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1、第五章机组冷态滑参数启动操作模块模块名称锅炉上水序号B1序号项目操作要点及质标准备注1炉水循环泵充水清洗及排气1低压冷却水系统投入开启正常低压冷却水源总阀、压力表阀，送上低压冷却水。低压冷却水压O.65MPa,水温V37.8C0正常低压冷却水源由闭式冷却水来，备用低压冷却水源由除盐水经停机保护泵来。2、炉水泵电机热交换器冲洗投入电机热交换器冲洗待放气阀连续出水并水质清晰后，开启流量计进出口隔绝阀和热交换器出口隔绝阀，关闭放气阀。冲洗结束，电机热交换器低压冷却水投入。3、高压充水和清洗水热交换器冲洗投入对热交换器进行冲洗,待进口放气阀连续出水并水质清晰后,开启热交换器出口隔绝阀，关闭进口放气阀。
2、冲洗结束，高压充水和清洗水热交换器低压冷却水投入。4、炉水泵热屏冲洗投入热屏冲洗，待进口放气阀连续出水并水质清晰后，开启流量计进出口隔绝阀和热屏出口隔绝阀，关闭进口放气阀。冲洗结束，热屏低压冷却水投入。5、炉水泵高压冷却水系统投入高压充水和清洗水过滤器冲洗投入高压充水清洗水管路冲洗投入炉水泵电机充水清洗6、锅炉可以上水，上水时开启炉水泵出口阀和其进出口疏水阀以及平衡管联络阀。2锅炉进水要求及条件锅炉进水须在炉水循环泵充水清洗及排气完成后进行，并保持炉水循环泵连续注水，确认三台炉水循环泵系统已按检查卡操作完毕，系统正常。锅炉进水温度应符合要求，为避免锅炉中可能发生氧腐蚀，进水前除氧器水温应加热至
3、102。锅炉进水应严格控制进水速度，夏季进水时间不小于2小时，冬季进水时间不小于4小时。锅炉进水的水质应满足规程规定的给水品质序号项目操作要点及质标准备注3采用电泵进水确认高加系统水路畅通确认除氧器水位正常确认电泵工作正常调整电泵旁路阀开度，控制进水速度当锅炉进水至汽包水位+20Omm时停止进水4炉水泵启动启动前检查(1)确认炉水泵电机绝缘测量合格。(2)锅炉上水结束，汽包水位在+20Omm处。(3)确认炉水泵在连续清洗状态。(4)检查炉水泵符合下列启动许可条件： 冷却水流量适当 泵壳与吸入集管温差V56C 电机腔体温度4 无停炉水泵指令 确认炉水泵出口阀均开完启动炉水泵关闭泵出口阀的进出口疏
4、水阀，CRT手动启动炉水泵。将汽包水位补至正常炉水泵启动后，检查电机电流正常，泵进出口压差正常，否则应停止炉水泵，查明原因联系消缺。5炉水泵运行炉水泵运转平稳，无异常声音检查泵出口阀全开，各管道连接良好，无泄漏。运行参数 热屏低压冷却水进出口温度V37.8/50C,流量1.5m3h 压力0.1030.172MPa 电机热交换器低压冷却水进出口温度V37.844.5C SS6.4M3h,压力0.65MPa 电机腔体温度3249,报警55。跳闸60 电机高压过滤器滤网压差V0.14MPa模块名称启动风烟系统序号B2序号项目内容及质标准备注1空气预热器导向、支承轴承润滑油系统的投入油泵运转平稳，无异
5、常声音，系统无漏油漏水；润滑油压VO.49Mpa0运行油温导向轴承70,支承轴承V60o2引风机润滑油系统的投入油泵运转平稳，无异常声音，系统无漏油漏水。风机油站油泵出口压力V3.5MPa液压调节油压2.5MPa轴承润滑油压0.40.6MPa电机油站润滑油压0.10.4MPa3送风机润滑油系统的投入油泵运转平稳，无异常声音，系统无漏油漏水。风机油站油泵出口压力V3.5Mpa液压调节油压2.5MPa电机油站润滑油压0.10.4Mpa4打开风烟通道确认预热器、吸送风机各润滑油系统正常；5启动空预器功能组1检查确认预热器符合运转要求。2检查减速箱设备完整，油位正常，油质合格，无漏油。（口述）3满足启
