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1、某某店装修工程 施 工 方 案编制单位： 某某集团有限公司北京怀柔分公司 编制时间： 某某年10月24日 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 一、工程概况：本工程为某某装修工程，建筑总面积：335.3m2,外墙：采用方钢结构 12厘钢化玻璃隔断墙，内墙：新作的墙体均为100厚轻钢龙骨双层石膏板墙。(1)室内墙面装修:餐厅墙面为白色乳胶漆饰面，厨房墙面贴300*450白色墙砖. (2) 外墙面装修：贴铝塑板、部分挂大理石和刷乳胶漆 (3)室内柱面：木作包防火板 (4)天棚做法：餐厅为轻钢龙骨纸面石膏板造型白色乳胶漆饰面吊顶，局部用黑色铝合金方管造型顶 ，厨房为600*600白色铝方板吊顶,
2、 局部为15宽铝条板顶面 . (5)地面做法：餐厅为300*600浅灰色地砖,厨房为地面满铺152*152*12MM进口红缸砖.由于在北京南站换乘层施工，由于换乘层内人流较多，施工面狭窄，工期较紧，并且考虑通道施工不能影响北京南站的正常运营，故我公司配备足够的人员，分多个流水段施工，尽量缩短整个施工时间，减少影响铁路的正常运营。二、施工准备：首先对现场施工的工人进行进场教育，不在非施工区域追逐打闹，不长时间逗留，不围观，不大声喧哗，不在站内和施工现场吸烟，不穿拖鞋，不得衣衫不整进站和施工现场，不做有损公司和自身形象的事。在站内如有特殊活动时应服从站内要求回避。做好施工部位的维护工作，用宝丽布封
3、闭施工区域。在主要的通行路口旁挂白底色喷有“施工给您带来不便，敬请谅解”，“施工现场，禁止烟火”等字样的宣传板。围挡上下与天棚与地面固定牢固。材料准备：木方、型材、大芯板、电管、电线、100mm石膏线条、300*600浅灰色地砖、152152进口红缸砖、灰色马赛克、硅酸盐水泥、中砂、耐水腻子、白色乳胶漆、纸面石7膏板、玻璃隔断、大理石等装修需要的材料。机具准备：、手推车、切割机、风镐、靠尺三、施工工序流程：搭设围挡和脚手架 拆除柜台等设备 拆除天棚 拆除地面 墙体定位放线 新作墙体 配管敷设 天棚吊顶 铺地砖 墙面砖修补清洗 天棚刮粉刷石膏耐水腻子 天棚乳胶漆 内墙装修 柜台及设备的安装 竣工
4、清理几个主要专项技术方案：四 外墙玻璃隔断施工方法及质量措施5.1.1施工工艺流程型材和五金配件采购测量放线边框安装、调整边框加固边框验收边框周边批荡整体清洁泡沫条、耐候胶嵌缝竣工验收边框制做加工嵌缝材料采购玻璃定单面板调整、清洁固定玻璃安装4.1.2、施工方法及注意事项4.1.2.1测量放线1、测量放线应与主体结构测量放线相配合，不锈钢边框的水平线、出入线、左右线均由总包单位提供。2、边框现场安装位置洞口实际尺寸与施工图纸要求尺寸核对，超出误差范围的部位列出清单与相关单位协商处理。4.1.2.2边框制作加工1、在边框制作加工前应进行不锈钢型材进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量检验,其规格是否正确
5、、色泽是否均匀。2、各种加工机具如双头切割机、冲床、防形铣、端铣、圆盘锯床、夹角机等使用前要进行调试.使其达到规范要求加工精度。3、加工误差控制:边框槽口对角线长度差:小于或等于2000mm；允许偏差2mm 大于2000mm；允许偏差3mm。边框槽口宽度和高度:小于或等于1500mm；允许偏差2mm 大于1500mm；允许偏差2.5mm4、边框的安装固定铁件安装数量、长度要符合规范要求,连接应牢固。5、边框加工检验合格后要用保护胶纸包扎.装箱打包装运输。5.1.2.3边框的安装1、测量放线确定边框安装标高,根据轴线确定其左右、前后位置.用墨线弹于主体结构上。2、安装的允许偏差和检查方法：项次项
6、 目允许（）检查方法1边框槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22边框槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43边框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4边框横框的水平度2用1M水平尺和塞尺检查5横框标高4用钢尺检查6边框竖向偏离中心4用钢尺检查7内外框间距3用钢尺检查3、门窗安装的固定片或膨胀螺栓的数量和位置应正确,连接方式应符合设计要求。固定点应距边角、中横框、中竖框150mm-200mm，固定点间距应不大于600mm。4.1.2.4固定玻璃安装1、在安装前，先检查玻璃的规格尺寸应正确.要清洁面玻璃及门窗槽口，以保证耐候胶的可靠粘结。2、玻璃不能与型材直接
