回风斜井工程施工组织设计.doc

《回风斜井工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《回风斜井工程施工组织设计.doc（46页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、某某市某某区照金煤矿矿建项目回风斜井工程施工组织设计 审 批：审 核：编 制：施工单位：某某矿山工程有限公司 编制日期： 某某年3月8日 第一章概况依据中标通知书、回风斜井工程设计图，回风斜井工程包括回风斜井井筒，设计全长：1173m，井口坐标：X=.790，Y=.530，Z=+1609.900，掘进方位角为：876，井筒倾角为：25，井筒净宽：4m，净高：3.6m，净断面：12.64；井底坐标：X=.986，Y=.431Y=+1114。其中：（1）表土层段设计（明槽段）长110m，以16下坡，采用混凝土浇注支护，浇注厚度：350mm，混凝土强度等级为C20。（2）基岩段设计长为：1153.4

2、m，以25下坡，采用锚网喷支护，锚杆采用202000mm，间排距：800800mm，喷射混凝土厚度：150mm，混凝土强度为：C20。（4）井口安全出口为11m，风硐为20m均采用混凝土浇注支护，浇注厚度：350mm，混凝土强度等级为C20。 （5）根据设计要求井筒1173m全部设有水沟，水沟截断面：200200mm。混凝土浇注100mm，设计强度为：C15。详见附图：瓦斯抽放管道斜井平、剖、断面图。第二章 原有井田开发情况及水文地质情况第一节 原有井田开发情况及邻近矿井概况井田东南部边沿煤层露头一带老窑较多。田玉矿、小丘煤矿已关闭，两矿开拓方式均为竖井，年产量0.030.05Mt，均采掘浅部

3、4-2号煤层。南部照金第二煤矿已停产关闭。照金联办煤矿、寺坪煤矿已整合为金田煤矿，为立井开拓，两矿均为高瓦斯矿井。煤层顶板、底板均为泥岩，因此顶板易垮落及底板易底鼓。矿井涌水量较小。君安煤矿1号井、2号井均为某某区潜能公司所属矿井，1号井设计年产量0.03 Mt，实际已达到0.05 Mt，1号井资源已采完关闭。2号井设计年产量0.15 Mt，实际为0.110.12 Mt，均为近年新办矿井。煤层顶、底板及矿井涌水量与寺坪、联办矿相近。第二节 煤(岩)层赋存特征本井田含煤地层未侏罗纪系中下统延安组（J2Y）,厚度087.15m。含煤3层（组）。根据区域性特征对比，自上而下依次未2、3、4-1、4-

4、2号煤层。其中2、3号煤层位于延安组第二段，4-1、4-2号煤层位于延安组第一段。井田可采煤层为4-2号煤层。各煤层分述如下：2号煤层：位于延安组第二段第旋回。为零星分布的不可采煤层。3号煤层：位于延安组第二段第旋回。与4-2号煤层最大间距25.47m，最小间距8.76m，一般20m。含夹矸一层，结构简单，属不可采煤层。4号煤层：位于延安组第一段中上部，在本区东南部7、8、9、10、ZK3号钻孔一带，分为4-1、4-2号煤层。4-1号煤层：与42号煤层最大间距10.36m，最小3.65m，平均7.18m。煤层厚度0.302.38m，含夹矸01层，岩性为泥岩，属局部分布的不可采煤层。4-2号煤层

5、：位于延安组第一段中上部，K1和K2标志层之间，4-1号煤层之下。照金煤矿改扩建区范围内共见4-2号煤层可采煤点12个。煤层厚度2.65(ZK3)16.4(ZK11)m，平均厚度10.06m，一般含夹矸12层，最多可达9层。夹矸岩性多为泥岩，炭质泥岩、砾质泥岩积粉砂岩。顶板岩性多为泥岩、粉砂岩。底板岩性多为泥岩、炭质泥岩积粉砂岩。4-2号煤层埋藏深度大，层位较稳定。厚度变化规律明显厚煤带赋存于向斜构造之南翼，如X23、ZK8、ZK14、X19、ZK6到ZK5连线为轴部的带状区域内（最厚达16.40m）。在向斜两侧逐渐变薄以至尖灭。煤层属较稳定的结构简单复杂的可采煤层。可采煤层特征见表2-2-1

