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1、目 录第一章 总体概述2第二章 施工总进度计划4第三章 主要项目施工方法5第四章 项目质量保证体系及实施方法29第五章 保证质量措施及薄弱环节预防措施38第六章 保证工期措施51第七章 保证安全施工措施56第八章 冬雨季施工措施78第九章 环境保护及文明施工技术组织措施80第十章 材料质量检验措施84第十一章 机械设备的配备87第十二章 与项目管理和土建施工单位等的协调配合89第十三章 项目组织机构及岗位职责92第十四章 劳动力进场计划97第十五章 竣工验收100第十六章 售后服务104附：施工总进度计划2-127第一章 总体概述一、编制说明1、本标书针对某某坐标城F区步行街外立面装修工程A标
2、段编制而成，并严格遵守本次招标中的各项约定和要求。2、本标书作为竞标文件，供业主及有关部门招标时参考，我公司中标后作为施工管理的技术性文件，是指导施工全过程工作的依据，也是今后签约工程合同的重要附件之一，具有法律效力。中标后，项目将以此为基础，制定的更详细的施工方案进行工期进度、质量、安全和主要施工工艺、管理措施等各施工环节的控制，并接受招标方的监督。3、本施组是在目前招标条件下对本工程的一个初步、统筹的安排，随着施工的展开，本文件将根据实际情况不断调整、补充和完善。二、工程概述1、工程名称：某某坐标城F区步行街外立面装修工程2、工程地址：某某市某某高新技术开发区关山大道519号3、建设单位：
3、某某某某建设实业有限公司4、工程概况本工程结构层次3层，建筑面积20203。A标段包括F3及广场部分玻璃幕墙、石材幕墙、涂料和装饰线条等的施工。5、工期目标本工程招标文件要求工期为75日历天，暂定2011年5月1日开工。6、质量目标符合现行的国家标准、规范和（或）行业标准、技术规范、施工图技术要求及甲方管理要求，要求工程质量为合格。7、安全、文明施工目标达到某某市建筑工地标准化示范工地标准。达到某某市文明优良工地标准。三、编制依据1、某某坐标城F区步行街外立面装修工程施工招标文件2、某某坐标城F区步行街外立面装修施工图3、某某坐标城F区步行街外立面装修工程施工招标答疑通知书4、国家和行业颁布的
4、有关现行施工规范及标准5、我公司企业标准质量手册及程序文件等相关文件6、幕墙工程技术规范、规程建筑幕墙JG3035玻璃幕墙工程技术规范JGJ102建筑玻璃应用技术规程JGJ113金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133建筑钢结构焊接技术规程JGJ817、材料标准铝合金建筑型材GBT5231.15237.5铝及铝合金加工产品的化学成份GB/T3190铝及铝合金阳极化氧化、阳极氧化膜的总规范GB8013浮法玻璃GB11614钢化玻璃GB/T9963中空玻璃GB/T11944夹层玻璃GB9962-2004建筑用硅酮结构密封胶GB16776中空玻璃用弹性密封剂JC/T486-1992铝及铝合金轧制板材G
5、B/T388不锈钢热轧钢板GB/T4237优质碳素结构钢GB/T699-1999碳素结构钢GB/T700幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB/T17841紧固件机械性能不锈钢螺母GB3098.15-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺母和螺柱GB/T3098.6-2000紧固件机械性能螺母、细牙螺纹GB3098.6-2000紧固件机械性能自攻螺钉GB3098.5-2000天然花岗石建筑板材GB/T1861-20018、性能检测方法建筑幕墙空气渗透性能检测方法GBT15226-94建筑幕墙风压变形性能检测方法GBT15227-94建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GBT15228-94建筑幕墙平面内变
6、形性能检测方法GBT18250-2000建筑密封材料试验方法GBT13477-92建筑幕墙物理性能分级GBT152259、施工规范钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工程质量检验评定标准GB50221焊缝接头机械性能试验取样法GB2649涂装前钢材表面除锈和除锈等级GB8923钢结构防火涂料应用技术规程CECS24钢结构焊接规程JGJ81-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001热喷涂金属件表面予处理通则GB11373第二章 施工总进
7、度计划一、进度分析本工程主要施工内容包括：F3区及广场部分玻璃幕墙、石材幕墙等。共有三层，计划搭设脚手架施工，其搭设、拆除的时间直接影响到工程的进度，我们将根据施工进度计划，按照先使用先搭设的原则逐步搭设脚手架二、进度计划（见附一）第三章 主要项目施工方法一、幕墙与主体结构连接（一）砼结构主体幕墙与砼结构主体的连接主要靠预埋件、转接件。在本工程中，由于没有预埋件，所有埋件都后安装，考虑到沿海台风地区的受力要求，设计中采用化学螺栓将后埋钢板与砼结构主体锚固.依据结构计算书及土建结构施工图出后埋件布置图，在土建主体上进行后埋。后埋的方式是，在铁件布置点的位置用化学螺栓固定铁板，再在铁板表面通过钢制
