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1、 第一章 编制依据一、编制依据1、某某医院经济适用房地下车库建筑、结构设计蓝图及设计变更。2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020014、国家颁布的现行建筑施工有关图集。第二章 工程概况一、总体情况： 地下车库为地下二层，建筑面积7688,地下车库防水等级I级，框架结构（外围钢筋砼剪力墙）。二、基础、主体工程设计概况： 本工程基础设计为平板式筏形基础，平面尺寸5880068400，筏板厚400mm。筏板钢筋为16、18、20、22级钢双层双向；基础梁截面为600700、600900、6001000、900700、9001100、
2、9001200，钢筋为1625级钢；柱截面为500500、600600、800800，钢筋规格为18、20、28、32级钢。基础在7轴及J轴处设置南北两条后浇带。 地下室外围剪力墙厚度为300mm，竖向钢筋为16II级钢，水平钢筋为12级钢。本工程钢筋级别规格较多。0.000以下的砼强度等级为：基础垫层为：C15;构造柱为：C20;基础为：C40；基础顶面-5.45标高：A轴后浇带为C50;后浇带Q轴为C40;-5.45m以上为C40. 地下室基础底板、顶板抗渗等级S6;外墙抗渗等级S6.外围护结构为添加EHA系列防水剂的防渗砼。三、本工程地下车库工程施工的特点 基础平面尺寸和砼量较大，场地狭
3、窄，工期要求紧迫，质量要求高，因此做好施工准备工作，采取有效的技术、组织措施，确保基础工程施工优质，快速的完成。 第三章 施工准备一、技术准备1）技术要求：1、项目部技术组密切与各分项主管工长主动沟通，确定施工主要技术方案及该工程所需要的技术规范、标准、质量评定标准、参考资料和标准图集的配备。2、组织工程技术人员学习与施工内容有关的各类施工规范、规程、质量标准和技术规定，对参与项目施工的各类施工人员进行针对性的技术培训。3、熟悉和复核施工图纸，组织分项工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，掌握其全部内容，与建设、监理单位配合进行图纸会审。4、编制详细的施工工艺流程、施工保证计划和分项工程
4、施工方案，阐明施工工艺和主要分项工程施工方法，针对本工程的特点和难点，制订切实可行的分项施工技术方案和技术质量保证措施。5、确定经验丰富、技术过硬、素质高的专业班组进场，并组织现场施工人员进行施工技术交底。针对具体操作部位、关键部位、施工难点、质量要求、安全措施、操作要点和注意事项进行全面交底。6、施工过程中，项目部技术员和主管工长对班组施工过程进行严密监控，确保各道工序施工符合设计、规范及质量验收标准要求。7、施工过程中，为了保证柱、墙、梁通平顺直、位置准确，要求各主管工长对每个部位过程严格把关，重点控制质量通病，加强过程连续监控，确保施工精度的要求，做到高标准、严要求、精益求精，不放过任何
5、一个细小环节。2）施工难点及特点1、暗柱、剪力墙、框架柱插筋量大，结构复杂，施工中必须采取有效措施确保插筋位置、数量、规格、定位固定等的准确。2、地下车库为抗渗砼，外墙施工缝及抗裂处理必须作为一个重点和难点控制。3、做好地下车库2条后浇带的处理。4、筏板砼为抗渗砼，其测温和防列应作为重点和难点。5、筏板底防水施工完，应做好对防水的成品保护。6、根据安排，施工顺序为Q轴J轴（后浇带）为第一施工段，A轴J轴为第二施工段。7、基坑为深基坑，基坑支护已完成，施工中必须切实注意基坑边坡稳定及其他安全防护问题的监控。8、层高较大，墙柱砼浇筑时侧压力大，模板加固方案和砼浇筑方案应认真考虑。9、墙柱钢筋的定位
6、及构造筋保护层的控制是工序施工的难点。6、根据安排，施工顺序为Q轴J轴（后浇带）为第一施工段，A轴J轴为第二施工段。二、材料机具准备 1、钢筋工长、木工工长根据施工图和施工方案编制模板、钢管、扣件、钢材、木材、防水材料、预埋件等需用量计划，经审批后由采购员组织材料分批进场。2、现场钢筋加工，模板配置所需的钢筋加工、木工等机具，应提前进场，并调试正常。三、人员配备现场配备技术总负责1名，总工长（施工员）1名，质量员1名。安全员1名，钢筋、木工、水暖电安装及砼工长各1名，木工100人，钢筋工60人，混凝土工3050人，防水工15人，水暖电安装配合1518人，普工10人。第四章 施工部署根据本工程工
