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1、安全生产检测检验机构信息公开表机构名称统一社会信用代码/注册号通信地址邮政编码实验室地址1邮政编码实验室地址2邮政编码实验室地址3邮政编码机构信息公开网址法定代表人机构联系人联系XX主持检测检验工作负责人技术负责人资质证书编号发证日期资质证书批准部门有效日期批准的业务范围序号被检对象项目/参数依据标准编号及名称限制范围说明序号名称一金属非金属矿山（在用设备）1固定式空气压缩机I.i安装环境AQ2055-2016金属非金属矿山在用空气压缩机安全检验规范第1部分：固定式空气压缩机1.2安全防护1.3消防措施1.4值班机房噪声1.5润滑油闪点1.6润滑系统密封1.7润滑油压力表1.8润滑油欠压保护装
2、置1.9润滑油超温保护装置1.10冷却系统1.11冷却器1.12储气罐安全装置1.13截止阀及储气罐压力释放装置1.14储气罐压力指示仪表1.15止回阀1.16放空管1.17储气罐温度1.18系统压力指示仪表1.19排气压力1.20排气压力控制1.21出口安全阀1.22末级出口的安全阀1.23排气超温保护装置1.24曲轴箱油温1.25停车复位1.26运转状态1.27振动1.28转速1.29容积流量1.30输入比功率1.31输入电流2移动式空气压缩机2.1管路连接密封性AQ2056-2016金属非金属矿山在用空气压缩机安全检验规范第2部分：移动式空气压缩机2.2安全防护2.3润滑油闪点2.4润滑
3、油压力表2.5润滑油欠压保护装置2.6润滑油超温保护装置2.7冷却系统2.8外接储气罐安全装置2.9截止阀及储气罐压力释放装置2.10外接储气罐压力指示仪表2.11止回阀2.12放空管2.13外接储气罐温度2.14压力指示仪表2.15排气压力2.16排气压力控制2.17末级出口安全阀2.18排气超温保护装置2.19曲轴箱油温2.20运转状态2.21转速2.22容积流量2.23输入比功率2.24输入电流3斜井人车（抱轨式）3.1车厢结构AQ2028-2010矿山在用斜井人车安全性能检验规范3.2车厢强度3.3部件完整性3.4车厢内表面3.5观察窗口3.6舒适系数3.7保护栏杆或保护链3.8防护措
4、施3.9操纵机构位置3.10操纵结构完好要求3斜井人车（抱轨式）3.11主牵引杆AQ2028-2010矿山在用斜井人车安全性能检验规范3.12开动弹簧和制动弹簧3.13联接装置3.14制动缓冲部件3.15支撑装置或减宸装置3.16平道闭锁装置3.17制动装置3.18轮对3.19变坡运行要求3.20信号装置3.21信号牌3.22静止落闸试验3.23空行程时间3.24实际最大运行速度3.25全速落闸试验3.26全速落闸试验后的要求3.27运行稳定性4摩擦式矿并提升机4.1机房或碉室的照明装置，司机操作位置处的照度，应急照明设施AQ2021-2008金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范4.
