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1、某某集团有限公司设备安装分公司某某项目通风空调安装工程地下二层机电样板施工专项方案中铁设备第十五项目部某某年6月地下二层机电样板区施工专项方案根据现场施工情况，选择地下二层12-14轴和AR-AM轴之间作为机电专业的施工样板区（详见附图），现根据图纸所示施工内容和现场施工情况编制本施工专项方案。一、编制依据： 1、地下二层各专业设计图纸；地下二层机电综合深化图纸；地下二层样板区BIM建模图形等。2、华北标办标准图集（91SB系列）及通用图集；3、建筑安装分项工程施工工艺和验收规范；4、建筑工程（各专业）施工质量验收规范及各项国家规范；5、甲方及设计、监理等相关单位签发的相关文件；6、现场施工实
2、际情况。二、样板区施工概况： 1、样板区位于地下二层12-14轴和AR-AM轴之间；层高3.95米；2、样板区施工内容：通风系统施工内容：风管制作及安装、管道标识； 空调水系统施工内容：水管支架制作及安装、管道安装、管道标识；3、计划工期：某某年6月1日某某年6月15日。三、施工准备工作： 1、图纸深化准备： 绘制地下二层各专业综合布置图、剖面图；利用BIM三维建模制作立体图； 2、施工现场核查情况： 核实现场模架拆除、垃圾清理完成情况；（已清理完成）核查土建专业轴网控制线，标高控制线；核实临水、临电条件是否满足施工需要；3、施工材料、工机具准备：编制地下二层机电样板区施工材料计划并明确使用时
3、间。编制地下二层机电样板间工机具进场计划物资（地下二层样板）计划 编号001编制单位设备分公司第十五项目部工程名称某某城项目填报日期某某年5月25日序号物资名称规格型号计量单位计划数量使用时间使用部位送货地点实体/非实体及特殊说明一、通风专业1排烟风管1600*400平方米1506月1日B2层样板区工地现场实体10普通角钢40*4米1206月1日B2层样板区工地现场实体11普通角钢50*5米1206月1日B2层样板区工地现场实体12普通槽钢6#米1806月1日B2层样板区工地现场实体13不燃石棉垫/米306月1日B2层样板区工地现场实体14密封胶/箱36月1日B2层样板区工地现场实体15镀锌螺
4、栓8*25套5006月1日B2层样板区工地现场实体16膨胀螺栓8*70套2006月1日B2层样板区工地现场实体17膨胀螺栓10*90套2006月1日B2层样板区工地现场实体18防锈漆灰桶106月1日B2层样板区工地现场实体19稀料/桶66月1日B2层样板区工地现场实体20镀锌漆/桶36月1日B2层样板区工地现场实体21自喷漆红、黄、蓝、黑、绿瓶36月1日B2层样板区工地现场实体22通丝8米3006月1日B2层样板区工地现场实体23通丝10米6006月1日B2层样板区工地现场实体24通丝12米9006月1日B2层样板区工地现场实体25彩条布/1006月1日B2层样板区工地现场实体二、空调水专业1
5、焊接钢管（国标）DN80米666月1日B2层样板区工地现场实体2焊接钢管（国标）DN100米726月1日B2层样板区工地现场实体3焊接钢管（国标）DN125米966月1日B2层样板区工地现场实体4焊接钢管（国标）DN150米846月1日B2层样板区工地现场实体5焊接钢管（国标）DN200米966月1日B2层样板区工地现场实体6螺旋焊接钢管D273*7米1146月1日B2层样板区工地现场实体7扁铁40x4米1206月1日B2层样板区工地现场实体8扁铁50x4米1206月1日B2层样板区工地现场实体9圆钢12米1206月1日B2层样板区工地现场实体10圆钢14米1206月1日B2层样板区工地现场实
6、体11通丝10米6006月1日B2层样板区工地现场实体12角钢30x3米2406月1日B2层样板区工地现场实体13角钢40x4米4806月1日B2层样板区工地现场实体14槽钢8#米1206月1日B2层样板区工地现场实体15槽钢12#米1206月1日B2层样板区工地现场实体16槽钢14#米1206月1日B2层样板区工地现场实体17钢板=10mm186月1日B2层样板区工地现场实体18灰漆公斤206月1日B2层样板区工地现场实体19丹红防锈漆公斤2006月1日B2层样板区工地现场实体20稀料公斤1006月1日B2层样板区工地现场实体21木托（内径/宽度/厚度）89*40*25个306月1日B2层样