7、接触，在安装前必须在下端槽口垫长度不小于30mm、宽度不小于槽口3mm的橡胶条两块,单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。玻璃四周必须留有空隙，周边密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。3、带密封条的玻璃压条,其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间应无明显缝隙,压条接缝应不大于0.5mm。5.1.2.5嵌缝施耐候胶1、玻璃安装后，玻璃之间的间隙应干燥.必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。2、嵌缝耐候胶注胶时应注意：（1）充分清洁型材槽口和玻璃面板，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。（2）为保证胶缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯
8、发泡材料。（3）为避免密封胶污染玻璃板面，应在缝两侧贴保护胶纸。3、注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的胶，胶缝表面必须平整光滑，密实，不得有空鼓。4、注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。5.1.2.6清洁与养护:（1）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。（2）安装完工后，应制定从上到下的清扫方案，施工完成后应对整个立面窗口进行淋水实验.检查是否渗漏。（3）清洗玻璃、铝合金、构件应使用中性清洁剂，中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。4.1.2.7质量通病的防治1、玻璃隔断质量的首要问题就是其漏水、雨水渗透问题.位于外墙壁的应尽量设排水孔,且排水管应畅通,位置和数量
9、应符合设计要求。2、型材表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆腊或保护层应连续。安装好经验收合格后应粘贴保护胶纸，在易碰撞部位的要用木板或其它措施保护起来.做好成品保护工作。3、边框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。4、边框的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。是橡胶条时转角部位必须融接。5、边框安装用紧固螺丝一定必须是机丝，并应有防松脱措施，不得采用自攻丝。安装一定要牢固，开启灵活，并应有脱落措施。五 干挂大理石施工方法及质量措施5.3.1施工工艺流程龙骨制做加工龙骨及五金配件采购测量放线埋件整理及龙骨定位避雷、防
10、火系统安装节点满焊及防腐处理龙骨安装大理石加工开槽面板及嵌缝材料采购外墙耐候胶嵌缝龙骨结构验收大理石安装外墙清理竣工验收5.3.2施工方法及注意事5.3.2.1测量放线1、测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从交接点引上，以免误差累积。2、测量应每天定时进行，测量时风力不应大于3级。3、应沿结构外沿弹出墨线或用钢丝线定出石材平面、立面分格基准线，从而决定整片石材位置。5.3.2.2埋件的检查及整理1、为了保证石材与主体结构连接牢固可靠性，石材施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。标高偏差10mm轴线偏差20mm轴线前后差20mm2、检查完毕后，由现场技术负责出检
11、查报告，如预埋件偏差过大，检查报告提交建设单位、监理单位、设计单位，并由设计单位确定补救措施。5.3.2.3立杆的安装1、立杆先连接好连接件，连接件与立杆连接须采用镀锌螺拴连接，再将连接件点焊在埋件上，并调整位置。位置调整准确后，才能将连接件正式焊在埋件上。安装误差控制：标高：3mm前后：2mm左右：3mm2、通过连接件连接石材的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。3、立杆接头应有一定空隙，间隙不小于20mm，采用钢板连接。4、立杆应采用上端与主体固定，下端自由伸缩形式，即悬挂在主体上，使其成为拉弯构件，具有良好的受力状态。5.3.2.4横杆的安装1、将横杆两端的连接