6、动条件：导向轴承温度V70,支承轴承温度60。4CRT手动启动辅助电机，检查预热器无异常摩擦。5启动主电机6预热器主电机启动后，检查辅助电机跳闸并复位，对设备全面检查一次。7将预热器自密封调整装置投自动（口述）6启动引风机功能组1启动轴冷风机2检查引风机符合运转要求。两台轴冷风机均运行风机与电机润滑油压正常，风机动调油压正常。风机轴承温度均V90C及电机轴承温度均V70C风机出口挡板及动叶关闭辅助风挡板在点熄火位置预热器至少有一台在运行中送风机有一台已运行或其通路已打开。3启动引风机。4检查开启引风机出口挡板、调整动叶挡板7启动送风机功能组1检查风机符合运转要求：风机与电机润滑油压正常，风机动
7、调油压正常；风机承温度均V90C及电机轴承温度均V70C；风机出口挡板及动叶关闭；辅助风挡板在点熄火位置；两台预热器均运行或一台在运行中且送风机出口联络挡板已开启；引风机至少有一台在运行。2启动送风机。3检查开启送风机出口挡板、出口联络风挡板，调整动叶挡板。8风烟系统参数调整1、调整两台引风机、送风机出力一致，通风量调至额定风量的30%40%,维持炉膛压力在T20Pa;2、调整辅助风档板，使风箱与炉膛压差稳定在373Pa,投入辅助风挡板自动控制；3、将引风机动叶调整投自动，当风量35%额定风量时，可视情况将送风机动叶调整投自动。模块名称锅炉点火序号B3序号项目质标准备注1启动扫描风机确认A、B
8、扫描风机满足启动条件；启动A(B)扫描风机，扫描风母管/炉膛差压6600Pa;2燃油泄漏试验油系统检查：(1)燃油进油快关阀关闭；(2)燃油进油调节阀投自动；(3)燃油所有油枪角阀关闭，手动隔绝阀开启O(4)燃油母管油压适当；(5)燃油回油快关阀己关。在CRT上按下燃油泄漏试验按钮，燃油泄漏试验进行。60s内，如果进油快关阀后油压升高，则“进油快关阀泄漏”，试验失败，如进油快关阀后油压不升，60S后，“燃油泄漏试验完成”。3炉膛吹扫“锅炉吹扫准备”(条件)须同时满足下列14个条件：燃油母管进油快关阀已关；无锅炉跳闸指令(无MFT)；所有给粉机停；所有排粉机停；风量30%；炉膛无火；两台空预器运
9、行；两台电除尘停；汽包水位正常；所有辅助风挡板处于调整位置；有一组引、送风机在运行；所有燃油角阀关闭；二次风箱/炉膛差压正常；所有点火器无火；满足上述条件后，在CRT或操作盘上发出“吹扫准备”信号。在CRT上或BMS盘上，按下“吹扫启动”键，”吹扫进行中”灯亮，5分钟后“吹扫完成灯亮，MFT自动复置，若吹扫中出现任一条件不满足，则吹扫中断，应查明原因，待故障消除后，重新进行锅炉吹扫。4锅炉点火前检查确认电动给水泵可投用，汽机凝汽器真空O.03MPa,所有再热器空气一、二次阀关闭，汽包水位在点火位置，省煤器再循环阀开启。5开启锅炉5%旁路疏水至高加事故疏水扩容器或锅炉疏放水母管。6投用炉膛烟温探
10、针7开启轻、重油进油、回油快关阀确认燃油系统各参数正常满足启动条件8启动AA层轻油枪9启动AA层重油枪1、启动#1角油枪，检查油枪火焰稳定，再投用对角#3油枪。2、油枪点火后，保证燃油压力、流量正常。3、20分钟后，逐投#2、#4角油枪。4、检查投用油枪无故障，油系统参数正常若油枪熄火，应对该油枪吹扫并查明原因，消缺后重新投用；若全部油枪熄火，应立即切断燃料，并按点火前的要求对炉膛重新吹扫后方可重新点火。模块名称锅炉升温升压序号B4序号项目内容及质标准备注1锅炉起压后汽机有关工作(1)辅汽向轴封送汽，维持汽压0.03MPa.低压轴封汽温121177(2)密切注意盘车情况。(3)将高低压旁路开至
