和平里北街西段热力外线工程施工组织设计.doc

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1、第一章 编制依据本施工组织设计依据以下内容编写，本工程施工应遵循以下文件、规范、标准执行。 参考书目资料和平里北街西段热力外线工程设计图纸 J03B418和平里北街西段热力外线工程招标文件 3-2004市政工程施工技术规程 GJ18-96北京市市政工程质量检验评定标准 1996城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ 28-89 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96结构工程施工及验收规范 GB50205-2001地下防水工程施工及验收规范 GB50208-2002聚氨酯泡沫塑料预制保温管 DJ-T114-2000城市供热螺旋缝埋弧焊钢管 DJ

2、/T 3022-93第二章 工程概况本工程为和平里北街西段热力外线工程，工程编号：J03B418。本工程起点接自“ 和平里街热力外线工程（DN800）”的9#小室向西预留的DN500分支。1#10#节点位于永中北1米，终点为蒋宅口西红线以西，即10#节点。本管线1#10#全长1491.2米，管径为DN500。4#预留向北平行分支（DN400），7#节点预留向北平行分支（DN400），9#向南、北预留干线（DN600），干线上预留DN500向西分支，分支及干线均向南、向北、向西做出红线。第一节 设计概况管线敷设方式：1#8#及支线为直埋，8#10#、1/9#2/9#为浅埋暗挖。管道供回水方向：东

3、供西回，北供南回。管道补偿方式：波纹管膨胀节及自然补偿向结合。设计参数：温度（供/回）150/90；安装温度0；压力1.6Mpa。管道试压标准：总试压2.0Mpa，分段试压2.4Mpa。管道保温:直埋管段：采用预制直埋保温管：地沟管段及小室部分：采用珍珠岩瓦保温，外包石棉水泥外护。直埋管回填要求：胸腔回填时要求两侧同时回填，以防管中心偏移，回填要求分层夯实，人工夯实每层200-250mm，机械夯实每层250-300mm。 主要工程量表:项目规格数量1、暗挖隧道4.42.8m180m2、标志带2964米3、导向支架DN500 2套4、波纹管补偿器6套5、柱塞阀 U41F-25Q DN1006套6

4、、固定支架6套7、蝶阀 DN5004套第二节 工程特点因无地质勘察报告,所以无法确定土质和地下水情况,待资料完善后另行补充. 工程施工期间，正值雨季，对施工会造成一定影响，应在工、料、机的组织及安全和质量方面精心策划。 第三章 施工部署根据本工程招标文件、现场考察情况，结合本工程特点分析，本工程前期调查和根据现场情况制定合理的施工措施是保证工程顺利进行的关键。针对现场情况，合理安排好施工步序及工期，做好施工部署及机械、人员组织是按期、高质完成整个工程的必要保障。施工部署如下：第一节 施工总体部署本工程开工日期为2004年4月30日，竣工日期为2004年8月7日，总工期为100日历天。一、作业段

5、划分：根据本工程管线较复杂等因素，将工程施工分为以下三个作业段：1#8#直埋段做为一个作业段；8#10#、1/9#2/9#暗挖段做为一个作业段；二、工程进度计划安排如下：1、 为了保证按施工进度计划进行施工，成立现场领导小组，负责现场人、财、物的组织协调管理，详见管理组织体系图。2、 施工进度计划安排详见施工进度计划表。第二节 施工组织一、施工准备1、劳动力组织准备：根据本工程的特点，为了有效地组织施工，保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍组织进场。根据工期要求，按照劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成人员准备工作。2、

6、技术准备工作：组织所有管理及施工人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与甲方联系召开方案讨论会和施工配合会，测量人员做接桩工作。技术、试验及各工种人员及时到位，各项准备齐全，根据计划安排提出工程用料、施工机具计划，并做好加工订货工作。3、生产准备：办理施工必须的交通、掘路、拆迁手续，配合拆迁工作，和建设单位协调有关事宜。组织现场调查，并摸清影响本工程的地下障碍的数量、位置。组织施工人员进场。作好三通一平及临设的搭建工作。4、雨季施工准备：做好雨季施工准备工作，认真落实雨季施工的施工设施和技术组织措施。设专人负责收听天气预报，并用黑板公

