电渣压力焊连接方案.docx

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1、电渣压力焊连接方案对22mm直径16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接。(1)工艺流程:钢筋就位一固定一引弧一电弧一电渣和顶压一冷却一拆渣(2)施工方法、焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。、安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。、装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳,然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。、接通电源,引弧造渣:按下开头,接通电源,在接通电

2、源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行造渣延时读数计算造渣通电时间。造渣过程工作电压控制在4050V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的34o、电渣过程:随着造渣过程结束,即时转入电渣过程的同时进行电渣延时读数,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至电渣过程结束。电渣过程工作电压控制在2025V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的l4o、顶压钢筋,完成焊接:电渣过程过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。、卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。拆渣不能过快,要等到接头部位完全冷却后再拆除。卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘、焙干燥后,可重复使用。、钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。(3)质量检查、接头处钢筋轴线的位移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm。、接头处轴线弯折不得大于4度。、电渣压力焊焊包凸出钢筋表面不小于4mm。

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