11、最小开度，根据锅炉汽温汽压情况调节高低压旁路，注意检查减温水正常，水幕喷水投入正常。(4)CRT检查本体疏水阀在开启位置，密切注意汽缸各点金属温度应无明显上升(5)确认高、中压疏水阀及低压缸喷水隔离门处在投运状态，疏水扩容器冷却水投入.2投入锅炉排污投入锅炉连续排污，严密监视汽包水位3燃烧调整调整燃油流量和根数(原则上油枪应对角成对投用)，使锅炉升温升压速率符合机组启动曲线要求。4汽包水位调整控制电泵旁路阀开度或电泵转速，维持汽包水位正常。给水调节可视情况投单冲量自动调节电泵旁路阀开度，当其开度达80%后，开启电泵出口阀，电泵旁路阀自动关闭，改为电泵转速调节汽包水位。5有关空气门一、二次阀操作
12、汽包压力达0.172MPa时，关闭汽包左、右侧空气门一、二次阀；当汽包压力达0.2MPa时，关闭过热器1、II级减温器出口连接管空气门一、二次阀；分隔屏过热器出口连接管空气门一、二次阀。6升温升压率控制控制炉膛出口烟温，在并网前不超过538C,调整锅炉5%旁路开度及高旁开度控制汽温汽压符合启动曲线。模块名称启动制粉系统序号B5序号项目质标准备注1磨煤机油系统的投入(1)检查油系统设备完好(2)润滑油冷却水系统投入(3)CRT手动启动一台低压润滑油泵。(4)CRT手动启动一台减速箱润滑油泵。(5)CRT手动启动两台高压润滑油泵。油泵启动后，对油系统全面检查一次，将备用泵投“自动”。2启动排粉机(
13、1)检查符合下列启动许可条件：汽包压力适当锅炉无MFT扫描风压力适当燃烧器处于水平且锅炉风量30%二次风温度合适(2)开启排粉机出口四只一次风档板。(3)启动排粉机。(4)依次开启排总风挡板、排导向挡板，调整排热、冷风挡板，维持排出口风压30003200Pa,排进口温度V130C.3启动磨煤机(1)检查关闭磨煤机大气冷风档板。(2)检查开启磨煤机总风挡板，排出口风压30003200Pa0(3)检查开启排乏气挡板。(4)逐渐开大磨煤机热、冷风挡板，同时关小直至关闭排粉机热、冷风挡板，调整排粉机导向挡板进行换风。(5)换风结束，关排总风挡板，调整再循环档板及磨煤机热、冷风挡板，维持排出口风压300
14、03200Pa,(6)待磨煤机出口温度250,磨煤机开启。4启动给煤机确认预热器、吸送风机各润滑油系统正常；5调整运行参数正常(1)排粉机进口温度V75C(2)排粉机出口风压30003200Pa;(3)排粉机轴瓦温度V80；(4)磨煤机进口温度V300C；(5)磨煤机出口温度70土5；(6)磨煤机进口负压600800Pa；(7)磨煤机进出口压差V2500Pa;模块名称锅炉上水前汽机侧准备工作序号Tl序号项目内容备注1投入工业水系统：2启动循环水系统，开启二台循泵向凝汽器水侧通水。3启动凝结水输送泵，向凝汽器、闭式水箱、真空泵组气水分离器、定转子水箱以及凝结水管道补水；4启动开式循环水泵A或B。
15、5确认闭式水箱水位正常后，开启闭式水泵A或B,检查系统运行正常，确认闭式水箱水位自动调节正常。6压缩空气系统投入7使用邻机汽源供辅汽联箱暖管、暖箱。暖管、暖箱结束后，投入辅汽联箱，维持辅汽联箱压力在0.66-0.88MPa；8润滑油系统启动一台排烟风机，启动BOP,确认其运行正常，润滑油压在0.0830.103MPa,启动SOP确认其运行正常；启动两台顶轴油泵确认其运行正常。9确认定转子水箱水位正常，开启定转子水冷泵A或B运行，检查定转子进水压力0.3MPa左右；10投盘车11开启EH油泵A或B,确认EH油压12.2-14.8MPa,投入EH油系统运行，投入联锁；12确认凝汽器水位在十78On
