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1、电气、热控专业相关重要施工方案a.施工组织思路电仪专业的施工从电缆桥架和盘柜安装工作开始，一直到设备调试为止。尽管在此期间受到其它专业施工进度的限制，但仍要确保工程的形象进度，因此在工作安排上要采取灵活的方式。以电缆工程和调试工作做为施工主线，依次进行就地设备装置安装和系统完善，满足工程进度的需要。b.做好充分的施工准备主要进行施工图纸会审，编制材料、设备供货、施工进度计划，根据业主和监理单位的相关施工、质量、安全等文件，并结合本公司和项目部的相关文件编制本专业的质量、安全、施工措施技术文件以及电仪标准件的配制、加工，工器具的配置，各种规章制度的建立和职工的技术培训等。前期配合土建进行电缆管预
2、埋，各种底座、支架的铁构件预埋及电缆孔等相关孔洞的预留；设备间盘、柜、台底座的制作安装及电缆桥架安装；配合机务专业进行电机检查安装工作。1电气专业相关重要施工方案1.1干式变压器设备安装a.基础制作安装1）基础槽钢按核实后的尺寸下料。按图纸要求进行下料，下料时与盘柜要考虑l2mm的接缝。然后进行除锈、校直、槽钢不直度符合标准。2）与土建联系，确定地面二次抹面后的最终标高。盘柜基础顶部高出抹平面IOmmo若图纸有要求时，按设计要求执行。3）结合设计图纸找出安装基础槽钢的预埋件，把预埋件表面清理干净，将安装范围内地面突出部分大致剔平并清扫干净。4）用水平仪找出所有预埋件的最高点，如不符合要求则与土
3、建联系进行处理；如符合要求则将一根槽钢放在这一点上找平，以这一根槽钢为基准，找平其余槽钢，并用角尺检查拐角处是否是直角。在找平过程中，可用铁垫片进行调整。不平度每米小于Imm,全长小于5mm。位置误差及不平行度全长小于5mm。找平一部分即用点焊固定一部分，全部找平后将基础与预埋件以及临时焊点全部焊接牢固。5）为防止在特殊情况下基础变形，可用角钢制作一些支撑件焊接在基础上。6）基础槽钢应进行可靠接地，即在基础槽钢与主接地线之间用一40X4镀锌扁钢进行不少于两点可靠电气连接，焊缝长度大于2.5倍扁钢宽度。装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地连接。b.干式变压器的运输及外观检查
4、1）变压器在装卸与运输过程中，不应有严重冲击和震动。当用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得超过15度。变压器在运输过程中，应有防雨及防潮措施。2）变压器到货后，运到施工现场，由业主专业人员、监理、物资部、电气专业人员联合进行拆箱检查并做好记录；如有损坏或质量不合格，应及时采取措施解决。3）对照设计图纸核对变压器的型号、规格是否符合要求，根据布置图临时在外壳上用纸张标明变压器的名称和安装位置等。4）检查变压器出厂资料，如装箱单、说明书、试验报告等是否齐全，并妥善保管。5）检查变压器外壳应无变形、锈蚀、磨损，前后门锁应齐全完好，钥匙齐备。c.变压器本体内部检查：1）检查
5、变压器线圈绝缘层应完整，无裂纹、破损、变位现象。2）铁芯外引接地的变压器，就位后应拆开接地线用2500V兆欧表侧铁芯对地绝缘不能小于0.5兆欧，铁芯应一点接地。3）与变压器本体相连的温度计及温控箱均应经检查完好，铭牌清晰齐全,温度计应拆下来送调试所进行校验，合格后方可装于本体上。4）检查变压器低压侧母线出口位置是否与配电柜母线位置相吻合。5）检查风扇外观无裂纹、变形。引线绝缘子完好、无破损裂纹。6）用100OV兆欧表检查低压侧引线绝缘不得小于2兆欧。用2500V兆欧表检查高压侧引线绝缘不得小于10兆欧。d.变压器安装1）变压器就位前，应先用螺丝刀拆下变压器本体与盘侧母线相连的绝缘隔板，以便变压
6、器的引出线与母线的找正及最终连接。2）变压器基础应水平，变压器安装到基础上后，应用磁性线坠测量安装面的水平和垂直度，其偏差应小于或等于1mmO变压器就位后，应将变压器与基础加以固定。e.变压器低压侧母线与盘柜母线的连接1）安装前仔细核对变压器低压侧母线与盘柜母线的相序必须一致，相色标志正确齐全。2）仔细检查变压器低压侧母线（O.4KV）及与其相连的进线开关柜母线的相间及相对地距离不应小于20mm。6KV母线对地的距离2100mm、仔细检查变压器高压侧引出线对地距离不应小于规范要求的距离。3）两侧母线的接触面必须保持平整、清洁、无氧化膜，并涂以电力复合脂。贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，螺
7、母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。连接螺栓应用扳手紧固，使母线的接触面连接紧密。f.变压器接地1）将变压器中性点（或经接地电阻）与主接地网可靠连接。将铁芯引出线与主接地网可靠连接。2）将变压器本体接地点与事先引入基础侧的接地网可靠连接。检查变压器底座槽钢基础已与接地网可靠连接。g.变压器安装后的检查及保护1）仔细全面的检查整个变压器，不能有金属异物遗留。底架与基础接触导通良好，接地牢固可靠。铁芯夹紧螺栓连接紧固无松动。铁芯一点接地，牢固可靠。变比连接正确。2）变压器安装完毕后，用塑料布遮盖好，并用塑料带绑扎好，以免土建打地面及装修时污染变压器本体。将变压器前后门锁好，土建施工时，电气专业应有专人监