12、件安装在立杆的预定位置，要求安装牢固，焊接牢靠。2、相邻两根横杆的水平标高偏差不大于1mm，同层横梁标高偏差不大于57mm。3、同时应与立柱的挂大理石面平齐，其表面高低偏差不大于1mm。4、横杆伸缩端连接螺拴不少于2个。5、同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35m以下）、7mm（宽度35m以上）。5.3.2.5大理石的安装1、大理石在安装前应统一配色，同一立面采用的相同品种板材颜色应无明显色差，缺棱掉角、有裂纹、颜色差异过大的石材不予使用。2、大理石开槽前应测量钢骨架横梁的挂件孔距，并在大理石开槽
13、面标示槽口位置，方可进行开槽，开槽位置、宽度及长度应合适，特别是槽口宽度不应超过8mm，开槽后应及时清洁槽口内侧及石材表面。3、在安装前，要清洁石材，清除污物，以保证耐候胶的可靠粘结。4、石材结构胶混合时应按使用说明进行，应充分搅拌均匀。5、石材槽口内填灌石材胶应填满，无气泡，无污染。6、当石材面积过大、重量很大时，应由多人配合安装。7、石材周边不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙。8、调整板块之间的平面度、间隙、以及高低差：相邻板块高低差0.5mm相邻板块缝宽差1.0mm表面平整度5.2.0mm5.3.2.6耐候胶嵌缝1、板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透
14、和雨水渗漏。2、嵌缝耐候胶注胶时应注意（1）充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。（2）为保证胶缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料。（3）为避免密封胶污染大理石表面，应在缝两侧贴保护胶纸。3、注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的胶，胶缝表面必须平整光滑，密实，不得有空鼓。4、注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。5、注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。5.3.2.7保护和清洗1、石材构件应注意保护，不使其发生碰撞、变形、变色、污染。对大理石和密封等应制定保护措施。2、石材工程完工后，应制定从上到下
15、的清扫方案，防止表面装饰发生异常。3、清洗大理石应使用中性清洁剂，中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。5.3.2.8施工与结构配合事项1、施工前应与结构施工单位进行相关“三线”的交接手续，以免产生与结构不配合情况，造成质量问题。2、施工过程中应及时发现结构问题并与结构施工单位协调配合，共同处理，且应尽量避免破坏结构。5.3.2.9质量通病防治1、因固定后置埋件、龙骨构件与及连接角码在安装前均有进行热镀锌防腐处理，其镀锌防腐处理层会影响连接节点焊接施工质量，在施工过程中应注意对电焊工进行交底并采用熟练此操作的电焊工进行操作，特别应注意电焊机电流的调节及控制施焊的速度。2、为保证干挂大理石的施工
16、质量，应在施工前测量其结构误差情况并列出数据，采取对应的调整方法并经得设计及监理同意后，方可按调整方法的具体内容进行施工。3、还有一个通病就是与周边装饰面相接部位密封防水问题，在施工中，应保证该部位密封胶的施工质量并应采用与周边装饰材料材质相容的密封材料；注胶前充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。4、干挂大理石的另外一个通病就是石材边角的保护问题，在加工、运输、施工及堆放过程中均应设木方垫设，防止对其边角的破坏。5、干挂大理石还有一个通病就石材色差问题，在施工中首先应把好材料采购关节，应尽量采用同一个矿区，同一个层面的石料；加工过程应根
17、据现场不同立面逐面加工；现场安装时应将石材在光线充足的位置将石材排列进行挑选编号，保证同一立面的颜色基本一致。六 喷涂钢构件玻璃栏杆施工方法及质量措施5.4.1、施工工艺流程玻璃采购钢构件及配件采购测量放线调整、加固钢构件安装底座构件安装底座四周及表面批荡嵌缝施耐候胶玻璃安装竣工验收外墙及室内清理5.4.2、施工方法及注意事项5.4.2.1.测量放线测量放线应与主体结构测量放线相配合，铝合金玻璃栏杆的水平线、出入线、左右线均由总包单位提供。栏杆现场安装位置实际尺寸与施工图纸要求尺寸核对，超出误差范围的部位列出清单与相关协商处理。5.4.2.2底座构件的安装 先确定底座构件安装位置的标高、出入、