7、期紧，工作面狭窄的特点，为了加快施工进度，确保各项目标的实现，基础工程按以下方案组织施工：垫层部分不分施工段，作为一个整体进行组织施工，垫层以上以J轴处的后浇带为界分二个施工段组织流水施工，先进行Q轴J轴后浇带施工，往A轴J轴平行流水施工。 每流水段施工顺序：定位放线绑扎基础钢筋支基础模板浇基础混凝土定位放线绑扎柱、剪力墙钢筋支柱、剪力墙模板剪力墙混凝土支柱、梁、板模板绑扎顶板、梁钢筋浇顶板混凝土（安装配和土建预留、预埋穿插施工）。第五章 施工方案（）施工测量放线方案一、工程概况：某某医院经济适用住房地下车库位于西安友谊东路与安东街丁字路口南侧。该地下车库为地下二层，建筑面积7688m2，框架
8、结构，外围为砼剪力墙。0.000相当绝对高程417.40.二、施工测量依据：1、室外总体（总平面布置及竖向设计图）建施图2，建施、结构施工图。2、甲方指定的1#楼西侧围墙上标注绝对高程417.00。3、工程测量规范GB50026-93。三、施工测量准备：1、由技术负责人组织测量人员认真学习工程测量规范，熟悉本工程总体平面图及主要轴线、尺寸、标高，做好内业工作。2、在接受坐标定位图和高程图及引测高程成果表后，进行现场勘察，认清坐标控制桩和高程控制点的位置。3、根据工程特点合理选用测量工具、满足工程测量的需要。4、做好各种测量工具的校验工作，保证测量仪器工具校验合格，且在效验有效期内使用。5、按要
9、求提前制作场内坐标控制桩和标高控制桩。四、施工测量部署：1、由于本工程地下车库，且夹在1#楼与2#楼南、北之间，因此控制网的建立至关重要，要求测量人员仔细研究、对照图纸，根据室外总体（总平面布置图及竖向设计图）及甲方管理人员交底。 （1）、地下车库东墙轴外皮距干休所三层楼西墙5.50。 （2）、南墙轴外皮距1#楼2.5。 （3）、北墙轴外皮距2#楼4.0。 （4）、水准点标高BM=417.00 做好内业计算，放样工作，在现场建立、轴控制网，使施工有据可依，就近方便。2、本工程采用外控法，进行轴线和垂直、高程引测。3、遵守先整体、后局部，高精度控制、低精度的原则。4、在测量精度满足施工要求的前提
10、下，尽可能用科学简捷的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证测量的准确性，测量成果无论超限与否，均应以实记录。5、核算工作采用两人分算，互相对照复核的方法。6、所有定位放线工作要经过自检、互检合格后，方可报请监理复核。7、做好施工现场，建立重要的控制桩保护措施。8、施工测量与施工队伍紧密配合，圆满完成施工测量工作。9、必须独立验线。五、施工测量放线方案： 因地下车库周围场地狭窄，且东、南角处临建未拆除，轴线控制网布点较困难。1）采用全站仪建立轴线控制网。 1、轴的控制：依据地下车库轴线距东干休所三层楼5.75，在1#楼北侧墙上及2#楼南侧基坑岸布设轴控制点弹上墨线，并用红油漆标注。2、轴线的控制
11、：依据地下车库轴线距2#南侧凸出皮4.25,在东、西围及基坑岸布设轴控制点，弹上墨线，并用红油漆标注。3. 轴线的控制：依据建施图、结构图，在1#楼北侧外墙、2#楼南侧外墙布设轴线控制点，并用红油漆标注。 4、轴线的控制、因现场西南角原1#楼临建未拆除，只能在地下车库基坑东岸、北岸布设轴、轴一个点，用红油漆标注，控制网的建立具体位置见附图。 5、布设的控制点引向四周建筑物，不受影响且要求通视，投测轴线或后视时均在观测范围之内。 6、根据建设单位提供的1#楼西侧大门里，西墙处标注的绝对高程点417.00换算，引测地下车库0.000（417.40）至车库东、西围墙及1#、2#外墙上。 （1）、西边
12、马路西围墙为0.000（417.40）1#点。 （2）、基坑岸西北角、电杆上为0.000（417.40）2#点。 （3）、基坑岸东北角处围墙上为0.000（417.40）3#点。7、控制点放样采用矩形控制方法，做矩形控制。8、水准点按四等水准测量要求施测。9、所有控制点必须有专门保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。10、基础施工，标高控制以水准仪引测至基坑护坡，并用红油漆做标记，校核无误后，方可引测其它控制标高点，必须两点以上后视，且两后视点标高差在规范范围内。2）轴线及各控制线的放样： 地面控制点布设完后，转角处线采用2级电子经纬仪DT202C进行复测，经校核无误后进行施测
