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1、目录 目录- 1 -第一章 编制说明及依据- 3 -1.1.编制说明- 3 -1.2.编制依据- 3 -1.3.编制原则- 5 -第二章 工程概况- 6 -2.1. 原料库厂房- 6 -2.1.2. 上部结构- 6 -2.2.余热锅炉及水冷沉降室- 7 -2.3.回转窑鼓风机房- 7 -2.3.1基础部分- 7 -2.3.2上部结构- 8 -2.4.风机及收尘控制室- 8 -2.3.1基础部分- 8 -2.3.2上部结构- 8 -第三章 施工大纲及施工准备- 10 -3.1.施工目标- 10 -3.2.重点抓好关键工序施工- 10 -3.3.施工准备- 11 -3.4.劳动力计划安排- 12
2、-3.5.施工组织机构- 13 -第四章 主要分部分项工程施工方法- 14 -4.1施工测量- 14 -4.2.土石方工程- 15 -4.3.钢筋混凝土结构施工- 16 -4.4.设备基础工程- 29 -4.5.架子工程- 30 -4.6.预埋、预留孔施工- 30 -4.7.装饰装修工程施工- 31 -第五章 确保工程质量技术措施- 33 -5.1.质量目标- 33 -5.2.严格执行质量保证体系文件- 33 -5.3.建立质量管理制度- 33 -5.4.加强施工过程质量记录的整理归档- 35 -5.5.加强施工图及相关文件的管理- 36 -5.6.质量保证措施- 36 -5.7.工程质量通病
3、防范措施- 40 -第六章 确保安全施工技术措施- 49 -6.1.安全管理目标- 49 -6.2.安全管理体系- 49 -6.3.安全生产保证措施- 50 -第七章 确保文明施工技术措施- 60 -第八章 确保工期措施- 62 -8.1.工期目标- 62 -8.2.组织措施- 62 -8.3.机械作业保证措施- 63 -8.4.技术措施- 64 -第九章 施工总平面布置- 64 -9.1现场准备- 64 -9.2.平面布置- 64 -第十章 附图、附表- 60 -第一章 编制说明及依据1.1.编制说明我公司在认真研究、阅读了工程施工图纸的基础上，施工现场的实地踏勘，经过设计单位现场答疑，对施
4、工组织设计的编制原则、编制计划、编制措施进行了充分的研究并作了科学的论证，由专业工程技术人员进行编写本工程施工组织设计。 编制本施工组织设计要达到的目的：为红河锌联火法系统工程提供技术指导的有效措施和保证。确保该项工程以高效、优质、安全、快速、文明、合理施工，在有限的工期里完成施工任务，为下步的安装工程提供足够的空间及施工便利。1.2.编制依据1.2.1.红河锌联工程回转窑系统工程施工图纸。1.2.2.施工图纸答疑纪要。1.2.3.设计变更（补充）通知。1.2.4.现场实际勘察情况。1.2.5.国家及云南省现行的法规、规范、规程、标准。1.2.6.本施工组织设计根据本工程特点、结合了我公司的施
5、工经验和施工能力及资源、机具配备情况而进行编制。1.2.7.本工程使用规范及标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-2002建筑桩基技术规范 JGJ9494砌体工程施工及验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002钢结构施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构制作安装施工规程 YB9254-95建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 焊缝手工超声波探伤结果分级 GB11345-89 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规
6、范 JGJ1302001 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰工程施工及验收规范 GB50210-2001建筑工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001建筑抗震鉴定标准 GB-95建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-91建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-2003混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施
7、工高处作业安全技术规范 JGJ80-91工程测量规范 GB50026-2007建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）建筑基坑工程检测技术规范 GB50497-20091.3.编制原则1.3.1.坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司的质量方针，严格按照ISO9001 国际质量认证标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。1.3.2.严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。1.3.3.充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械