8、转接件固定钢龙骨。在施工过程中注意预埋件的水平度、垂直度和相对位置。1、测量放线：根据设计分格图，用经纬仪、水准仪确定埋件位置。测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。测量时风力不应大于四级，应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。从基准线外反一定距离为幕墙平面，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。预埋件允许偏差：标高偏差10mm；轴线左右差30mm。2、钻孔：根据化学螺栓的规格选用对应的钻头，钻孔应避开主体砼内的钢筋，要与后埋钢板上的孔位对应。螺栓的规格、埋入深度、强度应按设计要求,满足规定的抗拔能力。孔钻好后，要用钢丝刷伸进
9、去将松动的颗粒以及浮灰先清理一遍，然后在用空压机通过吹气彻底清除浮灰。3、植入螺杆：化学螺栓是靠化学粘固剂凝固将螺杆与混凝土黏结的。在植入螺杆前，先将化学粘固剂组分塞入清洁好的孔中，然后植入螺杆。4、待化学粘固剂完全凝固后抽样做抗拉拔试验，试验合格才能开始安装后埋钢板。5、后埋钢板表面经过热镀锌处理，不需另做防腐防锈工作。安装时，将孔位对准埋植的螺栓套入，然后上垫片，用螺帽将其拧紧。二、玻璃幕墙工程（一）、施工准备1、 材料准备幕墙铝合金型材、玻璃、附件规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材料等必须符合设计要求及在关标准规定。全部构件的装配、固
10、定、锚固、加强、密封防风雨方法应不会限制幕墙和受风而产生的运动。所有构件、卡、垫均应暗装、包括密封剂。铝构件上的或穿过铝构件的全部紧固件应为非磁性不锈钢制。除非磁性不锈钢外，铝与其他金属间应加一层隔离材料，以防电解和腐蚀。铝构件与砂浆、混凝土等接触表面应涂刷沥青涂漆加以保护。2、 作业条件幕墙的施工按本工程编制的施工组织设计的顺序进行。幕墙施工时，因分段交叉作业，必须采取可靠的安全保护措施。施工前，应检查作业面及洞口尺寸、预埋件埋设是否符合图纸要求。若与图纸要求的尺寸偏差过大时，按照现场施工技术人员的要求，进行必要的修正。幕墙相关的结构应施工完毕；有幕墙安装基准线。测量与幕墙有关的建筑结构的实
11、际尺寸，放线核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕。检查核对安装用铁件，发现问题要及时处理。检查铝合金幕墙组件，对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。幕墙的露天作业施工，不应该在风雨中进行，特别不允许在雨天进行密封胶的施工。（二）横梁与立柱安装、立柱安装立柱先连接好连接件，再将连接件(铁码)点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。安装误差要求：标高3mm；前后2mm；左右3mm。立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一。它的准确和质量将影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应
12、控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形、四周封闭的幕墙，其内外轴线距离将影响到幕墙的周长，应认真对待。立柱可以是一层楼高或二层楼高为1整根，长度可达7.5m，接头应有一定间隙，不小于10mm，采用套筒连接法。连接件与预埋件的连接若为二层楼高或一整根时，为增强幕墙框架刚度，可适当增加立柱与主体结构的连接点。采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，连接点位置是砖砌体时，连接件不能采用膨胀螺栓，应采用穿墙螺栓固定；而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。、横梁安装横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置。横梁套在连接件上，不要固定，并在制作时
13、有意稍微缩短下料长度，使接头处有一定间隙。由于立柱间是通过套筒连接，接头处存在间隙，横梁与立柱间同样存在间隙，从而使立柱和横梁安装后能够形成一个具有一定变形能力的框架骨架，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响，提高其承载能力。但如果横梁出现弧形、折线或折角，为防止横梁脱落，应将横梁与连接件固定。横梁的安装精度：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，与立柱表面高低偏差不大于1mm。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm(宽度35m以下)、7mm(宽度35m以上)。立梃（横梁）