7、布天气、温度变化。在雨季来临前，提前做好对原有排水渠的检查、疏通和加固的工作，对施工后无排水设施的地段，建好排水措施，保证雨季中施工现场的排水通畅。公司的各个部室，包括技术、工程、质量、材料、设备、经营、保卫、企管办、办公室等部门，都应在进场前作好准备工作。作好雨季施工料具的准备计划，施工现场配备充足的水泵、苫布、雨衣、雨具、草袋等。雨季施工设立专门机构进行雨后的现场管理工作。二、施工现场布置为了保证工程按规定时间交付使用，并做到文明施工，开工前做好如下工作： 1、现场调查：施工前进行现场调查及物探工作，根据调查材料、物探资料、图纸会审及方案讨论对方案进行修定。 2、施工用水、用电：施工用电、

8、用水由业主统一解决，配合业主完成实施工作。为满足现场生活、试验、施工用水需要，按业主提供的水源位置，采用管道接至生活区及施工现场。试压用水根据周围自来水管网布设另行解决。3、设施布置：工程的办公区及料场独立设置，但相对集中考虑，便于管理。三、项目部组成及劳动力组织：我公司对本工程高度重视，将本工程定为本年度重点工程。结合工程特点，为保证本工程成为优质工程，并按期顺利完工，树立公司良好形象，我公司将组织有实力的项目经理部承担此项工程施工任务，负责对该工程全面的施工管理等具体工作，并且对项目经理部的人员进行充实与调整，组织精干、高效、经验丰富的工程技术人员及施工管理人员参与项目管理。现场实施项目管

9、理。项目部下设技术质控科、工程科、材料设备科、经营科、安保科、财务科、综合办公室。各部室及专业管理人员、专业施工工人都具有相应的资质证书，持证上岗。统一指挥组织，协调全线施工。 组成强有力的施工队伍进行施工。工程拟24小时昼夜施工，以“分工明确、责任到人”为原则，统一安排，密切协作，优质、安全、快速、高效的完成施工任务。 第三节 工程测量一、平面控制网的建立：1、配合建设单位、监理部门对有关部门提供的平面控制点及高程控制点进行交接桩并做好记录和栓桩。2、组织精干测量人员对平面控制点及高程控制点进行实地复测、校核，如果发现误差超过限差或控制点的精度，不能满足施工要求时，须及时上报有关部门，此项工

10、程应在开工前完成。3、复测工作完成后，应立即上报监理部门审批。然后再结合工程的实际情况，建立测区的加密控制网，加密控制点一般选择围绕测区布设成环状的导线点，其边长应不大于100米。选点时应考虑不受施工作业的影响，并进行对测点的防碰撞保护。4、附和导线闭合差的测量精度要依据国家标准工程测量规范中一级导线的有关要求进行，即边长不大于100米；测角中误差20”以内；两个测回数相对闭合差达到1/3000。建立导线加密控制的标准是：既要满足精度要求又要分布均匀使用方便。5、加密控制导线测完后，要对测量成果进行整体平差，在满足精度要求的基础上，报监理部门审批后方可在施工中投入使用。二、施工过程中测量的主要

11、工作： 1、各项管线的中心线测设，中心线测设必须经过二级复核合格后，填写测量复核记录上报驻地监理工程师报验。 2、机械开槽时，测量员必须坚守岗位，进行水准监测控制槽底高程，及时在槽帮测设高程桩，高程桩纵向间隔以10米为宜，标准桩号和井位，并向作业班组进行测量交底，以便及时清槽和验收。三、测量组织：1、施工过程中测量控制工作十分重要,为此项目部将组建一个高素质的测量队伍。 2、测量组人员配备：所有测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业8年以上人员担任，下设1-2名测量员。测量组应在组长的领导下团结一致认真完成此次工程的测量工作。 3、测量组仪器和工具配备：全站仪1台；