8、护，监督土建施工人员不得损坏设备，高处作业时不能站在变压器上施工。h.干式变压器安装施工主要控制要点及验收标准：1）铁芯检查、铁芯绝缘电阻、绝缘良好。2）绕组接线检查：牢固正确、绝缘电阻：绝缘良好。3）引出线裸露导体外观无毛刺、尖角。4）本体附件安装温控装置动作可靠、指示正确。5）干式变压器的铁芯接地为1点接地。6）引出线裸导体相间对地距离：40OV的距离20mm、6KV的距离210011三35KV的距离390mm。（符合相关的规范要求）7 ）外壳接地、本体接地、温控器接地牢固导通良好。8 .2高（低）压配电装置盘柜安装施工方案a.安装前必须具备的条件1）屋而、楼板施工完毕，不得有渗漏。2）墙
9、壁粉刷完毕，地面二次抹面结束。3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。4）室内清理干净，门窗齐全并上锁。5）有可能损坏已安装设备或设备安装后不能进行的装饰工作全部结束。b.盘柜基础的安装1）确定盘柜基础尺寸，型钢要平直除锈，制作完毕后，要进行防腐处理。基础型钢的埋设要与土建部门配合，按照安装图，核对土建施工图上的各种预留孔、预留沟和预埋件的位置、形状、数量和尺寸。2） 同一屋内的各排盘柜基础槽钢全部找平后，应根据设计图纸校对其尺寸（与土建样面的距离尺寸，基础槽钢之间距离尺寸，装有母线桥的槽钢之间尺寸等），应全部符合图纸设计要求，并且安装误差在标准范围内。（型钢不直度及水平度：lmmm,5m
10、m全长）然后将临时点焊的固定点正式焊接固定，其焊缝长度在3040mm;3） 基础型钢应比地面标高高出IOmm（低压配电盘柜安装的基础），高压盘柜安装基础型钢应与地面标高一致。基础型钢必须与接地干线可靠焊接，且接地点不得少于2点；相邻基础槽钢之间的接地不得进行串联连接。c.柜体就位找正1）安装前要仔细参照施工图纸，确定每块盘、柜所安装的位置，认真调整盘、柜体的垂直度、水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合下表要求。相邻两柜间的连接螺栓露扣23扣。2）动力盘柜的安装检验项目及质量标准：成列开关柜的组装固定方式是柜与柜之间用螺栓连接，底座焊接固定。盘柜垂直度，水平度偏差及盘柜面偏差,柜间的允许偏差
11、如下：检验项目允许偏差水平偏差相邻两盘顶部211m成列两盘顶部511un盘面偏差相邻两盘顶部lmm成列两盘顶部5mm盘间接缝211un垂直度（每米）1.5mm3）根据施工图纸选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊缝长度2040mm。焊后采取防腐措施。d.配电盘的母线安装1）检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。2）母线的组装连接按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序符合系统相序，母线相色标志完整、正确、明显。3）母线连接的接触面必须清洁干净，连接紧密，母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓露扣长度23扣，母线的固定不能使绝缘子受
12、到额外应力。4）贯穿螺栓连接的母线两外侧均装设平垫圈，螺母侧装弹簧垫圈或锁紧螺母。5）连接螺栓的紧固，使用力矩扳手，其紧固力矩值符合规范规定。6）母线安装时，检查母线对地及相间的最小安全距离符合生产厂家的技术要求及有关规程的规定。7）母线安装完毕后，将母线室清扫干净，测量母线相间及对地绝缘电阻满足规范要求。并同时做好安装检查记录。e.35KV开关柜安装主要注意事项；1） 基础检查 用水准仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。 清除基础槽钢
13、面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。2） 搬运及开箱检查开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。设备检查时厂家、监理及业主代表应在现场。检查的主要内容：检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随
14、柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在场厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。3） 盘柜就位安装首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm,如达不到要求可在柜底垫垫块,但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后,在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准