14、安装的允许偏差表序号项 目允许偏差（MM）1相邻两立梃间距尺寸1.52相邻两横梁间距尺寸2000优等品合格品1.51.220001.21.53分格对角线长度差20002.020003.04立梃垂直度高30m10高60m15高90m20高90m255立梃外表面同一平面内位置度相邻三根立梃2宽度204宽度40m5宽度60m6宽度80m8宽度80m106同一标高面内横梁高度差相邻两横梁35m77弧形幕墙立梃外表面与理论定位差2（三）玻璃板块的制作、净化处理：板块制作前，要将玻璃、铝板、铝框进行净化。净化方法是，用两块抹布法进行净化，将中性清洁剂倒在一块抹布上，对基材表面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未
15、挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净，如果这块抹布已脏，要再换一块干净的抹布。对玻璃槽口可用干净布包裹油灰刀进行清洗。清洗后的构件，应在一小时内进行密封；当再污染时，应重新清洗。、玻璃和铝框的定位这项工作在加工车间内的操作平台上进行。操作平台要保持干净。在平台一组相邻边设高约100的挡板，作为玻璃的定位基准。按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将垫条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下，达到两者基准线重合。、注胶：将注胶处周围50左右范围的铝型材和玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染。将密封胶注入以玻璃和铝型材为侧壁、以垫条为底板的空腔。注胶时要保持
16、适当的速度，使空腔内的空气排出，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡。注胶速度要均匀，不要忽快忽慢，保持胶缝饱满。注胶结束，立即用刮具或空胶筒将胶缝压实刮平。、板块注完胶后应立即移至楼层内空旷平坦的地方进行养护。板块的堆放方法主要是用架子搁置，每块搁一格。板块在未完全固化前不能挪动，避免胶缝产生活动，影响胶的固化。固化时间为20天。板块制作质量：结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整,整洁光滑，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后金属框不能有明显翘曲现象。板块在搬运时不能损坏。板块的尺寸允许偏差：项 目允许偏差值（）优等品一等品合格品板块对角线20001.52.02.520002.53.03.5
17、胶缝宽度+1.00+1.00+1.00胶缝厚度0.50.71.0铝框与玻璃定位基准线偏差0.51.01.0铝框与玻璃边的距离尺寸允许偏差1.522.5（四）玻璃板块的安装1、安装前在立柱、横梁上定位划线，确定玻璃板块、铝板块在立面上的水平、垂直位置。对平面度要逐层设置控制点。2、根据控制点拉线，按拉线调整检查，切忌跟随框格体系歪框、歪件、歪装。对偏差过大的应坚决采取重做、重新安装。3、位置无误后，用铝压块将玻璃板块、铝板板块固定在立柱（横梁）上。在靠近下一块板块安装的一边的压块可作临时固定，待下一块板块安装到位后再固定。以此类推。4、幕墙玻璃板块、铝板板块安装前应将表面尘土和污物擦试干净。5、
18、幕墙玻璃板块、铝板板块与框架的固定尺寸、位置、数量必须符合设计的要求。6、注胶前要作预处理：清理掉表面的尘土、油污，然后用洁净棉纱沾清洁剂擦拭，晾干后，在玻璃、铝板的边缘贴上保护胶条，在缝隙里塞入泡沫棒，然后注入密封胶。7、密封胶充填要均匀注入，密封胶胶缝深度要符合设计要求，要及时清理胶缝外的多余的粘胶，保持玻璃板块、铝板板块的清洁。（五）幕墙收口处理所谓收口，即指幕墙本身一些接头转折部位的遮盖处理。如洞口两种材料交接处、压顶等。按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与建筑结构的缝隙。注意要使收口美观。1、沉降缝处理幕墙的沉降缝和伸缩缝不仅是结构上安全的需要，还应兼顾美观并满足防水功能
19、。处理方法是：在沉降缝或伸缩缝两侧各立一根主型材，骨架在此断开，成为两片幕墙体系。在缝的间隙内作两道防水密封用成型的铝板，分别固定在各自的立柱上。2、防火节点处理幕墙的防火设计应符合现行国家标准建筑设计防火规范（GBJ16）的规定；高层建筑玻璃幕墙的防火设计尚应符合再生国家标准高层民用建筑设计防火规范（GB50045）的有关规定。幕墙与主体结构表面，宜留出一定距离，除了防火需要外，更重要的是防火需要。一旦失火，将成为烟气通道的幕墙体系。处理方法是：用“L”形镀锌铁皮铆固于立柱或横梁上，再在其内充填防火岩棉或防火玻璃纤维。防火材料充填应均匀，不得漏铺。3、幕墙的防雷处理幕墙的防雷设计应符合再生国
20、家标准建筑物防雷设计规范（GB50057）的有关规定。幕墙应形成自身的防雷体系，并应与主体结构的防雷体系可靠地连接。接地电阻应小于4。4、开启窗幕墙上的开启窗：按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。（六）质量标准铝合金幕墙及其附件质量必须符合设计要求和有关关标准的规定。幕墙安装必须牢固，预铁件的数量、位置、连接方法必须符合设计要求，螺栓紧固必须做防松处理。幕墙用的金属附件材料除了不锈钢外，均应经防腐蚀处理。幕墙伸缩缝的宽度、密封要符合设计要求，确保伸缩自如。幕墙铝型材饰面及玻璃表面洁净，无明显划痕、碰伤；密封胶表面光滑、平整、厚度均