12、经纬仪1台；水准仪2台；30米钢尺五个；步话机三对；5米盒尺8个；工具袋5个。(必须选用检测合格的仪器)四、竣工测量：1、竣工测量是整个工程中的重要组成部分，因此测量人员在施工过程中一定要注意积累原始资料，每道施工工序的记录、复测、报验等资料一定要分门别类、分工期装订成册，妥善保存。2、对每分项工程已经完成的做到及时竣工、资料齐全；未完成或即将完成的分项工程做到心中有数，随时完工随时竣工测量。第四节 试验计划 一、试验安排1、人员： 在项目部总工领导下，设专职试验人员1名，具体工作职责如下：试验员1人：负责在工程开工前制定试验计划，建立试验台帐；根据工程安排提前将须送检的试样外送，并及时拿回试

13、验报告上交质控或监理；根据现场试验数据填写回填土压实度记录；按监理工程师的要求将见证取样的样品送见证试验室；配合质控员监督现场施工质量（搅拌站配比、沟槽回填等）；整理统计试验数据试验报告以备竣工资料；保养试验仪器。现场试验工2人：负责现场试验工作，包括回填土压实度试验、试块制模及养护、砂浆试块制模及养护和现场取样工作。2、试验资料：建立试验台帐和混凝土试验台帐；使用315文件附录的试验表格；填写见证记录。二、工作计划1、材料试验：为了保证工程中使用的材料符合设计及规范要求，应在工程动工前进行材料复试，材料进场时应附厂家资质、产品合格证、准用证及检验报告。2、混凝土试验：制作试块时应镇捣抹平，放

14、置标养间养护。标养间温度保持在203，湿度大于90%，24小时后拆模，尽快送试验室。材料试验报告、配合比试验报告、试块抗压强度试验报告按315文件格式填写，商品混凝土要向厂家索要材料试验报告、配合比报告及混凝土开盘鉴定。试块制模后及试压报告返回，试验员应详细登记在台帐上并统计混凝土强度，所有试验报告要及时交给质控员或监理工程师。3、土工试验：主要是沟槽回填土压实度的测定。由于回填土工程量大，质量要求严，因此设专人盯现场。根据击实试验结果检验回填土的质量。试验工现场测量回填土的含水量（酒精燃烧法），与最佳含水量的偏差不能超过2%，再用环刀法测出土壤的湿密度，计算出干密度，再与最大干密度比较，得出

15、压实度。回填土必须分层进行，下层合格后方可继续回填。每层虚铺厚度20-30厘米，夯实后不超过20厘米。 管道回填检验标准序号部位检验频率压实度检验方法1胸腔两井之间，每层一组（3点）95%环刀法2管顶以上50cm内两井之间，每层一组（3点）87%环刀法3管顶50 cm以上两井之间，每层一组（3点）95%环刀法4至道路结构一组（3点）按道路设计规定环刀法试验员根据现场试验结果填写土壤压实度试验记录。第五节 资料设计1、竣工手续：施工许可证、开工报告、开工审批表、竣工报表。(由建设单位提供)。2、施工组织设计：合单位工程施工方案，内容齐全，能指导施工，措施可行。其审批表签字、盖章逐级上报审批。3、

16、交底记录：各单位工程按工序切实地进行交底。4、原材料与构、配件检验记录：所用商混、砖、管材、井盖、预制构件的合格证、认证书、试验单必须齐全。5、施工试验记录：水泥、砂子、石子、红机砖、防水卷材等原材的试验单；砼、砂浆的配比单；砼试块强度统计评定表及混凝土抗压强度试验报告；土壤最佳密度与最佳含水量击实试验单。6、各种施工记录：施工日志、混凝土开盘鉴定及混凝土浇注申请、混凝土浇注记录。7、测量复核记录：测量复核记录、工程测量定位单、管道轴线、现场标准水准点的测量复核原始记录、结构标高和轴线复核、施工测量成果资料、交接桩资料。 8、施工预检记录：模板预检单。 9、工程质量评定、工序质量评定、工程部位

17、评定、单位工程评定、质量事故处理记录、使用功能试验记录。 10、热力管道的强度严密性试验、冲洗记录。 11、施工图纸手续齐全，全套施工技术资料组卷(按各单位工程要求组卷，正确、齐全)。第四章 主要施工方法一、管道线路测量定位 1、测量之前先找好固定水准点，其精确度不低于级。 2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并与固定水准点相闭合。 3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志表明其位置。 4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。二、竖井施工：1、 根据设计图纸要求，本段热力的9#、11#及17#均采用钢构网喷倒挂方法施工，具体施工方法见倒挂小室施工图。