13、。1、 基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基坑投测轴线，再按投测控制线引放其它细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。2、 采用悬吊钢尺法和水准仪、标尺投测法将标高导入基坑护坡上，且基坑四周不低于四点（每一个方向不低于一点），校核无误后方可引测其它控制标高点，必须两点以上后视且两点后视标高差在规定范围之内。3、各层放线，仍采用外投法施测轴线，分中法投测其它细部轴线。特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。4、结构上采用竖向和横向一次性砼浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构+0.5控制点，以供结构
14、施工标高控制，且必须校核无误。5、二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其它墙体，门、窗洞口尺寸。外窗洞口采用经纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层+0.5线控制，且外立面水平弹出贯通控制线，周圈闭合，保证窗口位置正确，上、下垂直，左右对称一致。6、室内装修饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑+0.5标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。3）、轴线及高程点放样程序基础及结构工程控制流程：依据总平面布置图平面控制引测施工控制轴线桩验线护坡及土方开挖基坑标高抄测验槽砼垫层标高抄测垫层边线砌保护墙监理报验底板防水及保护层放基础底板线监理验线底板施工标高控制地下
15、结构底板上放线监理验线地下车看结构施工二层顶板放线监理验线竖向钢筋绑扎抄、测结构+0.5标高点（钢筋上）模板及砼结构。4）、施工时的各项限差和质量保证措施1、为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按工程测量规范GB50026-93，操作按规范进行，各项限差达到以下要求：控制轴线、轴线间互差20 1/7000(相对误差) 20，3对于轴线小于3。2、各种结构控制线相对轴线3。3、标高小于5。4、垂直度层高8 全高 1/1000且不大于30. 5）、放样工作按下述要求进行。1、仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。2、钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应满足限差要求的情况下考虑垂直及倾斜改正。3、标高
16、抄测时，采取独立施测两次法，其限差为3，所有抄测应以水准点为后视。4、垂直度观测，采取经纬仪进行观测。5）、细部放样应遵循下列原则：1、用于西部测量的控制点或线必须经过检验。2、细部测量坚持从整体至局部的原则。3、有方格网的必须校正对角线。4、方向控制尽量使用距离较长的点。5、所有结构控制线必须清楚明确。六、施工测量工作的组织管理1、主要仪器的配备情况序号仪器名称型号精度数量1经纬仪DT202C21台2水准议DS3102台3钢尺（100）52把4吊线锤1kg2个5水准标尺51根2、测量管理人员组成姓名职务职称高虎总工长兼质量员助工马耀斌技术总负责工程师邓宏测量技术员助工高涛测量技术员工程师3、
17、仪器保养和使用制度（1）、仪器实行专人负责制，建立测量仪器管理台帐，由专人保管、填写。（2）、所有测量仪器每年校准检验一次，在仪器上粘贴校准状态标志，具备合格的计量鉴定证书，并由项目测量负责人每半月一次进行自检。（3）、仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。（4）、仪器使用完毕后，必须进行擦试，并填写使用情况表格。（5）、仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有振动的车上。（6）、仪器现场使用时，测量员不得离开仪器。（7）、水准仪不得躺放，三脚架水准尺不得做工具使用。（二）钢筋工程施工方案：1）、一般要求1、钢筋加工场地选择在锅炉房西南角靠与路处，6.5、8、10线材钢筋在场外