18、左右，采用安卡螺栓与结构固定，安卡螺栓的规格和锚固深度必须符合设计及安卡螺栓施工技术要求。如主体结构表面土建单位已将批荡完成，在底座构件安装位置必须将批荡切割再打凿掉，但要注意对非埋件位置的批荡保护避免损坏。底座构件采用安卡螺栓与结构固定后，并用铁锤敲打底板再次紧固螺母确保底板与主体结构密切接触。5.4.2.3喷涂钢构件的安装 型材构件到场后，先对型材构件的规格及几何尺寸检查，型材构件安装在底座构件上后，对其标高、左右、出入进行调整，确保相关数据符合要求后采用螺栓将型材构件与底座构件固定牢固。型材构件的标高、左右、出入偏差控制：标高偏差不大于：2mm左右偏差不大于：2mm出入偏差不大于：2mm
19、5.4.2.4玻璃的安装玻璃到场时应在现场对玻璃的几何尺寸检查，并做好记录。在安装前，要玻璃进行全面清洁、型材构件也要清除污物，以保证结构胶的可靠粘结。本工程栏杆玻璃均在1以内，一般可采用玻璃吸盘配合人工安装。玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙，玻璃的下方及型材构件下槽口内必须加设两块橡胶垫（规格：8*18*100）。调整玻璃之间的平面度、以及高低差调整玻璃与型材构件之间的间隙相邻玻璃接缝高低差0.5mm相邻玻璃缝宽差1.0mm整体平面度2.0mm5.4.2.5硅酮密封胶嵌缝玻璃安装后，玻璃与玻璃、玻璃与型材构件之间的间隙必须用硅酮密封胶嵌缝，予以粘牢密封，防止气体渗透和雨水渗漏。嵌
20、缝硅酮密封胶注胶时应注意：充分清洁缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。为避免密封胶污染玻璃，应在缝两侧贴保护胶纸。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的胶，胶缝表面必须平整光滑，密实，不得有空鼓。注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。5.4.2.6保护和清洗 玻璃栏杆应注意保护，不使其发生碰撞、变形、变色、污染。对栏杆玻璃和密封胶等根据现场实际情况应制定相应的保护措施。清洗玻璃栏杆应使用中性清洁剂，中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。5.4.3施工与结构配合事项5.2.3.1施工前应与结构
21、施工单位进行相关“三线”的交接手续，以免产生与结构不配合情况，造成质量问题；5.4.3.2施工过程中应及时发现结构问题并与结构施工单位协调配合，共同处理，且应尽量避免破坏结构；5.4.3.3本工程安装基础为混凝土结构工程，在施工过程中应尽量避免对结构柱、梁、板等部位的钢筋、混凝土的破坏；5.4.4质量通病防治5.4.4.1因底座构件在安装前均有进行热镀锌处理，其镀锌防腐处理层会影响连接节点焊接施工质量，在施工过程中应注意对电焊工进行交底并采用熟练此操作的电焊工进行操作，特别应注意电焊机电流的调节及控制施焊的速度；5.2.4.2因主体结构工程的垂直度、水平度、平整度、标高及与轴线的误差等要求比玻
22、璃、栏杆要低，为保证玻璃、栏杆的施工质量，应在施工前测量其结构误差情况并列出数据，采取对应的调整方法并经得设计及监理同意后，方可按调整方法的具体内容进行施工；5.4.4.3玻璃栏杆工程还有一个通病就是与周边装饰面相接部位密封防水问题，在施工中，应保证该部位密封胶的施工质量并应采用与周边装饰材料材质相容的密封材，注胶前充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。5.4.4.4栏杆的另外一个通病就是表面的保护问题，在加工、运输、施工及堆放过程中均应防止对其表面的破坏，特别是在焊接时应防止火花的烧伤;在操作过程中若发现保护膜脱落、砂浆等其它污染了栏杆
23、表面，应及时补包保护膜、用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不干净时，应采用其它的中性清洁液清洗或与生产厂家联系配合处理；不得用酸性或碱性溶剂清洗，如有严重破坏无法补救应及时更换。七 地面砖面施工1施工准备及要求：材料进场后要求入库保管，按照规格及颜色分类码放，防止雨淋日晒。加工时对瓷砖要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，表面平整，不准有缺棱掉角及裂缝等缺陷。2工艺流程基层处理套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。3施工方法在进行施工时，首先要对基层进行处理，施工时采用众霸界面处理剂。然后吊垂线找直。横线以楼层水平线控制。根据面砖的规格尺寸分层设点做灰饼。底