6、。表2-2-1 可采煤层特征表煤层号煤层厚度（m）最小最大平均煤层结构顶底板岩性稳定性倾角（度）视密度（t/m3）备注夹石层数夹石总厚度（m）顶板底板4-22.6516.4010.0612泥岩、粉砂岩泥岩、炭质泥岩、粉砂岩较稳定2121.49五、其它开采技术条件1、瓦 斯4-2号煤层自然瓦斯成分以氮气和甲烷为主，二氧化碳等少量，以N2-CH41.0ml/g.daf于0.071.0ml/g.daf之间。陕西省煤炭生产安全监督管理局（2011）258号“关于2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的通知” 文件批复的某某市某某区照金矿业有限公司2011年度瓦斯等级鉴定结果，矿井瓦斯绝对涌出量8.79m3/

7、min，相对涌出量1.97m3/t，CO2相对涌出量0.29m3/t，属瓦斯矿井。但1994年8月23日1402掘进工作面曾发生瓦斯爆炸事故，开采过程中应该引起注意。2、煤 尘根据2006年8月陕西煤矿安全装备检测中心的照金煤矿井下工作面采样检验报告，煤尘具有爆炸性。煤尘爆炸性测试结果见表2-2-2。表2-2-2 煤尘爆炸测试成果采样地点火焰长度（mm）岩粉量（%）有无爆炸性101综放工作面6065有3、煤的自燃测试表明：各煤层原煤样燃点与氧化样燃点之差（T）在450之间；煤的干燥无灰基挥发分（Vdaf）大于18%，煤的吸氧量Vd在0.630.83%之间。根据GB/T某某42006煤自燃倾向性

8、色谱吸氧鉴定法中第9.1条煤自燃倾向性等级及分类指标确定：各煤层为类容易自燃煤层。发火期36个月。第三节 水文地质一、水文地质类型本区位于山梁地带，无大的地表水体，地下水主要以大气降水补给为主。由于沟谷坡降比大，利于降水排泄，不利于补给，地下水补给条件不好，构造简单，裂隙不发育。钻孔抽水试验资料：单位用水量0.000356l/s,小于0.1l/s，故水文地质勘探类型确定为裂隙充水为主的简单型，即二类一型。来矿井井下水除来自以上砂岩裂隙含水层外，井下涌水量与第四系潜水、地表水水力联系密切。另外周围小煤窑部分虽然已停产，但采空区积水与生产矿井已贯通，因此，地表水、第四系潜水、小煤窑采空区积水均可增

9、大井下涌水量。预计矿井正常涌水量为105m3/h，最大涌水量为200 m3/h。矿井实际统计结果为正常涌水量为20m3/h，最大涌水量为30 m3/h。第 三章 井筒布置及支护说明第一节 井筒布置巷道布置依据中汇集团瑞泰煤矿主运大巷施工图设计。巷道断面规格及要求：1、井筒为半圆拱形断面，掘进方位角为：876，井筒倾角为：25，井筒净宽：4m，净高：3.6m，净断面：12.64；第二节支护设计一、临时支护采用前探梁作为临时支护，采用单体液压支柱临时，每茬炮后及时打好临时，做到工作面不空顶。二、永久支护（1）表土层段设计（明槽段）长110m，以16下坡，采用混凝土浇注支护，浇注厚度：350mm，混