5、2操作位置处噪声4.3提升机（不含室外安装的天轮）安装环境4.4影响安全的外露旋转构件（如联轴节、开式齿轮等）的防护装置4.5竖井用罐笼每层允许乘罐人数和最大载重量井口公布4.6机房或碉室不应存放易燃、易爆和有毒物品，机房或嗣室配备的灭火器，设备的防护栅栏、警示牌4.7机房或碉室内悬挂的岗位责任制和操作规程以及提升机的技术特征、制动系统图、电气原理图等4.8提升机的主轴和摩擦轮的缺陷4.9摩擦轮、天轮、导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比4.10摩擦轮、天轮、导向轮的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝直径之比4.11提升机实际运行的最大速度及最大加速度、减速度4.12深度指示器4.13制动系统4.14制动
6、力矩4.15安全制动时制动减速度4摩擦式矿井提升机4.16制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积AQ2021-2008金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全4.17闸瓦与制动轮或制动盘间的间隙值4.18安全制动装置空动时间4.19制动轮的径向跳动或制动盘端面跳动值检测检验规范GB16423-2020金属非金属矿山安全规程4.20制动轮或制动盘表面沟纹4.21制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质（如油、水等）4.22液压站保护装置4.23液压站残压4.24液压站调压性能4.25过卷保护装置4.26过速保护装置4.27限速保护装置4.28闸间隙保护装置4摩擦式矿并提升机4.29减速功能保护装置AQ
7、2021-2008金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范GB16423-2020金属非金属矿山安全规程4.30深度指示器失效保护装置4.31过负荷及无电压保护装置4.32过卷保护装置、过速保护装置、限速保护装置和减速功能保护装置的双线形式4.33竖井罐笼提升系统和竖井箕斗提升系统的信号装置4.34升降人员和主要井口提升机信号装置的直接供电线路4.35信号回路闭锁情况4.36提升机电动机的绝缘电阻4.37电动机、电控设备的外壳接地及接地电阻4.38提升用钢丝绳必须采用取得矿用安全标志的重要用途钢丝绳4.39竖井用提升机钢丝绳与提升容器的连接装置5缠绕式矿并提升机5.1机房或碉室的照明装置
8、，司机位操作位置处的照度，应急照明设施AQ2020-2008金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范GB16423-2020金属非金属矿山安全规程5.2操作位置处噪声5.3提升机（不含室外安装的天轮）安装环境5.4影响安全的外露旋转构件（如联轴节、开式齿轮等）的防护装置5.5竖井用罐笼每层允许乘罐人数和最大载重量井口公布5.6机房或碣室不应存放易燃、易爆和有毒物品，机房或碉室配备的灭火器，设备的防护栅栏、警示牌5.7机房或碣室内悬挂的岗位责任制和操作规程以及提升机的技术特征、制动系统图、电气原理图等5.8提升机主轴和卷筒的缺陷5.9提升机卷筒上缠绕钢丝绳的层数5.10卷筒上缠绕2层或2层
9、以上钢丝绳时卷筒边缘的高度和带绳槽的衬垫5.11提升机的卷筒、天轮的最小直径与钢丝绳直径之比5.12提升机的天轮、卷筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比5.13钢丝绳绳头在卷筒上的固定5.14天轮的轮缘高度及衬垫的固定和磨损5.15提升机实际运行的最大速度及最大加速度减速度5缠绕式矿井提升机5.16钢丝绳最大静张力和最大静张力差的实际测算值AQ2020-2008金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范GB16423-2020金属非金属矿山安全规程5.17提升机定车装置5.18提升机深度指示器5.19竖井单绳提升的乘人容器应装设防坠器5.20制动系统5.21制动力矩5.22安
