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1、第四章机组冷态滑参数启动操作卡一、锅炉上水前汽轮机侧准备工作（参照“锅炉上水前汽机侧准备工作”模块）1 .联系化学启动工业水泵投入工业水系统，检查系统运行正常。压力0.35MPa以上2 .检查循泵具备下列条件，开启一台循泵向凝汽器通水驱气：1）机械澄清池已投运，并已向#3冷水塔补水；2）冷水塔及水室水位正常（-5Omn1）；3）循泵电机冷却水系统畅通，冷却水压0.IMPa；4）循泵上轴承润滑水系统管路畅通，冷却水压0.IMPa。3 .检查开式水系统各用户管路畅通，开式泵具备下列条件，开启一台开式泵运行：1）二组电动滤网处于自动状态；2）入口水压0.03MPa；3）泵入口门开；4）泵体空气已放尽
2、；5）开式泵联锁保护试验正常。4 .联系化学向凝水储水箱补水，并化验水质合格；5 .启动两台凝输泵，维持出口压力0.8IPa,向凝汽器、闭式水箱、真空泵组汽水分离器、定转子水箱补水，凝水管道补水，检查各补水自动阀正常。6 .闭式水充水结束，检查各用户管道畅通，确认具备下列条件，启动一台闭式水泵，投入闭式水系统：1）入口漉网压差V0.06MPa;2）水箱水位正常；3）闭式泵、停机保护泵联锁保护试验正常。7 .仪用压缩空气系统投入：1）联锁试验正常，冷却水畅通；2）压力0.7MPa以上；3）润滑油压0.25MPa以上；4）排气温度V50C。8 .检修用压缩空气系统投入：1）空压机联锁试验正常，冷却
3、水畅通;2）压力O.7MPa以上。9 .润滑油系统投入：1）启动一台排烟风机；2）做BOP、EOP、SOP联锁保护；3）启动BoP润滑油压0.2MPa；4）确定润滑油温21C,否则投用油箱电加热；5）启动SOP,隔膜阀油压0.50.8MPa。10 .确定定、转子水箱水位正常，系统管路畅通。1）启动一台定、转子水冷泵；2）调整进水压力0.30.35MPa左右，定子进水流量51th,转子进水流量30lh,端部进水流量10tho11 .投入辅汽，维持辅汽联箱压力0.60.8MPa。12 .锅炉引、送风机各润滑油投入运行：1）冷却水正常；2）风机动调油压2.5MPa；3）风机润滑油压0.4MPa；4）
4、电机润滑油压0.IMPa,电加热器在自动位置且油温控制正常；5）有关联锁、保护试验均动作正常。13 .锅炉各气动门气源送上，各电动门电源送上，操作灵活，炉本体各人孔门、检查门关闭。14 .风烟系统各风门挡板均试验正常，SCS启、停试验已完成。15 .盘车系统投入：1）做顶轴油泵联锁保护试验正常，投入两台顶轴油泵，出口联箱压力13MPa；2）做盘车装置开关联锁试验正常，冲转前8小时，投入连续盘车，检查电流、转速正常。16 .EH油系统投入：1）EH油系统管路畅通，EH油系统各泵联锁保护试验正常；2）开启EH油泵，EH油压14.8MPa,油温3757。17 .投入旁路油系统运行（仿真机无）18 .
5、确认凝汽器水位在+800Innl以上，轴加、各低加水路已导通，检查凝泵符合以下启动条件，启动凝泵运行，并通过#5低加出口泄放阀放水，待凝水化验合格，联系化学投入精处理装置，并向除氧器进水：1）凝泵联锁保护试验正常；2）凝水系统各电动门、电动门已调试好，并已投入使用；3）泵体密封水、轴承冷却水回水畅通；4）轴承油位2/3。19 .除氧器进水后，开除氧器再循环泵，投辅汽加温至104C以上，辅汽至除氧器压力调整阀维持在O.147MPa压力。20 .汽包就地水位计清晰可见，水位电视图像显示正常。21 .空预器吹灰汽源送上，锅炉负荷10%时，采用后屏出口蒸汽，减压站调试完毕,压力整定在1.5MPao22
6、 .锅炉有关热控电源送上。23 .燃油系统投入：1）锅炉燃油系统循环油压正常；2）辅汽至燃油汽源投上；3）OFT试验已完成；4）各调门动作正常，投自动。24 .电动给水泵符合下列条件，开电动给水泵向锅炉进水：1）电动给水泵组联锁保护正常；2）偶合器油箱油位2/3；3）各冷却水畅通；4）前置泵、给水泵机械密封水已投入，并充水驱气结束；5）辅助油泵运转正常，润滑油压0.13IPa,轴承油压0.07MPa以上；6）工作冷油器、润滑冷油器基地式或调温装置调试正常，并已投入使用；7）勺管行程20%以上，且手操升降灵活无卡涩；8）电泵出口电动门、旁路门、再循环门控制系统调试正常，能投入使用；9）电泵启动后