10、凝土强度等级为C20。（2）基岩段设计长为：1153.4m，采用锚网喷支护，锚杆采用202000mm，间排距：800800mm，喷射混凝土厚度：150mm，混凝土强度为：C20。（4）井口安全出口为11m，风硐为20m均采用混凝土浇注支护，浇注厚度：350mm，混凝土强度等级为C20。 （5）根据设计要求井筒1173m全部设有水沟，水沟截断面：200200mm。混凝土浇注100mm，设计强度为：C15。三、质量标准1、掘进工程(1)掘进宽度，中线至任一帮距离，合格-50+200mm，优良0+200mm。(2)掘进高度，腰线至顶底板距离，合格-50+200mm，优良0+200mm。第四章施工方法

11、及工艺第一节施工方法回风斜井施工方法，采用光面爆破方式掘进，打设锚杆，铺设金属网，喷浆，全断面分次成巷。掘进使用YTP-27型风钻配合2.2m长的中空六棱角钢钎杆进行钻眼，采用3#煤矿许用乳化炸药，15段毫秒延期电雷管，MFB200型发爆器起爆；P-30B型耙斗机装岩，SGB-80型刮板输送机、SSJ-650/222型胶带输送机配合运输。二、施工顺序：交接班安全检查 打眼装药放炮通风处理隐患初喷临时支护出碴永久支护。三、爆破说明书：1、爆破说明书 (1)掏槽方式楔形掏槽。(2)周边眼距大于等于500mm。(3)装药结构正向装药。(4)封眼材料土炮泥和水炮泥，炮眼封泥长度不小于0.5m。(5)联

12、线方式串联。(6)雷管种类毫秒延期电雷管（总延期时间不超过130ms)。(7)炸药型号3#煤矿许用乳化炸药。(8)循环进度1.8m。2、爆破参数表3、预期爆破效果说明书4、爆破参数表炮 眼 装 药 量 表 眼名眼号 眼 深眼长眼数角度药卷装药量雷管起爆顺序联线方式水平垂直每眼小计段数每眼小计m/眼m/眼个度度卷/眼kgkg发发掏槽眼142.02.024829040.83.2114串联辅助眼5111.91.917909030.64.2217二圈眼12221.91.9111909020.44.43111周边眼24381.91.9115839010.234115底眼23 39-461.91.9199

13、08320.43.6519合计4618.446爆 破 技 术 指 标 表 序号项 目单位数量1炮 眼 利 用 率%952炮眼循环总长度m88.33循 环 进 度m1.84循 环 渣 量m323.865每m3炸药消耗量kg/m30.776每m3雷管消耗量发/m31.927每m巷道炸药消耗量kg/m10.228每m巷道雷管消耗量发/m25.56第四节 装载与运输本掘进工作面采用时：由P-30B型耙斗机装煤。再有JD-25KW，JD-11.4KW小绞车配合一定数量1T矿车或架子车进行。运输线路：工作面回风斜井地面。四、运输管理及措施 1、轨道运输(1)小绞车要用地锚固定，每部绞车不少于4根，地锚采用

14、18L1800mm圆钢锚杆加工制作，长度不小于800mm，绞车最凸出部位距轨道不小于500mm。(2)轨道铺设必须平、直，各种扣件齐全，紧固有效。(3)道木材质及厚度应符合标准，不松动。道床应经常清理，无杂物、无浮煤，且道木必须放在实底上，道心充实，道木头两头均匀呈直线。(4)使用小绞车拉运物料前，小绞车司机必须检查绞车完好、绞车固定装置、钢丝绳、钩头、信号、轨道及挡车设施等，发现隐患排除后，方可使用；绞车司机必须经过培训、考试且合格后方可上岗。(5)摘、挂钩时，要等车停稳并在闭合挡车器的情况下进行。挂勾前先检查钩头、销子、三联环的完好情况，确系安全后，进入安全地点发出开车信号，严禁超挂车，严