24、层砂浆前，先刷一道掺界面处理剂的水泥素浆，再分层分遍抹底层砂浆。待基层灰将近干燥后，按照要求进行分段分格弹线。以控制面层出墙尺寸几垂直和平整。4质量保证面砖的品种、规格、颜色必须符合设计和业主的要求。镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。表面必须平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无空鼓。面砖接缝密实、平直，宽窄一致，非整砖的适用部位适宜。用整砖套割吻合，边缘整齐，线角突出墙面厚度一致。八 、内墙抹灰内墙抹灰应待各层的主体结构验收后及各层的主体填充墙完成后，由下而上逐层进行。1工艺流程基层处理做饼冲筋抹护角润湿墙面抹底糙灰插入天棚、地面施工湿润墙面抹罩面灰。2施工要点1）、基层处理
25、：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。2)、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆做饼以控制抹灰厚度。做饼从房间的四角起吊垂线进行，每隔1.2-1.5m做一个灰饼，灰饼砂浆凝固后进行冲筋，筋两侧应割整齐，筋的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3)、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹
26、压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4）、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。5）、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。九 外墙抹灰及涂料1作业条件1）、主体结构施工完毕，外墙所有予埋件嵌入墙体内的各种管道已安装完毕，阳台栏杆已装好。2）、门窗安装合格，框与墙的缝隙已堵塞严密。3）、砖墙上的脚手洞已经堵严填实，墙面污物及凹凸不平处已剔凿平整，砼表面光滑处已凿毛。4）、外墙抹灰7天后（夏季）冬季应
27、14天后即可刷涂料。2工艺流程浇水湿润基层找规矩、做灰饼、冲筋抹底层、中层灰弹分格线，嵌分格条抹面层灰起分格条养护刷涂料。3操作方法1）、抹灰顺序：外墙抹灰应先上后下，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨棚等），大面积的外墙可分片同时施工，如一次抹不完时，可在阴阳角交接处或分格线处间断施工。2）、找规矩、做灰饼冲筋先在墙面上拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.21.5m做出上下两排灰饼，拉上竖向近线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼相连做出横向水平或竖向标筋，门窗口上沿，窗台应拉通线，做好
28、灰饼及相应的标筋。3）、抹底层灰在基层上浇水湿润后，先在标筋间薄抹一层58mm厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内（或与凿毛的砼表面牢固粘结），底层灰略低于标筋面。4）、抹中层灰待底层灰67成干后，即可抹中层灰，用木抹子搓平整后再扫毛面层。5）、最后用1：2.5水泥砂浆罩面，面层不能用铁抹子压光，用木抹子槎平整即可。6）、外墙涂料采用滚涂法施工，操作时要直上直下，避免歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。十、轻钢龙骨矿棉板天棚1、工艺流程：弹线顶板打膨胀螺栓安装大龙骨吊杆安装大龙骨安装边龙骨安装中龙骨安装副龙骨安装矿棉板调整调直调平2、材料准备：各种材料进场，并通过验收，主要机具完备，搭
29、设好作业脚手架。3、打膨胀螺栓：安装预先排好的吊杆位置，在顶板上打M8膨胀螺栓，打入深度不小于30mm。4、弹线：根据楼层50线，沿墙柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线，根据龙骨分档线，在楼板下底面上弹出网格线，并画上吊杆位置线。5、安装轻钢龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及吊杆位置线后，确定吊杆下端头的标高，按轻钢龙骨位置及吊杆间距，采用吊挂件，将吊杆上端通过套丝螺杆与楼板底已安装的碰撞螺栓焊接固定；吊挂件下端则用吊环箍住大龙骨，这样既挂住了龙骨，又可阻止龙骨摆动。6、安装大龙骨：将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，大龙骨接
