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1、-“年产300万釉面砖瓷厂工程设计指导书I、设计任务1、全厂工艺流程设计2、物料平衡计算3、设备选型计算4、工厂总平面设计II、设计依据及要求一、物料衡算及设备选型计算依据1、生产技术指标工程指标生产任务年产300万釉面砖产品质量标准吸水率不大于21%；莫氏硬度不小于6；光洁度大于70；抗折强度不小于27MPA；耐磨度小于100mm2；耐酸度大于95%。产品规格2003007mm3产品密度2.23g/cm3产品单重15.61/料：球：水坯料1:0.8:0.5；釉料1:1.8:0.5泥浆含水率33.3%泥浆比重1.75g/cm3粉料含水率8入窑水分 4.2%施釉量60 g/片烧成制度一次烧成烧成
2、温度1110烧成周期45分钟烧成合格率95%主机年工作日330天2、各工序工艺参数工程指标%检选包装损失率 2烧失率5烧成废品率5烧成收缩率6储坯破损率2施釉破损率1施釉釉料损失率2枯燥破损率1成型破损率2喷雾枯燥损失率1泥浆过筛除铁损失率1球磨损失率1原料储运损失率1喷干回坯率1成型回坯率13、原料配比坯料配方原料硅灰石高岭土气刀土瓷石石英长石% 35 20 1515 5 10三聚磷酸钠外加：0.4%高岭土含水率12、气刀土含水率10釉料配方原料熔块氧化锌气刀土%1054、原料加工主要工艺技术指标工序工序工程主要指标坯料制备球磨细度万孔筛余0.5-1%球磨周期(含上下料)20小时料:球:水1
3、:0.8:0.5球子配比大:中:小=2:3:5泥浆含水率33.3%泥浆腐时间24小时泥浆比重1.74g/cm3料浆过筛筛网目数100目、120目进气温度450-500排气温度80-90粉料过筛40目粉料腐24小时釉料制备球磨细度万孔筛余0.2-0.1%球磨周期34小时含水率33%比重1.80g/cm3料:球:水1:2:0.8二、总平面设计依据建筑物名称层数建筑面积m2构造形式个数原料堆棚110852砖混1原料车间17290钢混1成型烧成联合车间172120钢混1成品库17248砖混1汽车库13042砖混1机修车间14230砖混1煤气发生站14536砖混1煤气处理12430砖混1煤堆场14545
4、砖混1锅炉房13033砖混1空压站1225砖混1配电站13021砖混1蓄水池12424砖混1宿舍楼61533砖混2食堂22415砖混1门卫室118砖混3停车场115301综合楼33045砖混1地磅房136砖混1实验大楼34230砖混1三、工艺流程设计与衡算要求一工艺流程：细节要完整“年产150万釉面砖瓷厂局部工艺流程参考:这是对工艺流程深度要求的一个参考，各工序要描述完整，原料、成型、枯燥、施釉、烧成、拣选包装等各局部自己独立完成坯料:原料进厂取样化验铲车配料电子喂料机皮带运输湿法球磨压力放浆放浆池过筛除铁贮浆池工作罐柱塞泵喷雾枯燥塔造粒过筛皮带运输斗式提升机料仓闷料腐备用釉料:熔块配料球磨放
5、浆池过筛除铁腐备用生料考前须知：1、先设计工艺流程、绘制工艺流程图框图；在完成设备选型之后，根据选用设备的具体尺寸及安装要求，绘制工艺流程示意图；2、框图中必须为所有的设备依次进展编号，编号标注在每个方框的上面；3、工艺流程示意图中所有设备的编号与框图一致，设备轮廓及根本构造与所选设备的形式保持一致，设备的高度与长度大小要采用一致的比例，但枯燥窑与烧成窑由于设备长度较大，长度方向可不受比例限制适当缩短；4、示意图中需标注标高小数点后3位，单位默认为m：地坪、料坑、磨机加料平台、磨机基座、浆池底部、喷雾枯燥塔柱体顶部及塔顶、粉料仓锥体顶部及柱体顶部。5、图面根本要求：必须画图框，并在图框右下角绘