15、禁站在轨道中间摘、挂勾。(6)绞车司机听清信号并经回铃确认正确后方可拉放车，严禁用其它方式代替信号。 (7)小绞车信号必须声光皆备，双向对打与远方操作按钮一并固定在操作牌板上；技术牌板内容齐全，字迹清楚。(8)操作牌板及绞车开关，必须放在便于司机操作的位置。(9)小绞车拉运物料时，拉运期间所有巷道必须设置警戒，做到“行人不行车”。(10)严禁超挂车、放飞车；严禁绞车不带电放车；严禁扒车、坐矿车。(11)物料出入井装车必须严格按运输科有关规定进行捆绑。(12)矿车必须使用合格的连接装置并按有关运输要求进行连接。严禁使用锁子损坏、严重变形的矿车。(13)不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时

16、，必须用可靠的制动器将车辆稳住。(14)人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距不得小于30米。人力推车时，必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。巷道坡度大于0.7%时，严禁人力推车。(15)各类绞车操作按钮、开关必须安设在绞车司机便于操作的位置。(16)固定25KW调度绞车，必须使混凝土固定。(17)11.4KW调度绞车双向使用时，必须上双向护绳板和双向闸把。(18)11.4KW、25KW调度绞车，缠绕绳最外一层距滚筒边缘不得小于所使用绳径的2.5

17、倍。(19)临时轨道质量必须符合要求，挡车设施必须齐全有效。矿车掉道要人工处理，严禁用绞车强拉上道。马背上掉道后，必须加设可靠的防跑车装置。(20)运输时必须设置专人警戒，严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。(21)运输大型物件时，须由运输科制定专项措施，组队认真贯彻执行。(22)轨道铺设时施工过程中轨道质量要严格按标准进行，具体标准如下 a、轨枕间距：间距为800mm，误差+50mm。 b、轨距：轨距为600mm，直线段和曲线加宽后轨距不大于605mm，不小于598mm。 c、钢轨接头处轨面及内侧错差不大于2mm。 d、钢轨接头处轨缝不大于5mm。 e、各种扣件应与轨型配套，规格符合要

18、求，数量齐全。螺栓安装要“一反一正”，必须拧紧，并其要使用弹簧垫。 f 、道床要整洁、道渣的厚度不小于100mm，道渣不埋没轨枕面，要捣固坚实、无空板、吊板。 g、轨道线路直线段目视要直顺，曲线段目视要圆顺。h、在马背顶、底、变坡点必须打竖曲线，竖曲线严禁用直轨对接代第五节 管线铺设在掘进施工中，所敷设的电缆、风管、水管等均按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。1、监控线、信号线、电话线吊挂在进巷方向左侧， 相互间的距离不小于0.1米，距底板不小于1.8米，严禁相互盘弯打纽。2、风管、水管顺直地吊在巷道进巷方向的右侧，距底板不得低于1.8米。3、高、低电缆吊挂在巷道进巷方向的左侧，吊挂点间的电揽留

19、有适当弧度，不允许在电缆上吊挂任何物体，弧度最大超过间距吊挂长度5%。高低压电缆相互间的距离不得小于0.2米，距底板不得低于1.8米。4、电缆要用吊挂钩悬挂，不得用铅丝直接捆绑，吊挂点间距离不超过3米。第六节 设备及工具配备工作面设备配备见下表。设备名称型号单位数量备注调度绞车JD-11.4kw台2锚杆钻机MYT-120/320C2台2备用1台风钻YTP-27型风钻台42备用耙斗机P-30B型台1风机FBDNO8.0/255KW型台21备用探水钻TXU-754KW台1混凝土喷浆机QBI-60台1闭锁开关KBZ-400/1140台1第五章 生产系统第一节 通风系统一、通风方式1、通风方式：采用局

20、扇压入式通风。2、通风设备：FBDY8.0/2*55kw局扇,500mm胶质风筒3、安设地点：胶带运输大巷距二采胶带上山口大于10米处。4、风量计算及风机选择：1）、风量计算（1）、按掘进工作面的瓦斯涌出量计算Q掘=100q瓦掘K掘通=1000.342=68(m3/min)式中: Q掘掘进工作面实际需要的风量 。q瓦掘掘进工作面瓦斯绝对涌出量,取0.34 m3/min。K掘通掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，K取2。 （2）、按人数计算Q掘=4N=415=60（ m3/min）式中：N工作面最多工作人数。（3）、按局扇的实际吸风量及安装使用台数计算。Q掘=Q扇I1600.25S=3001+0