16、lnI以上，导通轴加、各低加水路，凝结水系统充水完毕，启动凝泵A或B运行，开启#5低加出口电动阀，向除氧器进水；13除氧器加水至上10Omm后，投水位“自动”，启动除氧器循环泵，开启辅助蒸汽至除氧器电动阀，投辅汽压力自动，维持压力0.147MPa,对除氧器进汽加热，根据锅炉进水要求逐步提高除氧器水温至102C；14启动电动给水泵，根据锅炉进水要求，调节电泵出口旁路阀，向锅炉进水。当汽包水位达十200Inm时，关闭电泵出口旁路阀，给水走再循环（根据锅炉要求开启旁路阀）；15确认锅炉有关空气阀、疏水阀关闭，检查真空泵A、B气水分离器水位正常，启动两台真空泵，当进口蝶阀前后差压大于3KPa时，进口蝶
17、阀开启正常16辅汽向轴封送汽,维持汽压0.03MPa,低压轴封汽温121177C模块名称汽轮机冲转升速暖机序号T2序号项目内容及质标准备注1汽轮机冲转前的操作与检查投入下列主机冷却器冷却水：a汽机润滑油冷却器。b汽机EH油冷却器。C发电机定转子水冷器。2汽机冲转条件(1)主蒸汽压力4.2MPa;(2)主蒸汽温度320,再热汽温270；(3)润滑油压力0.090.12MPa；(4)润滑油温度:2935C;(5)EH油压:12.214.8MPa；(6)转子偏心度小于0.076mm；(7)高压缸上下温差小于41.6；(8)凝汽器真空不小于0.089MPa03冲转准备(1)DEH盘检查符合下列条件：1
18、)自动/手动钥匙开关置“自动”；2)超速保护钥匙开关置投入。(2)确认ETS己复置、符合启动条件，在旁路控制盘上切除旁路系统，首先关闭高压旁路，确认再热蒸汽压力为零后再关闭低压旁路，按“BYPASSOFF”旁路切除，DEH“旁路切除允许”灯亮。(3)按下BTG盘上“挂闸”按钮，并保持2秒钟后，CRT上“挂闸”指示发出，就地确认中压主汽门全开，CRT上RV全开指示正确。(4)按下BTG盘上“自动”“双机运行”“A机”灯亮，进行DEH运行方式的选择。(5)在DEH转速控制画面上按“阀限”，设置阀限指令100,检查IV1、2应缓慢开足。(6)按“TV控制”，检查GVl-6应稳慢平稳地开至100%。4
19、冲转(1)设定目标转速600r/min,升速率100rpmmin,按“进行”键灯亮，检查TV1-2逐渐开启，汽机开始升速(2)当汽机转速大于3r/min时检查盘车应自动退出，盘车电动机应自停，否则应手动停运盘车。(3)就地确认高排逆止门开足。(4)当转速达600rmin时，检查顶轴油泵自动停运。(5)当转速达600rmin时，“进行”灯灭,进行全面检查。a低压缸喷水阀应自动打开。b检查各参数符合要求，若各参数超限或接近限值并有上升趋势或不稳定时，禁止升速。C开启空冷升压泵A或B,确认发电机、励磁机空冷系统投入运行。5中速暖机(1)检查一切正常后，设定目标转速2040r/min,升速率100rp
20、m/min,升速至2040rmin时“进行”灯灭，进行中速暖机。a当RV前汽温达260C,开始计算暖机时间，冷态暖机时间为3小时左右。b中速暖机期间锅炉应调整燃烧率维持主汽门进汽温度不大于427C,再热汽温在270C以上。C暖机过程中，应注意检查汽轮发电机组各转动机械声音、振动、参数正常。d暖机结束，检查富压第一级和中压持环金属温度应达121C以上。由于操作时间有限，中速暖机时间可以缩短，但是暖机过程中操作及注意事项学生要熟悉6升速到3000r/min(1)暖机结束，设定目标值2900rmin,升速率100rpm/min,升速至2900r/min。(2)进行TV/GV切换，此时主蒸汽温度不大于