18、为保证井筒结构稳定，在井口现浇0.8米宽钢筋混凝土锁口圈梁，其下采用水平钢格栅+钢筋网+连接筋+喷射混凝土+临时型钢盘撑支护，水平钢格栅自井口四米以上纵向每0.5米一榀，4米以下每0.4米一榀，竖向设16钢筋连接，并与倒挂小室锁口圈梁钢筋焊成一体，在竖井四角和两侧要各设一根，两层钢格栅间满铺6200200mm的钢筋网片。倒挂小室采用40工字钢盘撑作为临时支撑。竖井开挖期间，相继完成提升架，人行扶梯的安装等各项工作。竖井内挖一座44m、深1m的坑，坑壁使用喷射混凝土护壁，厚50mm,作为出土吊斗坑，竖井二衬施工前，先用级配砂石回填，恢复竖井一衬底板结构后，再进行竖井二衬施工。2、 竖井架子安装：

19、为保证出土速度，竖井起重架分别设置两台5t电葫芦，以满足连续作业的要求。竖井架子除固定在锁口圈梁上外，其余均应采用钢筋混凝土独立支礅，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形成为1.51.52.0（长宽高，现浇C30混凝土，在基础中预埋20厚钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸400400mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根28钢筋，长1.5米，入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固，其下设16钢筋套子，间距200mm，纵向、横向均布置。三、暗挖隧道施工：（一）一衬施工：隧道施工采用正台阶开挖法，分上下两部分类

20、隧道上层开挖尺寸为H/2L，下层尺寸为H/2L，隧道开挖时要及时锚喷支护，上台阶中部须留核心土，核心土宽约L/2，高1m，纵向长2m左右，用核心土来支挡工作面，以增加其稳定性。1、土方开挖：隧道土方施工时采用上下台阶开挖法，分上下两部分，隧道开挖时要及时锚喷支护，上台阶中部须留核心土，以支挡开挖面，增强稳定性，核心土宽2.0米，高1.3米，纵向长2米左右。上下台阶间距33.5米。由人工用铁锹挖土，用小推车推至下台阶，下台阶的土再用小推车运至竖井底，用电葫芦提升至卸土场，下台阶开挖见底后，要及时进行初期支护，从上而下分块立即施作锚喷支护，每一榀钢拱架的底脚均应支垫牢固，不得座在虚土上，使用电焊联

21、结，最后封闭仰拱，使初期支护形成整体。在土质较差、过路口管线时，要注意加快格栅的封闭速度，上台阶拱角应加设钢垫板，以减少拱架沉降，垫板设计厚20mm，300300mm，为保证施工中掌子面（尤其是上台阶）的稳定，采取每榀格栅封闭前，对上台阶掌子面喷射50mm厚的混凝土封闭。由于暗挖施工要穿越现况管线，施工时按设计要求，钢格栅安装间距一律考虑为500mm。隧道的施工由施工竖井开始进洞，应预先打入隧道的第一组超前支护（小导管），对开口段地层进行注浆加固，随后进行隧道开挖施工，架设隧道第一榀格栅，开口处隧道格栅与小室的格栅牢固的焊接在一起。人工挖土方装入手推车运至竖井提升卸至存土场，直墙部分落底时，要

22、及时进行初期支护，第一榀的底脚均应支垫牢固，不得座虚土上，每榀格栅钢构的联接板用点焊连结，最后封闭成环使初期支护成整体。3、 格栅钢架安装：在浅埋松散的底层中格栅钢架与网喷联合支护，具有即时的强度和刚度，能够控制土地的过大的变形。土地开挖面形成后及时架设格栅钢构。钢构间距按照设计排放与前一排构件之间的纵向联接为18的钢拉杆。开挖时，上一循环施作的超前钢管将会露出(质量良好的应排列成整齐的弧形)，架设的格栅钢构，需与每一根超前钢管接触，并焊接，使二者形成稳固的棚架。对于个别内偏侵入净空的钢管需气割(或电焊)除去。3、喷射砼：（1）原材料的控制：喷射砼的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试