21、匀。幕墙安装允许偏差项 目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度不大于30M10mm激光仪或经纬仪幕墙高度大于30M，不大于60M15mm幕墙高度大于60M，不大于90M20mm幕墙高度大于90M25mm幕墙平面度3mm3m靠尺，钢板尺竖缝直线度3mm3m靠尺，钢板尺横缝直线度3mm3m靠尺，钢板尺拼缝宽度（与设计值比）2mm卡尺（七）施工注意事项安装幕墙时要注意按设计要求预留伸缩缝。按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与建筑结构的缝隙。注意要使收口美观。墙框架完成后需在所有节点填密封胶后才装玻璃。密封胶胶缝要均匀、严密，安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙防水性能达到设计要求。铝合
22、金型材表面的清理需用专用工具，以免在饰面留下划痕。施工使用的幕墙材料，应做到同一生产厂家，同一产品系列。（八）主要安全技术措施1、铝合金幕墙安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或赤脚。2、高空安装铝合金幕墙必须要有安全网、防护栏等防护设施，高处(距坠落高度基准面=2m)作业必须系好安全带。3、现场焊结时，在焊件下方应设接火斗。焊接机械的使用要符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)第八章第五节“焊接机械”的有关规定，并注意电焊火花的防火安全。4、电动螺丝刀、手电钻、曲线锯等必须选用II类手持式电动工具，严格遵守手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规
23、程（GB3787-83），每季度至少全面检查一次；现场使用要符合施工现场临时用电安全技术规范(JFJ46-83)，第八章第六节“手持式电动工具”的规定，确保使用安全。5、玻璃的搬运与安装：搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后才搬运。风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。搬运玻璃时必须戴手套，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。若幕墙玻璃尺寸过大，则需用专门的吊装机具搬运。高空安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。6、铝合金幕墙的清洁：施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁
24、剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。（九）成品保护铝合金幕墙材料饰面均需外加保护膜，去除保护膜时不要划伤表面。铝合金幕墙组件应存放在通风良好，无腐蚀环境的室内，用枕木垫起高度100mm，垫平，码放整齐，防止变形。墙施工完毕后，交工验收前，则采取防护措施，防止物体打击操作玻璃、铝板。避免强酸性物质溅到玻璃、铝板上，如已溅上应立即用清水冲洗。对于热反射玻璃的反射膜面，若溅上了碱性灰浆，要立即用水冲先干净，避免使反射膜变质。不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免造成在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。防止焊接、切割等作业时所产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤
25、玻璃、铝板。三、点式玻璃幕墙（一）不锈钢爪安装1、爪座安装钢桁架上钢爪座、耳板安装方法是，使用激光经伟仪在钢架的钢管上进行测量、放线定位，然后再进行拉线焊接，焊接后轴向线角度偏差不得大于2度。在钢爪座及耳环板安装完成后进行钢爪件的安装。2、爪件安装1、爪件安装前，应精确定出其安装位置。爪座的偏差应符合规范；爪件装入爪座后应能进行三维调整；爪件安装完成后，应对爪件的位置进行检验，检验结果必须符合规范；2、相邻两钢爪套水平间距尺寸允许偏差-3 +1mm；相邻两钢爪套水平高差允许偏差1.5mm；钢爪套水平度允许偏差2mm；同层高度内钢爪套高低差偏差，L小于或等于35mm；L大于35mm，允许值为7m
26、m；相邻两钢爪套垂直间距尺寸允许偏差2.0mm；单个分格钢爪套对角线尺寸允许偏差4mm；钢爪套端面平面度允许偏差6.0mm；装上钢爪后端面对于玻璃面平行度允许偏差1.5mm。3、钢爪安装完后，进行玻璃的安装。（二）玻璃的安装1、隐框玻璃安装把预先加工好的各组件材料放置于安装位置。将玻璃挂扣在铝框架上。对横竖连接构件，进行检查、测量、调整。玻璃安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。空缝安装时设有防水措施，并应有按设计要求的排水出口。检查确认核对材料标记，单元号码编号，材料包装，表面处理，安装地点位置，找平安装，调整四周间隙，用不锈钢螺钉紧固。2、雨蓬、采光顶点式玻璃的安装本工程玻璃采取由左到