6、制责任表。“责任表例如设计工程大学课程设计无机非金属材料工程*级*班绘图校对指导教师比例审核年产300万釉面砖瓷厂工程设计工艺流程示意图图纸A1共3，第2eg. 工艺流程示意图二物料衡算计算完毕后附物料衡算表坯用物料平衡表原料名称%年需量吨日需量吨硅灰石35石英5高岭35瓷石15长石10总量100三聚磷酸钠球磨机耗水量釉用原料平衡表原料熔块氧化锌(R)气刀土总计年需(t)日需(t)日球磨过筛(t/d)年储运(t/y)三设备选型参考要求：文字描述选型依据、主机设备列出选型计算过程、列表表示设备参数。1.地中衡(地磅)：原料进厂时称量型号；最大称料量；生产厂家2.铲车：原料运输型号；额定载荷；额定
7、斗容；卸载高度；牵引力；自重；生产厂家3.喂料机；给料，台数型号；全机机重；喂料时间；外形尺寸；料箱容量；电机功率；主机功率；载机速度；生产厂家4.皮带运输机(可逆传动) 型号；电机功率；带宽；输送能力；带速；托辊形状；生产厂家5.坯料球磨机 球磨机台数型号；筒体尺寸(mm)；转速(r/min)；电机功率kw；传动方式；外形尺寸；机重生产厂家6.釉料球磨机 球磨机台数型号；筒体尺寸；转速；电机功率；传动方式；外形尺寸；机重生产厂家7.放浆池型号；浆池径；浆叶直径；浆池净高；主轴转速；机重；电机功率；有效容积；搅拌机生产厂家8.贮浆池: 贮存浆料浆池个数型号；浆池径；浆叶直径；浆池净高；主轴转速
8、；机重；电机功率；有效容积；生产厂家9.釉用高位浆池：浆池径；浆叶直径10.化浆池:用于处理余泥和废坯型号；浆叶直径；浆池净高；主轴转速；机重；电机功率；有效容积生产厂家11.振动筛 设备表及编号例如：表3-11-1 坯料用振动筛型号流量 t/h筛面层数筛面尺寸 mmmm频率筛网规格机重kg振幅 mm电机功率kw生产厂家釉用振动筛:表3-11-2 釉料用振动筛型号流量 t/h筛面层数筛面尺寸 mmmm频率筛网规格机重kg振幅 mm电机功率kw生产厂家12.磁选机 型号流量(t/h)构造特点最高允许温升电机功率kw供浆池最小高度m外形尺寸mm机重kg生产厂13.柱塞泵 型号输浆能力m3/h工作压
9、力MPa柱塞每分钟往复次数电机功率kw单机重量kg生产厂家14.气动隔膜泵 型号生产能力m3/h最大工作压力MPa机器重量t外形尺寸mm电机功率kw生产厂家15.工作罐：个数、规格16.喷雾枯燥塔型号蒸发水份量(kg/h)干粉含水率%燃料电机功率kw生产厂家17.粉料仓：个数、规格18.斗式提升机 型号电机功率kw送料量最高提升高度料容量L运行速度输送带宽生产厂家19.压机 型号成品砖规格mm公称压制力t压制数量(片)动梁最大行程mm冲压次数/分钟立柱净间距mm压制频率液压系统压力MPa总功率kw重量t生产厂20.枯燥窑 型号枯燥时间有效长度m最高枯燥温度有效宽度mm热源层数产量辊棒直径mm生
