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1、车工实训教案车工实训教案1教学过程及教学内容课前组织1 .检查学生出勤情况，填写教学日志。2 .检查学生装束是否整齐3 .讲述要求：纪律、卫生、学习方法。4 .宣布本项目的学习任务与目的要求：任务一车工入门与安全文明生产技术了解车床的结构与车床的相关内容，掌握文明安全生产要求。任务二车削的润滑与保养掌握车床的润滑与维护保养方法。任务三车床的操纵练习熟练掌握操纵车床的方法。新课导入车削是在车床上利用工件的旋转运动和车刀的直线（或曲线）运动，来改变毛坯的尺寸、形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。入门指导任务一车工入门与安全文明生产技术1 活动一了解车床2 .知道车床各部分的名称及功用(1)主
2、轴箱的功用是使主轴获得不同的转速。主轴用来装夹卡盘，卡盘用以装夹工件。(2)交换齿轮箱的功用是把主轴箱内的运动传给进给箱。通过改变交换齿轮箱内齿数不同的齿轮，配合进给箱以满足车削螺纹和机动进给的需要。(3)进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，经变速后传给光杠、丝杠，再由丝杠、光杠带动溜板部分，以满足车削螺纹和机动进给的需要。(4)溜板箱是车床进给运动的操纵箱。它可以实现手动与机动的转换，可将光杠、丝杠传来的运动分别传递给中滑板或床鞍。丝杠传来的运动供车螺纹时使用；光杠传来的运动供纵、横向机动进给时使用。(4)床鞍用来支承中滑板和实施纵向进给或车削螺纹；中滑板用来支承小滑板和实施横向进给；小滑
3、板用来支承刀架、对刀、车圆锥和短距离的纵向进给等；刀架用来装夹刀具。(5)床身是车床上精度要求较高的大型零件。它用来支承和安装其他部件，并是纵向进给和尾座移动的基准导轨面。(6)尾座应用广泛，装上顶尖可支顶工件；装上钻头可以钻孔;装上较刀可以较孔；装上丝锥、板牙可以攻螺纹和套螺纹等。(7)冷却部分的功用是在车削时给切削区浇注充分的切削液;照明部分的功用是保证车削时有足够的亮度。3 .了解车床的工作范围车床的工作范围（八）车外圈（b）车端面（C）切断（车槽）（d）钻孔（e）钻中心孔（f）车内孔（镇孔）（g）较孔（三）车圆锥（i）车成形面（j）滚花（k）车螺纹（1）盘绕弹簧活动二掌握车工安全知识1
4、 .安全文明生产的重要性安全为了生产，生产必须安全。在进行车床实习以前必须牢固树立安全意识、掌握安全知识，才能杜绝安全隐患，防止人身事故,确保安全生产。2 .熟悉车床使用安全知识车床使用安全知识包括文明生产、合理组织工作位置与安全操作技术。（1）文明生产文明生产是工厂管理的一项十分重要的内容，它直接影响产品质量的好坏，影响设备和工、夹、量具的使用寿命，影响操作工人技能的发挥。所以作为技工学校的学生，工厂的后备工人，从开始学习基本操作技能时，就要重视培养文明生产的良好习惯。因此，要求操作者在操作时必须做到:1）开车前，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确，以防开车时因突
5、然撞击而损坏机床，起动后,应使主轴低速空转12min,使润滑油散布到各需要之处（冬天更为重要），等车床运转正常后才能工作。2）工作中需要变速时，必须先停车。变换走刀箱手柄位置要在低速时进行。使用电器开关的车床不准用正、反车作紧急停车，以免打坏齿轮。3）不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。4）装夹较重的工件时，应该用木板保护床面，下班时如工件不卸下，应用千斤顶支承。5）车刀磨损后，要及时刃磨，用磨钝的车刀继续切削，会增加车床负荷，甚至损坏机床。6）车削铸铁、气割下料的工件，导轨上润滑油要擦去，工件上的型砂杂质应清除干净，以免磨坏床面导轨。7）使用冷却液时，要在车床
6、导轨上涂上润滑油。冷却泵中的冷却液应定期调换。8）下班前，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加上润滑油。9）下班后将大拖板摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。10）每件工具应放在固定位置，不可随便乱放。应当根据工具自身的用途来使用。不能用扳手代替榔头，钢尺代替旋凿（起子）等。11）爱护量具，经常保持清洁，用后擦净、涂油，放入盒内并及时归还工具室。（2）工、夹、量具、图样放置位置合理组织工作位置，注意工、夹、量具、图样放置合理，对提高生产效率有很大的帮助。1）工作时所使用的工、夹、量具以及工件，应尽可能靠近和集中在操作者的周围。布置物件时，右手拿的放在右面，
