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1、钢结构工程质量保证计划和创优计划1工程质量创优计划质量验收达到“合格”标准。2质量管理体系针对能取得参与本工程的崇高荣誉以及本工程的特殊性和重要性，我们将在IS09001质量体系的基础上再作质量管理的进一步的加强，确保产品质量达到直至超过国家现行标准的合格等级。公司依据IS09001标准建立质量保证体系，针对本工程的特点，其质量保证体系主要内容如下：2.1文件体系本公司质量体系文件体系主要有以下几个部分组成：质量手册：对公司质量保证体系的总体说明。程序文件：详细说明了质量及各部门及各要素的具体实施过程，包括要求、作业程序、工作范围、职责以及有关的记录。作业指导书：说明各专项工作的详细的操作过程
2、的描述，是指导每位员工工作的依据。（4）管理性文件：公司的综合性管理文件。工艺文件；（6）技术标准；2.2质量策划由质管部完成，主要是针对本工程的特殊性、重要性而专门制订的对原质量体系不能满足的部分的补充、深化，以使加工、制作的产品的质量满足设计、业主的要求，主要应做好以下几点：确定质量的目标、标准和要求，制订质量计划。对节点、加工工艺、安装方案、施工程序和工艺等进行论证，提出保证产品质量的措施、方法。确定过程控制的程序和方法，明确设计、采购、制作、加工、检验、预拼装的工作程序、技术标准和工作标准。（4）确定并配备必要的控制手段和设备，工艺装备，人员配置，必要时应对资源进行更新、添置或开发。确
3、定生产过程中适当阶段的验证，并编制检验的表格和对检验进行记录和保存。2.3材料采购针对本工程的特点，主要做好以下几点：根据材料的品种、规格、要求，选定合格的分承包方。特殊材料的分承包方应进行重新评审后选定。采购的产品的规格、型号、标准、数量、到货日期等必须满足规定要求。所有材料必须按规定经检验和试验合格后才能进仓入库，检验和试验的内容主要有核对采购任务书中的规格、型号、适用标准、数量等，检查外观质量、几何尺寸、标识等，按规定进行化验、机械性能、力学性能、工艺性能等的测试，确保产品质量满足规定要求。（4）按规定对进仓产品进行堆放、标识、保管、发放、记录，确保产品完好和准确使用。2. 4过程控制主
4、要做好以下几个关键点控制工程前期的控制：主要控制好计划实施的监控、对技术文件、工艺规程制定和评定、对生产设备的检修和维护、对作业人员的技艺水平培训和考核等方面。生产过程中构件加工质量的监控：主要包括构件放样号料的准确性、切割、下料的质量、构件生产过程中控制变形的矫正成型、按照加工工艺的大批量生产和出厂前的组装和预拼装、以及焊接、除锈、涂装等工艺质量的控制和工艺方案的评定。2.5 工序控制工序能力的分析，采取必要的措施，确保工序能力达到规定要求。对工序过程进行控制，以便及时发现问题，采取对策。加强工艺纪律的管理。做好各工序控制点的数据记录2.6 检验和试验状态（合格、不合格、待检、已检待判）加强
5、对生产过程中对检验和试验状态的标识。加强对过程中各状态的检验和试验进行记录。按规定的要求对过程中各状态产品进行堆放、保管、标识、转序。2. 7检验和试验进货的检验和试验：即对规定的材料按规定的方法、程序和要求进行检验、试验、判定、记录。过程的检验和试验：包括对过程按规定要求（三检制）进行检验，对过程中的参数和产品进行监控，只有经过按规定要求进行检验和试验和得到认可后，过程产品才准转序或出厂。必须按规定的要求进行检验和试验并进行记录，包括进货检验、过程检验、最终检验和试验的要求和记录必须满足规范、业主、设计、监理的要求。1 .8检测、测量和试验设备的控制确保检验、测量、试验设备的完好，其准确度满
6、足本工程的要求。配置和完善检验、测量、试验设备，对不足部分采取租借、委托等办法，确保按规定要求完成检验、测量和试验的全部内容和要求。2 .9不合格品控制进行隔离和标识。由专业工程技术人员进行分析，提出处理办法（报废、返工、返修、改作他用）。具备返工返修条件的，则由指定的专门人员进行返工或返修，并对返工或返修进行记录，返工或返修只能进行一次，第二次不合格则报废处理，如合同规定不允许返工返修的，则应判定为报废或改作他用。10.2.10搬运、贮存、包装、防护和交付搬运：应采用合适的搬运设备、车辆，保持平稳，严禁野蛮装卸，对超长、超宽、超重的构件的搬运应制订作业指导书，按规定要求搬运、装卸。贮存：严格
7、执行入库检验、验收，库存保管，出库凭单和记录，所有构件的贮存场地应做好防损坏、防变形、防腐蚀、防混淆、防丢失的措施，做到科学、合理贮存。包装：确保贮存、搬运、不损坏、不丢失，采用合理的包装方法，做到标识完整、清晰。（4）防护：采用适当的防护措施，以防搬运、贮存、施工过程中损坏。交付：由规定的检验负责人签发产品合格证后才准交付，交付产品应满足业主要求，必要时经业主、监理验收合格，同时须提供相应的有关资料。2.11质量记录（1）质量记录由质管部负责，各级质量员、检验员、化验员、试验员、探伤员、测量员等具体完成。针对本工程全过程（从设计一一计划一一材料采购一一制作加工一一预拼装一一拼装）都必须按规定