30、长采用插件连接，龙骨的安装顺序，一般是按照预先弹好的位置线从一端依次安装到另一端，若有高低跨，则先安装高跨，后安装低跨。按吊顶标高线拉线调整龙骨标高，进行龙骨安装，边安装边调整龙骨高度，方法是拧动螺杆螺栓，使大龙骨升降并应考虑吊顶起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，安装洞口附加大龙骨，在相应节点位置设置连接卡固件。7、安装边龙骨：采用射钉固定边龙骨（有墙面饰面砖的部位，在饰面砖上打洞塞入木塞，再用螺丝固定，不可用射钉，以免损伤饰面砖。）射钉间距为1000mm，射入深度不小于30mm。8、安装中龙骨：大龙骨安装调整完毕后，按中龙骨位置在大龙骨底部弹放分档线，卡放中龙骨吊挂件，将中龙骨通过吊挂
31、件吊挂在大龙骨上，间距为600mm（边缘部位根据现场实际确定），当中龙骨长度需多跟延续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，同时调直固定。9、安装中龙骨横撑（副龙骨）：按已弹好的副龙骨分档线，将中龙骨横撑卡装在挂件上，副龙骨间距600mm（边缘部位根据现场实际确定），当采用T型龙骨组成轻钢龙骨架时，中龙骨横撑在安装罩面板时，每装一块罩面板前后各安装一根副龙骨。10、对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。在吊顶下悬挂大型灯饰时，龙骨和吊杆在上面都应做好配合。如果龙骨需要断开，则采取相应加固措施。悬挂时，同龙骨脱开，小型灯具则可
32、将其与龙骨直接固定在一起。十一 强、弱电工程1、施工组织部署1.1、工长职责：负责做好施工质量管理工作以及与工程同步的技术资料的收集整理，严把质量、工期、安全关。督促并检查施工队执行安全操作规程，施工方案和施工技术组织措施；具体负责施工进度计划，提前作好所需材料表及构件预制加工计划，掌握材料的质量标准，严格按质量标准进行验收，并做好搬运、贮存交付过程中的标识管理，并做好记录，1.2、质检员职责：严格贯彻执行国家建筑施工验收规范，质量检验评定标准及有关规程、规定。做好工程施工各阶段的质量记录，按时填写各种质量报表。负责过程检验和实施施工生产中的质量跟踪和质量控制，负责工程检验，单位工程质量评定与
33、报告，负责不合格纠正措施的检查和验证。本工程所用计量器具如摇测表、氧气表、乙炔表等经过公司计量检测。2、施工工艺组织方案本楼电气工程主要包括动力与照明系统，配电干线穿焊接钢管在板墙内敷设，支线（除图纸注明外）穿阻燃聚氯乙烯管暗敷。其中设备安装与各专业工种的界线依设备具体情况进行。电气各个专业在施工安装完毕后先对逐台设备进行单机调试，完成后，各个专业共同协作进行综合调试，将本楼的全部设备送上正常运行的轨道。2.1、施工流程网络施工准备结构配合预埋二次配合电缆桥架安装管内穿线电缆敷设绝缘摇测配电箱盘安装动力照明器具安装二次摇测调试运转验收、交工竣工资料2.2、施工方案整个施工过程包括动力及照明系统
34、。对强电和弱电系统设责任工长统一协调各电气系统的配合工作，并负责暖通、管道专业与电气有关设备的安装与调试的协调工作。2.2.1、结构配合阶段加工钢管弯管连接做跨接地连接箱盒固定箱盒内防污填塞支模、拆模箱盒清扫2.2.1.1、暗管敷设及预留洞工艺流程：测定盒箱位置预制加工稳住盒、箱管路连接配管地线焊接焊接钢管壁厚均匀，焊接均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。管材预先除锈内壁刷防锈漆（现浇混凝土时，钢管外壁不刷防腐漆，但除锈）。刷过防锈漆的钢管外表层完整无剥落现象，钢材有产品合格证及检测报告。1. 根据设计图纸预制一些定尺钢管，用套丝机套丝，丝扣不乱，也不过长，丝扣干净清晰，钢管煨弯可采用冷煨或热
35、煨要求弯处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象且应符合弯曲半径要求。2. 根据设计图要求，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置，要了解各室地面结构，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求。3. 采用套管联接时，套管的长度不小于线管外径的2.2倍，管口对准在套管的中心并焊接严密，可不做跨接地线。4. 金属线管暗敷设在钢筋混凝土结构中，线管与钢筋绑扎固定线管严禁与钢筋主筋焊接固定。5. 暗配管的路径沿最近的线路敷设，管路超过下列长度的应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时15m。管子