15、拼装起来。通常35KV配电盘柜以进线盘柜为第一面柜开始安装，然后分别向两侧拼装。如发现基础槽钢的水平误差较大，应选进线柜第一面柜的安装位置。依次将盘逐块找正靠紧。检查盘问螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锂修整。带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜间缝隙小于2mm。4） 开关柜内母线安装柜内母线厂家已配备。柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。连接螺栓用
16、力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合厂家的规定。如有封闭母线桥由厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭设好脚手架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上脚手架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程中不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布，整个母线箱拼接完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺栓紧固，并让吊杆处于适当的受力状态。母线安装应符合下列要求：交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。当母线平置时,母线支持夹板的上
17、部应与母线保持1-1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.52mm的间隙。母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定。母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mr11o母线安装完成后进行核相。1.3母线槽安装施工方案a.技术准备1）设备及材料要求：封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。各种规格的型钢应无明显锈蚀,卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。2）作业条件：施工图
18、纸及产品技术文件齐全。封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。配合土建装修，保证其安装位置及尺寸正确无误。进行母线槽的检验工作，检查进场材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量证明文件及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照监理的要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。做好施工图的审查、会审工作，并应参加设计交底。认真学习有关的施工及验收规范，掌握其技术标准，并按设计要求施工。做好施工前的技术交底和记录。b.主要工具安装机具设备：1）主要机具：吊车，工作台、台虎钳、钢锯、鲫头、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。2）测试工具：钢角
19、尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。c.设备点件检查：1）设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。2）根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。3）检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。4）检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。d.支架制作及安装：支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装。1）支架制作：根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“1”型、“U”字型、“T”字型
20、四种型式。支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。 支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mmo 螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。2）支架的安装： 封闭插接母线的另弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插母线支架的距离不应大于2m0 埋注支架用水泥砂浆,灰砂比1：3o425号及其以上水泥,应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。 膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露24扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。 支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆
21、应均匀，无漏刷，不污染建筑物。e.封闭式母线的安装：1） 一般要求：封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。O母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用母线槽，固定距离不得大于2. 5mO水平敷设距地高度不应小于3. 2m。（依据设计要求及厂家技术规定）母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。母线与设备联接宜采用软联接力矩搬手紧固。2）母线槽沿墙水平安装。安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m,母线应可靠固定在支架上。3）母线槽悬挂吊装。吊杆直径应与母线槽重量
22、相适应，螺母应能调节。4）封闭式母线的落地安装。安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。立柱可采用钢管或型钢制作。5）封闭式母线垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台。6）封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m。7）封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外）。8）封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。f.在室内安装过程中，地面铺设彩条布，重物和工具放在自制木板上，同时注意保护厂房的墙面、顶板、门窗及油漆、装饰等防止碰坏
23、。安装结束后要注意成品保护。1）绝缘瓷件、夹持件应妥善保管，轻拿轻放、防止碰伤，已安装好的瓷件不应承受其他应力，以防损伤。2）已调平直的母线，不得乱放，不得在母线上放置重物。3）封闭、插接式母线及其夹持件在装卸、运输过程中，应注意轻拿轻放，不得随意在地上拖拉，不得随意拆除包装物。临时堆放时，应摆放整齐，并有防尘、防水措施，不得在母线上放置建筑材料，不得在母线上作业。如有其它工种作业应对封闭插接母线加保护，以免损伤4）封闭、插接式母线安装结束，应采取密封措施。配电间、车间墙壁需二次粉刷时，应防止砂浆、灰尘、油漆等进入母线，并悬挂明显的标识牌，以防物体撞击或人为损坏。5） 封闭、插接式母线安装结束
24、，暂时不能送电，或有其他工种作业，应对母线加以保护，母线送电检查结束，配电间、电气室宜关门落锁，现场设置明显标志牌，防止人为损坏。6） 安装、调试、试运行阶段应拉好彩条布，画好警戒线，避免闲杂人员进入。f.试运行验收：1）试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。2）对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。3）与插接式母线联接设备及联线安装完毕，母线送电前应进行耐压试验。4）送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线;先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。5）母
25、线送电前应挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后应有指示灯。6）验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、证明书、测试记录、运行记录等。1.4就地盘、柜、箱的安装a.设备的搬运1）设备在运输过程中不许倾倒和遭受剧烈震动，需用坚固绳索加以绑扎。盘与盘之间应垫以海绵、硬纸板或其它较柔软的物质，防止盘面受到磨损。运输时车速不得超过15kmh02） 设备运输应在无雨、无大风的天气进行，以防设备开箱淋雨受潮。3） 设备的现场搬运可用专制的运输推车和滚杠配合进行。4） 设备的搬运顺序应尽可能根据设备安装位置先后搬运到屋内。设备搬运方向应与安装方向一致。5） 开箱后的设备必须及时搬到屋内，无适
26、当措施不允许在外面过夜。b.室外总配电箱落地安装，底部设0.3m混凝士墩，分配电箱墙体明装，箱底距地1.Onb动力配电箱安装方式：明装距地1米、照明配电箱（依据图纸要求装设）距地1米、控制柜明装距地1米、插座箱AX明装距地1米、弱电箱安装方式：距平台1.5米。（依据施工图纸安装）盘（柜、屏、台）单独或成排列安装时其垂直偏差应小于1.5mmo相邻两盘顶部不平度小于211mo成排列盘顶部不平度小于5mmo相邻两盘边不平度小于Immo成排列盘面不平度小于5mm0柜间缝隙小于2mrnoc.动力控制箱、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。悬挂箱中心
