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1、光伏项目道路施工方案1路基施工方案1.1路基挖方施工顺序路机实修、压整槽械开挖边沟和砌筑而修和边护计邕上整坡级防设M至下边分坡至桁械层挖方设标邕机分开土至计高清理表土、树根1.2路基填筑施工顺序2路基土方工程a.路基土方工程包括场地清理工程、土方开挖、路基填筑几部分，根据本工程的实际情况，路基工程拟先进行场地清理和路基处理段的施工，然后穿插进涵洞的施工，而挡土墙工程的施工则应配合路基土方工程的填筑作业展开，而交通安全设施的施工在路面工程施工末期进行。b.在路基正式填筑前，中心试验室在不同的施工点，选取具有代表性的填料，作好标准试验，确定不同土质的最佳含水量、最大干容重。在合同段内选择具有代表性
2、的路段长度不小于100m（全幅路基）作为试验路段，选用不同的压路机具，对不同厚度的路基填料作压实试验，确定出压实系数，填土厚度采用的压实机具、压实类型和压实遍数及最佳机械组合等试验数据,报业主工程师审批,以便指导施工。c.施工前场地的清理应根据图纸设计的要求进行，待业主工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。对于低洼地带，采取深挖纵、横排水沟或抽水的方法排除地表水，以保证路基地基符合规范要求，清理后的地基压实度应达到技术规范的要求。2.1 施工前期准备施工前,首先进行导线点的复测并埋设型钢桩和水准点,恢复路线中、边线，包括路基边缘、坡口、坡脚、边沟、排水沟、取土场、弃土场的具体位置，埋设明显标
3、志，标明其轮廓后，报业主工程师检查。同时，进行路基断面复测，核实工程量，将复核后的填挖断面和土石方调配图，报业主工程师核准，以便指导以后的路基施工。2.2 路基开挖土方在开挖前将施工方案、计划和措施等资料提交业主工程师审批，其中包括:机具设备、开挖和弃土方式，调运方案、弃置位置和形式，防护设施、排水设施等资料。a.土方开挖D施工时，先用推土机剥除杂土，运到指定地点废弃。接着进行机械土方开挖作业，将可利用的土方运到填方路段。当运距在100m时，由推土机推运，大于100m时，用装载机或挖掘机配合自卸汽车施工。在施工过程中，及时根据复测的边桩来控制边坡和平台位置的预留。2）开挖至接近路槽标高时，通过
4、试验确定预留合适的压实厚度，用压路机碾压，平地机或推土机配合修整路槽面，在施工过程中，做好路基临时排水工作，保证排水畅通。3）开挖至路床顶面标高时，应对路床土层进行密实度及CBR值检验，路床以下土层含水量较大时，应回填透水性良好的材料，回填深度应符合设计规范或经业主工程师认可。b.路基填筑D路基填筑前应首先排除和抽取所有地面水，并将地表覆盖层的草皮、淤泥等清除干净,再填平坑穴，压实度达到规定指标并报业主工程师批准方能填土。填土的松铺厚度应W30cm,或按试验路段确定的松铺厚度，每填一层并压实后都请工程师检验批准后方能进行下一工序。各层密实度要求根据路基高度（从上往下计），按技术规范要求办理。每
5、层铺料宽度应超出设计宽度50cm,以保证路基边缘有足够的密实度。2）路基填料应按技术规范要求选择合格的土料，含水量要满足规范要求。如不能满足要求，要采用翻晒或洒水等办法处理，含有机物或淤泥、烂土，决不允许上路。3）为达到规定的压实度，施工前在试验路段进行压实试验，以确保所需压实设备的类型及组合方式、各类压实设备在最佳组合下各自压实遍数及其能被有效压实的硬度实层厚等。4）施工时先用推土机或挖掘机在取土地点将土翻松，根据最佳含水量决定加水闷12小时，当土的含水量大于最佳含水量2-3%时，用自卸车将土运至填筑现场，用推土机或平地机将土摊开，压实层厚不得大于30Cm（也可由试验决定）再用推土机或平地机
6、进行整平，达到要求的平整度及横坡度。碾压时先用15-2OT振动压路机碾压时，先静碾，再振动碾压。现场进行检测，达到要求的压实度后，可进行下一层的填筑。路基在斜坡上填筑时，可根据范围要求，将原地面挖成台阶并用小型夯实机具加以夯实，再进行填筑。加宽旧路基时，也要沿旧路边挖成向内倾斜的台阶；再进行填筑和碾压。为保证边坡的压实度，在填筑时每侧填宽50cm,路基整修时再刷坡。5）施工中应严格控制用土的质量，不符合规范的非适应性材料不得进入施工现场O路基基底经业主工程师验收合格后,方可根据设计断面,进行填筑。填筑时应分层平行摊铺，当填料的含水量在压实试验界限范围之内时，分层进行压实，以保证足够的压实度，压
7、实后的压实度不得小于规范的规定值。如果施工中压实度不能达到规定要求的压实度，应采取一定的措施，如翻松及加水或晾晒来调整材料的含水量，重新压实到规定的压实的要求。如果施工中途有较长时间停顿时，应保持路基表面不积水，复工前，在路基表层土的含水量接近碾压最佳含水量进行复压，经业主工程师验收合格后，方可继续进行填筑。6）路基采用重型压实标准（路基压实度表）填挖类别路面底面以下深度（m）压实度（%）填料最小强度（CBR）（%）零填及挖方00.329450.30.82943填方0-0.329450.30.829430.81.529331.52902C.路基整修1）土质路基应用人工或机械刮土或补土，配合机械
8、碾压的方法整修成型。深路堑边坡整修应按设计要求的坡度，自上而下进行刷坡，不得在边坡上以土贴补。2）在整修需加固的坡面时应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成水冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。如填补的厚度很小（10cm0cm）,而又是非边坡加固地段时，可用种草整修的方法以种植土来填补。3）土质路基表面做到设计标高后应用平地机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。石质路基表面应用石屑嵌缝紧密，平整、不得有坑槽和松石。边沟的整修应挂线进行，路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土料应予以清除，修整后的路基，继续维护养护，直到缺陷责任期满为止。3混凝土
9、道路施工a.道路的整体面层应分仓跳格浇筑混凝土，其分仓即为缩缝，每隔45仓（格）设一道伸缝，内灌沥青胶泥。b.施工前根据砂、石、水泥等原材料的性能通过试验确定出碎的配合比（配合比严格按照设计要求，不得随意更改），拌制时严格按依配合比中确定的参数进行控制，确保砂的浇筑质量。c.碎浇筑前基层一定要清洗干净，要先洒水湿润基层面后加素水泥浆结合层，再进行碎浇筑施工，碎摊铺采用人工摊铺，摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和楼耙，以防止碎离析，同时要求摊铺碎厚度要预留振捣下沉高度。对硅的振捣要求采用插入式和平板式振捣器配合使用，靠近角处先用插入式振捣器自边角处向里依次振捣时，然后用平板振捣器纵横交错全面振捣，纵