27、右的安装顺序，采用逐步安装、逐步适当调整，就可以保证其分格定位。玻璃是通过钢爪进行固定的。玻璃板块应清洁干净并按安装顺序进行堆放，采用人工方法将玻璃就位后，及时在球铰夹具与钢爪的连接螺杆套上橡胶垫圈，插入钢爪孔中，再套上垫圈子，拧上螺母初步固定。对玻璃初步固定后应进行板块调整，玻璃调整可利用钢爪的调整孔进行。调整纵横向拉线进行，并使用水平尺校核，调整的标准为“横平、竖直、面平”，横平就是横向胶缝应水平，竖向胶缝应根据曲面平整，面平就是各玻璃处于同一平面或曲面上。另外还应检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行整。玻璃板块调整完成后应马上进行固定。固定时同样采用力矩扳手将螺母拧紧。四、铝单板幕墙（一
28、）制作安装前的准备铝板幕墙在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量检定。（二）幕墙板制作1、铝板的加工铝板可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折。铝板的制作与其支撑固定方式有关。通常沿四周距边缘一定宽度沟槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加铝方管加强。四周通过角码与框架连接固定。2、铝板的加工精度允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)厚度3mm厚0.04对边尺寸差20002.5角度3mm厚120003.0边长20002.0对角线长度差2000
29、2.520002.520003.0孔距中心距1.5折弯高度差1.03、铝板应倾斜立放。倾斜角不大于10，地面上应垫上厚三合板。搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整、无硬物，不可伤及铝板表面。（三）安装1、安装前的准备施工安装前应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差：标高偏差10mm；轴线左右差30mm。预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施。幕墙预埋件和连接件应进行防腐处理，不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。2、横梁与立柱安装立柱安装立柱先连接好连接件，再将连接件(铁码)点焊在预埋钢板上，然后调
30、整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。安装误差要求：标高3mm；前后2mm；左右3mm。立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一。它的准确和质量将影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形、四周封闭的幕墙，其内外轴线距离将影响到幕墙的周长，应认真对待。立柱一层楼高为1整根，长度可达6m，接头应有一定间隙，不小于10mm。连接点位置是砖砌体时，连接件不能采用膨胀螺栓，应采用穿墙螺栓固定；而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。横梁安装横梁一般为水平构件，是
31、分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置。横梁套在连接件上，不要固定，并在制作时有意稍微缩短下料长度，使接头处有一定间隙。由于立柱间是通过套筒连接，接头处存在间隙，横梁与立柱间同样存在间隙，从而使立柱和横梁安装后能够形成一个具有一定变形能力的框架骨架，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响，提高其承载能力。但如果横梁出现弧形、折线或折角，为防止横梁脱落，应将横梁与连接件固定。横梁的安装精度：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，与立柱表面高低偏差不大于1mm。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符
32、合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm(宽度35m以下)、7mm(宽度35m以上)。3、铝板安装铝板制作成型后，整块铝板通过四周角码与龙骨连接，用螺丝固定在龙骨上，安装简便，但要注意安装精度控制。安装精度：立面垂直度2mm;表面平整度3mm；阳角方正3mm；接缝平直0.5mm。安装节点大样如图3所示。4、耐候胶嵌缝接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意：充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥；为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)；注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