7、，转速、电流、流量温度，显示正常，且无突变现象，在运行期间，视滤网清洁情况，定期开启漉网排阀放水。25 .真空系统投入：1）确认真空捉漏试验已正常，蝶阀及泵联锁正常;2）抽真空系统开通路，确认锅炉有关空气阀，疏水阀关闭；3）检查气水分禽器水位正常，启动一台真空泵，当蝶阀前后差压3kPa时，蝶阀开启。26 .制粉系统投入备用：1）制粉系统各风门挡板均试验正常，各辅机试转正常，SCS启、停试验已完成；2）磨煤机各油站电加热投自动位；3）油温2535C；4）大瓦冷却水投入；5）各油泵运转正常，低压油压力0.2O.4MPa,高压油压力525MPa;6）各联锁、保护试验完成；7）粗粉分离器折向挡板已调整
8、完毕。27 .煤仓有足够原煤。二.锅炉上水（参照“锅炉上水”模块）1 .锅炉炉水泵充水清洗完成后，并保持炉水泵连续注水，根据进水要求控制进水速度,通过旁路阀向锅炉进水。2 .锅炉给水质量要求：FeV=100PPb。SiO2V=6OPPb,溶氧V40PPb,硬度V2.5umoll,PH=9.09.6o3 .开启省煤器进口电动门、省煤器出口空气门，汽包向空排气及中间清扫电动门，省煤器4%再循环电动门，开电泵给水走高加向锅炉进水，锅炉进水温度不小于104C。4 .开启锅炉定排，不断排放，直至炉水水质化验合格。5 .锅炉上水时间不得小于4小时（夏季不小于2小时）6 .当锅炉进水至汽包水位+20Omm时
9、，停止进水，确认炉水泵满足启动条件，绝缘合格启动炉水泵，点火后至少维持两台炉水泵运行（炉水泵启动前应点动三次）。7 .锅炉上水结束后，关闭汽包清扫及排汽阀，关闭省煤器出口空气阀。三.启动风烟系统锅炉点火：（参照“启动风烟系统”和“锅炉点火”模块）1）确认风烟系统满足启动条件；2）两组风机均启动后，调整两台引风机、送风机出力一致，通风量30%40%,炉膛压力在一100（-120）Pa,锅炉点火后，炉膛压力在一30（-50）Pa之间，投引风机动叶调整自动辅助风挡板投自动，送风机动叶可视情况投自动后氧量校正投自动。8 .启动扫描风机:1）确认A、B扫描风机满足启动条件；2）启动A扫描风机，扫描风母管
10、/炉膛差压6600Pa,扫描风母管压力7723Pa;3）备用扫描风机投备用位置（remotestandby）。9 .炉膛吹扫：检查满足吹扫条件,在CRT上或BMS盘上按下“吹扫启动”键，“吹扫进行中”灯亮,5min后“吹扫完成”灯亮，MET自动复置，若吹扫中出现任一条件不满足，则吹扫中断，应查明原因，待故障消除后，重新吹扫。10 开启轻、重油各角进油隔离阀，检查各快关阀关闭，各调节阀在自动位置，进行轻、重油泄漏试验，在CRT上按“试验”开始键，轻、重油泄漏试验按步进行，若试验失败则应查明原因，消除后重新进行；试验完成，开启进、回油快关阀，检查轻、重油压力，雾化压力正常：1）重油PCY后油压1.
11、9MPa；2）重油FCV后油压1.4MPa：3）雾化蒸汽压力0.65MPa；4）轻油PCv后油压（一级）0.55MPa;5）轻油二级压力0.55MPa；6）轻油雾化空气压力0.552MPa11 投用炉膛烟温探针。12 开启点火风挡板，确认点火风压735Pa.13 确认油系统参数正常，各基调阀门正常。14 启动AA层轻油枪。15 启动AA层重油枪：首先启动#1、#3角，2Onlin后，增投#2、#4角油枪检查投用油枪雾化，着火情况正常，油系统参数正常；若重油枪熄火，应对该油枪吹扫并查明原因，消缺后投用；若全部油枪熄火应按点火前要求重新对炉膛吹扫。16 .投入锅炉连续排污并根据化学要求，对锅炉定期
12、排污。四.锅炉点火后投入旁路系统运行1 .确认旁路系统符合下列条件：（仿真机无，默认条件具备）1）系统油压12MPa,油温45C；2）旁路系统静态调试完毕；3）控制室内旁路面板可进行操作。2 .旁路控制面板操作：1）在控制面板上同时按下Release和BypassOn,BypassOn,灯亮;2）按下“Release”和“Bypasson自动键”，BP自动灯亮；3）按下“Release”和“BPEtempcmtrl自动键”，BPE自动灯亮；4）按下“Release”和“1.BPPresscmtrl自动键”，1.BP自动灯亮；5）按下“Releasew1.BPETempcmtrl自动键”,1.B