21、.256012.6= 424.8m3/min。式中：Q掘掘进工作面全风压的供风量, m3/min。I1掘进工作面同时运转的局扇台数。Q扇FBDY5.6/2*11kw型局部通风机平均吸风量取300 m3/min。S巷道净断面.（4）、按风速进行验算工作面最低风速 0.25m/s, 最高风速4m/sQ局0.2560S=0.256012.6=108m3/minQ局460S=46012.6=1728m3/min式中：S巷道净断面(5)、根据上述计算取其最大值，本巷道风机全负压配风量配风量为424.8m3/min，风筒出口不得小于124.8m3/min。2）、风机选择根据工作面需风量和通风距离长、机械化

22、掘进快速等实际情况，为确保安全生产，保证工作面需风量，选择FBDY8.0/2*55kw对旋局部通风机两台，其中一台工作，一台备用。风机功率255kw，供风量为500980m3/m。掘进面局部通风机压入式供风，风机距地面高度大于300mm，风机安设在井底车场距开口不小于10m处迎新鲜风流方向。风筒吊挂在巷道左帮距顶板300mm，风筒出风口距掘进工作面不大于10m。主风机采用“三专”供电，动力电源为备用风机供电电源，即“双风机双电源”。主通风机出现系统故障时，备用风机自动投入运行。 （3）通风路线新鲜风：地面回风斜井工作面污风 ：工作面回风斜井地面第二节 综合防尘1、巷道中设2道水幕，一道为固定水

23、幕，距回风口20m，一道为移动水幕，紧跟装载点。2、施工中，铺设2寸静压水管，每50m安装一个三通阀门。3、装煤(岩)转载点附近设喷雾洒水装置，装煤(岩)前要喷雾洒水。4、水幕固定架的长度不得小于巷道的90，水幕安装距顶扳距离不大于300mm。5、巷道要铺设排水管路。6、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积。7、防尘设施齐仝有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。第三节 防灭火工作面防灭火需遵守下列规定。1、井下严禁带烟、火和一切明火作业。2、电气设备要完好，保护装置要齐全不得过负荷运转，每部皮带头必须配备两个灭火器，沙子0.5m33、电缆信号线插销线接头，严禁鸡爪子，羊尾巴和明火接头以防电缆线

24、间短路产生明火。4、电缆必须按规定吊挂好，并认真加以保护。5、严格执行上级有关加强瓦斯和煤尘管理的各项技术指标规定，防止火灾发生。6、巷道电气设备出现故障时，检修时严禁带电作业。7、井下任何人员发现火灾时，首先应采取一切可能的方法灭火，并迅速汇报调度室，在场干部利用现场工具器材指挥灭火。8、严禁使用失效的灭火器材。防灭火系统地面静压水池副斜井辅运大巷22101回风巷工作面第五节 安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、施工队长、安全员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，如有报警现象（甲烷报警点1%）必须进行处理。2、爆破工下井担负爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，并与瓦检员执行好“一炮三

25、检”制度。3、当班班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5.0m范围内，当甲烷报警仪报警时，停止作业，进行处理。4、井下流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修地点20m范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、掘进工作面传感器必须安设在距离工作面不大于5.0m的巷道内，其报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%，复电浓度为1.0%，断电范围为该巷道内全部非本质安全型电气设备，在工作面上风侧20m范围内安设一甲烷传感器，报警浓度为0.5%，断电浓度为0.75%，复电浓度为0.5%。2、甲烷传