23、验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。喷射砼一般水泥用量在400kg左右，配合比为1：2：2，砂率为55%左右。掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30分钟，计量误差小于2%搅拌均匀，无结团。（2）施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散积料，用高压风吹净。调整好喷射机的风压、水压，做好准备。（3）喷射作业：施喷应由下而上，从低向高地依次进行，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.61m，喷射压力控制在0.120.15MPa，一次喷射厚度约70100mm，每喷完一遍均需有一定

24、的间歇，一般为前一层砼终凝后进行。在格栅栏风架处，喷嘴应避开钢筋密集点，以免产生密积，对悬挂在网筋上的砼结团应及时清除，保证喷射砼的密实。喷射砼应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比在0.400.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射砼应加强养护，以防风干裂口。 （4）背后注浆：为保证喷射砼支护与地面密贴，要及时进行衬砌背后会填注浆，注浆孔布置在拱顶，充填注浆用改性水玻璃单液浆，注浆体的固结直径不小于400毫米。（5）超前管棚支护：由于隧道所处位置土质条件比较差，稳固土体是开挖洞替的先决条件，采用超前管棚支护（注改性水玻璃加固）是行之有效的方法。（6）超前管棚的施工方法：a) 钻孔：对于正常循

25、环的超前管棚，一般相临导管检举300mm，钻孔外倾角度仰角以5 8为宜，采用引孔打入法，钻孔机具采用风动凿岩机或煤电钻、钻头直径43mm，成孔直径约为46mm 。一般两个掘进循环施作一次超前管棚。b) 插入钢管：钢管直径为42，为便于插入土层，钢管端头焊成链形，用风动凿岩机取出旋转机件，使用锤击功能将钢管击入土层。用压缩空气将管内积物吹净，孔口采取暂时封堵措施。c) 封堵：注浆前要将尾部及孔口周遍空隙封堵。钢管尾部使用浆塞和快速接头，孔周遍用快硬水泥浆进行封堵。d) 注浆：采用改性水玻璃浆液进行注浆加固。浆液在现场配置，配置的浆液应与注浆速度相应，浆液必须在规定的时间内用完，不得任意延长停放时

26、间。注浆时应注意检查各联接管件的联接状态，对注浆速度应严格控制。注浆压力经试验确定，注浆厚度即注浆浆液扩散半径应不小于500mm。e) 注意事项：超前小导管用423.25mm水煤气管制作，长2.25m，沿拱壁每隔100200mm交叉钻成注浆孔，孔位互成90，环向每米3跟，管前端拾高0.6米，水平投影搭接不小于1000mm。超前小导管应和网构钢架配合使用，从其断面腹部穿过，每安置两榀格栅打一次小管棚。超前小导管在拱部环向布置，间距一般为300mm。（二）二次衬砌施工：隧道一衬完成后，必须认真进行精密复核测量，检查内净空尺寸，清理落地土方，处理渗漏水等。经检验合格后即可施做防水层和二衬砌。二衬的施

27、做由下而上进行，先浇注底板砼，待达到强度后安装SZ系列异型模板，用砼泵浇注二衬。相邻浇注段的施工缝需凿毛。四、基底处理及验收:1、对原基础造成扰动，需要对基底进行处理。处理方式为：将基础换填级配砂石或12%灰土夯实，处理厚度30厘米。以保证新建管线正常运行。2、新建小室见底后，与管沟底合并约请甲方、管理单位、监理单位、设计单位验槽，现场确认，必要时作钎探试验，验槽合格后方可进行下步施工。五、垫层混凝土施工:1) 基底处理完毕后进行垫层混凝土施工。2) 小室垫层混凝土每侧应超出小室结构10cm，并满足结构厚度、强度要求。六、钢筋绑扎及焊接:1) 加工的钢筋形状、尺寸需符合设计要求。2) 钢筋的表

28、面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。3) 钢筋绑扎搭接长度不小于35d，且绑扎接头应相互错开。4) 受力主筋上铁搭接位置设在跨中，下铁搭接位置应设在两端。5) 辅筋搭接焊接接焊单面焊缝长度要求10d，双面焊缝长度为5d。6) 注意钢筋成型后保护层的厚度一定要符合要求，成品不得有露筋现象，绑扎过程中可用小板凳进行墙筋稳固。7) 注意各种予留筋、予埋铁位置要准确，不得遗漏。8) 橡胶止水带必须位置准确，其中间空心圆环应与变形缝及结构厚度中心线重合。止水带在浇筑混凝土前必须妥善固定于专用的钢筋套中，并在止水带的边缘处用镀锌铁丝绑牢以防止位移。七、模板制安：模板制安采用SZ系列组合钢模板。地沟模板侧墙为双