21、427oC,(3)设定目标转速3000r/min,升速率100rpmmin,升至3000rmin0确认主油泵工作正常,停SOP、BOPo7炉侧注意事项汽机冲转暖机期间锅炉应调整燃烧率，维持汽温汽压稳定，并严密监视汽包水位，维持水位正常。模块名称汽轮机并网后升负荷到120MW序号T3序号项目内容及质标准备注1机组5%负荷升至10%负荷初负荷暖机结束，DEH盘上设定目标负荷30MW,升负荷率2MW/min,按“进行”键灯亮，机组开始升负荷。负荷大于到30MW时，检查主汽压力4.9MPa,主汽温度330C,再热汽温280oCc可启动制粉系统进行冷炉制粉。煤粉燃烧器投运条件满足，可投A层给粉机。2IO
22、%负荷升至20%负荷1、在DEH盘上设置目标负荷60MW,升荷率2MWmin,按“进行”键灯亮，机组开始升负荷。2、当机组负荷升至45MW时,检查低压缸喷水阀应自动关闭，并关闭水幕保护喷水阀，开启#4抽电动总门，检查总门后两个抽汽逆止阀联动开完，对A、B小机低压蒸汽管暖管。3、当机组负荷升至50W以上时(1)当四抽压力4.7Mpa,注意监视除氧器汽源由辅汽切至四抽汽，确认现场四抽至除氧器隔离阀开足，辅汽至除氧器调整阀关闭，除氧器转入滑压运行。(2)检查轴封汽源切换正常。4、当机组负荷升至60MW时：(1)检查疏水阀全关闭，否则手动关闭；(2)维持主蒸汽压力在6.7MPa,主蒸汽温度380,再热
23、蒸汽温度325,适当保持暖机时间,一般不超过3小时。由于实训时间有限，暖机时间可缩短320%负荷升至40%负荷1、在DEH盘上设置目标负荷值120MW；负荷变化率2MWmin.主汽压力及变化率由锅炉手动调节并与DEH盘上负荷及负荷变化率相匹配。2、当机组负荷升至75MW时。(1)在CRT上停止除氧器再循环泵运行；(2)给水旁路阀开度达80%后，电泵出口阀开启，电泵转为转速控制，出口阀开完后，检查给水旁路阀自动关闭；根据升负荷情况可以投B、C层给粉机由于实训时间有限，暖机时间可缩短(3)关省煤器再循环阀；(4)检查轴封压力调节阀关闭，轴封溢流阀处于调整状态，机组轴封为自密封。(5)检查备用汽源切
24、为本机再热汽冷段供汽。3、当机组负荷升至90MW时：(1)除氧器水位控制自动由单冲量切至三冲量。(2)给水调节由单冲量切为三冲量自动控制。(3)将过热器1、II级减温水和再热器事故喷水投自动。(4)燃烧器摆动控制投自动。4、当机组负荷升至105MW时：检查四抽压力达到小机冲转参数，启动一台汽动给水泵与电泵并列运行，锅炉注意监视给水压力和汽包水位。5、当机组负荷升至120MW时：(1)将汽机高、低压旁路系统投入备用。(2)维持主蒸汽压力IOMPa,主蒸汽温度485C,再热汽温430,暖机3小时。4驱动给水泵小汽轮机启动及给水泵并列1、投入盘车(至少应在小汽机冲转前二小时投入)。2、送轴封汽。3、