33、铝板幕墙安装后，从上到下逐层将铝板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架。拆架时应注意保护铝板，不要碰伤、划伤，最后完成整个幕墙工程的施工。五、石材幕墙（一）施工准备1、材料准备基层钢架部分选用国产优质Q235A级型钢作为主骨架，并进行热镀锌处理。焊结材料选用国产优质焊条。对焊结处和钢材的断口处进行防锈处理。花岗石板材，表面应平整、尺寸准确，边缘整齐、楞角不得损坏，石材饰面板不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化、坑窝、黑斑等缺陷，符合设计要求。施工前应按石材的品种、规格和颜色进行选配和分类，并按要求进行存放。 金属挂件主要选用不锈钢材料，以保证强度和使用年限。挂件主要由鱼尾挂片、平接片、螺栓组成。不锈钢
34、挂件的材质、规格应符合设计的要求。封缝胶选用结构硅酮密封胶。使用单组份的高模数中性胶。填充材料选用聚乙烯发泡材料，其密度不应大于0.037g/cm3。防火材料选用岩棉或矿棉不燃烧性（难燃材料）作隔热保温材料。粘结剂选用环氧树脂混合剂。2、作业条件施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。作业面操作位置的设施（棚架或临时操作平台，脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。各种机具设备如冲击两用钻、云石切割机、钻孔机、活动扳手、呆扳手、角向磨光机、电焊机等已齐备和完好。（二）操作工艺1、主要流程：在结
35、构面上预埋铁件清理预埋件 施工放线钢架安装安装固定连接角钢用不锈钢挂件和粘结胶安装石材石材板缝填嵌密封胶石材表面清洁2、后埋：。依据结构计算书及土建结构施工图出预埋件布置图，在土建主体上进行预埋。3、清理：对预埋件表面进行清理，清除表面的污物、锈渍、落灰等以方便施工放线及防锈漆的附着。4、放线：钢架基层放线：根据设计图纸和现场的实际情况，在预埋件上定出主龙骨的垂直线、分格线。石材安装放线：根据设计图纸，从水平标高引出测点，定出作业面干挂的控制线，再弹出底层水平墨线作为干挂花岗石饰面板的基准线。垂直方向用钢丝自顶部挂通长线作为控制线，据此安排每块饰面板所占的墙面，规划各自固定点的位置。每安装35
36、块板，即进行一次水平、垂直、标高的检测及间距误差的调整。5、钢架安装：竖向主龙骨采用Q235型钢，次龙骨采用角钢，表面经热镀锌处理。主龙骨用同规格的型钢用螺栓连接在预埋件上，次龙骨根据设计分格，在每排石材安装的标高位置上，焊结在主龙骨上，竖向方向在两块板材接缝处。主、次龙骨的布设必须符合设计要求，保持主、次龙骨垂直度和水平度，进出合理。钢结构与主体连接、主龙骨与次龙骨连接必须牢固。主龙骨尽量减少接头，接头处连接牢固，焊缝符合规范要求，采用三面围焊，焊高6mm，焊缝饱满，不允许出现焊瘤、未焊透、未焊合、咬边及凹坑等现象，保证焊缝质量。焊结后，及时清理焊渣。6、板材钻孔：本工程的开孔情况主要是侧挂
37、和平挂：按设计要求在板端面（左侧面、右侧面和下面）需割槽的位置，预先划线。再在划线位置割槽，槽的深度、宽度和长度应满足挂件的伸出长度和厚度，槽的纵向要与板材端面垂直一致。在石材的上端面需钻孔的位置，用冲击两用钻钻孔。挂件安装：按放线和设计要求安装挂件，鱼尾挂件和连接片上开有一长方形的孔，可以调节位置，是为了调整施工误差。挂件的规格、数量要符合设计要求。板材连结：在板材端面或背面的槽孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入挂件；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4-8小时为宜，避免过早凝固面出现脆裂，过慢凝固而产生松动。在上端预先钻的孔内插入不锈钢销钉，用以连接下一块石
38、材板块。7、板材安装：将板材安放在水平次龙骨上，根据事先的放线，调整好垂直度、水平度，再将不锈钢挂件安装到位，每边挂件数量要符合设计要求，并将螺栓微微紧固，再次检查安装无误后，将螺栓拧紧，在槽孔内灌入云石胶以固定挂件与石材。每层安装完成，应对外形误差进行调校，不符合要求要及时返工处理，直至符合要求。一般由主要的立面或主要的观赏面开始，按一个方向顺序安装，应避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致。8、封缝：每一层施工安装后经检查无误，要清扫板缝内灰尘等杂物，填入泡沫圆棒，然后用硅胶涂封。封胶外表面略比板面稍凹少许即可。打胶后应立即清理多余被挤出硅胶，不让其污染石材表面及其他装饰面。雨天或板
39、材受潮时不宜涂硅胶。9、清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。（三）质量标准1、金属结构安装质量标准：金属结构材料、挂件、焊条等品种、型号、规格，应符合设计要求，进场时应附材质合格证或试验报告，对进场材料进行见证取样送检。金属结构安装焊结，应保证焊缝长度和厚度，不得有夹渣、咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊结后应清除焊渣，并对焊缝进行防锈处理。金属骨架必须有足够的刚度、强度和稳定性，所有螺栓的螺帽必须拧紧，要求焊牢的螺帽或垫板，应焊牢。金属骨架的避雷接地安装，应符合设计要求，安装后应作电阻测试，接地电阻不得大于10欧姆。金属骨架的纵、横、伸缩缝间距和缝隙宽度