10、全制动时的制动减速度5.23制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积5.24闸瓦与制动轮或制动盘的间隙5缠绕式矿井提升机5.25安全制动装置空动时间AQ2020-2008金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检险规范GB16423-2020金属非金属矿山安全规程5.26制动轮的径向跳动值或制动盘的端面跳动值5.27制动轮或制动盘表面沟纹5.28制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质（如油、水等）5.29液压站保护装置,液压站最高油温及温升5.30液压站残压5.31液压站调压性能5.32过卷保护装置5.33过速保护装置5.34限速保护装置5.35闸间隙保护装置5.36松绳保护装置5.37减速功能
11、保护装置5.38深度指示器失效保护装置5.39过负荷及无电压保护装置5.40过卷保护装置、过速保护装置、限速保护装置和减速功能保护装置的双线形式5.41竖井罐笼提升系统、竖井箕斗提升系统及斜井提升系统的信号装置5.42升降人员和主要井口提升机信号装置的直接供电线路5.43信号回路闭锁情况5.44提升机电动机的绝缘电阻5.45电动机、电控设备的外壳接地及接地电阻5.46提升用钢丝绳必须采用取得矿用安全标志的重要用途钢丝绳5.47竖井用提升机钢丝绳与提升容器的连接装置6矿井提升绞车6.1机房或碣室的照明装置，司机位操作位置处的照度，应急照明设施AQ2022-2008金属非金属矿山在用提升绞车安全检
12、测检验规范GB16423-2020金属非金属矿山安全规程6.2操作位置处的噪声6.3机房或嗣室内无爆炸介质，机房或雨室内环境温度、操作和维护空间6.4影响安全的外露旋转构件（如联轴节、开式齿轮等）的防护装置6.5竖井用罐笼每层允许乘罐人数和最大载重量井口公布6.6提升机（不含室外安装的天轮）安装环境6.7机房或碉室内悬挂岗位责任制和操作规程6.8提升绞车主轴和卷筒缺陷6.9提升绞车卷筒上缠绕钢丝绳的层数6.10卷筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时卷筒边缘的高度和带绳槽的衬垫6矿井提升绞车6.11钢丝绳绳头在卷筒上的固定AQ2022-2008金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检险规范GB16423-
13、2020金属非金属矿山安全规程6.12天轮的轮缘高度及衬垫的固定和磨损6.13提升绞车实际运行的最大速度及最大加速度、减速度6.14钢丝绳最大静张力和最大静张力差的实际测算值6.15提升绞车的定车装置6.16提升绞车深度指示器的要求6.17竖井单绳提升的乘人容器应装设防坠器6.18制动系统6.19制动力矩6.20安全制动时的制动减速度6.21制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积6.22闸瓦与制动轮或制动盘的间隙6.23安全制动装置的空动时间6.24制动轮的径向跳动值或制动盘的端面跳动值6.25制动轮或制动盘表面的沟纹6.26制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质（如油、水等）6.27液压站
14、保护装置6.28液压站残压6.29液压站调压性能6.30过卷保护装置6.31过负荷及无电压保护装置6.32深度指示器失效保护装置6矿井提升绞车6.33竖井罐笼提升系统、竖井箕斗提升系统及斜井提升系统的信号装置AQ2022-2008金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范GB16423-2020金属非金属矿山安全规程6.34升降人员和主要井口提升机信号装置的直接供电线路6.35提升绞车电动机的绝缘电阻6.36电动机、电控设备的外壳接地及接地电阻6.37提升用钢丝绳必须采用取得矿用安全标志的重要用途钢丝绳6.38竖井用提升绞车钢丝绳与提升容器的连接装置7矿用电梯7.1矿用产品安全标志AQ2058