18、加工运送到工地，场地要平整，地面采用C20混凝土厚10cm硬化，道路畅通。2、钢筋加工棚按照钢筋加工、切断、弯曲成型等工序，合理布置，以便组织流水作业。2台切割机在加工棚的南北角，弯曲机2台，南北各一台，钢筋调直机在场外加工，弯曲机在加工棚中。对焊机在加工棚南侧。同时应把自来水接至对焊机旁。3、使用机械加工时，操作工人应熟悉机械性能和各种操作规程，并按流水施工顺序，将各机械合理布置，安放稳妥，经运行正常后，方可下料施工。（使用电开关的线路一律采用三相五线制，开关箱和配电箱应分开，设置要求应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-99。建筑机械的使用应符合建筑机械使用安全技术规程JGJ33-
19、99）。4、根据施工图和验收规范、标准设计图、设计变更图、图纸会审纪要，保护层实际厚度，计算各型号钢筋的规格、数量、并绘出大样图，注明各弯起钢筋的弯起位置、角度等，钢筋配料须有放样单。5、进行钢筋加工前，应验看钢筋质保书和试验报告。是否符合规范规程要求，另要核对其品种规格、级别等是否符合设计要求。 6、配制钢筋前，应先检查钢筋的规格，然后实测其长度，并能考虑到搭接，成型时增减长度后的实际需要做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。并应作好受力钢筋的正确位置。7、施工前应先熟悉图纸，确定各类结构的绑扎程序，如发现其中有不妥当之处，应及时与有关部门联系解决。检查模板，暗柱墙体等上道工序的质量，
20、必须符合要求，其标高、位置、断面尺寸必须正确。8、根据配料单和配料牌、检查各种钢筋半成品的规格级别、数量、尺寸质量是否符合要求，发现问题及时向有关人员反应，予以纠正。9、准备好必要的绑扎安装工具，如绑扎钩、撬棍、扳手、绑扎钢筋支架、高凳、划线尺、标尺、垫块马凳、杠棒等。10、绑扎钢筋前，事先到现场了解施工条件，包括花岗岩垫块或楼顶底板是否浇好，放线工作是否完成，运输线路是否畅通，堆放地点是否安排合理等，主动和有关工种联系配合。11、为了钢筋绑扎位置正确，先用彩色油漆按图纸上标明的间距划线定出墙、柱、楼梯轮廓线和门窗洞口位置线（除地下室底板下细石混凝土垫层上用彩色油漆标示外，其余均用墨斗弹线），
21、钢筋的间距、箍筋的肢数作为摆料的依据，计算后如有剩余尺寸，且小于50mm时，可近视间距排匀，如大于50mm时，应多加一根，调节尺寸应符合规定误差间距，但墙下必须有两个钢筋位于轴线两旁（去掉保护层厚度，按上述设计构造规定设置）距梁边5cm放板筋。12、钢筋接头的位置应根据材料的规格结合设计与规范，对有关接头位置、数量的规定，使其错开在事先作的放样图上。样尺可用木条制作、长度为1-4m，先按钢筋（或箍筋）间距划在样尺上，然后再用样尺一一划线，这样一方面可以提高工效，同时也可以减少误差。13、研究钢筋安装顺序：在熟悉图纸的基础上，要仔细研究钢筋安装的部署，特别是复杂的钢筋安装工程中，安装的部署是否明
22、确，关系到钢筋安装能否顺利进行的关键。例地下室板钢筋的绑扎顺序应先深后浅，先下后上，先底板梁筋，后底板双向筋（下边短筋在长筋之下，上边短筋在长筋之上），梁筋：次梁筋在主梁筋上，同高的梁筋，必须上下筋锚入相交梁内等等。部署不明确，把顺序颠倒了，会使钢筋安装工作造成很大困难，既延误工期，又浪费劳力。14、明确进度要求，确定施工方法： 钢筋安装是整个工程施工中的重要组成部分，整个工程施工按计划完成，就必须对钢筋工程制安工程量和结构的难易提出时间方面的要求。 15、钢筋安装与有关工种配合：例：什么时候放线测量好，什么时候平台模板支好（或梁的底模支好），对水电预埋预留在什么部位，尺寸多大，是否要切断位移
23、钢筋、加固钢筋的规格与要求如何？均要密切配合好。16、 钢筋绑扎的铁丝，一般2022号镀锌铅丝或专用火烧铁丝，使用时应集中切断，绑扎直径12mm以下的钢筋时宜用22#铅丝（直径为0.711mm：绑扎直径1225mm，钢筋宜用20#铅丝（直径是0.914mm）；绑扎楼板钢筋一般用单根22#铅丝，而绑扎梁柱钢筋骨架则用双根22#铅丝（或用18号铅丝）；绑扎用铅丝，要用一个合理长度，一般用铅丝拧23圈后，铅丝出头长度留20mm为宜，铅丝长了毫无好处，既浪费铅丝，有时外露在混凝土表面影响构件质量。剪切长度见下表：钢筋直径81012141618202225815016017018020024025026
