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1、桩基质量保证措施(1)桩位经核实无误后，用十字线法开展桩位控制，钻头中心对准桩位中心，同时调整好钻杆垂直度，随时用十字桩线检查钻头中心是否与桩中心一致；(2)根底桩施工时应在开钻前及成孔后对护筒标高开展观测，以确保桩的成孔深度、钢筋笼标高的准确；(3)钻孔钻深由钻机操作室的液晶显示器计量并控制,并经过质量员用重锤测绳测量开展孔深复核，孔径用钻孔灌注桩成孔质量检测系统检查；(4)混凝土灌注前必须开展二次清孔，清孔后的泥浆密度应小于1.1;(5)钻杆的垂直度采用钻机自身的水准仪器严格控制,并辅以经纬仪测斜和成孔质量检测系统检测，保证成孔垂直度小于1%;(6)开展不同配合比泥浆与沉渣的比照试验，配置
2、出合理的泥浆，保证在灌注混凝土前孔壁的稳定；配置优质泥浆，在保证孔壁稳定的前提下，尽量减小泥浆比重，减少沉渣厚度；(7)根据不同的土层采用不同的泥浆比重和不同的转速，在砂性土和含少量卵石中钻进时，可用一或二挡转速,并控制进尺；在水位高的粉砂层钻进时，应低挡慢速钻进,并加大护壁泥浆比重；(8)钻孔过程中经常检查钻头直径，及时修补，保证桩径，当产生缩孔时，采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大到设计要求；(9)吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼不得碰撞孔壁；(IO)根据设计图纸开展加工钢筋笼，钢筋笼加焊吊点,确保吊装稳固；(Il)为防止钢筋笼位置偏差，在钢筋笼主筋上，每隔一定距离设置一组4个垫块，以此控制保护层，使钢筋笼平面位置对准桩孔轴线，并使钢筋笼垂直状态吊放入孔；(12)强化各道工序间的密切衔接，尤其是第二次清孔后及时安排灌注混凝土，尽量缩短成孔至浇筑混凝土的间隔时间，减少孔内沉渣；(13)按要求测定泥浆质量，当泥浆性能超出标准后,重新置换新浆；(14)水下混凝土灌注时，应勤测勤量混凝土上升面高度，并计算导管埋入混凝土面深度控制在26%最后，用测绳和计算方量双控法来保证桩顶混凝土面超过设计标高IOOCnI即可，并认真填写灌注记录。
