机具经过检定、调试至良好状态,人员技术、经验满足安装要求。建筑装饰工程已施工完毕，现场己清理干净。门框镜面金属包面或其他饰面已经完成，框上固定玻璃板的限位槽符合要求,经检查地弹簧转轴中心与框横梁上定位销中心在同一铅垂线上。（4）作业人员全玻门安装（包括地弹簧、横梁定位销安装）应由专业安装人员完成，且要求安装人员有过三个或三个以上施工现场全玻门
5、成功安装经历。机运工、电工必须持证上岗。2、施工工艺（1）工艺流程固定部分底托安装f固定部分玻璃板安装f活动玻璃门扇成型就位一门扇固定一拉手安装（2）操作工艺1）固定部分底托安装不锈钢、铜皮或钛金饰面的木底托常采用在地面上冲击钻孔，打入硬木楔，然后用大钉将木底托固定于地面，然后用万能胶将镜面金属饰面板粘卡在底托木榜上。2）固定玻璃安装固定部分的玻璃一般在现场实测尺寸后现场裁割。注意宽度尺寸的测量应从安装位置的底部、中部和顶部分别进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的裁割尺寸。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸5mm0玻璃裁割后，将其四周作倒角处理。安装时用玻璃吸盘将玻璃板吸牢，然后进行玻璃就位
6、。先把玻璃板上边插入门框底面的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的镜面金属包面对口缝内。底托木方上钉木条板，使其距玻璃板面34mm,木条板上涂刷万能胶，将镜面金属皮（不锈钢或钛金）压折盖过木条。玻璃门固定部分的玻璃板就位稳妥后，即在顶部限位槽处和底部底托固定处,以及玻璃板与框柱的对缝处等均注胶密封。最后用刀片刮净胶迹。3）活动玻璃门扇成型就位在玻璃门扇的上下金属横档内划线，以便按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。把上下横档分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。若门扇高度不足，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。（活动扇玻璃板一般应在加工厂裁割、倒角、打孔、玻璃高度尺寸宜
7、小于设计尺寸或现场测量尺寸5mm）门扇高度调整确定后，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条,轻轻打入稳实,然后在小木条、门扇玻璃及横档之间的缝隙中注入玻璃胶。4）门扇固定先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面12mm,再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，转动门扇将孔位套入销轴上。再将门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销调出插入孔内15mm左右。5）拉手安装全玻门扇玻璃板上拉手连接孔一般是根据事先选定的拉手形式、规格在加工厂加工好的，安装拉手时以连接部分插入孔洞略有松动余地为宜。安装时在拉手插入玻璃的部分
8、涂抹玻璃胶。3质量标准(1)主控项目全玻门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。全玻门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。全玻门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。全玻门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和全玻门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。(2)一般项目全玻门的表面装饰应符合设计要求。
9、检验方法：观察。全玻门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。全玻门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差或限值(mm)检验方法1活动门扇洞口对角线差3用钢卷尺检查2门扇对口缝关闭时平整1用深度尺检查3门扇与固定玻璃或门框立柱、地面间留缝限值37用塞尺检查4门扇对口缝之间留缝限值1.54.O用塞尺检查5门扇与门框横梁间留缝限值1.5-4.O用塞尺检查6玻璃门的垂直度2用Im垂直检测尺检查7玻璃门的水平度1.5用Im水平尺和塞尺检查(3)关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1原材料、半成品的采购和进场验收1.广泛进行市场调查；2.购专业大厂生产的优质产品；
10、3.进场验收时注意检查型材规格尺寸、型材壁厚及外观光泽。2地弹簧转轴与门扇顶面横梁上的定位销的同轴度安装前必须吊线坠复核。3全玻门扇周边活动缝的宽度和平直度1.玻璃裁割、门窗扇成型结合框内实测尺寸；2.固定前调至允许偏差范围以内。4外观精心操作，无划痕、碰迹，玻璃胶注打顺直，无污迹（4）质量记录产品合格证书、性能检测报告。进场验收记录和复验报告。隐蔽工程验收记录。技术交底记录。检验批质量验收记录。分项工程质量验收记录。（5）应注意的质量问题1）全玻门的玻璃板应根据设计要求和现场成型的框内尺寸在加工厂裁割、倒角、打孔，以确保尺寸准确，裁割顺直，倒磨平滑。2）木底托上钉固定玻璃板的木条时，应在距玻
11、璃34mm的位置，以便饰面板皮（不锈钢或钛金）能包住木条的内侧，便于注入密封胶，确保牢固和美观。3）地弹簧与框梁定位销和门扇上下横档较接牢靠、活动自如，并保证地弹簧转轴与定位销中心在同一铅垂线上。4）玻璃胶使用前应进行性能检测或现场试验，杜绝使用劣质产品。4、成品保护（1）大块固定或活动扇玻璃板上应贴色带或醒目字样，以防人员进出视觉错误造成碰撞。（2）办公家俱、大件物品进出搬运时，全玻门应加隔屏蔽板或高弹材料进行保护。（3）全玻门附近不得堆放脚手、跳板、机具等大件硬物，不得再作施工通道，尽量减少人员出入。1.3.木质门施工工艺1、材料产品要求木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的
12、产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制作前的木材含水率不得超过12%,生产厂家应严格控制。防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。2、主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小
13、电锯、担子板、扫帚等。3、作业条件门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50Cm平线控制。门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行。4、施工流程工艺流程找规矩弹线，找出门框安装位置一门框安装一门扇安装5、施工工艺(1)找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线
14、坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量,且每块木砖应钉2个IOCm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。(2)门框安装木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm,并在孔内预埋木檄粘界面剂、泥浆加入孔中(木撅直径应大于孔径Imm以使其打入牢固)。待其凝固后再安装门框
15、。(3)木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内l-2mm.第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置(距门扇的上、下端1/10,且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。门扇二次修刨，缝