24、028010180190200220250250260280122002202302502602702901423024026027028030016250270280300310183003103302032034022340350253702）、基本要求1、钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。原材料进场后，由质检员会同材料员及甲方主管、监理进行外关检查，合格后由试验员会同监理方进行现场取样。2、钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，钢筋的表面洁净、无损伤、钢筋端头平直、无弯曲、油迹、漆污和铁锈等，在使用前清理干净。带有颗粒或片状锈的钢筋要求班组不得使用。钢筋加工过程中如果发现脆断、焊接性能不
25、良或力学性能显著不正常等现象，应进行化学成分检验或专项检验。3、钢筋半成品加工连接，接头和绑扎质量，坚持自检、互检和专业检查验收，做到层层监控。4、钢筋进场时要求班组将钢筋的级别、品种、规格分类堆放、每垛钢筋设有标志牌、写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号。并注明合格不合格，标识清晰。5、钢筋半成品加工工艺及设备将严格按照操作规程进行操作，专业工种操作人员均经过技术培训，特殊工种均持证上岗。3）、钢筋加工1、钢筋要在便于加工的设备附近按型号、规格整齐堆放，原材料进场后按不同规格逐个下料取样，待复试合格后再进行使用。2、钢筋下料时，先熟悉图纸，结合变更，核对好配料单后，依据料单尺寸，长
26、短搭配，综合考虑，减少损耗。3、半成品钢筋堆放时要标明其编号、直径、规格、尺寸和使用部位。4、钢筋弯曲加工时，根据不同的弯折角度、直径、使用不同的弯芯模具，I级钢筋分布筋对末端做180弯钩，箍筋弯钩角度135，平直长度为10d。4）、钢筋连接本工程钢筋品种较多，板筋I级钢筋采用搭接帮扎连接，剪力墙为II级钢筋直径16时采用电渣压力焊连接，水平钢筋直径12采用搭接连接。筏板、柱、梁为III级钢筋直径16时采用钢筋滚轧（剥助）直螺纹套筒连接，直经16钢筋采用搭接帮扎连接。结构构件钢筋接头的要求如下：1.在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后方可正式生产。2、钢筋焊接
27、前，应清除钢筋或钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部如有弯折、扭曲时应予以矫直或切除。3、接头的位置、数量、质量应符合设计和相关规范的要求。4、当采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不大于500的区段内，在该区段内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不超过50%（受拉区）。5、当采用搭接接头时，轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不应采用搭接接头，钢筋搭接时接头应错开，其任意接头中心至1.3倍钢筋搭接长度区段内，受力钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板、墙类，不宜大于25%。对柱类不宜大于50
28、%，当工程中确有必要增大受力钢筋搭接接头百分率时，设计人员采取了相应措施，并有文字注明后，对梁类不应大于50%。对板、墙、柱类可适当放宽。同时在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配制箍筋，箍筋间距不应大于搭接钢筋最小直径的5倍，且不应大于100。6、直螺纹接头连接钢筋端面平头-剥肋滚压螺纹-丝头质量检验-带帽保护-丝头质量抽检-存放待用（1）、滚压直螺纹套筒：采用优质碳素钢，标准型套筒。（2)、现场连接施工 ：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。滚