26、感器要吊挂在巷道上方，垂直吊挂，距顶板不大于300mm，距帮不大于200mm。3、掘进工作面巷道内安设一台甲烷传感器，距工作面距离不小于10m，距回风口15m处安设1台甲烷传感器。4、断、复电瓦斯浓度及断电范围名 称断 电复 电报警值掘进面1.5%1.0%1.0%回风口0.5%0.5%0.5%第六节 供电系统供电系统：地面变电所副斜井辅运大巷201辅运顺槽工作面。第七节 排水系统排水系统：工作面回风斜井地面。第八节 运输系统1、运料系统：地面回风斜井工作面。2、运矸系统：工作面回风斜井地面。第九节 照明通信和信号1、照明掘进工作面照明专用开关，接127V矿用防爆矿灯。2、通信201辅运顺槽距迎

27、头100m，安设一部电话，能直接调度和相关部门联系。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，在实际工作中既要分工，又要相互配合。每班一个循环，循环进尺2.0m。劳动组织表序号工 种出勤人数/生产班备注早班中班夜班合计1带班长11132综掘司机11133综掘副司机（1）（1）（1）（3）4转载机司机11135支护工（兼）(2)(2)(2)(6)6机电维修工11137安全员1113兼支护工8瓦检员1113兼支护工9运煤工333910风机专管员1113合 计13131339第二节 作业循环详见附表：201作业循环图表第七章安全技术措施第一节 安全

28、制度1、各工种必须经培训合格，各工种必须学习领会作业规程，方准上岗作业，操作中严格执行“三大规程”，并加强安全生产责任制。2、生产中必须建王健全安全管理机构，岗位责任制度，奖惩制度，更接班制度，安全活动制度等。各工作必须设专职安全管理人员，统一指挥作业，进入工作面先检查工作面各处，确保无不安全隐患后，方准安排人员进入现场作业。3、上一班与下一班交接班时，其班组长、安全员等有关人员必须在现场就工作面工程质量、安全状况及遗留问题进行现场交接。4、机电各岗位操作人员必须在现场交接班，交接所管设备。严格执行岗位责任制，保证设备安全运转。5、每班开工前，每个工作人员必须检查工作地点的顶板、煤壁、支护等情

29、况，工作中随时注意顶板及煤壁的变化情况，发现险情要立即采取措施，隐患表排除之前不得进行作业。第二节 顶板管理一、打设锚、铺网、喷射砼技术要求：1、进入工作面，首先要用长把工具敲邦问顶，由外向里，先顶后帮，排除浮矸险石，以免掉落伤人。2、打设顶帮锚杆时，必须照中线，找出中线位置，中线至任何一帮不得少于掘宽2500mm,净宽2400mm，允许偏差优良品0+100mm；合格品0+150mm，巷道够宽标定顶帮锚杆位置，打一个锚杆眼就安装一根锚杆并且及时铺网贴顶贴帮，顶锚杆排距800mm，间距1000mm，帮锚杆排距800mm,间距1000mm。允许偏差100mm,锚杆孔深0-+50mm巷道掘高3800

30、mm,净高3700mm，允许偏差优良品0+100mm；合格品0+150mm。3、喷射砼支护表面平整度1m2允许偏差50mm。4、基础深两墙基础深度100mm，允许偏差10%。5、喷层厚度不小于设100mm，为优良品。不小于设计90%为合格品，表面没有露筑露网等现象。6、遇有裂隙发育1m以下小断层可将锚杆的排间距缩小到800mm，若遇有较大断层1m以上，顶板破碎时，改变支护方式，另行补充架棚支护安全技术措施。7、巷道开口、交岔点施工时必须根据开口角度施工，开口交岔点3m范围内必须加大锚杆支护密度及强度，亏帮空顶打“#”字型本垛或砌墙。二、打锚杆、铺网、喷浆顶板管理安全技术措施：1、操作工必须学习