27、至地面高度按设计规定；紧固件检查齐全、完好、紧固；箱架接地连接牢固，导通良好；箱面标志齐全。d.盘柜箱的一、二次回路及各部件连接件螺栓应紧固，无松动。e.配电箱（柜）、通信设备抗震应符合下列规定：1）配电箱（柜），通信设奋的安装爆栓或焊接强度应满足抗震要求.2）靠墙安装的配电柜,通信设备机柜底部安装牢固，并将顶部与墙璧进行连接3） 配电柜、通信设备机柜等为非靠墙落地安装时，根部采用金属膨胀螺栓或焊接的固定方式，并将几个柜在重心位置以上连成整体。4） 壁式安装的配电箱与墙璧之间应采用金属膨螺栓连接。5） 配电盘柜、通信设备机柜内元器件应考虑与支承结构间的相互作用，元器件之同采用软连接，接线处应做
28、防震处理。6） 配电箱（柜）面上的仪表应与柜体组装牢固。1.5电缆系统安装施工方案a.电缆管敷设电缆保护管内径应大于所需穿过电缆直径之和的1.52倍。埋于地下及穿过建筑物的电缆保护管，应在土建施工的同时进行安装，专业人员应检查埋管是否符合要求,并做好管口封堵工作。电缆保护管应选择最短路径敷设,排列整齐、固定牢固，避免交叉。1）检查所用钢管无严重锈蚀、穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，钢管内壁应光滑,金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。2）钢管利用液压弯管器进行弯制，根据钢管型号选取相应的弯管模具。3）管口应
29、无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。4）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。5）管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。6）电缆保护管与电缆外径之比一般不小于1.5,每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。7）根据图纸和现场情况量取电缆管直管长度。敷管路线选择最短的路径。然后与弯管进行配制。电缆管管口要进行打磨，无毛刺和尖锐棱角，两管口对准直接对焊。焊缝饱满，密实无漏焊。且焊接处内外焊渣清理干净，管子内部无焊渣熔瘤。8）金属电
30、缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。b.电缆桥架安装1） 电缆桥架施工工艺主要控制的关键环节:测量定位，支吊架制作安装,桥架折装，调整及固定，桥架接地。2） 施工前技术人员应根据安装图纸以及现场实际情况，对桥架的安装位置进行审核，同时核对机务图纸以免安装过程发生矛盾。3） 电缆桥架布置图及电缆敷设图经过专业及综合会审，电缆桥架的规格型号应与设计安装的位置相一致。电缆桥架在安装过程中与热力管道、油管按规范保持一定的安全距离。电缆桥架（支架）走向、规格、层数、安装标高等应按设计图低,结合施工现场实际情况确定，并报设计院、监理同意后方可进行施工。4） 电缆桥架（支架）固定牢
31、固，横平竖直，整齐美观。连接、变宽、变高、小角度转角时，应分别采用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并用螺丝连接。电缆桥架的立柱和电缆支架的安装间距必须符合设计及规范要求。5） 从电缆桥架到现场设备或电缆桥架到分线箱之间的电缆应采用电缆保护管保护。管间应采用接头对接牢固，管端与部分设备之间采用金属软管连接,金属软管两端端口应用软管接头配件连接。6） 桥架一般应整体安装，需加工修整的，应用手、电锯切割，不允许使用电火焊切割。加工完后必须进行防腐处理。c.电缆敷设1） 在做电缆敷设技术准备时，要认真核对各专业的系统号、设备编号。将各系统电缆清册录入到电缆敷设软件的数据库中，电缆清册经
32、过审图清理，核对电缆的编号、起止端、电缆型号、规格等正确。2） 电缆敷设中，原则上不允许有接头。多层电缆放置顺序一般自上而下布置为：高压动力电缆、低压动力电缆、强信号控制电缆、弱信号电缆；热控电缆与电气电缆使用同一敷设路线时，要注意热控弱信号电缆与电气动力电缆的安全距离，以保证热控弱信号不受干扰,如不能保证安全距离时,应采取隔离措施。3） 电缆均应敷设在桥架上，电缆相互之间应排列紧密，每间隔24m用电缆扎带扎牢，避免拱起。4） 电缆固定要求：垂直敷设时，在每一个支架上，水平敷设时，在直线首尾两端，电缆拐弯处，穿越保护管的两端，电缆引入表盘前300400mm处，引接线及端子排150300mm处等
33、，用电缆扎带固定。5） 无论是动力电缆还是控制电缆原则上不允许有中间接头，对于长距离的动力电缆一般在2000米以上的）由于电缆制造长度有困难的，个别需要做中间接头，需要甲方旁站，并做好记录，做好中间头的位置标志，并报备甲方。必须按规范制作，并做好防护措施。6）电缆整理要整齐美观，并在两端标明编号或挂上电缆牌。电缆敷设时，每放完一根就整理、挂牌、绑扎固定好一根，每批电缆敷设完毕后，要由质检人员检查验收合格后，方可进行下一批电缆的敷设。7） 所有控制盘接线和二次控制接线应整齐、系统，并清扫盘柜内的电缆支架和所有接线点，以使空气畅通。在所有情况下，多芯电缆和终端之间的接线端子应整齐、不允许交叉。d.