8、设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。1.3.4.加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。1.3.5.遵循国家及政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。1.3.6.严格遵守国家及政府有关消防要求，做好消防工作。第二章 工程概况本工程位于云南省红河州个旧市鸡街镇，属于红河锌联科技发展有限公司火法系统工程。工程的0.000相当于绝对高程1262.50m，建筑安全结构等级为二级，设计使用年限为50年；建筑抗震设防类别丙类，地基基础设计等级丙类；基本风压W0=0.3KN/m2，地面粗糙度为B类，场地地震基本烈度7度，抗震
9、设防烈度7度（0.15g），设计地震分组为第三组，建筑场地类别为类。基础形式主要为桩基础；主体部分主要有钢筋混凝土框架结构和钢结构；本系统主要包括五个单位工程。2.1. 原料库厂房2.1.1.基础部分a.基础形式采用桩基础，持力层为层粘土层，地基承载力特征值为220kpa，修正后的地基承载力特征值为380kpa，基底进入持力层不小于500mm；材料选择：桩基及护壁混凝土强度等级为C25，桩帽及地梁为C30，垫层为C10，钢筋采用HRB400（）。 b原料库厂房长84000，宽18000，共有有桩基础34个，DJ-1共4个（直径1000），DJ-2共4个（直径1200），DJ-3共26个（直径1
10、200）；地下有三个矿仓：瓦斯灰仓（长*宽*高=35500*16800*4000）、焦仓（长*宽*高=24000*13400*4000）、返粉仓（长*宽*高=13400*5700*4000）。2.1.2. 上部结构主体为钢结构，采用门式刚架结构及框架体系，柱距6.0m，跨度为18m，柱顶标高为10.8m，屋面排水坡度为1：10。2.2.余热锅炉及水冷沉降室2.2.1.基础部分a.基础形式采用桩基础，持力层为层粘土层，地基承载力特征值为180kpa，修正后的地基承载力特征值为280kpa，基底进入持力层不小于500mm；材料选择：桩基及护壁混凝土强度等级为C25，桩帽及地梁为C30，垫层为C10
11、，钢筋采用HRB400（）。b余热锅炉及水冷沉降室长37240，宽9600，共有墩基础40个：DJ-1共4个（直径1000）、DJ-2共6个（直径1000）、DJ-3共14个（直径1000）、DJ-4共8个（直径1200）、DJ-5共4个（直径1200）、DJ-6共4个（直径1200）。2.2.1.上部结构本工程主体为单层钢筋混凝土框架结构，主体结构高5.5m；主体框架混凝土强度等级均为C30，钢筋采用HRB400（）。2.3.回转窑鼓风机房2.3.1基础部分a.基础形式采用桩基础，持力层为层粘土层，地基承载力特征值为180kpa，修正后的地基承载力特征值为280kpa，基底进入持力层不小于5
12、00mm；材料选择：桩基及护壁混凝土强度等级为C25，桩帽及地梁为C30，垫层为C10，钢筋采用HRB400（）。b回转窑鼓风机房长18000，宽6000，共有桩基础8个：DJ-1共4个（直径1200）、DJ-2共2个（直径1500）、DJ-3共2个（直径1500）。 2.3.2上部结构 主体为二层钢筋混凝土框架结构，一层顶标高4.20m，二层顶标高为7.2m;一层梁板柱混凝土强度等级为C30，二层梁板柱混凝土强度等级为C25，钢筋采用HRB400（）。2.4.风机及收尘控制室2.3.1基础部分a.基础形式采用桩基础，持力层为层粘土层，地基承载力特征值为180kpa，修正后的地基承载力特征值为
13、280kpa，基底进入持力层不小于500mm；材料选择：桩基及护壁混凝土强度等级为C25，桩帽及地梁为C30，垫层为C10，钢筋采用HRB400（）。b收尘及风机控制室长27600，宽6600，共有桩基础12个：DJ-1共8个（直径1000）、DJ-2共4个（直径1000）。2.3.2上部结构主体为单层钢筋混凝土框架结构，高6.00m，主体结构梁板柱混凝土强度等级为C25，钢筋采用HRB400（）。2.5.回转窑主要由窑头、窑中、窑尾设备基础及混凝土平台构成。设备基础持力层为层粘土层，基底进入持力层300mm内控制；混凝土平台基础为桩基础，主体为2.2m高的框架结构。材料选择：混凝土平台桩基及
14、护壁混凝土强度等级为C25，桩帽及地梁为C30，垫层为C10，钢筋采用HRB400（），主体框架混凝土强度等级为C30，设备基础混凝土强度等级为C25，渣池及堆渣场地混凝土强度等级为C30S6。第三章 施工大纲及施工准备本工程结构形式多样，工序之间的衔接显得尤为重要，我公司将结合本工程的实际情况及特点，充分利用多年建设的工业建筑工程中积累的施工经验，本着“以信为本，创造一流，服务社会”的宗旨，精心组织，认真施工，确保工期、质量、安全、造价，让用户满意。3.1.施工目标3.1.1.工程质量目标：按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及建筑工程各专业工程施工验收规范组织验收，一
15、次验收合格。3.1.2.工期总目标：确保2011年10月31日竣工验收。3.1.3.施工安全目标：达到安全生产无重伤、死亡和重大安全事故，轻伤率在0.2以下。3.2.重点抓好关键工序施工3.2.1.重点回转窑设备基础底标高为-4.00m,持力层约在-6.5m，且为大体积混凝土施工，后续安装工作量大，工期较紧，因此重点抓好回转窑设备基础的施工是高效完成整个工程的关键。3.2.2.难点原料库厂房长84000，宽18000；瓦斯灰仓、焦仓、返粉仓底标高为-4.50m,土方开挖工程量大，基底处于膨胀土层上，属于深基坑土方施工，且时值雨季，因此原料库厂房的土方开挖将是整个工程的最大难点之一。3.3.施工