13、PE自动灯亮，“Bypassman”灯灭，按下BoilerStart”键，“Yon”灯亮，高旁阀自动开2%,BD阀开灯亮，高旁自动开至15%；6）随着锅炉负荷增加，窗旁阀维持主汽压力1.OMPa,继续暖管。当主汽压力1.0MPa后，高旁阀自动设置压力4.2MPa；7）根据再热器出口温度，调整高旁后蒸汽温度设定值，维持再热器入口温度。3 .确认DEH系统静态调试已正常，能够投入使用。4 .ETS通道及灯光试验正常后投入使用。5 .DEH硬操盘检查符合下列条件：1）自动/手动钥匙开关置“自动”；2）超速保护钥匙开关置“投入”。6 .锅炉起压后，用辅汽送高、低压缸轴封汽，维持汽压0.03MPa,低压
14、轴封汽温121177Co7 .CRT及就地检查高、中压疏水阀、本体疏水阀开启，密切注视汽缸各点金属温度应无明显上升。五、锅炉升温升压（参照“锅炉升温升压”模块）1.开启5%旁路，控制锅炉升温升压率。2,用辅助汽源对空预器进行定期吹灰，当锅炉负荷10%MCR时可改用本炉汽源。3 .每半小时对锅炉主要膨胀点进行一次检查并记录，若发现有膨胀件卡住应停止升压。4 .当汽包压力达0.1MPa时，进行就地双色水位计冲洗，汽包压力达0.17MPa时，关闭汽包左、右侧空气一、二次阀。5 .当汽包压力达0.2MPa时，关闭过热器I、11级减温器出口空气一、二次阀，分隔屏过热器出口空气门一、二次阀。6 .当汽包压
15、力0.5IPa时，关闭炉顶过热器进口联箱疏水一、二次阀，达0.9MPa时联系热工对有关表计进行冲洗，汽包压力达2MPa时，进行汽包就地双色水位计冲洗。7 .根据需要确定投BC层油枪数量，油枪应对角成对投用。8 .控制电泵旁路阀开度或电泵转速，维持汽包水位正常，给水调节可视情况投单冲量,当旁路阀开度达80%时，改为电泵转速自动调节，当锅炉负荷达30%MCR时，给水调节切换为三冲量调节。9 .升压初期仍保持炉水泵清洗，清洗水压大于汽包压力0.60.8MPa,当汽包压力升至2.07MPa时，停止清洗。10 .控制炉膛出口烟温，在并网前不超过538C。11 .锅炉炉水质量控制要求：含盐量V=20PPm
16、,FeV=300PPb,Si02V=250PPb,PH=910012 .汽轮机冲转时蒸汽质量要求：Si02=60mgkg,Na=50mgkgo13 .发电机整流柜冷却水投入，冷却水压0.20.3MPa。14 .开启一台空冷泵，投入发电机、励磁机空冷器。15 .投入发电机射频监测仪和差动检漏仪。（仿真机无）六.汽轮机冲转及升速满速。（参照“汽轮机冲转”模块）1 .冲转前的检查与准备：2 .汽机冲转：升速暖机过程中注意事项：a.汽轮机转动部分无异常；b. TSl指示值（差胀、振动、缸胀）正常；c. DEH各轴承温度正常；d.低压缸排汽温度不大于79C；e.各水箱、加热器、凝汽器、除氧器水位正常，各
17、油箱油位正常；f.定、转子水冷系统压力、流量正常；g.冲转后，应加强对主机冷油器出口滤网压差监视，若发现出口漉网压差0.06MPa,应立即投运另一组滤网，若压差仍迅速升高，润滑油压下降，作停机处理。七.发电机并网带负荷1）发电机空负荷试验及并网操作详见并网模块；2）发电机并网后，自动带15MW负荷，DEH操作盘2上“转速回路”灯亮，手动投入“调压回路”及“功率回路”，关闭5%旁路，退出炉膛烟温探针；3）带上5%负荷后，至少保持30min暖机时间，主汽温度保持不变，如蒸汽温度每上升1.7C应增加1分钟暖机时间；4）初负荷暖机结束，DEH盘上设定目标负荷30MW,升负荷率2MWmin,升至30MW
18、；5）机组负荷30阳以后，暖机4小时，解列做电超速及机械超速试验。八、机组并网后升负荷参照“汽轮机并网后升负荷到120MW”和“汽轮机从120Mw升负荷至300MW”模块1 .辅助风温达177C以上，各油枪雾化良好，汽包水位正常，确认制粉系统启动条件满足，可进行冷炉制粉，当粉仓粉位达2.5M以上，可投A层给粉机，并投周界风自动。2 .逐渐增加A层给粉机转速，控制升负荷率V2MWInin,当给粉机转速均达50%以上时，投入给粉机自动及层转速自动。3 .根据需要可依次增投B层、C层、D层给粉机，投入该层给粉机自动及层周界风自动。4 .定期化验炉水水质，对锅炉进行洗硅。5 .负荷达150MW以上时，可视情况决定是否断油。6 .负荷达210M肌检查开启EE层燃烬风挡板开至一定开度，负荷达300MW时，EE层燃烬风开足。10、机组负荷升至300MW,进行全面检查一次，确认各种保护均已投入，各种自动投入正常，保持机组正常运行。