29、压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。扭力扳手的精度为5%。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P.（3)、接头质量检验：应用滚压直螺纹接头时，应有效的型式检验报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺应符合下列要求：1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。2、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。3、3根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。4、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。5）、钢筋安装
30、 1.基础工程钢筋量大，规格较多，分布比较密集，上下层钢筋架空设置，高差悬殊安装比较困难，施工时应由专人指挥配料、成型、分区分类堆放和分层次分先后绑扎。2.柱和墙的钢筋，双向受力的钢筋，全部成八字型满绑并扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋保持垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋相互错开设置。遇钢筋搭接处的接头其中心和两端部位绑扎牢固（即不少于三道铅丝）。3、洞口构造加筋、预埋件、预埋筋及其它配件等，位置安装准确，绑扎牢固，需焊部位无烧伤受力钢筋的现象。6）、钢筋绑扎质量重点监控部位 1、在钢筋安装时，现场管理人员对操作工人的绑扎质量进行过程监控，保证受力钢筋的品种、级别、规格和数
31、量符合设计要求，钢筋安装位置的偏差符合钢筋验收质量允许偏差值规定。2、要求现场管理人员对钢筋规格、保护层、间距、锚固长度、搭接长度、箍筋弯曲角度、箍筋弯钩平直长度、起步筋、绑扎前思考朝向、定位措施（梯子筋、定位筋）、后浇带钢筋（间距、保护层、甩筋长度、接头位置）进行重点检查验收保证准确无误并符合相关规定要求。3、对水平、竖向以及单双层钢筋，依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块（或大理石垫块）、塑料卡子、铁马登或定型卡具，垫块的厚度尺寸、位置、间距、数量要满足设计要求。7）、钢筋绑扎施工方法 绑扎工序：筏板底层钢筋绑扎梁钢筋绑扎筏 板面层钢筋绑扎柱、墙插筋柱、剪力墙钢筋绑扎 梁、板钢筋绑扎
32、1、基础筏板底层钢筋绑扎 筏板钢筋绑扎采取将配好的钢筋按规格用塔吊整捆吊入基坑，分散摊铺。顺序：由Q轴J轴后浇带A轴，筏板钢筋先绑扎东西向底筋，再绑扎南北向底筋，基础梁及插筋完成后绑扎上部筋，上部筋绑扎顺序与下部筋绑扎顺序相反。筏板钢筋绑扎前，先沿基础梁边线按设计要求在垫层上用红粉弹钢筋位置线，经工长检查无误后开始铺设板筋，绑扎前先做样板，由现场管理人员讲明操作要求及质量标准后方可开始大面积施工（基梁绑扎前亦需先做样板）。筏板第一根钢筋距板边5cm开始绑扎，中间按要求均分，板底筋端头距板边5cm，误差不得大于cm。板筋采用顺扣交错绑扎，也可采用八字扣绑扎，必须满绑，保证钢筋不移位不松动。板上、
33、下部筋接头先采用直螺纹套筒连接，对于粱间距较小时，可以采用搭接接长，但接头位置必须符合规范规定。板底筋与粱筋重叠处沿梁方向板筋可以不设，施工时根据实际情况处理。马蹬采用16二级钢筋制作，间距为1.0m. 考虑到筏板钢筋的整体稳定，钢筋绑扎完毕后，可以将马蹬、板筋、梁筋等点焊成整体。 积水坑绑扎：按底边框，下部双向筋，各距坑边为5开始摆放钢筋，绑扎时调匀间距全部钢筋交点绑扎牢固，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片变形。绑扎完后应加保护层垫块并安放与主筋同规格的马登筋，然后绑扎上层钢筋。 、基础底网片绑扎时依据图纸尺寸，先在垫层上画点并弹出间距线，然后按线摆放底板钢筋。、在绑扎时调好
34、钢筋两端的保护层，并使钢筋接头错开，调整钢筋弯钩朝上不要到向一边，再开始绑扎。绑扎时相邻绑扎点的铅丝扣成八字型并满绑，下层网片铅丝尾部朝上不得外露。绑扎完后安放大理石垫块保护层，梅花形布置，大理石厚度必须符合设计钢筋保护层厚度。2、基础梁钢筋绑扎、用钢管扣件搭设临时绑扎架，加高要适宜。、在临时绑扎架上摆放梁面角部受力钢筋，在受力钢筋上画出箍筋位置线，并按数量套上箍筋。在箍筋内穿入梁底角部受力钢筋，然后绑扎角部受力钢筋，使梁形成骨架。将绑扎临时架拆除，按线将梁骨架位置安放准确。然后将其余受力筋、构造钢筋穿入骨架内并进行绑扎，绑扎时当纵向受力钢筋为双排时，应在两排钢筋之间垫以直径为25的短钢筋，以