16、准备3.3.1.人员准备根据施工进度计划，劳动力计划，及时组织劳动力有序组织进场，签订好劳务用工合同，作好开工准备。本工程属于远地施工，在人力组织上是一个难点，我单位根据本工程结构复杂多样，建设工期紧的特点，组织长期合作，并具有此类厂房施工经验的队伍组织进场，保证充足的人力资源。3.3.2.施工技术准备1).开工前组织技术部门的有关技术人员根据设计文件进行现场细化实勘，会同甲方、监理工程师对导线点、水准点进行测量校核。2).技术交底准备：做好主要专项施工方案设计（施工临时用电专项方案、人工挖孔桩专项施工方案、回转窑设备基础土方开挖专项施工方案、原料库矿仓土方开挖专项施工方案、回转窑设备基础大体
17、积混凝土施工方案、砖烟囱专项施工方案、脚手架搭设专项施工方案），做好详细的施工技术交底，确保各项工程顺利展开。3）.测量准备工作：根据业主提供的定位桩和水准点，经往返复测并签证后作为引测控制导线网的起始依据。先布设控制导线后局部测设定位。本工程投入的测量仪器确保在检验有效期内，以确保施工测设精度。3.3.3.施工材料、物质及机械设备准备1）.本工程材料由乙方自行采购，正式开工前根据施工进度计划图,编制详细的工程材料订货及进场计划。2）.我公司多年来施工过较多的工业厂房，具有类似工程施工经验，不论从施工环境、材料还是技术方面的组织，我方均储备有充足的机械、施工队伍和技术人员，且会在原来施工不足的
18、基础上改进施工顺序和方法。针对本工程的实际情况，应在充分利用原各种资源储备的基础上改进并完善施工顺序和方法，以期达到预定施工目标。主要施工机械及物资材料（见附表）3.4.劳动力计划安排3.4.以本工程施工进度计划图为依据，并综合考虑了我公司的综合施工能力进行劳动力组织计划编制。3.4.2.专业工种作业时，劳动力由现场项目部平衡，需用时进场，完工后退场。施工人员进场要坚持施工人员资格认证制度。凡特殊工种必须持有安全操作证(电工、起重工、运转工)；专业工种必须持有上岗技能等级证(测量工、机操工、电工、 起重工、砼工、砖工、钢筋工、架子工)，严禁无证人员上岗操作。各工种作业时，人员配置考虑了整个施工
19、布置中的施工过程，部分区域进行两班工作制。3.4.3.根据进度计划安排，部分子项工程没考虑劳动力，只根据进度计划图确定劳动力及工种人数，在实际施工中有可能突破所需人数。各个施工阶段均处于高度紧张状态，施工现场项目部应注意协调。劳动力计划表（见附表）3.5.施工组织机构3.5.1.管理机构：根据本工程的性质及特点，公司选派具有国家项目经理资质、多次承担过类似工程施工，懂技术、会管理、善经营、具有精品意识的同志任项目经理，选派具有丰富施工经验、作风过硬的骨干技术人员组成本工程项目部。实行项目经理责任制，对工程质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。项目总工协助项目经理进行工作，并对工程质量、工程
20、进度、文明施工、安全、材料负管理责任。公司各职能部门按内部业务系统管理要求，重点加强对项目部业务系统的监督、指导，以确保合同的顺利实现。3.5.2项目经理部的部门设置和人员配备（见附表） 土建项目经理王云生土建技术负责人沈祖金质量管理李庭昆施工管理李斌测量管理赵文昆检验管理代朝能材料管理沈锐富安全管理刘明荣统计管理杨茜技术管理刘跃邦操作班组第四章 主要分部分项工程施工方法4.1施工测量4.1.1.测量准备工作1）.测量仪器：采用全站仪、水准仪等测量工具，仪器必须在检验有效期内，以确保施工测设精度。2）.测量技术标准：工程测量规范（GB500262007）。3）.根据业主提供的建筑物定位桩和水准
21、点，经往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。4.1.2.测量方法根据施工图，确定现场挖土区及填土区土方施工边界线，并根据边界线的实际标高，确定其边坡系数和边坡长度，确保施工的机械安全和人员安全。复测其标高和各项技术指标是否与实际相符，从而确定施工部署是否满足工程需要。并作好记录，如不满足，则进行调整。4.1.3.建筑区控制网的建立根据该工程的建筑规模及实地踏勘结果，场区内宜尽量布设方格网，作为场区的平面控制网，建立的依据是业主提交的测量控制点。4.1.4.高程控制网依据测绘管理部门或业主提供的场区水准基点（不少于三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或符
22、合水准路线，联测场区控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。4.2.土石方工程本工程土方工程主要为配料厂房矿仓土方开挖：由于该厂房处于膨胀土区域且时值雨季施工，基坑边坡的稳定与否是能否顺利完成本工程的关键，为此计划先对人孔桩进行施工，再进行土方工程施工，由十四冶勘查设计研究院编制该厂房的基坑边坡支护专项施工方案。4.2.1.土方开挖根据现代化工程机械作业的特点，开挖土方工程将统一采用挖掘机+自卸汽车辅以人工作业的方式进行。1).土方施工方法施工准备、清理场地施工放样、土工试验断面测量、确定边坡开挖线和开挖深度监理工程师复测开挖至留土层200300厚 人工清底修边。2).注意事项土方开挖
23、应按设计图纸要求进行，不得乱挖或超挖。开挖时如发现土质性质有变化时，应修改施工方案及挖土边坡，并及时报建设单位批准。土方施工时必须注意对地下管线、缆线、地下文物及其它结构物的保护。开挖时一旦出现上述物品应立即报告建设方，且应停止作业并保护现场听候处理。施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度及排水情况，并随时观测周围环境的变化，发现问题立即采取相应措施。4.2.3.土方回填1）.填前原土夯实：清除用坑(槽)内的杂物及积水，然后用土夹石分层夯压密实。2).设置防水、排水设施：应先修建好临时截水沟，排水沟等防水，排水设施，报甲方及监理工程师审批。3).分层填土：按每层50cm 松铺厚度进行填土