8、要求进行质量记录。质量记录必须规范、完整、符合规定要求。2.12培训针对本工程的特殊性和重要性，所有参与本工程的人员，包括设计、技术、工艺、质检、采购、计划、管理、业务、加工制作、预拼装、安装等人员均要进行针对性的培训。由技术部为主，各有关部门配合负责培训工作。培训的目的应使每位员工了解本工程的重要性，了解自己的职责，掌握过程控制的程序、计划和作业指导书（工艺、规范、标准）。2.13服务针对本工程的特殊性，本公司服务工作要做到以下几点：业主、设计、监理等随叫随到，积极配合。主动服务，上门服务。制订本工程的服务大岗和服务制度，以特殊工程的形式，由业务部负责，对服务工作进行管理和控制。10. 3质
9、量保证管理组织机构体系因本工程钢结构安装交叉作业多，工程质量控制尤为重要。为保证工程质量，实行生产质量责任制J,在项目中形成质量层层负责的生产管理体制。1 .1质量控制管理机构及运行程序图2 .2质量因素的控制影响施工项目的因素主要有五大方面，即4M1E,指：人(Man).材料(Material)、机械(Machine)方法(Method)和环境(Environment),如图所示。事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。对参与施工人员的质量控制对原材料构对所用施工机配件的质量械设备的质量控制控制对采用施工方法、检验方法的质量控制对生产技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制施工
10、项目质量控制因素质量控制因素图4构件原材料质量保证措施3 .1对材料的要求公司计划部根据工程量清单及工期进度计划，及时编制材料需求计划，供应部根据需求计划及时编制材料采购计划并切实执行，确保原材料按时保质供应到库本工程钢结构材料主要选用Q345B钢板、Q235B钢板及型钢等，所用材料最大厚度达到2511un04 .2原材料的采购要求从公司合格的材料供应商中提前确认供货商名单，所有进厂材料均应有生产厂家的质检证明书和质量保证书，进口材料需有商检证。按供货方提供的供货清单清点各种原材料的数量。材料入库后由公司物供部门组织质量管理部门按原材料检验计划对入库材料按照设计要求的标准进行拉伸试验、弯曲试验
11、、V型缺口冲击试验、Z向性能和熔炼分析，同时组织业主、监理进行见证抽检。(4)汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报现场指挥部。做到专材料专用，本工程采购的材料单独存放，计划部根据下料清单和库存情况及时进行原材料的补充。5 .3材料管理措施本工程对原材料的要求比较高，采购和进厂质量控制将严格按规范、设计要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。将钢材按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。材料的使用严格按生产计划、设计图纸进行领料和落料，实行专材专用，严禁私自代用。加工
12、时应加贴材料识别，材料在加工时必须采用不能擦除的记号笔标注材料、用途等标识，以防止材料混淆。5加工生产过程中的质量保证措施5.1 放样的质量控制措施放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。放样均以计算机进行放样，以保证所有尺寸的绝对精确。放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。5.2 号料的质量控制措施号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有
13、关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。号料时，针对本工程的使用材料特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材料外观质量，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铳加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。（4）因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。下料完成，检查所下零件的规格、数量等
14、是否有误，并进行炉批号跟踪。5.3 5.3切割的质量保证措施根据工程结构要求，构件的切割应首先采用数控、等离子、自动或半自动气割，以保证切割精度。钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于InIm的缺棱并应去除毛刺。切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净.切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。6 .4焊接质量保证措施和质量检测方法焊接准备焊工：本公司拥有各种熟练的焊接工人队伍，成熟的20年积累的厚板加工制作的生产工艺及经验，为保证本工程的焊接质量，本公司承诺一旦我们有幸中标将抽调施工