35、保证其设计位置。、当所有梁钢筋绑扎完毕后，在梁的交点位置用电焊将梁交点进行电焊，以避免梁位移和骨架变形。3、筏板面层钢筋绑扎、检查筏板底筋保护层垫块的位置是否正确以及是否有破损。、厚度较小部位筏板面层钢筋绑扎前，先用14钢筋焊接通常支撑筋，支撑筋方向与筏板面筋的下层钢筋垂直，支撑筋焊接高度要扣除筏板双向面筋直径和面筋保护层厚度，支撑筋间距1.0m。然后在支撑筋上按设计间距画线并摆放双向钢筋进行绑扎，绑扎时调整端头与下层钢筋对齐、弯钩朝下然后进行绑扎。绑扎点必须满绑，相邻绑扎点铁丝扣成八字形，铁丝尾部朝下。、厚度较大部位筏板面筋绑扎前，先用钢管打设临时支撑体系。在支撑体系上绑扎上部钢筋网片，绑扎
36、要求与厚度较小部位相同。在上部钢筋网片绑扎完毕后，另取一些垂直钢管及直角扣件与上部钢筋网片的下层钢筋连接起来（该处需用短钢筋头加强）替换原支撑体系。上、下层钢筋网片之间要焊接拉结钢筋。在砼浇筑过程中要逐步抽出垂直钢管。 4、柱、墙插筋 、外墙、框架柱、插筋按结施图1及结施图2相关说明施工,锚固长度和伸出长度符合规范规定.按03G101-1第48页.49页.50页.42页有关做法.采用电渣压力焊及剥肋直螺纹连接.、在插柱及剪力墙时，先用线锤把每道轴线吊到梁、或筏板钢筋上，并分出柱、墙边线（减去两侧保护层）涂上红油漆，柱的四角应加重标注，在梁顶点焊一个柱定位箍筋，保证柱插筋准确。、剪力墙边在插筋前
37、在紧贴墙边线两侧各绑扎一根水平筋固定墙体立筋的位置，并间隔1m与筏板上层筋焊牢，然后再插墙筋及暗柱钢筋，接头位置相互错开，为防止浇筑混凝土时钢筋位移，应用电焊将每根主筋与梁钢筋焊牢。5、暗柱、柱、剪力墙钢筋绑扎、先在暗柱、柱四角的纵向钢筋沿50线向下返45处设第一道箍筋，箍筋与纵向筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向交错设置，箍筋保证水平，主筋排距均匀，绑扎完后，把拉钩用直角扳手扳成135角最后按间距600挂上保护层垫块。、剪力墙钢筋绑扎在每跨的端柱或暗柱上的两侧各固定一根水平筋，调匀剪力墙竖向钢筋并固定在两侧的水平钢筋上，在跨中部位绑上梯子筋，梯子筋的间距根据墙的长短而定，然后依次按点绑扎
38、墙体水平筋，交叉点全部成八字型满绑并扎牢。绑扎时将水平筋两端弯钩在端柱内与暗柱箍筋成水平放置，按间距600梅花状挂好垫块，在墙纵筋上按间距800焊上8定位筋，定位筋长度同墙厚。6、梁、板钢筋绑扎、梁筋绑扎，由于地下室顶梁高度较大，所以梁钢筋采取在梁底模上绑扎的方法进行绑扎，梁一边侧模后装。绑扎先布主筋，面筋弯钩朝下，底筋弯钩朝上，调好梁筋末端在墙、柱中的锚固长度，（穿梁筋时将梁主筋和暗柱钢筋相互之间的位置调好）梁箍筋与受力钢筋垂直，箍筋要平直，开口相互交错布置，梁端第一道箍筋距支座边距不大于50，主次梁交接处主梁箍筋通长设置，在次梁两边的主筋上各加密三根间距为50（或按设计构造加吊筋）的箍筋，
39、所有梁纵向钢筋搭接部位箍筋全加密间距100，绑扎前将梁柱核心区的箍筋加密，并绑扎到位，（扎丝尾部朝梁心）最后按间距一米将保护层垫好。要注意如果梁的受力钢筋为双排时，上下排钢筋之间垫25短钢筋，以保证钢筋的排距符合规范要求。、现浇板绑扎，先按图纸设计要求在顶板上划出钢筋间距点，并弹出墨线，以每跨为准，离墙、梁边50处为第一根钢筋线，然后按间距线摆放钢筋，绑扎时，双向板板底筋短筋在下，并注意钢筋两端支座的锚固长度，调好后再进行绑扎，铅丝八字型错开，并满绑，铅丝尾部朝板心，完后垫好保护层垫块。注意绑扎板底筋的同时要按设计要求绑扎好洞口加紧，加筋位于板底筋下方。、电气安装完后，再绑扎板面上层网片筋。板
40、面钢筋摆放时，短向钢筋在长向钢筋上，绑扎要求同底层网片。绑扎完毕后，按间距1m梅花形布设马镫钢筋，马灯钢筋直径同板受力钢筋，马镫加工时高度要计算准确。、为了防止板上层筋被踩踏变形，绑扎时，在模板支设马镫，铺上脚手板，供各种作业人员行走，并悬挂上警示牌提醒各工种作业人员注意钢筋的成品保护。、浇捣混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此在混凝土浇完后，使用湿布将竖向钢筋上的泥浆擦掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。、安装部分配合预留洞口、套管时不得割断墙、柱、梁、板主筋。8）、钢筋施工的质量控制及质量检查1、钢筋绑扎“六不准”和“五不验”“六不准”：、钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋。、控制线及间距线