24、，填土区填至图纸设计标高后，以放线队测量数据为验收标准，填土区平整度应达到15cm 为准，机械压实厚度、遍数应严格按规范施工。4).填土工作在具备条件后,应及时进行,尽量缩短基础外露时间。4.3.钢筋混凝土结构施工4.3.1.钢筋工程钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底，审核放样单后方可进行下料。1).钢筋原材料质量要求（A）.所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检，经复验合格后方可使用。（B）.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合
25、冷拉工艺除锈。（C）.钢筋在加工堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于高于地面200mm砖砌地垄上，钢筋原材必须按品种、规格挂牌，并及时标明检验、试验状态。2)、钢筋制作该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立与本工程规模相适应的钢筋加工房，加工成半成品后运至各施工点进行绑扎。设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。（A）.调直除锈钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。对于盘园钢筋，用调直
26、机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。（B）.钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。（C）.弯曲成型此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:a）.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;b）.所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。c）.箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋
27、直径的2.5 倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10 倍。箍筋两端作135弯钩。d）.钢筋连接宜优先采用焊接或机械连接。当采用搭接焊接头时单面焊缝长度不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。钢筋焊接（机械）连接接头应相互错开，钢筋焊接（机械）连接接头区段的长度为35d且不小于500，位于同一连接区段内的钢筋连接接头面积的百分率不应大于25%。除图中注明者外钢筋锚固长度见国标03G101-1。e）.钢筋遇洞应尽量绕过，如必须截断，则截断后应加弯钩并焊接于孔洞加强钢筋上。3)、基础钢筋绑扎(A）.钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
28、核对无误后方可进行绑扎。(B）.为保证基础工程顺利施工，加快进度，该工程所有的钢筋均在现场外加工场地制作，部分钢筋按总平面布置的安排设置在堆场分类别摆放成品钢筋。各种构件的钢筋在施工前均由放样技术员按图纸要求作出配料表，该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。4）地坑及各种矿仓钢筋绑扎（A）.对底板上层钢筋，采用18 钢筋支脚焊接加固，支脚的间距为1200 双向梅花型布置。（B）.待底板钢筋绑扎完成后，再插入柱墙平面预留插筋。对插筋的弯钩长度要考虑插筋点的纵横钢筋的网格尺寸，以免无法正确操作就位。为了确保外墙钢筋绑扎质量，沿底板周围搭设钢管脚手架
29、，搭设水平钢管固定外墙立筋。（C）.底板钢筋的绑扎顺序如下:底板钢筋与模板工程穿插进行，先绑扎底板钢筋，支模后再绑扎墙插筋。在绑扎时要严格按设计要求的规格、数量、搭接长度绑扎牢固。4)、上部结构钢筋绑扎钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。本工程框架柱、排架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。（A）.钢筋的绑扎接头应符合下列规定：(a)
30、.搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。(b).受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。(c).钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(d).受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。(e).受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。（B）、竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。(a).“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多
