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1、某某磷石膏堆场服务系统回 水 泵 房 水 池 施 工 技 术一、工程概况及特点（一） 该工程位于某某县某某坝镇西北方向7公里处，是贵阳中化某某化肥有限公司某某磷石膏堆场服务系统的一个重要工程之一。水池平面尺寸为24m12m，池壁厚度为500mm，池壁高度为9080mm，池顶标高为0.00，池底顶标高为-9.08m。混凝土强度等级为C30，混凝土抗渗等级为S8。（二）工程特点 水池底板钢筋混凝土厚度较厚，混凝土厚度为1.0m、1.5m、2.6m，一次性浇筑量达1000 m3，属大体积混凝土浇筑。水池池壁高度为9.8m，属高大模板工程，施工难度较大。二、施工方法 根据工程的工艺管道预埋位置及工程实
2、际情况，本工程分为三个施工阶段：-7.5m以下结构施工、-7.5m-0.9m结构施工和-0.9m0.00结构施工，在-7.5m水平施工缝处设置膨胀橡胶止水带。本工程的施工重点是一、二阶段，在此仅介绍-0.9m以下结构施工。各施工点的混凝土的运输为泵送，为确保混凝土施工质量，对各种原材料作如下要求：水泥：乌江牌PO42.5,每立方米混凝土用量为320Kg；砂子：中砂，细度模数3.02.3，含泥量小于1%，每立方米混凝土用量为760Kg；碎石：定点加工，2040mm级配良好，每立方米混凝土用量为1140Kg；水：自来水，每立方米混凝土用量为180Kg；掺合料：粉煤灰等级为级以上，每立方米混凝土用量
3、为48Kg；外加剂：某某中国建筑研究院生产的高效缓凝减水剂（缓凝时间为910小时），每立方米混凝土用量为3.2Kg；（一）-7.5m以下结构施工（包括池底及-9.08m-7.5m段池壁）该阶段施工难点是大体积混凝土的施工，降低混凝土水化热，控制混凝土温度裂缝是该施工段的关键所在。同时该施工段是后续施工段的基础准备阶段。为确保混凝土施工质量，为保证后续施工的正常进行，采取如下施工措施：1、为确保后续模板支撑系统的强度、刚度及整体稳定性，在四周池壁内外两侧的底板预埋4排（22800双向）钢管支撑钢筋桩头。（见水池池壁模板系统图）。2、降低水泥用量，以减少水化热。试验单位根据现场材料调整混凝土配合比
4、，在保证混凝土质量的前提下降低水泥用量。3、掺粉煤灰，以确保混凝土的施工性能。4、掺高效缓凝减水剂，混凝土缓凝时间控制在910小时，以推迟混凝土水化热峰值。5、在混凝土中预埋冷却水管，强行降低混凝土中心温度。在1.0m1.5m厚混凝土中部设置一层DN20800（短边方向布置）的冷却水管，在1.5m厚混凝土中部设置两层DN20800（短边方向布置）的冷却水管。6、混凝土分层浇筑，分层厚度不大于300，具体见水池底板混凝土浇筑示意图。7、加强养护，底板混凝土浇筑完毕，立即进行覆盖：先用塑料薄膜盖第一层，然后用经水浇湿的麻袋盖层，最后用彩条布盖第三层，养护时间为7天。8、混凝土测温：使用jDC2电子
5、测温仪，测温探头按6.0m6.0m间距平面布置，分别预埋在底板断面的上、中、下部位,测温工作由专人负责，并做好记录。混凝土浇筑后升温阶段每3小时测一次，降温阶段每8小时测一次。（二）-7.5m-0.9m结构施工1、模板工程：本阶段施工的难点是模板工程，模板系统的支撑体系是本工程的关键。详见水池池壁模板系统图。2、池壁混凝土浇筑（1）在池壁内的-0.8m处满堂架上设置操作平台，混凝土用泵送至此处，再用手推车进行二次水平运输，最后用串筒送至各点。（2）混凝土分层浇筑，分层厚度为300，浇筑顺序详见-7.5m-0.9m段混凝土浇筑示意图。 三、施工效果1、底板大体积混凝土的中心与混凝土表面间的温差基本在15内（远小于25），没发现温度裂缝。2、该水池经过试水没有渗点，混凝土的各项指标均满足要求。 3、在工程施工前按要求编制了专项施工方案，并严格按此组织施工，强化了工序管理，混凝土外观质量达到镜面混凝土要求，经监理单位同意，省掉了混凝土表面水泥砂浆抹灰层，大大地降低了施工成本，缩短了工程工期。单位：某某某某建设有限责任公司单位地址：某某贵阳市百花山路22号邮编：