10、产厂家21.施釉线需具体列出所用的各种设备适用规格生产能力皮带速度电机总功率机架尺寸mm总量22辊道窑径烧成温度1110有效径烧耗辊棒长度辊棒间距辊棒直径周期窑炉选型参考：选用意大利萨克米公司辊道窑径2400mm烧成温度1110有效径2160mm烧耗430-480kcal/kg辊棒长度3330mm辊棒间距60-67.7mm辊棒直径45mm周期30-120min四、工厂总平面布置图一、总平面设计的主要任务1划分厂区，以夏季主导风向为东南风确定各区相互之间的位置，勾画总平面轮廓图草图；2确定建筑物、构筑物的形状和位置，绘制总平面轮廓图；3选定厂外及各车间的运输方式与运输设施；4运输线路设计；5绘制
11、总平面布置图。二、总平面设计的根本原则1、保证生产线合理，工艺流程顺畅。1按照工艺过程布置各种建筑物、构筑物、设备及运输线路；2原料、燃料、半成品、成品的输送距离短、连续、没有穿插往返：节省运输费用，降低生产本钱。2、适当的功能分区：主要考虑工艺、运输方式、工程管线、建立条件、卫生及防火条件等；1)将工艺过程类似的或用途一致的系统加以合并；2)按系统的运输方式和工程管线的特点分区，使运输线路，工程线路的长度最短；3)按卫生与防火条件要求，将系统合并或划分区域；4)按系统构筑物对工程地质或水文地质的复杂程度要求，进展分区。工厂厂区区划草图是工厂总平面图布置的根底，按照上述各项原则予以区域划分，便
12、于保证工厂具有合理的卫生条件和防火条件，有助于使工厂生产组织最优化并降低其建立及经营费用，同时也有可能为总平面图的建筑平面布置创造良好的条件。瓷厂：主要生产区，辅助生产区，仓库、堆场区，动力区，厂前区，生活区等。n 根据工厂规模的大小，可将厂前区和厂区分开或合并在一起。大厂一般均分开，小厂则不一定。n 厂前区宜布置在厂房区与住宅区之间，并面向工业区干道。n 厂房出入口位置应尽量防止人行道与铁路和其它货运道穿插，并方便职工上下班。3、厂区布置紧凑、平安合理，尽量缩小工厂的占地面积；1尽可能利用建筑物或构筑物的上部空间；2遵守建筑红线规则；3合理预留改扩建场地；4建筑物、构筑物之间的距离应满足防火
13、、卫生要求；5场人行道路距离尽可能短，但要尽量防止与货运线路穿插。4、建筑物的布置要考虑日照方位和主导风向，注重环境保护与生产平安；1工厂大局部主要车间和设备能防止煤烟和灰尘；2最大限度地利用天然采光、通风；3建筑物周围的雨水可通畅排出；4烟囱、沉尘室等独立设置，噪音非常大的设备(如粉碎机、空气压缩机等)应置于隔绝的房间或单独的厂房，并采取隔音措施；5易燃、可燃及燃料仓库应布置在生产型建筑物、构筑物的下风侧，易散出火花及明火源的上风侧；6防火按国家防火规处理。5、辅助车间和生产效劳性设施，应尽量配置在靠近其所效劳的主要生产系统区；6、建筑物、构筑物、道路、铁路等应平直整齐、美观大方、相互协调，
14、表现出适当的建筑艺术性；7、工厂与铁路干线、公路、动力、工程及地区其它公用设施的连接合理，与居住区的连接方便；8、生产效劳性设施，如行政管理、食堂、技术研究等，主要布置在厂前区，面向主干公路。总平面设计主要经济技术指标用表的形式附在说明书中1)厂区面积(m2)；2)建筑面积(m2) ；3)建筑系数() ；4)场区利用系数() ；5)绿化系数() 。三瓷厂总平面布置要求1 主要生产区1.1 原料车间：1靠近交通干线公路入口；2车间附近要有宽大的场地设置仓库；3附近设有废水处理和排放设施；4靠近成型车间；5靠近水源、变电站和热力车间。1.2 成型烧成联合车间：1布置于主要生产区中心局部；2位于厂区