25、检查开启小机高、低压进汽电动门及疏水门暖管。4、抽真空可与主机同时进行，也可在小机启前进行；5、检查打开小机前缸疏水阀，前缸连通管疏水阀，前缸蒸汽室疏水阀，高调阀下疏水阀。6、检查除氧器水位正常，启动前置泵，检查电流出口压力、给水流量、轴承振动、泵内声音应正常。7、检查小机已满足冲转条件。8、检查小汽机MEH盘上aOVERSPEEDTESTw在“正常”位置，“TURBINETRIP”指示灯亮，按“1.AMPTEST键，各指示灯均亮，否则应查明原因。9、检查一切正常后，按下“TURBINE1.ATCH”键,并持续约3秒钟,宜至“TURBINETRIP”灯灭，“TURBINE1.ATCH”灯亮。1
26、0、分别按下“HPSVOPEN,“1.PSVOPEN”键，灯亮，检查高低主汽门应全开，并就地核对。11、在MEH检查“已脱扣”灯灭，“汽机复位”灯亮。12、按“手动”键，灯亮，小汽机进入手动控制方式。13、按“阀位增加”键，注意调门开度与小汽机转速上升情况，检查小机转速40rpm时，盘车装置自动脱开,冷态启动以“100rpm/min”的升速率升速至600r/mi11o14、按“转速自动”键灯亮，投入转速自动。按冷态启动时间表保持600rmin低速暖机20分钟。15、全面检查机组各部分正常，以200rmin的速率升速至1800rmin,中速暖机25分钟。16、以250rmin的速率升速至3000
27、rmin,检查关闭小机本体疏水。17、将“目标值”置3100rmin,当转速升至3100rmin时，CCS来控制信号且并允许投入时，控制方式自动切换为“锅炉自动”；18、根据给水负荷需要改变目标转速，从而改变BFPT转速，汽泵并入系统，注意监视再循环门动作正常。由于操作时间有限，暖机时间可以缩短，模块名称汽轮机从120MW升负荷至300MW序号T4序号项目内容及质标准备注1机组负荷40%升至50%DEH盘上设定目标负荷150MW,升负荷率2MW/min,按“进行”键灯亮，机组开始升负荷。负荷大于到150MW时,检查主汽压力12MPa,主汽温度538C,再热汽温490C。视实际情况逐渐停去上层油
28、枪。250%负荷升至60%负荷1、在DEH盘上设置目标负荷180MW,升荷率2MWmin,按“进行”键灯亮，机组开始升负荷。2、当机组负荷升至180MW时：维持主蒸汽压力在13.7MPa,主蒸汽温度538,再热蒸汽温度5383、启动第二台汽泵与电动给水泵切换，电泵退出后，开辅助油泵，停电泵，将勺管调至30%位置，投电泵“BACKUP”。注意出水门开启时，泵不倒转。在切换过程中注意监视调整给水压力和汽包水位。4、升负荷过程中，视凝器真空、油、水、空温度情况增加一台循泵运行。根据实际情况，逐步停用其他层油枪.3机组负荷60%升至100%1、根据实际情况，在DEH负荷控制画面上按“CCS遥控”键，在
29、1.DC上投入汽机主控自动，锅炉主控自动，检查1.DC画面“CCS”负荷控制方式灯亮，按下“CP”按钮，设定目标负荷300MW,负荷变化率2MWmin2、当机组负荷达2IOMW时，检查开启EE层燃尽风挡板至一定开度，机组负荷达100%MCR时，EE层燃烬尽风挡板应处于全开位置。3、根据机组升负荷需要，启动D层制粉系统，投D层给粉机转速自动和D层周界风自动。4、机组负荷升至250MW以上时，#4抽压力达0.7Mpa时,辅汽联箱切为四抽汽供给。5、机组负荷升至270MW以上时，主蒸汽压力达额定值后，根据需要在DEH盘上投入模块名称全冷态送电（操作票）序号G1mREMOTETPCIN”，注意机组负荷