15、过同类工程有着丰富焊接经验的技术尖子作为本工程焊接的生力军，为保证良好的焊接质量提供有力的保障。焊接技术人员：焊接技术人员由曾担任过同类工程且有着丰富焊接经验的焊接工程师担任。由一人担任焊接技术负责人。焊接技术人员必须熟悉企业产品相关的焊接标准法规，焊接技术人员主要负责下列任务：负责产品设计的焊接工艺性审查,制订工艺规程（必要时通过工艺评定试验），指导生产实践。熟悉本公司所涉及的各类钢材标准和常用钢材的焊接工艺要求。选择合乎要求的焊接设备及夹具。选择适用的焊接材料以及焊接方法并使之与母材相互匹配。7 监督和提出焊接材料的储存条件和方法。8 提出焊前准备及焊后处理要求。厂内培训及考核焊工。按设计
16、要求规定有关的检验范围、检验方法。对焊接产品的缺陷进行判断分析其性质和产生的原因并作出技术处理意见。监督焊工操作质量，对一切违反焊接工艺规程要求的操作有权提出一切必要的处理措施。焊接坡口焊接坡口应根据图纸要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：焊接方法焊缝填充金属尽量少避免产生缺陷减少残余焊接变形与应力有利于焊接防护焊工操作方便焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合相应规定。焊接材料焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配。对低碳钢一般按焊缝金属与母材等强度的原则选择焊接材料；对低合金高强度结构钢一般应使焊缝金属与母材等强或略高于母材，
17、但不应高出50MPa,同时焊缝金属必须具有优良的塑性、韧性和抗裂性；当不同强度等级的钢材焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。辅助材料如保护气体的选择，其统一计划必须符合设计指定的有关标准规定。制造厂应按有关技术标准的规定对采购的焊接材料进行验收。9 焊接材料应存放在通风干燥、适温的仓库内，不同类别焊材应分别堆放。存放时间超过一年者，其工艺及机械性能原则上应进行复验。10 焊接材料使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。11 焊条、焊剂和栓钉焊保护瓷圈，使用前应按技术说明书规定的烘焙时间进行烘焙，然后转入保温。低氢型焊条经烘焙
18、后使用时放入保温桶内随用随取。母材的清理母材的焊接坡口及两侧3050mm范围内，在焊前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。定位焊构件的定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊缝不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷。定位焊必须由持证合格焊工施焊。定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊，应在两侧对称进行；坡口内尽可能避免进行定位焊。定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；焊脚尺寸不宜大于设计焊脚的1/2。定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定，一般定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以
19、上，焊缝长度应为50-10Onlnb间距应为400-60Omn1。（4）胎夹具钢结构的焊接应尽可能用胎夹具，以有效地控制焊接变形和使主要焊接工作处于平焊位置进行。预热钢结构的焊接，应视（钢种、板厚、接头的拘束度和焊接缝金属中的含氢量等因素）钢材的强度及所用的焊接方法来确定合适的预热温度和方法。碳素结构钢厚度大于50mm,低合金高强度结构钢厚度大于25m11,其焊接前预热温度宜在80120C0预热区在焊道两侧，其宽度各为焊件厚度的2倍以上，且不应小于80mm。定位焊及焊接返修处的预热温度应高于正常预热温度50C左右，预热区域应适当加宽，以防止发生焊接裂纹。合同、图纸或技术条件有要求时,焊件应作焊
20、后处理。（6）焊前检查施焊前，焊工应复查工件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区域的清理情况，如不符合要求，应修整合格后方允许施焊。正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接。提前制定焊接工艺评定计划焊接工艺评定之前应根据焊接坡口形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告O焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有