40、，应符合设计要求。结构构件，应在安装前进行防锈处理，施焊的后应清除焊渣、补刷防锈漆2遍，防锈漆的品种应符合要求。2、石材安装质量标准：石材的品种、规格、颜色，应符合设计要求。品种、 颜色、光泽度按订货样品为准，颜色基本一致，无明显色差。对石材的弯曲强度可见证取样送检。石材安装必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角、裂纹等缺陷。石材接缝宽度一致，横平、竖直，泡沫条嵌入深度符合要求，嵌缝密实，表面光洁平整，颜色一致，不得渗水。石材表面平整、洁净，色调协调，无变色、污痕和显著的光泽受损处。六、钢结构安装1、焊接特点：桁架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过稆事需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度
41、很大，操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。焊接根部时，仰焊及平焊 位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生凹陷，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。2、焊接方法：根据以上特点制定焊接方法：、定位焊：根据钢管直径大小，定位焊一般为24处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为所欲为30mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。、正式施焊环形固定的焊缝是以管子的垂直中心
42、将环形焊口分成对称的两个半园形焊口，按照仰立平的焊接顺序，各进行仰立平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的平周，超越中心线515mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时（即超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、未焊透等缺陷，故接头
43、时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根本，使接头完全熔合。平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处35mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍微压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒10
44、15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。3、焊接要求焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷应先清理后方可施焊。第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度在所100150度之间，烘焙时间一般为两小时，下班时剩余焊条必须收回，进行恒温烘焙。焊接壁厚大于4mm的杆件时，焊接厚度为壁厚的1.5倍，小于4mm时接厚度为壁厚的1.2倍。杆件壁厚小于4mm时，整条焊缝为两面成型, 杆件壁厚为48mm时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为812mm时，整条焊缝为四遍成型。第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷
45、。经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合二级焊缝的规定。完成后的焊缝周围不应在熔渣和金属飞溅物，每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自已的钢印编号以便于检验员检查记录。4、焊接质量检验质量检验员应对所有焊缝进行100%的外观检查，并作好记录。严禁有漏焊、裂纹、咬等缺陷。按规范和设计要求对下弦节点焊缝进行超声波探伤跟踪检测（检测比例为下弦受拉杆件的20%，对一级焊缝进行100%的检测）。对内部有超标缺陷的焊缝必须进返修。同一条焊缝只允许人两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方
46、可视为合格。作好探伤检测记录，提供探伤报告。5、桁架整体吊装根据桁架的受力和构造特点，为了全面满足质量、安全、进度和经济效益的要求，结合我公司的施工特点与技术条件，采用在现场原地进行拼装，然后整体用吊装安装方法，用吊车整体起吊就位。七、玻璃装饰门的安装施工方案（一）施工准备施工前先检查地面标高、门框顶部结构标高是否符合设计要求。确定门框的位置及玻璃安装方位。根据设计要求选裁好玻璃。加工准备好不锈钢或其他有色金属型材的门框，限位槽、板以及玻璃胶、地弹簧、螺丝、自攻螺丝等辅助材料。（二）活动门扇厚玻璃的安装要点1、玻璃活动门扇无门扇框。活动门扇的开闭是靠与门的金属上下横档铰接的地弹簧来实现的。2、安装地弹簧