30、变化。6、机组负荷升至300MW,进行全面检查一次，确认各种保护均己投入，各种自动投入正常，保持机组正常运行。顺序操作项目1投入柴油发电机开关，至1500转2投入柴发出口电源开关，对保安三段送电3哪前睛相前目骅娜箭准备T作模块名称投入保安三段上所有电气设备开关序号G2-015投入动力220KV占热I产,6投入控制220KV直流电源7投入UPS系统电源8至继电保护室，检查所有保护电源己投入9投入所有高压厂用电设备保护压板1O投入所有低压厂用电设备保护压板11至220KV网控室12投入2704负荷开关，对#3、#4高备变送电13合上#3、#4高备变低压侧603、6合开关14检查三段备用母线电压、电
31、流分配正常15检查四段备用母线电压、电流分配正常16合上650开关，对6KV五段工作段送电17检查6KV五段工作母线电压、电流分配正常18合上660开关，对6KV六段工作段送电19检查6KV六段工作母线电压、电流分配正常2O至380V系统21合上#5低厂变两侧开关22合上#6低厂变两侧开关23合上#3低备厂变两侧开关24合上#照明变两侧开关25合上#2化水变两侧开关26检查380V各段母线电压、电流指示正常27汇报顺序操作项目1检查发电机、主变、高厂变的保护按规定已投入，明确不投者不投2检查单元集控继电器室直流配电屏上5003开关控制电源一、二开关应断开模称发硝机倒准周期蚌蒯操9乍双操票电源开
32、海牌IG2-02顺4序检查IQSA.2QSA摭SB、2Q开关在骑路目4融飒腑献灸脓Q具幽獭也在断路8检香贸苗现茂矍懈吹耀感健均在“切除”位置?检善即用例盘夔胡娜隔丝应放上g禽后鞋f瑜隆僧诩NSB蕤曾荧谶抑契麻却的f脾QS切至“双柜”位置I6O鬟舆遍辑翻解憧关RS切至“双柜”位置箍曾其嬲壁嶷箫卿腌翻版立誓年B（B跟A）位置182盒毒柴翱彝酗融蜂正常193畲主丰嬲魔懈世麹掬弁关12牡耍醐触牖睡蒯朔SB11遵智毓木悔甩机搬酒也源开关651、661开关在试验或检修位，并断1512揶箕碌悻铤爆慢提升定子电压至额定值IS对地电压正常19羿啻窥跳岗削掇置电流并核对与正常值相同J檎置游嗣哪雇哪压正常J智重菊鼾
33、榔描薄一龌,检查三相应合好id将至型IfWK就瓢展期傅薜关控制电源一、二开关i?管显挛养矍携人葩善堇建椭的电检比腋EH切至“AS”位置20将自动准同期试验开关SK切至“同期”位置21按下同步启动按钮TQAD22观察自动同期装置指示灯应指示正常23检查同步启动鉴定继电器与同步表指示一致24检查合闸继电器动作后应返回25检查自动调频、自动调压应正常26在同期表偏离中央时，将SK切至“同期”位置模块名称厂用电切换（操作票）序号G3顺序操作项目1检查机组带负荷至30%负荷以上并稳定运行2检查电气系统各设备状态完好3检查电气系统各设备状态完好4投入#3高厂变低压侧五段分支PT熔丝5投入#3高厂变五段分支
34、出线651开关同期合闸装置开关6合上651开关7检查651开关己合上8检查五段工作母线电压、电流分配正常9拉开三段备用进线650开关10检查650开关已拉开11检查三段备用母线电压、电流分配正常12投入650开关于热备用位置13投入650开关备用电源自投装置14投入#3高厂变低压侧六段分支PT熔丝15投入#3高厂变六段分支出线661开关同期合闸装置开关16合上661开关17检查661开关已合上18检查六段工作母线电压、电流分配正常19拉开三段备用进线660开关20检查660开关己拉开21检查四段备用母线电压、电流分配正常22投入660开关于热备用位置23投入650开关备用电源自投装置24检查#3、#4高备变负荷情况正常13汇报14如#5、#6段工作母线失去电源，备用自投装置会迅速投入#3、#4段备用电源，不至于#5、#6段工作母线失去电源，快切装置每次调工况后要投合一次
