《园区路施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《园区路施工组织设计.doc（91页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、目 录第一章工程概况第二章编制依据第三章工程总体布置第四章主要分部分项工程施工方法第五章资源配备计划第六章确保工程质量的技术组织措施第七章确保安全生产的技术组织措施第八章施工总进度计划及工期的技术组织措施第九章确保文明施工的技术组织措施第十章减少扰民、降低环境污染和噪音的措施第十一章成品保护和工程保修措施及承诺附表一拟投入的主工施工机械设备表附表二拟配备本要程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划附表四计划开竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表施工组织设计第一章 工程概况1、概述：工程名称： 产业园综合服务区道路工程建设地点： 市建设规模：路基路面、箱涵、圆涵、 等建设单
2、位： 产业园有限公司工期要求：开工时间： 20 年 月 日竣工时间： 20 年 月 日质量标准：达到国家及省或行业质量验收“合格”标准安全目标：安全生产、无事故承包方式：包工包料2、概况：本工程为 产业园综合服务区道路建设项目工程设一个标段,位于 市 产业园内。第二章 编制依据1、项目编号：招标编号 2、测量规范（GBJ50026-93）3、水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ9787）4、城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ4491）5、给排水管道工程施工及验收规范（CB502682008）6.公路路基施工技术规范（JTJ F10-2006）7.公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E
3、302005）8.城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）9.城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91）10.市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）11.公路工程集料试验规程（JTJ0582000）12.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）13.公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）14.建筑边坡工程技术规范（B50330-2002）15.建筑基坑支护技术规范（B50330-2002）第三章 工程总体布置为了使工程能在预计的工期内完成，科学合理的安排劳动力和施工机械，将工程按分部分项工程划分，排列进度计划，详见总体计划表、材料用量计划表、试验器具配
4、备表。一、施工准备工作施工准备工作的充分完善，是整个工程有条不紊、文明规范、正点到位的关键所在，同时也是施工企业管理素质的前提体现，施工准备的宗旨要保证施工连续，衔接紧凑，井然有序。主要施工准备工作包括以下几个方面。1技术准备认真阅审图纸，把图纸中的问题和不明确之处及时记载，在设计交底和图纸会审中，澄清落实，解决在该疑点问题存在的项目实施前。做好该项目的放线定位工作和水准点的引测工作，并征得规划部门的检查验收，做好坐标水准点的保护工作。做好该项目的施工组织设计的编制工作，其内容要有针对性和指导性，提供时间要及时。做好施工平面规划工作，并严格按不同阶段，组织施工平面图布置。针对设计内容，控制工期
5、要求，做好施工机械设备劳动力等投入的计划编制和实际投入工作。做好原材料、半成品构配件加工计划的编制和委托加工工作。做好试化验合同的签订和施工用原材料，试配比的委托工作。施工进度的统筹安排网络计划的编制工作。熟悉地址勘察报告，了解地下管网的布设情况，制订保护措施。2组织准备组建好项目班子，构成项目部，采用项目经理负责制的管理布局。施工现场的水、电、道路、通讯的完善和场地平整工作，具备开工条件。施工用原材料、施工机具、设备的进场工作。按计划的劳动力，组织技术工程的进驻工作。施工暂设的落成工作，保证满足施工需要。文明施工按有关要求的落实实施工作。环境保护，防噪音、污染等防护工作。各项规章制度的编制和
6、上墙工作。安全设施的就绪和落实工作。整个项目的资源配备要满足施工部署需要，要满足工期需要，要满足施工连续均恒需要。3、施工现场准备（1）、施工用水系统布置施工现场临时用水干管由建设单位指定水源引入施工现场。（如现场水源条件无法满足时可考虑用5T汽车拉车拉水施工）。搅拌站搅拌用水也可采取就地打井，设蓄水池蓄水方式解决。（2）、施工用电系统布置施工用电由建设单位指定的变压器低压侧总配电箱引出，用三相五线制铝线架穿接引至现场总闸箱，再经总闸箱进行电源分配。同时配备85kw发电机组1台作为备用电源。（3）、施工机械设备准备施工所需机械设备详见附表；机械进场前对所有设备进行集中维修和保养以保证机械安装调