15、-2016金属非金属矿山在用矿用电梯安全检验规范7.2制造资料7.3安装资料7.4改造重大维修资料7.5使用资料7.6电气设备防护要求7.7安全部件防锈蚀7.8通道与通道门7.9机房或碉室的用途7矿用电梯7.10地面开口AQ2058-2016金属非金属矿山在用矿用电梯安全检验规范7.11照明、插座与消防措施7.12主开关7.13断错相保护7.14驱动主机7.15制动装置7.16紧急操作装置7.17限速器7.18接地7.19电气绝缘7.20轿厢上行超速保护装置7.21梯子间7.22顶部空间7.23导轨7.24层门地坎下端的井道壁7.25井道内防护7.26极限开关7.27电缆7.28井道照明7.2
16、9底坑设施与装置7.30底坑空间7.31限速器绳及张紧装置7.32缓冲器7.33对重下方空间的防护7.34轿顶电气装置7矿用电梯7.35轿顶护栏AQ2058-2016金属非金属矿山在用矿用电梯安全检验规范7.36轿厢安全窗（门）与防水措施7.37轿厢和对重间距7.38对重固定7.39轿厢面积7.40轿厢内铭牌7.41应急照明和紧急报警装置7.42地坎护脚板7.43超载保护装置7.44安全钳7.45悬挂装置、补偿装置的磨损、断丝、变形等情况7.46端部固定7.47补偿装置7.48旋转部件的防护7.49门地坎距离7矿用电梯7.50门间隙AQ2058-2016金属非金属矿山在用矿用电梯安全检验规范7
17、.51防止门夹人的保护装置7.52门的运行和导向7.53自动关闭层门装置7.54紧急开锁装置7.55门的锁紧7.56门的闭合7.57门刀、门锁滚轮与地坎间隙7.58乘人数公告7.59轿厢上行超速保护装置试验7.60耗能缓冲器试验7.61轿厢限速器-安全钳联动试验7.62对重限速器-安全钳联动试验7.63平衡系数试验7.64空载曳引力试验7.65运行试验7.66消防返回功能试验7.67矿用电梯的速度及加减速度7.68上行制动试验7.69下行制动试验8提升钢丝绳8.1钢丝绳产品质量保证或证明资料及矿用产品安全标志相关证明AQ2026-2010金属非金属矿山提升钢丝8.2提升钢丝绳应为重要用途钢丝绳
18、8.3钢丝绳直径或钢丝绳试样直径绳检验规范8.4钢丝绳的外观结构、外观状况8.5钢丝绳锈蚀、损伤和外层钢丝松动或断股检查8.6钢丝直径8.7钢丝的表面状态8.8钢丝反复弯曲试验8.9钢丝破断拉力检验8.10钢丝扭转试验（仅限于新钢丝绳悬挂前）8.11不合格钢丝的断面积8.12安全系数9竖井防坠器9.1试验前检查AQ2019-2008金属非金属矿山竖井提升系统防坠器安全性能检测检验规范9.2静负荷试验制动情况9.3静负荷试验抓捕器下滑距离9.4静负荷试验时缓冲绳拉动现象9.5脱钩试验制动情况9.6脱钩试验两组抓捕机构制动时的动作时间差（用提升容器通过的距离表示）9.7脱钩试验防坠器动作空行程时间
19、9.8脱钩试验防坠器下滑距离和提升容器相对于井架下落高度9.9实际最大重载脱钩试验时缓冲钢丝绳从缓冲器中拉出的长度9.10脱钩试验时防坠器制动过程中的负加速度和脱钩试验时防坠器制动过程持续时间10主通风机系统10.1矿用产品安全标志AQ2054-2016金属非金属矿山在用主通风机系统安全检验规范10.2零部件和紧固件10.3刹车装置10.4润滑系统10.5结构10.6电动机运行功率10.7接地电阻10.8绝缘电阻10.9叶片径向间隙值10.10安全保护及设施10.11监测用仪器仪表10.12振动10.13备用电动机10.14噪声10.15轴承温度10.16效率11主排水泵排水系统11.1机房温
20、度AQ2029-2010金属非金属地下矿山主排11.2照明设施11.3值班位置噪声11.4接地电阻水系统安全检验规范11.5排水泵起动时间11.6振动11主排水泵排水系统11.7排水泵噪声AQ2029-2010金属非金属地下矿山主排水系统安全检验规范11.8转速11.9电动机输入电流11.10排水泵的排水能力11.11排水管路排水能力11.12排水泵扬程11.13运行工况点效率11.14吨水百米电耗11.15排水泵性能曲线11.16运行状况12地下运矿车12.1整机几何参数AQ2065-2018地下运矿车安全检验规范12.2最小转弯半径12.3行驶速度12.4最大牵引力12.5车厢升降性能12