7、板区工地现场实体22木托（内径/宽度/厚度）114*40*28个306月1日B2层样板区工地现场实体23木托（内径/宽度/厚度）140*40*28个306月1日B2层样板区工地现场实体24木托（内径/宽度/厚度）165*40*32个306月1日B2层样板区工地现场实体25木托（内径/宽度/厚度）219*40*32个306月1日B2层样板区工地现场实体26木托（内径/宽度/厚度）273*40*32个306月1日B2层样板区工地现场实体工机具计划序号机械或设备名称规格型号数量国别 产地额定功率（kw）生产能力用于施工部位进场时间备注1共板法兰风管自动生产线YZGB1212501中国陕西30强风管制
8、作北京车间2等离子切割机Vulcan10001中国强风管制作北京车间3共板法兰成型机HGB-1.5TDF1中国3强风管制作北京车间4全自动合缝机F300-12中国2.2强风管制作北京车间5共板法兰折方机WS0.3-1.5*20001中国3强风管制作北京车间6叉车5t1中国强设备运输北京车间7单平咬口机0.5-1.23中国2.2强风管制作北京车间8联合咬口机0.8-45中国2.2强风管制作北京车间9折方机0.5-1.23中国强风管制作北京车间10大型剪板机Q11*9*2500A2中国3强风管制作北京车间11电动倒角机2中国1.5强风管制作北京车间12砂轮切割机4005中国1.1强管道切割某某年5
9、月25日13电动割管机2505中国1.1强不锈钢管切割某某年5月25日14角向磨光机10010中国0.75强支架制作某某年5月25日15电锤ZIC1-1630中国0.8强支架安装某某年5月25日16焊条烘干箱5002中国3强管道焊接某某年5月25日17插接式咬口机Yzc-104中国1.5强风管制作某某年5月25日18手电钻40中国0.8强风管制作某某年5月25日19台钻EQ30258中国2.2强风管制作某某年5月25日20电焊机2中国1.5管道焊接某某年5月25日4、施工方案及技术资料准备：编制地下二层样板区施工专项方案；编制各专业施工技术交底和施工安全交底；四、施工组织安排：1、施工管理人员
10、组织机构项目经理：高云峰，地下机电样板区施工总负责；全面负责与各方的沟通、协调；样板施工质量总负责：牛化玉，负责地下机电样板区施工图纸、施工质量总体控制；负责与甲方、设计、监理单位之间的设计问题和图纸问题沟通；负责各专业管线的综合排布工作；样板施工材料主管：韩德涛，负责地下机电样板区施工材料供应；负责与厂家、材料供应单位之间的沟通。样板施工资料管理员：郑子远，负责地下机电样板区的资料报验、来往文件收发；各项台账建立及更新。地下机电样板区施工技术、质量管理人员：暖通主管：张富强、潘良平；暖通质检：郑子远、孟令初；负责地下机电样板区施工的施工进度、施工质量、施工方法、施工材料等现场施工控制；地下机
11、电样板区施工安全主管：刘德生，负责施工现场安全文明施工管理，施工人员指纹考勤管理，现场各项安全检查和管理工作，现场库房和加工区的布置、管理工作。2、施工劳务人员安排施工劳务人员：预计使用人员30名，其中：通风工：10名，管道工：18名，电工：2名。五、施工工艺： 1、排烟风管安装A、安装工艺流程管道定位、弹线风管加工风管组装支吊架安装风管安装风管验收风管保温（吊顶区）成品保护B、定位、弹线在管道施工前，首先对轴线，标高线等建筑控制线进行核验，检查尺寸线是否清晰、准确。根据地下机电样板区综合布置图和剖面图，从管道始端至终端找好水平线或垂直线，用红外线对准，并用墨线弹出支吊架安装线。C、风管制作及
12、组装防排烟风管管道壁厚参照GB50738-2011，角钢法兰风管连接。技术员根据施工图纸，预先将风管在图纸上进行分段，并将每段风管进行编号，风管加工时，首先编制风管加工单，将带有编号的风管加工单提交给加工车间，风管加工车间根据加工单进行加工，加工完成后在出厂前，质检员在工厂内进行半成品验收，验收合格后在风管内壁贴检验合格证，并按照加工单的风管编号进行标识。风管半成品运到现场进行组装；拼接完成后进行严密性检查，并进行打胶处理，处理完成后报项目部质检员进行风管制作验收，验收合格后报监理单位验收并填写报验单，监理验收合格后方可运至安装部位进行安装。D、安装支架支吊架所用钢材无扭曲，其长短偏差控制在3