7、试后处于完好状态，并建立健全相应的岗位责任制。（4）、劳动力配备施工所需劳动力详见附表；依据工程施工特点和工期要求，对各专业工种人员接需分批分期组织进场，劳动力使用实施动态管理，所有各工种专业操作人员均经岗位培训，具备良好的施工专业技术技能和身体素质，以适应工程高节凑施工工作需要。（5）、生活设施用房生活区暂设用房按建设单位指定地点修建，做各种施工用料的性能指标、配合比试验。暂设设置详见施工平面布置图。第四章 主要分部分项工程施工方法（一）、路基施工前准备1.平整场地：将现场的残留物以及障碍物清除出现场以外，放大样按施工平面图测定现场备料区，堆放施工材料，安装施工机械，搭投临时值班房和施工暂设
8、，提前准备开工后所需要工具。2.定位放线：工程定位按照规划部门和设计院的总平面图，以及坐标控制点，使用J2级全占仪、经纬仪和鉴定钢尺定出道路的位置，将高程点引至工地。位置定好后，由技术负责人进行复测，经甲方代表、工程监理和规划局主管测绘人员进行现场验收核定，盖章签字后方可进行下道工序施工。要对控制柱要妥善保护，时常复测。3.开挖路槽：破土动工须履行开工手续，监理及甲方批准后方可动工，首先对所放线进行轴线、标高、几何尺寸的校对是否符合图纸设计要求，同时还需地进行图纸会审后开始挖土方。（1） 开挖土方过程中，对所进原材料送检测站试验以及砼的试配工作，施工现场准备好临时用电、用水线路。（2） 道路开
9、挖过程中进行搅拌站、模板制作以及钢筋配制，搅拌机安装。（二）、土方工程1、土方开挖原则土方施工顺序为先深后浅，先干线后支线的原则。土方工程开挖要根据工程现场条件，结构埋深，土质有无地下水等因素用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量的施工措施，在限制开槽上口宽度的条件下，应选定采取不同护壁支撑开槽方式。土方开挖时，必须按需要设置临时道路、汽车桥、槽边护栏、夜间照明灯及指示灯等设施。土方开挖过程中，如遇地下管线，应设加固管防护措施。土方开挖至槽底后，对松软地基采取加固措施。已挖至槽底的沟槽后续工序，应安排紧密连接，尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受
10、扰动及破坏，不能连续施工的地槽应留出150200mm的预留量，待施工前再开挖。土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施。解决排水出路要防止地面水、雨水入槽。2、路槽挖土方、填土方（1）挖方：挖土前测量定位标桩及高程点经过建设单位、监理单位、施工单位联合复查，准确无误后方可进行土方施工。为了加快施工进度，采用挖沟机挖土，人工配合清底，太脱拉翻斗车随挖随运到指定位置。机械挖土挖至设计标高100mm后用人工清底，避免机械超挖扰动基土和造成不必要的浪费。除已明确的管线外，在挖土之前还应向建设单位和附近居民了解地下电缆和管边埋设情况，然后再开挖，确保挖土中不破坏地下管边和电缆。（2）填
11、方路基：路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥，不得含草及树根等杂物，超过10cm粒径的土块应打碎使用。土的含水量控制在最佳含水量附近：2。路基填土须按设计断面分层，由中央逐渐向路边填筑压实，压实机械采用18t钢质光轮压路机分层厚度0.3m，路堤填土宽度每则均应宽于设计宽度不得小于设计宽度。碾压工作应自路基边缘向中央进行，一般碾轮每次重叠20cm，碾压58遍，至表面无显著轮迹，且达到要求的密实度为止。碾压时应特别注意均匀一致。并随时保持土壤湿润，不得干压。（三）、道路基层施工方法1、水泥稳定砂砾底基层及基层施工程序为：准备下承层施工测量放样严格材料试验混合料的拌合混合料的运输和摊铺混合料的碾
12、压混合料的接缝养生及交通管理 （1）准备下承层路基必须按规定验收，符合标准。由于施工车辆碾压造成的不合格路段必须采取措施使其达到标准，方可在上铺筑混合料。基层铺筑前必须对土基表面进行整修，使其表面稳定，符合铺筑基层的要求。 （2）施工测量放样 恢复中桩：采用全站仪进行恢复。直线段每20m设一桩，平曲线每10m设一桩，每100m设一固定桩，并写明桩位，在路两侧边缘外设自动找平指示桩。水平测量：在两侧指示桩上用红漆标出铺筑层的边缘设计标高，并将自动找平基线调整到合适位置。按路面结构的设计宽度定好边线，每侧应超出设计宽度5cm。 （3）严格材料检验 、水泥：水泥选用32.5号水泥，中凝时间应大于6h
13、，不得使用早强、快凝型水泥。 砂砾（土）：基层用的砂砾土的塑性指数为1020的粘性土，土中不得含有污染物，有机质或其他有害杂质。水：水要洁净，不含有有害杂质，水取自河水经净化处理，必须经过化验合格方能使用。 2、混合料组成与试验 （1）在开工之前，将混合料设计方案报请监理工程师批准后再使用。混合料设计，严格按设计配合比要求进行。设计的混合料试件，置于湿度大于95%、温度252oC的养生箱内，养生6天，浸水1天，进行无侧限抗压强度试验；水泥稳定砂砾强度大于1.5Mpa。 （2）在试验室确定水泥、砂砾、水的含量，使混合料7天无侧限抗压强度符合规定的要求。混合料的最佳含水量及最大干密度，按重型击实试