29、侧模板，使用双侧支撑。小室模板采用钢木结合方式进行。SZ系列钢模大面积运用于小室四周侧墙的模板制安，在小室与管沟结合处或予留洞口处采用木模现场制安。小室的侧墙模板支搭采用双侧支撑。模板制安要求：1） 支模前除测量对主要轴线放样外，木工支模时应对结构轮廓先用墨斗弹线再支撑。2） 模板应拼缝严密，其直顺度、平整度、垂直度均应满足规范要求。模板支搭分仓进行，支搭长度以伸缩缝之间长度为准，小室模板支搭单独设置。3） 侧墙模板利用钢模拼装，后背花梁做支撑，墙内侧，花梁下垫1515方木，方木与方木利用1010方木打撑，花梁与花梁之间用1010方木打撑，间距2米，槽内利用48管打剪刀撑，间距3米。墙外侧：花

30、梁支撑在1515方木上，花梁后背用1010方木与槽梆做斜撑。4） 安装侧墙内外模时，与已浇注的底板砼或下层侧墙砼连接部位应刷乳胶，粘海绵条后压模板以防漏浆。5） 缩缝的止水带要安装牢固，位置准确，止水带要与伸缩缝垂直。八、混凝土浇筑:1) 本工程采用商品混凝土施工，混凝土强度等级应满足设计要求。2) 因受季节影响，混凝土到场前应确保其塌落度满足施工要求。3) 随浇筑随振捣，避免漏振、过振现象。4) 结构较深，浇注时采用溜灰管，防止混凝土离析。5) 结构浇筑完毕后，及时做好养护工作，两天后方可拆模。小室侧墙顶板一次浇筑，5天后拆模。必要时用与现场同条件养护的试块试压确定。九、管道试压、冲洗：1)

31、 设有固定支架的小室或地沟应在回填土后进行试压。2) 试压前应检查管身、管件、设备安装等环节无施工缺陷，以保证试压顺利进行。3) 开始试压前，每次升压0.2Mpa，检查有无问题再继续升压。升到试验压力时，稳定10分钟，经过接口、管身检查无破损及露水现象，试验合格。4) 管道冲洗前应提前解决供给水源及排水出路，并向有关单位呈报，待批准后方可实施。5) 试验压力：根据施工规范要求和设计图纸规定，分段试压2.4Mpa，总体试压2.0Mpa 。6) 11.2强度试压：a、确认管道内已注满水并排净空气后，缓慢均匀升压至1.6Mpa ,检查管道各焊缝及连接处有无渗漏，支架和管道有无变形，移位。b、确认一切

32、正常后，继续升压至2.4Mpa ，在稳压10分钟内应无渗漏；然后将压降至1.6Mpa ，稳压30分钟，检 查各接口焊缝应无渗漏、各处无异常情况，压力降不超过0.02Mpa为合格。c、定压稳压期间，可用1.0Kg 重的小锤在焊缝周围逐个进行敲打检查。十、土方回填:1）结构整体完工验收后，开始分层进行土方回填，每层回填虚土30公分，夯实后厚25公分，夯实采用蛙夯夯实，边角处人工木夯夯实，每层夯实到不少与4遍，为了保证明槽安全性，支撑随回填随拆除。回填用土方应保证在最佳含水量，并无淤泥、腐质土、树根、草袋等杂物，并将施工中遗留的碎块、方木、钢管、水泥袋等杂物清理到回填区域以外。当土方回填至现况管线下