15、下风向；3靠近煤气发生站；2 辅助生产区2.1机修工车间：靠近原料、成型车间2.2 木工房1与烧成车间保持一定距离；2车间附近适当绿化3靠近成品库；4布置在厂后区或厂区边沿地带。3 动力设施3.1 锅炉房与煤气站：统一布置1附近设煤、灰堆场；2位于下风向；3锅炉房靠近原料车间；4煤气站靠近烧成车间。 3.2 变电所：1） 应设置成独立区域，四周修筑围墙，增加平安设施；2设消防和运输道路；3位于原料、燃料和废料堆场上风并保持一定距离，防止灰尘影响；4靠近主要生产车间。4 仓库设施4.1材料仓库：面向全厂，靠近道路进厂处4.2废料堆场：布置在厂后区、下风向5 行政管理及福利设施5.1综合办公楼：由
16、厂部行政管理机构和工程技术部门组成1布置在厂前区的中心部位；2位于产生有害气体和粉尘车间的上风向；3与有噪音、震动的车间有适当距离；4建筑物进展一定的艺术处理，周围进展绿化美化，满足城市规划要求，与市区建筑物协调。5.2食堂、宿舍等1布置在厂区上风向； 2用围墙与厂区隔开；3良好的绿化美化设计。6汽车库1位于厂区出车方便的地段；2汽车出入口避开交通繁忙的地带；3停车场面积够大、门前20米没有障碍物。7厂区道路1道路网尽量布置成环通式矩形系统，并与建筑红线平行、紧凑美观；2物流方向与工艺一致，使用便捷、；3尽量防止与铁路线相穿插；4在道路穿插处不许栽种高大树木和放置其他遮拦司机视线的设施，视距符
17、合技术标准的要求。5运输道路的出入口应和人流出入口分开，尽量防止穿插，方便运输。6货运汽车避开厂前区，保障行人平安和办公的安静；7保存一定宽度的路幅，便于厂区雨水的排除和工程技术管网的布置；8保证消防车辆通行无阻，抵达车间和仓库的四周。长度大于150米的大型厂房部设置穿行消防车道。夏季风频图全年风频图风速频率参考图1 风玫瑰图参考图2年产110万外墙砖瓷厂总平面布置图考前须知：1在图的右侧上方绘制风玫瑰图；2风玫瑰图下面用表的形式把图中各编号描述的建、构筑物列出来，“面积1栏用“二、总平面设计依据中的数据；3图的右下角是责任表。四图面根本要求1. 比例尺总平面图 1:500, 1:10002.
18、 尺寸标注2.1 标高及总平面图以m为单位， 其余以mm为单位, 有效数位mm；2.2 尺寸线起止点，采用断划线表示；2.3 当尺寸线不是水平位置时，尺寸数字应尽量防止在下列图有斜线的围注写；2.4 注意圆弧及角度的表示法；2.5 标高一般保存小数点后2-3位；3线31 图面各种线条标准实线宽度 b = 0.4 0.8 mm序号 名 称 线型线宽适用围1标准实线b立面轮廓线、外框线2细实线b/4或更细尺寸线引出线、可见轮廓线、剖面中次要线条、表格中分格线3中实线b/2立面图上门窗、突出局部檐口、窗台、台阶等轮廓线4粗实线b或更宽剖面轮廓线、图框、剖面剖切线5折断线 N b/4或更细长距离图面断
19、开线6点划线b/4或更细中心线、定位轴线7虚线b/4不可见轮廓线32 定位轴线321 定位轴线水平方向采用、由左向右编写；垂直方向采用A、B、C由下向上编写；322 定位轴线的标注应符合建筑模数。五、设计说明书文字局部格式1、子标题用小四号宋体加粗顶格排；2、正文用小四号宋体，1.5倍行距；段落两端对齐，每个段落首行缩进两个字；3、图和表中文字用五号宋体，图名及编号置于图的下方，表名及编号放在表的上方，用五号宋体居中排。六、图纸折叠方法不需要装订：1、A0折叠成A4，需装订，留边：按下列图中的顺序和尺寸折完后图号在上，有装订边。2、A1折叠成A4的方法见下列图。注意折叠顺序和尺寸。3、A2图纸折叠成A4尺寸的标准方法见下列图：4、A3图纸折叠成A4大小的标准成方法：. z.