34、电缆终端制作1）终端制作前，再次检查全路径的敷设是否正确、合理，终端部位按设计要求适当增大弯曲半径或悬度，为电缆终端的二次制作提供备用量。2）电缆终端和中间接头，严格按照供货厂家说明书要求制作。3）根据需要的长度定位后，剥切电缆外护层，检查电缆绝缘，焊接电缆接地线。4）电缆芯线绝缘外的半导体层根据需要的长度进行剥离，后用砂布将绝缘层打磨光滑。5）三叉口用填充胶绕包填充平，根据需要长度压接接线端子。6）按电缆附件厂提供制作电缆终端说明的顺序进行终端电缆附件的制作方法及工艺。7）对终端头进行试验，合格后与设备联接。e.电缆防火对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火篁延而酿成严重事故的电缆回路，必
35、须按设计要求的防火措施施工。防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定,在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。电缆敷设每完一批，如该敷设路径暂不敷设电缆，应在该路径的桥架上临时盖防火板，以免电缆受损。某敷设路径电缆敷设完毕后，应立即用防火泥、防火板等防火材料进行封堵。从电缆桥架下来的电缆应有套管全封闭；电缆敷设穿墙、过洞、进柜时，应按规范要求涂刷电缆防火涂料。1）对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火篁延，而酿成严重事故的电缆回路，按设计要求的防火阻燃措施施工。2）电缆防火阻燃要采取如下措施：在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密封。在重要的电缆沟和隧道、桥架中，
36、按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要回路电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。在电力电缆接头两侧及相临电缆23米长的区段施加防火涂料或防火包带。采用耐火或阻燃型电缆。设置报警和灭火装置（按设计要求施工）。3）防火阻燃材料经过有符合设计要求的产品（生产厂家合格证），使用时按设计要求的材料使用，工艺上保证美观。4）涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次数应符合说明书中的要求。5）包带在包绕时应拧紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢靠。6）在封堵电缆孔洞时,封堵应严实可靠,严禁有明显的
37、裂缝和可见的孔隙,空洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。7）阻火墙上的防火门应严密，空洞应封堵，耐火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。8）封堵的工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法应严格执行材料使用说明中要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。9）室外电缆沟及电缆隧道防火封堵，室外电缆沟应设置阻火墙。10）户外电缆沟阻火墙施工要求 安装之前，清洁孔口周边及贯穿物，使之干燥、无灰尘与杂物。 在封堵部位的电缆沟立4根与沟等深的角钢并用膨胀螺栓固定。固定好后两面用12mm厚防火板封隔，沟底部用防火砖块砌筑，留排水洞，上部加盖防火隔板。沟底和电缆周围采用有机堵料封堵密实，中间用防火包封堵。阻火