33、方1米位置时，开始砌砖支墩，支墩两侧砌24砖墙，砌至管中，并往砖墙内回填砂子，避免由于回填土不均应沉降对管线的破坏。2）回填施工前应选好土源，以确保回填进度和回填质量。3）回填土铺土厚度应根据夯实机局确定,人工夯实为200250mm一层,机械夯实为250300mm一层。4） 时要保证胸腔部分的土壤密实度为95%以上，管顶或结构顶上500mm范围内为85%。第五章 主要技术措施第一节 施工技术措施一、暗挖隧道背后注浆：钢管棚埋设完毕后,管口封上注浆堵头,用电动注浆泵经管路内注浆,浆液充满管体,同时经钢管上的小孔压入四周土体缝隙,以形成超前管棚。 注浆材料可采用水泥+粉煤灰混合浆液,浆液水灰比为1

34、.5:11:1,粉煤灰掺量为水泥重量的30%，压力根据覆土情况控制在0.10.5Mpa范围。注浆孔书许由低到高，跳孔注入，直至全部孔位注满，并采取二次注浆以保证充填的密实性。二、排水措施：施工处于雨季，应采取排水措施。管线施工时，在槽底一侧设排水沟，并每隔50米设一口800集水井，井内设泥浆泵，将水排至槽外。三、控制碱集料反应措施：为避免混凝土碱集料反应对混凝土结构的损害，必须加强控制。混凝土、外加剂、外掺剂材料必须具有市技术监督部门出具的集料碱含量与集料活性检测报告，否则不得使用。第二节 确保工期的措施为按目标完成工期，根据本工程施工特点及工期要求，采取以下措施：1、缩短工期准备期：项目主要

35、管理人员应尽快进场，进行临时工程的规划和设计，生产、生活设计齐头并进，节假日不停工；尽量缩短施工准备工期。组织好施工机械、设备和材料的调运，满足施工需要。急用机械设备可在一周内进入施工现场。2、配备指挥得力、效率高、应变能力强的项目管理班子，强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性、作为保工期的组织和思想保证。3、搞好工序的统筹、网络计划工作，工序安排科学合理，牢牢抓住关键工序的管理与施工，抓好各工序的后勤保障工作，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工速度。4、根据总进度的要求，分别编制月、周施工生产计划，对照检查，找差距、找原因，完善管理

36、，促进施工。5、根据工程需要，抽查有施工经验、战斗力强的施工队伍，配备充足的劳力，实行三班制作业，按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货加工，按时供货，并备有足够的库存存量，保证工程的物质需要。6、做好设备的用、保、修工作，配组常用易损配件，保证设备正常运转，提高利用率。第三节 技术管理措施 1、认真贯彻国家规范及标准，严格按规范、按标准、按图纸、按招标文件要求组织施工技术工作。坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员，落实承包。加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前都给施工人员进行交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、材料做法、操作工艺、质量标准、成品保护、安全

37、防护等方面的要求，并做到手续完备，签字齐全。 2、组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。加强测量放线复核制度，尤其加强对构筑物轴线的复核，标高和垂直的测检。 3、编制施工组织设计，实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。第四节 雨季施工措施1、每日收听天气预报，逢有大量降雨时，提前做好准备工作。在雨季来临前，提前做好对原有排水渠的检查、疏通和加固的工作，对施工后无排水设施的地段，建好排水措施，保证雨季中施工现场的排水通畅。 2、雨季施工期间，做好计划工作，采用集中工力

38、，分段突击的方法，不许大开大挖，避免开槽面过长。施工现场配备充足的水泵、苫布、雨衣、雨具、草袋等。 3、沟槽开挖后，沟槽上口用草袋子装土设置防水垅，槽底设置排水沟、积水坑设水泵。在沟槽见底后，及时进行下道工序施工，否则，槽底宜暂留20厘米不挖，作为保护层。雨季施工，刚砌好的砌体遇下雨时，砌体上面应采取覆盖措施，防止冲刷灰缝。 4、沟槽回填土随填随夯，确保当日成活，被水淋湿的土必须先测试土壤含水量，含水量超标的土不允许回填。 5、各种材料如水泥、白灰、方木等防止雨淋、水泡，要求下有支垫，上有遮盖物。第五节 成品保护措施1、将成品保护工作实行包干制，纳入施工队工作成果的考核范围，因保护不当引起的返