31、并掌握作业规程规定的技术参数：施工时要严格按支护说明和质量标准进行操作，要熟练掌握钻机性能，会正常操作。2、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风水管路、设备和各种安装设施妥善保护，不得损坏。3、施工前，要做好与支护工序有关的常规准备工作。4、施工前，要认真执行敲邦问顶，用长把工具及时处理危岩、活石。在处理危岩活石时，操作人员必须站在有支护的地点，并设专人观察顶板，必须确保退路畅通。5、施工前应按中线，检查巷道毛断面规格尺寸，处理好超、欠挖部位，然后按支护说明书上规定的间、排距定好眼位。6、使用液压锚杆钻机前必须先打开油箱出油基岩截止阀，检查有无松动现象，油位是否正常。并操作控制把手进行1

32、min空载磨合试机，无异常后即可准备打眼。7、按顶板高度选合适的初始钻杆。钻孔前先空运转，检查马达旋转腿子升降，水路启闭的情况，全部正常后方可正式进行作业。8、打眼顺序：从外向里，逐个进行。9、开眼时应轻打，钻杆转速不宜过快，气腿推力不宜过大，当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力而进入正常钻孔作业。当岩石坚硬时，转速不宜过快，当岩石松软时，腿子推力不宜过大，必要时可用手稿辅助认眼。10、钻孔够深后，钻机要反复升落23次，以防孔内碎矸渣堵孔卡钻然后关闭腿子支腿阀，调小出水量，减慢钻杆转速，使锚杆机平稳地带着钻杆回落。11、冲洗孔：钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水部间断的情

33、况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔内的残留岩粉。12、先用通规格的锚杆试探杆眼的深度，检查其角度和孔眼直径以及孔内是否有碎块，若不符合要求必须重新打眼。13、根据作业规程对说锚固剂的质量要求，取相应数量的树脂锚固剂并检查其外观，感观情况，将符合质量规定的树脂锚固剂缓慢放入孔内用锚杆杆体将树脂锚固剂缓慢推至孔内，用搅拌套筒将锚杆机与杆体联接好，缓慢升起锚杆机将树脂锚固剂推至孔底，然后按照规定的搅速和上升速度边上升边搅拌，从开始搅拌到锚杆上升到眼底的时间占总搅拌时间70%左右。锚杆上升到眼顶后再继续搅拌，时间约占总搅拌时间30%左右，搅拌结束后，锚杆机顶狐锚杆而不回落，30S以后摆正托板，使托板紧贴巷

34、道表面，开动锚杆机紧固锚杆，边紧固边砸打铁托板，紧固到锚杆机失速并通过减摩擦圈的变形情况进行判断达到规定扭钜后，放可停机。14、锚杆机停止作业后，先关水，并用水冲洗机子外壳，然后空载旋转一会，以达到去水防锈，并将锚杆机垂直置于安全地点。15、操作时要密切观察迎头顶板变软或破碎，应及时向班组汇报，并采取补强支护措施，进行修护。16、更换钎杆次数一般不超过2次。套钎孔时，长钎杆的钻头直径宜稍小于短钻杆直径，以防卡钻和退钻困难。17、打眼时如遇顶板变软或破碎，应及时向班组汇报，并采取补强支护措施，如遇孔内有水、瓦斯涌出异常，压力增大等情况，要立即停钻，不许退出钻杆，应及时向矿调度室汇报。18、对上一

35、班施工的锚杆必须进行检查，发现扭钜不足，必须进行二次紧固，以确保锚杆螺母扭距达到作业规程规定。19、应随打眼随安装锚杆，不得将一排锚杆打完后统一安装。20、开眼位是，应扶稳锚杆钻机。钻眼操作时不要以味加大腿子推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、段钎、崩裂钻头等现象，如若发现卡钻或堵钎子部出水时，要及时敲打钻杆进行退钻，钻孔时，不准戴手套扶钎杆以免手套被转动的钎杆缠住而造成伤害事故。21、锚杆钻机回落时，手不要扶在腿子上，以防伤手。机子加载或卸载时会出现反扭钜，操作时左翼站稳，合理把持摇臂受力。22、进入迎头首先要用长把工具敲帮问顶，排除浮矸石以免掉落伤人。23、打锚杆前，要先检查指定钻孔位置，确