38、墙顶部用有机堵料塞平整，并加盖防火隔板。防火板两面电缆部位和中缝间，用有机堵料做线口封堵。阻火墙的厚度为320mm,户内电缆沟阻火墙取消排水孔洞。11）高、低压配电装置开关柜、保护柜柜底、就地控制柜、就地动力柜等防火封堵方法参见设计图纸要求施工。12）注意事项：防火封堵所用材料要有供应商对材料的测试及认证报告以备业主审查，以确保所供应的产品符合使用要求。1.6直流系统蓄电池安装施工方案a.蓄电池安装1）依照施工图纸正确安装蓄电池支架。必须作到横平竖直，且不得有松动现象。将蓄电池运输到蓄电池室，并按图纸要求将蓄电池摆放在蓄电池架上。2）检查电池极性是否正确，检查蓄电池有无破损，蓄电池极板连接前，
39、要用数字万用表对蓄电池进行逐节电池电压均衡检测，并认真做好记录。电压是否符合规定，如果有不合格的电池要更换。3）蓄电池极板连接：先清理干净蓄电池端子，并在蓄电池端子上涂上电力复合脂，然后用螺栓、螺母将电池端子与连接导体连接，连接时，应压接紧固并使蓄电池端子不承受应力，最后在连接螺栓上涂上凡士林或其它防酸物质。4）蓄电池连接完毕后，应在其端子部分、连接导体、螺栓及螺母处正确安装绝缘盖。5）蓄电池组连接完毕后，用万用表测量蓄电池组电压，并有记录。6）依次在每个蓄电池上贴上蓄电池编号，以便在充放电过程中记录每块蓄电池电压。7）检查直流盘上所有的刀闸均应处于断开位置，按设计院图纸正确敷设蓄电池与直流盘
40、间的联络电缆，用500V摇表测试电缆绝缘，其绝缘值应大于IoMo8）依照图纸进行蓄电池与直流屏之间正确接线，电缆在两侧用铜鼻子压接。9）断开直流屏与蓄电池组间的联络开关，启动充电柜，用充电柜对直流盘受电，在此开关处对蓄电池的电源与充电柜的电源进行核对，检查电池组的正极应与充电柜的正极一致，负极与负极一致，确定无误后，准备进行蓄电池的充放电工作。b.蓄电池的充放电1）逐只测量蓄电池开路端电压，如果开路端电压2.13V则可按循环充方式进行充电。当电流降至厂家技术文件要求的值时保持35小时基本不变时再充35小时，电池充电基本饱和。如果开路端电压2.13,应先放出20%容量然后再进行循环充电至饱和。2
41、）按照生产厂家文件技术要求的电流值进行放电，放电至厂家要求的单瓶终止电压1.80V或放电时间达到10小时，每隔1小时记录一次放电电流，温度和电压，折算蓄电池10小时放电容量至标准状态下25时放电容量，大于95%额定容量为合格。3）将放完电的电池组进行均衡充电至饱和后转浮充运行。测量浮充电压观察其均衡性。4）做好充放电记录。5）充电特性及浮充电特性按照厂家说明书测试及试验。1.7电气专业单体调试a.电气专业主要单体调试内容本工程电气试验工作范围包括：变压器系统电气设备单体试验，高压配电装置及O.48kV用电系统电气设备单体试验，电气常规试验方法及继电保护装置校验方法等。b.电气设备单体调试1）互
42、感器调试工作内容：绝缘电阻、励磁特性和变比试验，电压互感器一次绕组直流电阻和交流耐压试验。35KV及以上的互感器的介质损试验，电压互感器支架介质损试验。电容式互感器的电容分压单元试验。本体到柜端子箱查线。绝缘油耐压试验。2）断路器试验工作内容：测量绝缘电阻。测量每相导电回路的电阻。交流耐压试验。测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间。测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻。断路器操动机构的试验。3）绝缘子及套管试验工作内容：表面检查、清理。绝缘电阻、交流耐压试验（35KV以下）。耐压试验。4）电力电缆试验工作内容：绝缘电阻、相位核对、直流耐