16、隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3,打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对缝的裁口深度。如采用企口梯时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修
17、刨到准确尺寸。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm,插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。6、成品保护一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用ICm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，
18、以免损坏门边。门窗框扇进场后应妥善保管,应入库存放,应垫起离开地面20-40cm并垫平,按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护,以防污染。门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。7、应注意的质量问题有贴脸的门框安装后与
19、抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/
20、3,拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。8、质量标准(1)主控项目木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。门框和厚度大于50mm的门扇应用双梯连接。梯槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有接槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气
21、孔，透气孔应通畅。木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。(2)一般项目木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面就平整。木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。木门制作的允许偏差
22、和检验方法应符合质量验收规范的规定。2吊顶工程1、施工准备吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。2、施工流程弹线一安装主龙骨吊杆一安装主龙骨一安装次龙骨一安装埃特板一涂料一饰面清理f分项验收。3、施工工艺(1)弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。(2)安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为9001200mm,吊点分布要均匀。(3)安装主龙骨间距宜为9001200
23、mm,主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。(4)安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在30Omm左右。(5)安装次龙骨间距为40Omm,次龙骨间距600mm。(6)安装埃特板埃特板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作)，安装埃特板。安装埃特板用自攻螺丝固定，固定间距为150170mm,均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入埃特板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用埃特腻子抹平。(7)刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。4、质量要求埃特板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉
24、角。注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，
25、这些设备与顶面的关系处理不好,会破坏吊顶的完整性,影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求,使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。5、成品保护吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷
26、淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。6、控制要点轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200,待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊
27、杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和埃特板，保持稳固牢靠。施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，
28、也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。3铝板装饰安装施工1、现场测量和放线：在进行铝板的安装之前，必须进行针对原结构的测量以及便于将来使用的放线工作。测量时使用水平仪、经纬仪、吊垂、细钢丝、丈量工具等一切经过测试合格的仪器和装备。2、测量点确定：确定测量点之前须仔细查阅铝板覆面板系统的施工图纸，按图纸的要求，和系统对于
29、结构准确程度的依赖性确定测量点的位置以及测量点的数量，并预先将这些测量点编号列入测量报告中待用。3、测量报告：将现有的结构情况与土建施工图纸的实际误差，通过现场测量，按不同位置和测量点，将测量结果全部列在测量报告的表单内，测量报告中需标明此测量点的偏差的三维尺寸。4、测量复核:仔细按照铝板覆面系统的施工图尺寸，对现场通过测量并实际放出的基准线或辅助线进行复核，并最终确定安装在结构上的系统相应构件的位置。5、连接件与连接杆件的加工：按照施工图纸的要求，将系统的各种构件制作材料清单或明细表，保证没有遗漏，并按照不同的构件进行构件加工图的设计，并按照加工图进行材料的订购。6、材料进场：材料进场时必须
30、严格地按照加工图进行验收，不合格的构件一律不准进场。7、材料堆放：材料堆放时，必须保证铝板系统所有构件不会发生变形和表面损坏、丢失的地方。一些外露的构件需作好表面保护。8、安装连接件：按照铝板系统施工图的要求，在相应的位置，按要求进行连接件的安装，此时所有的螺栓等紧固件都不需完全固定，仅需作初步的定位即可。9、安装龙骨（主副龙骨）：由于系统有专门为第一项工程而特别设计的龙骨体系，因此安装时应先清楚地理解图纸并确定龙骨的安装顺序，然后按照图纸要求，将龙骨初步固定。10、龙骨调整：配合采用的吊垂、钢丝线及其他所需的测量仪器调整龙骨的进出位，以及上下左右位，并用连接螺栓紧固。如果系统需要烧焊，此时不
31、要烧焊。需等一幅板面全部的龙骨安装完毕以后，调整后，才最后将龙骨系统做最后的固定，全面地固定在建筑结构上。11、面板安装：在进行面板的安装前，必须对铝板所在的位置进行编号，以免将来可能将不同的铝板搞混乱。同时，安装前，再次对系统的龙骨做一次平整度的检查，然后按照图纸的要求，根据编号，将铝板单元，安装到相应的位置上去，注意不要用坚硬的物体去大力刻划铝板的表面以免铝板表面损伤。12、唧胶（系统有胶缝时）：一片墙面的铝板安装完毕，需对铝板之间的安装缝进行唧胶，唧胶前，首先在铝板四边贴上保护胶纸，然后小心地进行唧胶，唧胶完之后请立即采用适当的工具将胶缝刮平至光滑，此项工作由有经验的操作人员进行。千万不要弄污铝板面，如果不慎弄污铝板面，按说明书提供的铝板清洁时可以选用的清洁溶剂进行擦拭。13、表面清洁：铝板清洁工作通常是等到工程完工后才进行，但是有些工程按照甲方的意愿或者工程进度的需要，需要先行对已经安装好的铝板进行表面的清洁，但清洁完之后要对铝板的表面做出合适的成品保护，清洁铝板时先将保护胶带揭去，然后揭去铝板的保护膜，用沾有清水的柔软织物对铝板表面进行擦拭清洁。