41、未弹好不准绑扎钢筋。 、钢筋的偏位未检查，校正不合格不准绑扎钢筋。、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋。、技术交底未到位不准绑扎钢筋。、钢筋加工未经过验收不准绑扎钢筋。“五不验”：、钢筋未完成不验收。、钢筋定位措施不到位不验收。、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。、钢筋纠偏不合格不验收。、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。项 次项 目允许偏差（）1网的长、宽102绑扎网眼203骨架高、宽54骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57箍筋间距208梁、柱受力保护层59墙、板受力筋保护层310基础受力筋保护层102、钢筋绑扎网和钢筋绑扎骨架允许偏差3、钢筋绑扎质量的控制措施、安排专人
42、制作水平、垂直定位卡。、为了保证门窗洞口及预留洞口暗柱钢筋不出现位移，在门窗洞口及预留洞口处绑扎上限位固定钢筋（限位筋的长度=门窗及预留洞口实际尺寸+两端暗柱保护层厚度）。4、钢筋保护层的控制、剪力墙采用横、竖向梯子筋及塑料垫块控制，梁板采用大理石垫块；塑料垫块及钢筋马镫控制，板面上铺人行通道。浇混凝土时安排专人检查校正。、暗柱筋：在暗柱筋上绑扎定位箍，能有效控制保护层及混凝土浇筑高度，又控制了柱的位移现象，柱主筋中间可用塑料垫块控制。、钢筋安装绑扎完后，施工班组自检，专向钢筋工长检查验收，合格后填写自检表，报质检员验收，检查无误，报监理工程师，合格后方可进行下道工序施工。5、易出现的质量问题
43、、腰筋下滑：按要求加设拉筋，严禁踩踏腰筋。、插筋定位不准：加强检查，吊线定位，外墙筋固定牢靠。、梁筋移位：侧面加斜向支撑钢筋，与底板筋焊接成整体，箍筋绑扎牢固梁钢筋交叉出全部绑扎，禁止拉动。、板双层网片间距变小：马蹬筋直径太小、间距太大，高度不足，固定不牢产生倾斜，受重压等。、梁上部主筋下滑：绑扎不牢、行人踩踏过多，要求采用套扣绑扎，绑扎丝不少于三股。、接头位置不符合要求：要求严格按照图纸及规范下料、绑扎，加强检查指导。9）、成品保护措施1.加工好的成型钢筋，在现场应按照型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围做排水明沟，避免钢筋陷入泥土中。2.地下室采用防水卷材，对底板周围外露的防水层应
44、用毛毯妥善加以保护，防止被钢筋戳穿。3、板钢筋绑扎好后，支撑与马蹬要绑扎牢固，避免其它工种施工时被踩踏，造成钢筋变形。4、梁筋绑扎好后应尽量不要上人踩踏，减少人为破坏。5、砼浇筑过程中钢筋队由专人进行检查维修，特别加强对插筋的检查与校正。6、直螺纹钢筋原材、加工的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。（三）、模板工程施工方案：本工程地下车库全部采用木模板，墙、柱模板采用15mm厚镜面多层板，顶板采用12mm
45、厚竹胶板。剪力墙加固采用防水14对拉螺杆，其余全部采用方木、钢管加固。模板安装时,先安装第一施工段，再安装第二施工段,以形成流水作业.1、基础筏板、梁模板：本工程基础筏板厚度为400；梁尺寸分别为600700、600900、6001000、900900、9001100、9001200；模板支设部位为筏板基础外围及梁、高出筏板处。模板拟采用木模板拼装，加固采用方木、钢管。1.1筏板基础外围支设：根据设计结构尺寸拼装木模板，模板背面附上方木，方木间距不大于250，利用基坑壁进行顶撑，顶撑间距不大于1000，同一条边上的所有顶撑用水平钢管连接成整体。 1.2、梁、高出筏板处模板支设：模板安装可先将梁等在平面的边线用线锤吊到筏板钢筋上，并做出标记。从而保证钢筋的轴线位置和断面尺寸，然后在梁侧面找出筏板上平标高并弹线。根据筏板钢筋上的梁边线标记和水平标高线水平加焊16钢筋抬杠（兼梁内口按梁宽加工水平定位筋，其布置按间距不大于1.0米），完后拉通线校正。将配置好的侧模放入水平抬杠。加固时将钢管插入水平抬杠端头的挡筋，上口用钢管对拉，同一根梁的对拉钢管两