31、，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。(b).“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。(c).电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋
32、，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40-50v 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，
33、并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20-25V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。5).钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化
34、学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司或甲方，然后由（甲方）监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。6).钢筋工程施工质量技术保证措施(A).各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检定，经检验合格后方能使用。(B).预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。(C).预留孔洞处的钢筋，按结构设计总说明要求执行，不得随意截断。(D）.钢筋保
35、护层用与混凝土同配合比的砂浆垫块来保证，垫块尺寸5050H，H 为保护层厚度。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。(E).在接长柱纵向钢筋时由于其上端自由悬空较长，应搭设钢管临时固定。(F).在钢筋较密的节点处钢筋规格、位置、间距应严格按施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，并会同设计人员作出适当处理，不得为满足保护层厚度而随意降低构件的有效截面。(G).钢筋绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭
36、曲变形而造成钢筋骨架外形尺寸不准。(H).钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。9）、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。4.3.2.模板工程1).模板及支撑的选择用18mm厚木板组拼，木板接缝用塑料胶粘贴。模板背双脚手架钢管，背管纵横间距450600。墙体模板加固保证每块木板单向至少有两棵对拉螺栓与背管连接，对拉用螺栓必须采用全螺纹，以起到止水作用。 2).基础支模每阶模用木模支设，每阶模板上下口用架管背管固定，背管交叉点架卡连接，各阶模及短柱模应整体固定或是用灯笼架来固定，离基坑壁近的阶模用短管及木枋做成
37、斜撑来固定。3).柱、平台支模方法(A).柱子支模：柱箍采用直径48 的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面尺寸设为750mm，各柱支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移。在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(B).平台板模(a).模板选择板模采用木模板组合拼接，下支垫100100 木枋，间距250mm（中对中），板缝贴油毡补缝。(b).板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装钢筋安放预埋件及预留孔模等检查校正。4.3.3.混凝土工程砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。本工程结构全部使用商品砼，配以天泵运输。进
38、场的商品混凝土必须按规定留置试块，并在第一罐商品混凝土到场后浇灌前，检查商品混凝土的配合比通知，核对进场商品混凝土的等级要求文件，查验是否符合设计的规定。若出现异常情况，及时退货，禁止使用。要求所用的水泥、水、骨料等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对砼的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保砼工程施工质量。1）.砼工程的施工准备(A).做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。(B).为了确保
39、浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。(C).注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。(D).对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。(E).对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。2）.作业条件(A).下达任务单时，必须