21、的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后才进行正式焊接工作。焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。焊接工艺评定应按国家规定的建筑钢结构焊接规程JGJ81-2001和钢制压力容器焊接工艺评定及相关标准的规定进行。由于本工程主要采用Q235、Q345这种材质，这种材质为结构制作中的常用钢材，因此对于钢材的可焊性试验计划可以免做。对于焊接工艺评定，本公司将沿用以前已做的而且与本工程相关的工艺评定，并注明覆盖范围。(8)进行焊工培训I,保证焊工素质按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考
22、核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。如持证焊工连续中断焊接6个月以上者或持证超过三年，有效期内，焊接质量未保持优良焊工，需重新考核上岗。焊工考试需严格按照规范进行。(9)焊接施工引弧和熄弧引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上注意防止产生溶合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷的发生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止发生弧坑裂纹，特别是采用C02半自动气体保护时，更应避免发生弧坑裂纹，一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续焊接。无论采用何种焊接方法，焊缝终端的弧坑必须填满。埋弧自动焊必须在距杆件端部80mm以外的引板上起、熄弧，焊
23、接中不应断弧，如有断弧必须将停弧处刨成1:5斜坡后，并搭接50mn再引弧施焊；杆件焊接后两端引板或产品试板必须用气割切掉，并磨平切口。要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至正面金属后，方可进行反面焊接。但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。不同厚度的工件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1:5的斜度，对接处与薄板等厚。完工焊缝的清理焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的
24、部位打上焊工钢印。现场焊接接头的保护对现场焊接接头区域，应适当作除锈处理。(IO)不良焊接的修补焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次时，必须经过焊接责任工程师及经理工程师核准后,方可按返修工艺进行。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术负责人查清原因，订出修补措施,方可修理。对焊缝金属中的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。对焊接母材的裂纹，原则上应更换母材，但是在得到技术负责人认可后，可以采用局部修补措施进行处理。主要受力构件必须得到原设计单位确认。（三）焊接变形的修正焊接变形的
25、矫正，以不损坏材质为原则，低合金高强度结构钢在火工矫正过程中严禁浇水急冷,其加热温度严禁超过正火温度。焊接质量的检测焊接质量检测的项目和内容钢结构的焊接检验包含检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完毕后。焊接检测的阶段和内容检测阶段检验内容焊接施工前交替的组装、坡口的结构、焊接区域的清理、定位焊质量、引出板的安装、衬板贴紧情况焊接施工中预热温度、焊接材料烘焙、焊接材料牌号、规格、焊接位置、焊接顺序、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、施焊期间熔渣的清理、反面清根情况焊接完毕外观检查焊接缝表面形状。焊缝尺寸、咬边、表
26、面气孔、表面裂纹、表面凹坑、引熄弧部位的处理、未熔合、引熄弧板处理、钢印等内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等焊缝的外观检查钢结构过程施工质量验收规范规定：焊缝外形尺寸符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定，焊接交替外观缺陷分段符合现行国家标准焊接质量保证、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定。焊缝内部缺陷检查钢结构焊缝内部缺陷检查一般采用超声波探伤，对本工程，凡要求全熔透的焊缝全部进行100%超声波探伤，并抽查10%进行射线探伤。无损检查，对碳素结构钢可在焊缝冷却到环境温度时检测；对低合金高强度结构钢应在完成24小时后进行检测。当板厚超过40mm时，应在48小时后或更长的时间进行检测。5.5