43、压泄露试验。5）避雷器、电容调试工作内容：避雷器：绝缘电阻、电导电流、泄露电流持续电流、参考电压、工频释放电电压测量及过电压保护装置试验，放电记录器试验。电容器：绝缘电阻、介质损测量，并联电容交流耐压试验，配合冲击合闸检查试验。6）母线耐压试验工作内容：系统检查、绝缘电阻测量，交流耐压试验。7）保护装置调试工作内容：保护装置及各附属各单元调试（仪表、变送器等），盘内查线，保护整定，整组试验。c.电气设备常规试验方法1）绝缘电阻测量：绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于5,空气相对湿度不宜高于80%的条件下进行。根据电压等级选择合适的兆欧表测量设备绝缘电阻，吸收比或极化指数。测量时
44、，断开被试品电源，拆除或断开对外的一切连线，并将其对地放电。对容量较大的被试品（如发电机、电缆、大中型变压器和电容器等）更应充分放电。放电操作应利用绝缘工具（如绝缘棒、绝缘钳等）进行，不得用手直接接触放电导线。测量吸收比时，先驱动兆欧表达额定转速，待指针指“8”时，用绝缘工具将火线接至被试品，分别读取15S和60S时的电阻值。读取绝缘电阻值后，先断开接至被试品上的火线再停止摇动兆欧表，以免被试品的电容在测量时所充的电荷经兆欧表放电而损坏兆欧表。测量结束后应对被试品进行充分的对地放电。2）直流电阻测量方法：用压降法测量方法：电压降法是利用在被测绕组中加稳定的直流电流，因而在绕组上产生电压降,测量
45、出通过绕组的电流及绕组上的电压降，根据欧姆定律计算出绕组的电阻值，要求其阻值差小于2%。（依据有关试验的规范要求）用电桥法测量方法：应用电桥平衡的原理来测量绕组直流电阻的方法称为电桥法，选择合适的电桥测量设备的直流电阻，要求其阻值差小于2%0常用的直流电桥有单臂电桥及双臂电桥，单臂电桥常用来测量IQ以上的电阻。双臂电桥适宜测量准确度较高的小电阻。直流电阻测试仪测量:适用于变压器等电容量比较大的电气设备的直流电阻测试。3）直流耐压试验方法：先确定设备直流耐压电压值，测量设备绝缘合格后，加压1分钟，读取泄漏电流；对于高压电缆应与加压15分钟时的泄漏值相比较，应无明显差别。测试完后降压放电，测量绝缘
46、电阻。现场一般采用成套的中频电源直流发生器。耐压时应注意高压引线的对地距离，并注意屏蔽。4）交流耐压试验方法：选择合适试验设备。经计算确认试验中不会出现被试设备与试验设备产生谐振。特殊交流耐压试验编写专项试验措施，在厂家共同监护下对设备进行耐压，确认耐压试验是否合格。试验前，须将相关设备如PT、CT的二次回路、测温电阻以及非试验绕组短接接地，试验中应严密监视设备及周围环境，避免人身及设备事故。5）断路器分合闸时间、同期性及弹跳时间测定。用开关特性测试仪测量开关分合闸时间，确认开关机构正常。其合闸同期性、弹跳时间和弹跳次数应符合规范及厂家技术要求。6）导电回路的电阻测量。断路器导电回路的电阻主要
47、取决于断路器的动、静触头间的接触电阻。接触电阻的存在增加了导体在通电时的损耗，使接触处的温度升高，其值的大小直接影响到正常工作时的载流能力，在一定程度上影响短路电流的切断能力。断路器的导电回路电阻的测量，是在断路器处于合闸状态下进行的。d.二次回路试验标准。1） 测量绝缘电阻，应符合下列规定： 小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于IOMQ。 二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于IMQ。在比较潮湿的地方，可不小于0.5MQ。2） 交流耐压试验，应符合下列规定： 试验电压为100OV。当回路绝缘电阻值在IOMQ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为IInin,或符合产品技术规定。48V及以下电压等级回路可不作交流耐压试验。回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。e.干式变压器的试验项目送电调试方案1）干式变压器交接试验内容测量线圈连同套管一起的直流电阻；检查所有分接头的变压比，三相干式