7、左手拿的放在左边；常用的放得近些，不常用的放得远些。物件放置应有固定的位置，使用后要放回原处。2）工具箱的布置要分类，并保持清洁，整齐。要求小心使用的物体放置稳妥，重的东西放下面，轻的放上面。3）图样、操作卡片应放在便于阅读的部位，并注意保持清洁和完整。4）毛坯、半成品和成品应分开，并按次序整齐排列，以便安放或拿取。5）工作位置周围应经常保持整齐清洁。（3）安全操作技术操作时必须提高执行纪律的自觉性，遵守规章制度，并严格遵守安全技术要求1）穿工作服，戴套袖。女工应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。2）戴防护眼镜，注意头部与工件不能靠得太近。活动三车工安全知识能力训练1 .训练题目：“两穿两戴”；
8、工、夹、量、刀具和图样的摆放2 .训练项目及要求：3 .操作要点：（1）学生进车间前，必须做好“两穿两戴”进车间后严格做到令行禁止。（2）只要进入车间就要精神高度集中，要消除麻痹思想，防范为主，杜绝事故。（3）严格规范操作程序。 活动四车工安全知识考核任务二车床的润滑与保养 活动一了解车床的润滑和维护保养为保证车床的加工精度，延长车床的使用寿命和提高劳动生产率，必须加强对车床的维护和保养。车床日常维护的内容主要是清洗和润滑。每天下班后应清洗机床上的切屑、切削液及杂物，当清理干净后加注润滑油。车床的润滑方法主要有：浇油润滑、溅油润滑、油泵循环润滑及油绳润滑、压注油杯润滑和润滑脂润滑。当车床运转5
9、00h后，就需要进行一级保养。一级保养的内容是：清洗、润滑和进行必要的调整。一级保养时要切断电源，以操作工人为主，维修工人配合进行。 活动二车床的润滑 教师演示车床润滑的操作 指导学生操作要求学生熟悉车床润滑部位及润滑要求巡回指导 巡回重点按润滑要求进行车床润滑操作。 个别指导对个别学生的操作错误进行个别指导。 集体指导对普遍存在问题进行集中指导。小结、考核任务三车床的操纵练习 活动一床鞍、中滑板和小滑板的摇动练习1 .使床鞍、中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。2 .分清三者的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。3 .掌握消除刻度盘空行程的方法。使用刻度盘时，由于丝杠与螺母之间
10、配合存在间隙，会产生刻度盘转动而床鞍和中、小滑板并没有移动（即空行程）的现象。当将刻度线转到所需的格数而超过时，必须向相反方向退回全部空行程，然后再转到需要的格数，不可以直接退回超过的格数。中滑板刻度的进刀量应是零件余量的一半。活动二车床的启动和停止练习1 .车床启动前要检查各手柄的位置是否正确，然后接通电源。2 .练习主轴箱和进给箱的变速，主轴要变速时，必须先停车；进给箱的变速，要在停车和低速时进行。3 .调整溜板箱和进给箱手柄的位置，进行机动进给练习，注意行程。在车床运转时，如有异常声音必须立即停车并切断电源。车床加工前，需要低速运转2min左右，保证润滑到位，之后才能进行车削加工。活动三
11、三爪自定心卡盘三爪的拆装练习1 .用卡盘扳手将三爪卸下，擦洗干净，按顺序排放。2 .按顺序依次将三爪再重新装上，保证自动定心。巡回指导 巡回重点（1）车床主轴箱的变速操作（2）纵、横向手动进给。（3）进、退刀操作要领。 个别指导对个别学生的操作错误进行个别指导。 集体指导对普遍存在问题进行集中指导。小结、考核1 .抽查学生对本项目内容的学习情况。2 .对学生整个学习过程总结评定，指出不足之处和改正点。3 .提出难点、重点、关键技术。结束指导教师点评小结本项目训练情况。整理工作场地，对机床进行日常维护保养。指导学生自我总结评价，填写实训报告。布置作业1 .熟记车工安全操作规程，并在工作前、工作中
12、、工作后遵守安全文明生产规范。2 .能熟练操纵车床及日常维护保养。车工实训教案2课前组织1 .检查学生出勤情况，填写教学日志。2 .检查学生装束是否整齐3 .讲述要求：纪律、卫生、学习方法。4 .宣布本项目的学习任务与目的要求：任务一车削内、外螺纹和内、外圆锥配合件根据零件加工的需要熟练掌握工、夹、量具和车床设备；能独立确定一般零件的车削步骤；能按零件的技术要求，正确选择车削方法，并能选择和提出保证技术要求的夹具；能根据零件的几何形状、材料、合理选择切削用量；能根据车削需要刃磨各种刀具；能合理使用精密量具；掌握各种复合零件的加工技能。新课导入（略）入门指导任务一车削内、外螺纹和内、外圆锥配合件
13、1 .技能训练要求(1)掌握内、外螺纹和内、外圆锥配合件的车削工艺。(2)巩固所学车削加工的知识。2 .使用的刀具、量具和辅助工具(自备)3 .技能训练内容(1)工件图样图1工件图样图2工件图样图3工件图样(2)工艺分析(略)(3)参考步骤(略)巡回指导个别指导对个别学生的操作错误进行个别指导。集体指导对普遍存在问题进行集中指导。小结、考核1 .抽查学生对本项目内容的学习情况。2 .对学生整个学习过程总结评定，指出不足之处和改正点。3 .提出难点、重点、关键技术。结束指导 教师点评小结本项目训练情况。 整理工作场地，对机床进行日常维护保养。 指导学生自我总结评价，填写实训报告。思考与练习1 .