27、涂装的质量控制措施钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。露天涂装作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在车间内进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85%,不得进行涂装操作。操作人员在作业前填写“涂装作业申请单”，经批准后方可进行涂装作业。同时填写“涂装作业施工安全监护通知单”。(4)喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到2个85%,漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备，以供明天使用。5.6 工厂加工制作质
28、量控制方法质检作业指导书公司针对每一工程项目均编有专门的项目质检作业指导书，具体规定了工程施工过程中工件交接、工序控制、环境监测、工件验收等各阶段的需要进行的质检和监控项目的使用仪器、操作步骤、数据采集及处理、结果判定等详细内容，作为在施工过程中对质量检测和环境监控操作的依据和执行文件。检测仪器充分齐全的检测仪器是保证施工质量的必要条件。公司拥有承担本项工程的品种齐备的检测仪器，辅以富有实践经验的专业检测人员可以充分保证施工质量监控的准确性的可靠性。所有检测仪器必须经过定期校验，贴有合格证并在有效期内方可使用。施工作业指导书公司针对每一工程编有专门的施工作业指导书，将工程分若干可独立执行的可监
29、控检测的步骤（工序），在作业指导书中明确规定工艺操作要点、材料及配比、工序质量要求、安全措施要点以及工效定额等各项内容。作为施工操作的执行文件和监督检查的依据，可确保施工操作和施工质量的标准化和一致性。（4）工序质检控制单公司针对每一工程工序间的质量控制编有工序质检控制单，明确、具体地规定了每一工序的质检项目、质量指标、检测方法和责任签署等各项内容，质检不合格不得进入下道工序，重要工序还需要监理和材料商代表签字确认后方可进入下一道工序。准备状态检查为确保工程施工的顺利进行，公司规定在每一道施工工序开始之前均设有准备工序，由值班经理组织项目部和施工人员从人、机、料、法、环五个方面进行准备状态检查
30、，做到：人员状况良好、全部到位，安全措施齐备；设备完好、备件齐全；原料型号规格符合规定、数量满足需求，辅材品种数量能满足需要；所有相关技术文件有效，相关纪录表格齐备，所有施工人员均完整准确地理解和掌握了施工操作要点和质量标准；环境监测数据可靠、可以满足施工要求，与甲方和监理充分协调，保证施工能源得到保障、交叉作业互不干扰、过程质检顺利进行。确保在准备充分的情况下进入施工实施工序，进而保证施工质量和施工进度。（6）首制件控制公司坚持首制件控制制度。每种工艺在进行规模施工展开之前，由项目技术经理组织技术人员、质检人员和工人骨干（必要时可请油漆商技术代表参加）按事先制定的施工工艺文件选择典型工件进行
31、首制件施工和性能检测，通过首制件施工掌握、修正、确认施工工艺及工艺参数,确认检测质量标准,确认主辅材耗量,培训操作人员。首制件施工完成后应由监理和业主代表参加并会同施工单位代表（项目技术经理、质检员）就施工质量进行首制件鉴定。鉴定结论应由各方签字确认，并作为各阶段验收的依据之一。验收原材料检测验收施工前，由项目经理和项目质检员组织对供货方提供的涂料、稀释剂和固化剂等主材的品种型号、性能和外观质量进行检验，产品应随批提供质量证明书和检测报告。防腐涂料的型号、规格和技术性能须符合设计要求，必要时可委托国家检测机构进行检测。面漆的颜色应符合经业主认可的样板或色卡。凡达不到上述标准以及超过有效保质期的
32、涂料或其他主材不得使用并应及时通知供货方。（8）钢结构构件验收钢结构件验收应由工件制造厂、安装厂家、监理和施工单位共同按技术要求进行检测验收。钢结构件验收的项目和方法详见质检作业指导书。（9）涂装环境温湿度控制施工环境的温湿度控制，对施工质量尤其重要，在本方案中温湿度控制要求为：喷砂时相对湿度W60版涂装时相对湿度/80%,温度10-35C,基材温度低于50C并高于露点3以上（在涂装材料有特殊要求时按涂装材料要求施工）。（10）涂料配比控制防腐蚀涂料的配制，要根据配方严格按比例配制。特设专人配料负责配料，并由专人进行复验。（三）涂装时间控制除锈合格后应及时涂刷底漆，间隔时间不宜过长，当环境温度