39、工，不予验工计价，予以罚款处理。对所有人员进行成品保护教育，制定成品保证责任制，划分责任区。施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。 2、工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定变更方案，并征得有关部门认可，防止后道工序破坏工序成果。专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破坏成型结构。结构施工完毕后，抓紧报验，抓紧回填。3、施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决。要合理安排工序，各工种减少交叉作业，杜绝各工种相互损坏。对于一些重要部位部件要提前作好防护工作，避免发生损坏。对于道路改造工程中已安装完毕的市政管道，防止重物坠落损坏。4、管道两端要

40、进行封堵，以防杂物进入管内。第六章 工程质量管理第一节 各级人员质量责任制1、项目经理的质量责任：对所负责的工程，必须负有主要的质量责任。必须坚决按施工程序、方案、现程、规范进行施工。合理安排生产，确保工程质量。 贯彻经济责任制，履行承包合同。严格执行以质论价，奖罚严明。参加质量事故的调查处理和质量回访工作，对竣工后出现的问题必须及时组织处理，发生的返修费用负经济责任。 2、技术人员质量责任：确保公司质量规划的实现，在质量和技术工作上负直接管理责任。认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，编制施工组织设计，施工方案和技术措施。负责向专业工长、班组（操作者）进行详细交底。认真熟悉审核图纸，及时办理

41、设计变更签字手续，做好重点工作放线、定位的检查，以及重点工作控制复查和核准工作。因未及时制止违章施工而造成的质量问题负技术质量监督失职责任，大力支持质量检查人员的工作，树立质检员的威信。 3、质检员的质量责任：严格贯彻和坚决按施工图纸、验收规范、规程、质量评定标准及进行质量验收评定和监督检查。及时收集整理各分项、分部、单位工程质量的原始质量检查评定记录，建立质量档案、台帐，按规定及时向上级填报月、季、年单位工程竣工报表。坚持原则，深入生产第一线，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造，质量低劣者有权停工和返工罚款。 4、专业工长的质量责任：负责本专业的技术质量的交底工作，对本专业的质量负全部责任。并

42、要协调与其它专业有关的交叉施工问题。对不合格工程返修费用负经济责任。控制本工程的主要材料，无出厂合格证的材料不得使用，对使用不合格的材料造成质量低劣及事故负直接责任。5、试验员的质量责任：严格贯彻和坚持按施工图纸、验收规范、规程、质量评定标准。质量有关规定进行验收和监督检查。加强试验原始资料的整理和分析。6、材料员负责：必须保证现场施工所用的材料、成品、半成品及时供应。保证所供应的材料、成品、半成品的质量，做到不合格的材料、半成品、成品不得进入施工现场。对不合格的材料要知去向，并作结论。第二节 质量保证措施1、建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。项目部根据质量目标，

43、编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。2、实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定，施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，确保分项工程质量保证分部工程、单位工程和整个建设项目的工程质量。每道工序未经质量部门验收不得进行下道工序。工程质量检验程序见附表。3、实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切

44、实有效的施工方案，指导全面施工。施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。严格三按施工（按图纸、按规范、按标准），坚持按程序施工。4、项目经理部在现场设置测量队，中心试验室。测量队负责测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量；试验室负责各种材料的进场检验及混凝土的各种试验工作。工程施工中做好原始记录，材料试验及见证试验，及工序自检等质量保证资料。竣工后，向招标单位和城建档案馆提交真实完整的竣工资料。认真做好技术交底工作，并切

45、实起到指导施工的目的，并根据相关工序的关键项目制定预防措施，以避免质量问题的出现。做好雨季施工准备工作，编制雨季施工方案，认真落实雨季施工的施工设施和技术组织措施。5、施工中认真抓好测量工作的管理，组织测量人员使用先进的测量仪器，运用科学的测量手段，做好全线测量工作，保证各项工程位置尺寸准确，符合设计要求。严格控制轴线、标高线的检查工作。对已施工过的管线及时做竣工测量，进行栓点。凡在用的检验、测量和试验设备，均应进行控制、校准和维护，以确保其准确度和精确度。第三节 采购材料质量保证措施材料（含构配件）是工程施工的物质条件，材料的质量是工程质量的基础，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。为保证在本工程中使用材料的质量，制定如下措施： 1、掌握材料信息，选择好供货厂家，从而确保工程质量。为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质。所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告。2、加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备进货质量。检验工作