14、刃磨螺纹车刀时，应注意哪些问题？2 .车螺纹时，在什么情况下采用倒顺车法？什么情况可使用开合螺母？车工实训教案3教学过程及教学内容课前组织1 .检查学生出勤情况，填写教学日志。2 .检查学生装束是否整齐3 .讲述要求：纪律、卫生、学习方法、如何作笔记4 .宣布本项目的学习任务与目的要求：任务一梯形螺纹基础知识(1) 了解梯形螺纹的作用、种类、标记、牙型。(2) 了解梯形螺纹各部分的名称、代号、计算公式及基本尺寸的确定方法(3) 了解梯形螺纹的技术要求。(4) 了解梯形螺纹车刀的几何形状和角度要求。任务二梯形螺纹的车削(1)掌握切断和切槽的方法。(2)掌握切断和切槽的加工工艺。入门指导任务一梯形
15、螺纹基础知识1 .梯形螺纹概述(1)梯形螺纹的作用和种类(2)梯形螺纹的标记(3)梯形螺纹的牙型(4)梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸的确定(5)梯形螺纹公差及极限尺寸的确定2 .梯形螺纹技术工艺要求(1)梯形螺纹中径必须与基准轴径同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。(2)车削梯形螺纹时必须保证中径尺寸公差。(3)梯形螺纹的牙型要正确。(4)梯形螺纹牙型两侧面的表面粗糙度值较小。3 .车床的选择和调整(1)选择精度较高、磨损较小的车床。(2)正确调整车床各处间隙，对床鞍中、小滑板的配合部分进行检查和调整，(3)注意控制车床主轴的轴向窜动。(4)选用磨损较小的交换齿轮项目七学会车削梯形螺
16、纹4 .零件的装夹可采用卡盘直接装夹、双顶尖装夹或一夹一顶装夹5 .梯形螺纹车刀(1)梯形螺纹车刀及几何角度(2)螺纹车刀的刃磨要求(3)梯形螺纹车刀的装夹提示：(1)车刀切削刃必须与零件轴线等高(2)刀头的角平分线要垂直于零件轴线。6 .梯形螺纹的车削方法7 .梯形螺纹的测量方法任务二梯形螺纹的车削练习一：梯形螺纹车刀的刃磨1 .梯形螺纹车刀图2 .刃磨螺纹车刀注意：3 使用砂轮机时应注意安全。刃磨两侧后角时。要考虑螺纹的,旋向和螺纹升角的大小，然后确定两侧后角的大小。刃磨高速钢车刀时，应随时将车刀放入水中冷却，以防退火而失去硬度。练习二：车梯形外螺纹1 .零件图2 .操作步骤及质量检测注意
17、：车削前应调整小滑板的松紧，以防车削时车刀移位。车削中途重新安装工件时，应注意保持拔杆在原位，以防乱扣。零件在精车时，最好重新修正中心孔，以保证同轴度。在外圆上去毛刺时，最好将砂布垫在铿刀下面进行。不准在开车时擦拭工件，以免危险。巡回指导巡回重点个别指导对个别学生的操作错误进行个别指导。集体指导对普遍存在问题进行集中指导。小结、考核1 .抽查学生对本项目内容的学习情况。2 .对学生整个学习过程总结评定，指出不足之处和改正点。项目七学会车削梯形螺纹3 .提出难点、重点、关键技术。结束指导教师点评小结本项目训练情况。整理工作场地，对机床进行日常维护保养。指导学生自我总结评价，填写实训报告。思考与练习1 .装夹车刀应注意哪些事项？2 .四爪单动和三爪自定心卡盘的结构是怎样的？3 .车削外圆时，表面粗糙度达不到要求是什么原因？怎样解决？4 .控制阶台的长度有哪些方法？