33、15-30,相对湿度不大于65%时，除锈后应在8小时内涂装完底漆；相对湿度为65-80%,应在除锈后4小时内完成底漆涂装。边、角预涂预涂装是涂装中必不可少的一部分。对施工难以获得规定厚度的部位，要首先进行预涂装（如自由边、焊缝、梯子、阴阳角等），但对于预涂装部位的重涂性及间隔时间应严格按产品说明书进行。5.7 对不合格构件、焊缝返工的质量保证措施对不合格品进行有效的控制。防止不合格品非预期使用。制订各阶段产品的按收标准和检验准则，依据检验文件进行检验或验证，识别不合格品。规定各阶段产品不合格程度识别标准，即一般不合格或严重不合格。一般不合格：不合格品未达到规定比例或未造成严重经济损失的不合格。
34、严重不合格：不合格品达到或超过规定的比例，或造成严重经济损失的不合格。对不合格品的处置：返工：对不合格品采取措施，在返工后给以重新检验，确保返工后产品符合规定的要求。返修：对不合格品采取返修措施，确保返修后使其符合预期使用要求，返修后应重新检验。降级：虽不满足要求，但仍可以满足其使用要求的不合格品给以降级使用，降级产品须经有关授权人批准，适用时经顾客批准，同时要向顾客提供产品实际情况。报废：对报废的不合格品经以明显的标识或隔离，防止误用。出现质量问题,应对事故原因进行分析,定出处理方案，一般质量问题处理由项目总工认可，其它质量事故处理方案应报设计单位批准。6安装质量控制措施6.1 现场安装质量
35、控制的一般措施优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于本工程。合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。（4）对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测准确。采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。6.2 施工过程中的质量控制加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或
36、对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。（4）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。主要应做到以下几点：构件检查a.安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。b,构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。c.安装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝
37、坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在安装前处理完毕。施工质量注意事项a.每道工序认真填写质量数据，质量检验合格后方可进行下道工序施工。b.施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。c.钢结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。d.组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。e.构件吊安装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。f.钢结构构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。g.钢结构组装安装、
38、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。h.焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。测量质量控制a.仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。b.保证测量人员持证上岗。C.各控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。d.施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。e.根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。7焊接质量控制措施7.1现场焊接施工工艺流程图焊接质量保证程序图质量检查组安装偏差记录工地焊接
39、办公室调整顺序、签发通知、信息反馈焊条组焊条烘干专职质检焊条烘烤时间、温度电焊小组焊前自预检专职质检焊前焊口检查电焊小组焊口处理、调整、预热专职质检按规范控制检查信息反馈电焊小组施焊开始、工艺控制专职质检按规范控制检查专职质检外观检查专职质检超声波探伤检查电焊小组焊后自验自检焊接工程质量程序控制图学习操作规程和质量标准焊条、焊剂准备、出具合格证准备工作焊条烘焙书面图纸和技术资料焊接机具、焊接试脸工具准备焊工考试合格书面交底技术交底首次施焊的钢种和焊接材料、进行焊接工艺和力学性能试验操作人员参加复查组装质量和焊缝区处禁止在焊缝区外的母材上打火引弧办理上道工序交接检查注意焊缝长度、厚度及质量较陷焊