36、保顶板和煤帮得稳定，如果不安全，应对顶板和煤帮采用临时支护。三、喷浆安全技术措施1、喷浆前，认真找掉巷道内的危岩活矸，清理干净，严禁片帮有托根。用高压水冲洗岩帮得粉尘，然后由上而下先墙后顶板进行喷浆。2、喷浆料必须按配比要求进行掺料，掺料要均匀，石子必须经过高压水冲洗干净，拌好的料应当是受捏成团，打开即散，嘴吹无灰。3、喷浆机用前要检查，喷浆时，只准两个人在井内作业（一人持枪喷浆，一人照明）。接头要牢固，不跑风，不漏水，试喷时，喷嘴部准对人，喷嘴堵塞时要及时关风、停电。找出堵塞部位进行处理，处理堵塞时，不准带风压作业，喷浆枪口的前方及附近严禁有其他人员作业。喷浆结束后，要清理好喷浆机具，清理好

37、回弹料。喷浆机用后要清理。4、喷浆受邀专职固定，并经过培训合格才能上岗，喷浆时喷浆受邀紧握枪头，不能让枪头甩动伤人。5、喷浆形成的巷道必须洒水保养，养护时间为2周，安排专人负责。第三节 防治水1、掘进工作面或其他地点有透水预兆：挂红、挂含、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓惑产生裂隙水、水色发浑臭味等异状时，必须停止工作，采取措施报调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。掘进时，必须坚持“有疑必探、先探后掘”、“长探短掘”的原则。第四节 机 电1、凡入井设备，必须在场面进行详细检查 ，试运转，确保设备完好防爆性能符合要求执行安全规程452条执行。

38、规程第452条：防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井。2、电气设备调试和日常管理使用，检修，搬迁执行煤矿安全规程第445447条455、457、469、479条规定以及队、矿的检查制度，供电应做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。规程第445条：井下不得带电检修，搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开

39、盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。规程第446条：操作井下电气设备应遵守下列规定1非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。2操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。3手持式电气设备的，操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。规程第447条：容易踫到的裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。规程第455条：井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷，接地和欠压释放保护。井下由采区变电所，移动变电站和配电点引出的

40、馈电线上，应装设短路，过负荷和漏电保护装置，低压电动机的控制设备，应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置，及远程控制装置。 规程第469条：电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧铺设时，必须铺设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧，盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限，在井筒内，应铺设在距电力电缆0.3米以外的地方，在巷道内，应铺设在电力电

41、缆上方0.1米以上的地方。高、低压电力电缆铺设在巷道同一侧时，高低压电缆之间的距离应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。井下巷道内的电缆沿线每隔一定距离，拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端，穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。4、低压电缆管理执行煤矿安全规程第468469 条471、 472条规定。规程第468条：铺设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：1电缆必须悬挂在水平巷道或倾角在30以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂；在立井井筒或倾角在30及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置，进行铺设，夹持装

42、置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。2水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力的自由坠落，其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。3电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3米，在立井井筒内不得超过6米。4沿钻孔铺设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。规程第471条：电缆穿过墙壁部分，应用套管保护，并严密封堵管口。规程第472条：电缆的连接应符合下列要求：1电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相等的连线盒，电缆线芯必须使用齿线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。2不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的连线盒，

43、连接器或母线进行连接。3同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料，进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补，在地面热补冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用，在井下冷补的电缆必须定期升井试验。塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。5、各设备操作人员和检修人员必须经培训合格持证上岗。6、使用设备前、操作人员必须首先检查各部件是否完好齐全，牢固是否可靠，操作手把是否灵活可靠， 试运转 倾听各运转位声音是否正常，一切无误后方可正式开机。7、检修电气设备，必须设专人停电并加以看护，停电人员未接到检修人员当面通知，不得擅自送电.8、检修电气设备，严格按照机电质量标准化标准执行，跟班检修工在开工前，收工时，要对所有设备进行一次详细检查。并在设备停止运转的间隙经常性对设备进行检查。9、机械运转设备