36、弯曲半径要大于10倍的管径，弯扁度应不得大于管径的十分之一。6. 钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，暗配管应焊接牢固，管口露出箱盒应小于5mm，采用不小于8钢筋焊接跨接地线，要求焊缝饱满无夹渣。7. 导管引入或引出电缆桥架时，导管必须用配件固定在桥架上，并用4mm2绝缘导线做跨接地线。8. 所有与摸板施工配合的暗埋接线盒，封堵材料使用黏土和锯末，这样能保证摸板拆除后，电气线管下一步施工的现场清洁。9. 配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合做好预埋或预留孔洞。桥架的通过处应配合预留好，注意加强检查，决不能有遗漏。10. 钢管暗敷设填写隐蔽工程记录，必保技术施工资料及记录和工程进度同
37、步完成，由工长在自检、互检合格后按向监理公司报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查合格签字确认后，方可进行下一道工序。分项工程完毕后，我方要向监理公司、建设单位填报存档。11. 图纸各系统出口位置并没有标明是精确的出线位置，施工尽量考虑美观与设备的安全性分布出线口。仔细检查各设备的连接通路，对结构墙、地板、顶板需预留洞的地方尽量做到没有遗漏。2.2.2、二次配合阶段墙内钢管、箱体暗埋钢管明敷设穿线配电箱安装用电器具安装桥架安装配电柜安装电缆敷设电机及其附属设备安装2.2.2.1、钢管明敷设工艺流程：测定盒箱及固定点位置预制加工弯管、支架、吊架支架、吊架固定盒、箱固定管路敷设与连接做跨接地线明
38、管敷设与暗管敷设工艺相同处见上述暗管敷设相关部分。1、 根据设计图纸加工支架、吊架、抱箍及各种弯管、盒箱。明配管弯曲半径不应小于管外径6倍。支架、吊架的规格不应小于以下规定：扁钢支架30*3mm、角钢支架25*25*3mm。固定采用涨管螺栓。2、 根据设计首先测出盒、箱与出口线准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。3、 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150500mm，管路连接，SC-50及以下管采用套丝连接，并焊接跨接地线，吊顶内采用明管敷设方式。中间管卡最大距离见下表：钢管管卡间的最大
39、距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）2025-3240-5065以上管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.54、 由地面引出管路至盘箱时，在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装牢固平整，开孔整齐并与管径相符合。要求一管一孔不开长孔。铁制盒、箱不得用电气焊开孔。5、 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将铁管固定在支架上，不将钢管焊接在其他管道上。6、 钢管与设备连接应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：a 在干燥房内，可在钢管出口处加金属蛇皮包塑管引入设备，管口采用
40、专用接头。b 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的金属蛇皮包塑管，经弯成防水弧度后再引入设备。c 管口距地面高度不低于200mm。2.2.2.3、管内穿线（缆）工程（电线及电缆有阻燃耐火和普通之分，应按图纸分清电线及电缆的型号和支路号）工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线带护口导线与带线的绑扎穿 线导线包扎线路检查绝缘遥测1、 管内穿线前必须做到以下四点：a 混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。b 作好成品保护，盒箱及导线不应破损及被灰、浆污染。c 穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。2、 考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（