10、横交错振捣时，应重叠1020cm,然后用滚筒振捣机拖平，振捣器在每一位置振捣的持续时间应以碎拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，且不能过振，振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉，变形或松动应及时纠正。d碎面层整平时，填补表面应用细碎石混凝土，严禁用砂浆填补找平，经振动梁整平后，再用提浆滚筒进一步整平，如表面存在缺陷，首先用长刮板将碎表面砂浆刮平，再用4m直尺检查表面。对于缺陷的地方，应及时补浆，并用长柄平板抹平,直至用4m直尺检查完全平整,检查时采用一尺压半尺的方法进行，最后用长柄半平板抹子将表面痕迹抹平，再用一米半长塑料大抹子抹平遗留的表面缺陷，处理结束后立即进行养护，
11、养护时，应确保面板表面湿润，严禁任何重载车辆通行。e.当混凝土强度达到设计强度的2530%,即可用切缝机进行分缝切割，切缝宽度控制在46mb深度不得小于100mm。填缝料采用设计要求的材料填充，缝槽应在混凝土养护期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，填缝前须经业主工程师检查,填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密,灌至与板面齐平，在开放交通前，填缝料应有充分的时间硬结。f.道路工程的施工质量在混凝土强度方面很容易保证，而表面观感质量如路面排水、分缝、防滑文、表面抗磨、边角线条、路缘石、路面保护等方面往往容易忽视。g道路模板全部使用槽钢，调直并将表面清干净后再安装，接缝处用塑
12、料薄膜封堵以免漏浆，转弯处用3m厚钢板按半径放样加工弧形模。h.道路的分缝（伸缝及缩缝）在平面图上统一规划好，施工缝留在伸缩缝处，伸缩缝施工时两侧各留长5mm,公路做好后用切割机切割，保证缝口顺直,缩缝在路面浇完后根据规划位置弹线切割，公路的分缝根据直段总长度等分，但每段长度应接近施工规范标准（6m）。公路路面防滑文用切割机切割成文。为保证公路路面排水坡度，将混凝土振动桥做成拱形。路面混凝土采用专门配合比，要求级配良好，用小塌落度，小水灰比的混凝土。路面混凝土浇完后约三天（一般混凝土强度达到设计强度的25%30%）即开始切缩缝，避免拉裂。i.地坪混凝土施工要求和路面一样，要事先规划好排水方向，
13、伸缩缝的切割要和相邻公路的分缝一起考虑。j.混凝土路面达到一定强度之后，两侧边沿通线，如有局部不顺直的地方用切割机修边。建议工程开工前期先将路基铺好并浇筑一层100mm厚的混凝土,满足安装要求，待设备进场就位之后调试阶段再施工路面，这样既可满足文明施工的要求，又可避免安装设备时损坏路面，并尽量减少了路面被污染的可能性。k.路面混凝土施工前必须认真校对各专业设计图纸，确保所有过路管线已埋设完毕，避免切割路面，影响路面美观。I.路面混凝土浇筑完成后可用公路专用反光漆将公路两侧刷100M宽警示带。m.路面混凝土养护用蓄水法养护。n.路缘石的铺设要求横平竖直，表面清洁无污染。4碎石路面施工4.1 施工
14、准备a.采用粒径为14cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。b.碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。c.主要机具:打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、工程线、钢尺等。4.2 作业条件a.设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木桩。b.采取有效降水措施，保持施工面干燥状态。c,铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。4.3 施工工艺工艺流程:验收a.碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好5*5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，按设计规定分层铺
15、设，并根据设计标高找平。b.碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，每股碾压不小于4遍，其轮距搭接不小于50m.边缘和转角处应用打夯机补夯密实。c.施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。4.4 4质量标准a.最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。b.地基承载力及压实系数必须符合设计要求。施工质量验收规定：施工质量验收规范的规定1地基承载力符合设计要求2压实系数符合设计要求3顶面标高15mm4表面平整度20mm5砂石料有机质含量(%)56砂石料含泥量(%)57分层厚度偏差(mm)504.5 5成品保护a.回填碎石
16、时，应注意保护好现场型钢桩、标准高程桩，防止碰撞位移,并应经常复测。b.地基范围内不应留有孔洞。c.施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。d.夜间施工时，应合理安排施工顺序，配各足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。e.砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。4.6应注意的质量问题a.应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。b.边缘和转角处定要夯打密实，留接槎缝并按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。c.坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。d.施工现场配各洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。