40、接中间抽查和下道工序办理交接手续自检焊条合格证及烘焙记录无损检测焊缝质量检验记录清理溶渣及金属飞溅物焊接试脸记录在焊缝附近打上钢印号自检记录清理现场、文明施工质量评定记录质量评定执行验评标准焊接记录资料整理不合格的处理7. 2焊接方法和焊接材料选择根据本工程焊接量大、工期紧的特点，结合焊接节点位置，焊接施工采用C02气体保护焊半自动焊为主，手工焊为辅的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，按下表选择：母材材质手工焊CO2气保焊Q345E5015或E5016YJ502(Q)+CO2气体10.7.2.1焊接工艺评定根据国家有关规范和标准进行焊接工艺评定，其结果符合设计要求几国家现行有关标准的规定。
41、7. 2.2焊接施工组织焊接劳动力本工程将精心挑选有多年钢结构工程现场焊接施工经验的焊工负责焊接施工。所有焊工应持有焊工上岗证书，并只能在证书容许的范围内施焊。焊接施工准备培训针对本工程现场焊接施工的各种焊接节点，对将参加焊接施工的焊工进行培训，让每个焊工熟练掌握结构中各种接点的焊接施工，并对将要施工的焊接状况有清楚认识。初步设计因本工程在设计、构造上有其特殊性，在施工准备阶段需对结构各构件的拼接节点进行细化设计，并进行焊接工艺评定试验，验证焊接工艺及节点构造的可行性。试验内容焊接工艺试验可验证焊接接头的强度满足设计要求，并确定焊接工艺参数，即焊接电流、电压、焊接速度等一系列工艺参数。(3)焊
42、材验收检验内容：检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。检验过程：焊材到货后，材料采购部将“焊材到货清单”及“检验通知单”送质检部,质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写焊材验收清单。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。焊接施工管理措施焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，C02气体纯度和含水
43、量符合规范要求。焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。（6）结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。焊接质量保证程序曾多次参加大型钢结构工程的施工，在钢结构的现场焊接施工中积累了相当成熟的经验，本工程将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工，焊接施工的质量目标为：第三方探伤一次合格率为98乐监
44、理、业主检查一次合格率为100虬（8）焊接检验焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。1）焊工检查（过程中检查）焊工应在焊前、焊接时和焊后检查以下项目，见下表：序号检查时间检查项目1焊前检验构件标记并确认该构件；检验焊接材料；清理现场；预热。2焊中预热和保持层间温度；检验填充材料；打底焊缝外观；清理焊道；按认可的焊接工艺焊接。3焊后清除焊渣和飞溅物；焊缝外观；咬边、焊瘤、裂纹和弧坑；表面夹渣、表面气孔、冷却速度。焊接过程检查内容表2)焊缝质量检测所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查,并记录成表。焊缝表面严禁有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、
45、电弧擦伤等；且一级焊缝不得有咬边、未满焊、根部收缩等缺陷。二、三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工验收规范(GB50205-2001)附录A的规定。焊缝感观应达到：外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员。探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。同一部位返修不得超过两次。3)焊接质量的验收等级主结构对接焊缝等级为一级，其余对接焊缝若节点板、加劲肋等处为二级，角焊缝为三级。全焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析法(GBlI345)或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GBA3323)的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表规定:一、二级焊缝