41、缆）与带线进行绑扎，绑扎处作成平滑锥形状，便于穿线。3、 穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉。4、 穿线完毕后，应用摇表测线路绝缘电阻值，照明回路采用1000V摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并作好记录，由工长按向监理公司填报并经监理工程师抽测合格签字确认。2.2.2.4、配电箱（盘）安装工程工艺流程配电箱安装要求弹线定位明、暗装配电箱体安装盘面组装箱盘固定绝缘遥测。 管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求作好跨接地线。不能用箱体做为接地
42、线的导体。箱体、管路连接固定好，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。1、 明装配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓固定牢靠。2、 成排的箱体应排列整齐，箱内元件不应有损坏，箱内导线捆扎排列整齐作好标识，配电盘上所有电器接线系统图、回路图，制成卡片后粘贴在门的里面，以便于维修管理。2.2.2.5、器具安装：这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关、插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。这里强调几点质量要求：1、 灯具、开关、插座安装必须牢固端正，位置正确。2、 成排明装灯具，在预埋灯头盒时，应放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差5mm，
43、在同一室内开关、插座必须同一高度，并列安装时高度差允许0.5mm，同一场所高度允许5mm。3、 信息插座、电源插座间距500mm。4、 凡安装距地高度2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。2.2.2.6、电缆敷设： 室内电缆敷设：1、 敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查 和各项实验1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。2、 动力电缆与控制电缆分开排列。3、 敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的8倍，及时装设标志牌。4、 按照水平走向为3m，垂直走向为1m的间距，线槽内的所有电线必须捆成束并固定为分别的线路。垂直走
44、向的电线必须按照3m以下的间距用线夹固定在线槽内的专用支撑件上，以支撑电缆的重量。5、 电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并按施工图册增订本作好封闭措施，防止水从套管内外流入下层房间内。6、 电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程，采用热缩头一次完成。7、 严禁将强电线路与消防、自控、通讯线路一同敷设，以免对以上线路产生干扰。2.2.2.7、桥架安装1、敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理。线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均需盖板齐全牢固。2、敷设电缆的桥架或托盘，其电缆敷设按GB50168-92第五条的有关规定实施
45、。桥架或托盘弯头在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的8倍，如订货的弯头达不到要求，应予以调换或自制符合要求的弯头。3、 线槽、桥架、托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。4、 金属线槽、桥架、托盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠连接以保证其全长为良好的电气通路。非镀锌制品的金属线槽、桥架、托盘的搭接处，应用跨接地线连为整体。5、 电缆支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。6、 桥架起始与末端位置做2处接地连接。2.2.2.8、配电柜安装安装工艺流程：配电柜开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）上方母线配置柜（盘）二次小线（回路）配线配电回路的压接和固定柜（盘）实验调整送电运行验收。1、 安装单位、供货单位或建设单位、监理公司共同进行验收后，安装单位作好记录，经监理工程师、甲方签字后报