13、mm以内，切口处无卷边、毛刺，支架与吊架安装牢固，做到横平竖直。支吊架预制加工。支吊架型式、型钢选用及安装间距如下表，当支吊架按本表间距安装时，支吊架的布置遇风口、阀门、检查门、支风管时相邻支吊架间距应做适当调整，调整原则为支吊架间距不大于3m，距离风口、插接风管的间距不小于200mm。管道长度超20米需设置固定防晃支架、每趟支管需设置一副防晃支架。B 型固定支架序号大边角钢L角钢头胀栓11500L50*5风管水平面边长L50*5 L=100mmM1021250L40*4L40*4 L=100mmM103800L40*4M104400L30*3M8A 型通丝吊架大边吊杆吊架间距横担AL角钢头胀
14、栓BC25082.8mL30*3风管水平面边长A+2B+2CL40*4L=40mmM8303032082.8mL30*3M8303040082.8mL30*3M8303050082.8mL40*4M8303063082.8mL40*4M8303080082.8mL40*4M83030100082.8mL40*4M83030125082.8mL40*4M830301500/1600102.8mL50*5M1030302000122.8mL50*5M1030302500122.8m6#槽钢M103030支吊架制作图示： A 型（通丝吊架） B型（固定防晃支架）支吊架刷两遍灰色防锈漆，第二遍刷漆必须
15、在第一遍刷漆干燥后进行，刷漆后油漆面应达到厚度均匀、色泽一致、表面平整、无流淌、无结块。吊杆与横担采用螺栓紧固，螺栓前应加设平垫片。吊架安装完毕后吊杆的螺纹出螺母23个丝扣。螺母上紧后不能有松动现象。E、风管安装 将组装好的风管运到作业现场，运输过程中保证风管不得变形、扭曲，风管安装时，在接口四周垫好垫料，均匀上好四角螺栓，然后按照技术交底的要求均匀上法兰扣件。排烟风管法兰之间采用不燃石棉垫做垫料。角钢法兰孔距要求100mm。 水平管段大于1250mm的风管，采用角钢外框加固，采用L30*3的角钢，另外风管长边大于1200mm的风管需做通丝内加固，1200mm做单通丝内加固，1500mm及以上
16、的风管做多通丝内加固。各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，且不得大于950mm。风管安装完成后应对风管外壁进行清理，保证外表面清洁、无污染、无破损。F、风管验收及试验风管安装完成后，用红外线检查风管的水平度和垂直度，风管水平度允许偏差为3/1000；垂直度允许偏差为2/1000。风管安装验收合格后进行风管严密性试验，风管采用漏光法检测系统严密性，风管每10m接缝，漏光点不大于2处为合格。2、空调水系统安装A、安装工艺流程施工准备管道进场验收管道防腐（无缝管或焊接管）套管预制弹线定位支吊架安装管道预制管道及阀部件安装管道安装验收管道试验成品保护B、施工准备根据深化图纸、地下机电样板区材
17、料计划、技术规格说明书的品牌要求，技术员向材料主管提出材料计划和材料到场要求。根据地下机电样板区综合布置图纸，管线位置、管线走向；技术员认真熟悉图纸、技术要求、施工工序及质量要求；确定管道标高、定位，核实现场结构预留洞、二次墙体预留洞，预制好穿墙套管及做好洞口封堵措施。C、管道到场验收进场的管道在防腐处理前报监理单位验收；进场后根据送货清单检查管道的合格证、材质单等文件，校验管道的壁厚、内外表面锈蚀情况等，并做好验收记录，留存影像资料。D、管道防腐(焊接、螺旋焊接管道)首先将管道内外壁铁锈及污物清除干净，用磨光机对管道外表面进行磨光处理，处理干净后，将管口封闭并外刷2遍防锈漆并通风干燥，刷漆表
18、面应光滑、无明显刷痕。待防锈漆干燥后运往作业现场。E、套管预制根据施工图纸所示管道尺寸在穿楼板、墙体处设置钢制套管，套管应比管道大2号，套管加工完成后内刷防锈漆。F、定位、弹线在管道施工前，首先进行管井墙线，轴线，标高线等建筑控制线进行核验，检查尺寸线是否清晰、准确。根据地下机电样板区综合布置图和剖面图，从管道始端至终端找好水平线或垂直线，用红外线对准，并用墨线弹出支吊架安装线。G、支吊架安装管道的支吊架采用成品支吊架进行安装，根据支吊架配置图，按照图示位置及支架形式进行支吊架的施工；现场支吊架的组装及安装必须有支吊架厂家全程进行监督、指导。支吊架所用钢材无扭曲，其长短偏差控制在3mm以内，切