21、.6驾驶室或顶棚12.7启动性能12.8操纵系统12.9消防装置12.10制动系统12.11传动系统12.12爬坡能力12.13照明及信号12.14报警装置12.15噪声12.16尾气排放12.17安全保护装置12.18安全警示标志13地下矿山无轨运人车13.1整机性能AQ2070-2019金属非金属地下矿山无轨运人车辆安全技术要求13.2制动系统13.3操纵系统13.4传动系统13.5出口13.6驾驶室13.7乘人车厢13.8噪声13.9照明及信号装置13.10报警装置13.11尾气排放13.12消防装置13.13安全保护装置13.14安全警示标志14.1产品标牌14矿用自卸汽车14.2外观
22、AQ2027-2010金属非金属露天矿山在用矿用自卸汽车安全检验规范14.3漏水检查14.4漏油检查14.5车速表指示误差14.6最小转弯直径14.7柴油机起动14.8柴油机运转14.9柴油机加、减速14.10柴油机停机装置14.11转向系统14.12方向盘操作力14.13方向盘自由行程14.14转向轮自动回正14.15应急转向装置14.16制动装置配置14.17行车制动14.18应急制动14.19停车制动14.20灯光设置14矿用自卸汽车14.21前后转向信号灯、危险警告信号及制动灯AQ2027-2010金属非金属露天矿山在用矿用自卸汽车安全检验规范14.22前照灯14.23喇叭14.24轮
23、胎14.25车架、车桥14.26离合器14.27变速器14.28传动轴14.29驱动桥14.30车身和驾驶室14.31车门和车窗14.32空气调节装置14.33后视镜14.34刮水器14.35灭火装置14.36保护板14.37尾气排放14.38驾驶员耳旁噪声14.39自卸机构15接地装置15.1接地电阻GB16423-2020金属非金属矿山安全规程D1./T475-2017接地装置特性参数测量导则16通风系统16.1通风系统风量AQ2013.3-2008金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统检测AQ2013.5-2008金属非金属矿山通风技术规范通风系统鉴定指标16.2通风系统风压16.3风机
24、风量的测定16.4风机风压的测定16.5风机功率测定，16.6风量风速合格率16.7风质合格率16.8作业环境空气质量合格率16.9有效风量率16.10风机效率16.11风量供需比17监控监测系统（包括传感器）17.1一般要求AQ2031-2011金属非金属地下矿山监控监测系统建设规范；AQ2053-2016金属非金属地下矿山监控监测系统通用技术要求17.2基本功能17.3主要技术指标（传感器）17.4传输性能17.5电源波动适应能力17.6工作稳定性17.7抗干扰性能18避雷器18.1绝缘电阻D1./T474.5-2018现场绝缘试验实施导则第5部分：避雷器试验D1./T596-2021电力
25、设备预防性试验规程18.2直流参考电压18.30.75倍直流参考电压下的泄漏电流18.4工频放电电压19电力变压器19.1绕组连同套管直流电阻GB50150-2016电气装置安装工程电气设备交接试验标准D1./T596-2021电力设备预防性试验规程19.2绕组连同套管绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数19.3绕组连同套管介质损耗因数（tan6）和电容量19.4变压器二相接线组别和单相变压器引出线极性19.5绕组连同套管交流耐压试验19.6额定电压下冲击合闸试验20高压开关设备20.1外观及内部连接QT2073-2019金属非金属矿山在用高压开关设备电气安全20.2主回路绝缘电阻20.3辅助回路
26、和控制回路绝缘电阻20.4断路器导电回路电阻20.5操作控制电压20.6断路器合闸时间、分闸时间和分合闸周期性检测检验规范20.7主回路交流耐压20.8辅助回路和控制回路交流耐压20.9防止误操作功能20.10电压抽取（带电显示）装置20.11压力表和压力动作阀20.12继电保护21高压电力电缆21.1绝缘电阻GB50150-2016电气装置安装工程电气设备交接试验标准D1./T596-2021电力设备预防性试验规程21.2直流耐压试验21.3交流耐压试验21.4相位检查22电力绝缘安全工器具22.1工频耐压试验AQ/T2072-2019金属非金属矿山在用电力绝缘安全工器具电气试验规范22.2