40、包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。(B).设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。(C).材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。(D).全部材料应经检验合格，符合使用要求。(E).搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作可靠的通讯联系手段。(F).天气满足作业要求。3）.混凝土运输(A).为保证混凝土运输质量及工程施工进度，混凝土的运输采用混凝土输送泵进行。(B).在使用输送泵运输混凝土时，必须有专人指
41、挥，根据混凝土浇次序、速度，以保证混凝土浇灌质量及施工进度。4).混凝土的浇筑(A).混凝土配合比的设计中须采取如下措施：禁止使用刚出窑的水泥，砂石，须防阳光曝晒，高温天气可对石子淋水降温。为减小垫层对基础底板的约束，减小裂缝的出现，垫层表面必须平整光滑。(B).浇筑方法混凝土浇灌前对混凝土搅拌站进行实地检查，进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料。凝土浇灌前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净。混凝土要依次振捣密实，不能漏振、欠振，也不可过振。振动时快插慢拔，振点布置要均匀，每点振动2030秒，以混凝土不泛浆，不出气泡为止。振动时尽量不触及模板和钢筋，严禁振动棒直接接触孔洞处钢筋及模
42、具振动。以防止其位移、变形。混凝土接茬时间不超过混凝土初凝时间，避免出现施工冷缝。混凝土浇灌前应充分考虑各种不利因素，合理安排施工进度，完善技术措施，确保不出现“冷缝”。(C).柱、墙混凝土浇筑柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25 振动棒，其它墙梁部
43、位采用50 振动棒，考虑到墙洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。5).混凝土的养护(A).混凝土浇筑完毕后，应进行养护。(B).混凝土浇水养护日期，有抗渗要求的混凝土不得小于14昼夜。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，以确保立面结构表面保持湿润状态。(C).每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。6).砼试块留置现场专人负责试块制作、养护、送试工作，砼试块应
44、在砼浇筑点随机取样。砼试块制作每100 盘且不超过100m3 取一次。每班拌制同一配合比的砼取一次。每一楼层同一配合比砼取样不少于一次。每次取样至少做一组标准试块，根据需要做同条件养护试件，交工用的砼强度必须为28 天强度。7).砼浇灌审批手续在钢筋隐蔽验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部砼浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，由项目部经理签发浇灌令，为了配合监理单位的浇灌许可制度，在我公司浇灌令开出后报监理单位签署监理浇灌令（格式参照监理单位浇灌令），经批准后方可施工砼。4.4.设备基础工程本工程
45、中设备基础施工主要为回转窑设备基础大体积混凝土施工：模板支设采用钢模板加钢管脚手架，在设备基础内穿48*3.5钢管以保证模板支设质量（埋入设备基础内的钢管一次性摊销），同时砼浇筑完成后可作为导流管往里面注水，以降低设备基础内的温度；混凝土浇筑过程中明确浇筑顺序。4.4.1.在施工中应注意以下问题：1).设备基础基底填土必须夯实且夯实系数必须符合设计要求。2).严格控制好设备基础的几何尺寸和顶面标高。3).严格控制好螺栓孔的位置和深度。4).严格控制好混凝土的配合比，振捣要密实，严防漏浆问题的发生。4.4.2.设备基础浇筑时，对一些特殊的部份要引起注意，以确保工程质量。1）.地脚螺栓及预留孔:地
46、脚螺栓固定在钢筋骨架上并焊牢,要求不下沉变位.如钢筋骨架不能满足砼自重和侧压力是应用L30角钢及钢板做支架。砼浇筑过程中要随时控制好砼上升速度使两边砼均匀上升，不是预留孔芯模位移和螺栓偏移。螺栓丝牙部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中粘上水泥浆或碰坏。预留孔木模芯子应涂刷隔离剂便于脱模，砼浇筑后，应在砼初凝时及时取出模芯，预留孔的埋设采用泡沫和钢筋笼骨架进行，埋设时一般比设计要求深20mm50mm。2）.设备基础砼二次浇筑是：应先清除孔内的杂物、油污等并将基础表面冲洗干净，保持湿润，必须在设备安装调整合格后进行；严格控制好设备基础的几何尺寸和顶面标高。严格控制好砼的配合比，振捣密实，严防漏浆问题的发生。4.5.架子工程架子搭设使用扣件式钢管脚手架，房屋内架采用满堂脚手架，外采用双排脚手架，满堂脚手架随施工段逐层搭设，逐层拆除，立杆间距双向1200，横杆间距双向1500。架子立杆下设50厚木垫板，架子下部回填土应平整夯实，以防架子下沉，并有可靠的排水措施。外围墙架子，搭设双排脚手架。需设置横向及纵向剪刀撑，剪刀撑间距按二步一跨设置一道，与墙体连接处设拉结点，剪刀撑见平面布置图。为便于墙面装饰施工，脚手架不与墙体连接，外架拉结点对拉螺栓焊接接。在架子拆