19、口处无卷边、毛刺，支架与吊架安装牢固，做到横平竖直。H、管道安装钢管管径小于等于50mm采用镀锌钢管，螺纹连接；50mm管径200mm，采用焊接钢管，焊接连接。管径DN200的采用螺旋焊接钢管，焊接连接。管道螺纹使用套丝机加工，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹总扣数的10%，接口处根部外露螺纹2-3扣。钢管焊接连接时，应先在管子的两端用机械坡口机进行坡口处理。管道焊接后，焊缝的加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6毫米，并不大于3.18毫米；焊缝外露表面应精巧、美观。I、 管道安装验收及试验水管安装完成后，用红外线检查管道的水平度和垂直度，水平度允许偏差为1/1000；垂直度允许偏差为
20、3/1000。成排阀门的排列必须统一、美观，在同一平面上允许偏差为3mm。水管安装验收合格后进行严密性实验，水管采用水压试验检测系统严密性，试验压力为工作压力加0.5MPa，持续10分钟，压力下降不大于0.02 MPa，然后降至工作压力，不渗不漏为合格。J、成品保护管道安装过程中和安装完毕后，将外露管口用管堵进行封闭，防止杂物进入堵塞管道，待日后接管时方可打开。管道支吊架不得悬挂重物，防止变形。交叉作业时，每日派专人进行看护，任何人员不得蹬、踏管道及支吊架。3、管道标识、标牌安装所有机电管线的标识采用蓝底白字，直接粘贴在管道表面，字样将统一字体、字号；并标明气流方向。标识样式5、成品保护施工过
21、程中成品保护风管到场后设置专门的存放场地，场地的地面应铺纤维板，风管端口用塑料布覆盖。在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止风管互相磨损、碰撞。所有电气设备和材料进入现场后堆码在有防雨、防晒、防潮、防尘等措施的库房内，设备、材料码放整齐、稳固、对暂不安装就位的设备、材料用毡布盖好，并把毡布绑扎牢固。预制加工好的管段应加临时管箍或用水泥纸袋将管口包好，以防丝扣被破坏或生锈腐蚀。样板验收后成品保护将敞口部位用彩条布或塑料进行封堵，防止杂物或灰尘进入污染管道，待日后接管时方可打开。管道支吊架不得悬挂重物，防止变形。交叉作业时，每日派专人进行看护，任何人员不得蹬、踏管道及支吊架。六、过程管
22、控和质量控制措施： 质量目标：符合国家规范要求，工程质量合格。1、质量管理流程2、物资进场质量控制所有用于工程的原材料、成品、半成品必须执行物资落地“三检”制度，即：出厂装车时检查：并将检查人员检查结果和检查情况留存影像资料；产品到场卸车后检查：由项目部质检员、材料员、库管员、安装队质检员和经销商对产品外观及简单性能进行检查，检查合格后四方签字确认留存影像资料，然后由项目部质检员填写物资进场报验单报监理单位验收；产品安装前检查：产品到场验收合格后，运至工地库房进行分类码放，由项目部保管员负责保管，待工程安装时，由项目部技术人员开具限额领料单，保管员凭领料单发放设备及阀部件。在保管员发放时，由安
23、装队质检员负责产品外观及性能检查，核查无误后方可运输至安装现场进行安装。3、施工验收质量控制施工验收执行“五检”制度，即：施工过程中指导性检查，每道工序完成后过程中质量检查，施工完成后项目部质检员进行质量验收检查，创优质量控制重点部位报项目部技术主管验收，项目部检查验收合格后报监理单位验收，共同形成验收文件及影像资料。七、安全管理措施：1、工人要进行入场安全教育，教育必须做到有教育内容、有教育记录，有受教育单位及个人签名，杜绝走过场做形式，日常、专项、综合教育每月必须要达到3次以上，并对施工现场必须做到勤检查、抓整改、严管理、多督促、把好关，为施工生产创造出一个良好的安全环境。2、进入施工现场
24、的施工人员，必须戴好安全帽，系好下颌带。电气焊作业时使用面罩，切割、磨削等作业时必须戴护目镜；3、每天进行施工队安全教育，实行上下班指纹考勤制度，施工人员统一服装，实行标准化、军事化管理。项目安全员每月进行实名制考勤汇总，请施工人员本人签字确认，每月考勤结果进行公示。4、安全员每日对施工区域和加工区域进行检查，确保施工使用工机具安全可靠；5、严格执行工地的用火审批程序和制度，操作前必须办理用火申请手续，用火时须有专人负责看管、有消防器材和工具，做到人走火灭；6、施工现场必须做到“活完场清”，达到市级安全文明工地标准。附图地下二层样板区机电管线综合图地下二层样板区机电管线综合剖面图地下二层机电综合BIM模型1地下二层机电综合BIM模型2