27、携带式接地和短路装置成组直流电阻试验22.3验电器起动电压试验23矿用提升容器重要承载件23.1密集、缩孔、气孔、夹渣、折叠、裂纹性缺陷GB/T6402-2008钢锻件超声检测方法MT/T684-1997矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范24矿用人车连接装置24.1密集、缩孔、气孔、夹渣、折叠、裂纹性缺陷GB/T6402-2008钢般件超声检测方法MT/T684-1997矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范25天轮轴、导向轮轴25.1密集、缩孔、气孔、夹渣、折叠、裂纹性缺陷GB/T6402-2008钢锻件超声检测方法MT/T684-1997矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与
28、验收规范JB/T1581-2014汽轮机、汽轮机发电机转子和主轴锹件超声检测方法GB/T6519-2013变形铝、镁合金产品超声波检验方法JB/T26通风机叶片26.1内部缺陷和表面质量9218-2015无损检测渗透检测GB/T15822.1-2005无损检测磁粉检测第1部分：总则27.1超声波检测GB/T27.2碳粉检测6402-2008钢酸件超声检测方法MT/T684-1997矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验27无损探伤27.3渗透检测收规范JB/T1581-2014汽轮机、汽轮机发电机转子和主轴锹件超声检测方法JB/T9218-2015无损检测渗透检测28货运架空28.1站房AQ索
29、道28.2运输线路2057-2016金28.3驱动装置属非金属矿山在用货运架空索道安全检验规范28.4制动系统28.5安全保护装置28.6通信与信号装置28.7防雷与接地28.8钢丝绳29矿用辅助绞车29.1照明装置GB20180-2006矿用辅助绞车安全要求29.2操作位置要求29.3运转情况29.4密封性能29.5工作场所噪声29.6主轴和卷筒缺陷29.7挡绳板边缘高度29.8钢丝绳在滚筒上固定情况29.9总停开关29.10工作制动器及安全制动器29.11制动闸瓦与制动轮接触面积29矿用辅助绞车29.12闸瓦（带）与制动轮完好性及表面检查GB20180-2006矿用辅助绞车安全要求29.1
30、3闸瓦（带）表面距固定螺栓头或钾钉头端部距离29.14制动力矩29.15操纵机构29.16手动操纵机构手把上作用力29.17气动绞车的脚踏操作力29.18气动绞车手柄（脚踏板）移动行程29.19防护装置29.20深度指示器29.21安全保护装置30局部通风机30.1外观质量JB/T9100-2014矿井局部通风机技术条件30.2机械运转试验30.3电动机绕组冷态绝缘电阻30.4电动机最大输出功率30.5叶轮叶片与机壳（或保护圈）之间径向间隙30.6全压或静压30.7流量30.8最高全压效率或静压效率30.9工作场所噪声30.10振动速度有效值31矿用炮孔钻机、掘进钻车31.1制动性能GB210
31、09-2007矿用炮孔钻机安全要求31.2最大坡道上制动性能31.3辅助制动31.4钻架起落机构31.5钻机稳定性31.6消防设施31.7照明设施31.8联锁31.9停机31.10保护31矿用炮孔钻机、掘进钻车31.11控制装置GB21009-2007矿用炮孔钻机安全要求31.12急停装置31.13液压系统31.14气动装置31.15电气设备31.16警告装置31.17司机位置噪声31.18司机室内温度31.19废气31.20链轮与链条31.21工作平台入口31.22安全防护32地下铲运机32.1安全标志GB25518-2010地下铲运机安全要求32.2制动性能32.3接地保护及绝缘电阻32.
32、4柴油机废气排放32.5灭火装置32.6司机操作位置的噪声32.7爬坡能力JBT5500-2015地下铲运机32.8动臂油缸沉降量32.9操纵装置操纵力32.10动臂及前、后车架绞接情况JB/T8518T997地下铲运机安全要求32.11操纵性32.12电缆同步卷放，终端保护32.13油路系统密封性32.14使用信息33电机车33.1单机制动距离JB/T10772-2007窄轨架线式工矿电机车通用技术条件GB16423-2020金属非金属矿山安全规程33.2额定负载制动距离33.3最大牵引力33.4运行试验33.5电阻制动特性33.6警号装置33.7过载保护33.8绝缘电阻33.9照明装置33.10撒沙装置33.11安全保护33.12仪表标志灯