14、验法确定。按照规定的方法进行试验，混合料中结合料剂量不得超过混合料配合比设计给定值的1%。 （3）试验路段： 根据批准的混合料组成设计，提出具体实施方案，包括技术力量和施工机械配备，以及施工程序和工艺操作等详细说明，报监理工程师批准。在正式开工前一个月，在监理工程师批准的现场试铺一段800m2的试验路段，在监理工程师的监督下进行。试验路段合格作为永久工程的一部分，不合格时清除，查明原因重新铺设直至合格。铺设试验路段的目的是验证混合料的稳定性，检验采用的机械设备能否满足备料、运输、摊铺、拌合和压实的质量要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。通过试验段填筑确认压实方法、压实机械类
15、型、压实工序、压实系数，碾压遍数和压实厚度、压实时材料的含水量范围、干密度等施工现场控制依据。为以后施工作准备。（四）、水泥砼面层施工方法水泥砼面层，采用机械拌合、自卸卡车运输、机械摊铺、机械捣实、三轴整平机整平的施工方法。施工程序为：检验基层撒水湿润支模安装传力杆砼拌合运输摊铺振捣整平做面养生切缝灌缝。（1）混凝土路面测量放样、初测放样（打墩）混凝土路面施工测量，采用两个过程，根据设计图纸要求，利用经纬仪放出路中线或边线，利用水准测设标高，应用100#砂浆在路中线或边线上每隔10m设一固定点，挖坑填砂浆，抹平砂浆，在其上划出十字线，标出纵横方向，砂浆顶面为混凝土底面设计标高，此工作一般在混凝
16、土施工之前一天进行，注意对墩应进行保护，以免机械碾压破坏。、跟踪精测在支模板时，为了保证混凝土的中线或边线位置，标高准备，要利用经纬仪、水准仪进行跟踪测量，复核测量放样，必须做到施工前检测，跟踪进行，在混凝土施工过程中要勤测、勤校、勤纠偏。（2）支模：必须按测量标定的位置加固，模板顶标高用水准仪跟踪测量。钢模表面刷废机油作隔离层。安装模板在安装模板时，应按前一天打墩的位置把模板放在基层上，利用经纬仪进行检查校正，模板顶面高程用水准仪跟踪精测，为稳固模板在摊铺和振捣过程中不走动，在模板两侧用铁钎打入基层稳固，铁钎间距内侧1.0-1.5m外侧0.5 1m外侧以混凝土路牙石顶住铁钎固定路牙石，模板的
17、接头外，采用点焊稳固混凝土摊铺结束后，应立即把内侧铁钎拔出外侧铁钎不可高出模板顶面，以利振捣梁和夯具有一定作业面顺利通过铁钎。支好的模板要充分和基层紧贴，并经得起振动器的振动如果模板底部与基层间有空隙，应用木片垫衬垫实，垫片的间距不得大于50cm，长不得小于20cm，宽为5cm垫衬间空隙，用砂浆填塞，以免混凝土施工时漏浆，模板安好后，应再一次用水准仪和钢尺检查模板标高和车道宽是否准确，支好的模板在浇捣混凝土之前其内侧涂废机油，以便拆模，在胀缝处应用红油漆按设计要求，标出标记，以备支放胀缝模板及传力杆。（3）混凝土施工：材料：水泥使用时，应有产品合格证及复试试验单并对品种、 标号、包装、 数量、
18、出厂日期等进行复核检查。不同品牌的水泥不得混放，严禁混合使用，出厂超过三个月或受潮的水泥必须经过二次试验，按其结果决定是否正常使用或降级使用，已结块变质的水泥不得使用。砂、石均需有复试报告，合格方可使用。进行混凝土组成材料的试验和配合比设计在混凝土施工前做好各种混凝土材料的试验工作，根据施工现场具体情况对混凝土配合比加以调整，作为施工配合比。水泥混凝土搅拌必须按试验站提供的施工配合比执行，计量准确，拌合均匀。碎石粒径最大不超过40mm，含泥量小于1%。（4）混凝土的拌和：拌和混凝土时，要准确掌握配合比，特别要严格控制用水量，每天开始拌和前先要测定砂石的含水量（酒精燃烧法）平时根据天气变化情况，
19、每隔一定时间测定一次，如有变化应有配合比用水量中加以调整，每罐所用材料应用自动计量称量，配合比的精确度，对水泥和水为1%，砂为2%，碎石为3%，每一班次要检查材料配量的准确性至少2次。每次至少检查混凝土坍落度4次，并做好记录，拌和机采用500升，搅拌时间不得少于3分钟。搅拌第一灌混凝土之前，先加25kg水泥，砂和水加以拌和或水泥砂浆（水泥:砂=1:2）使其在搅拌筒壁上预先吸附然后再按砂水泥小碎石大碎石的顺序加入并搅拌材料倒入后加入所需水量，进行拌和。每天拌和工作结束后，用大粒石子加水在拌筒内部进行转动冲洗数次，以免水泥浆凝于磙筒内，影响搅拌筒的生产率，每班开工前，磅秤应检查校正。（5）混凝土的
20、运输：混凝土拌合物的运输，采用自卸汽车（或1吨小翻斗车），混凝土拌合物从搅拌机出料，运至铺筑地点进行摊铺，振捣做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室，根据水泥初凝时间及施工气温确定并应符合下表：施工气温允许最长时间（h）510210201.52030130350.75装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。夏季施工，必要的应有遮盖防止爆晒或雨淋，出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5米，当可有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。（6）混凝土的摊铺：摊铺混凝土拌和物之前，应先检查模板尺寸及位置，高度和涂油等是否符合要求，支撑是否牢固，基层是否平整及湿润，各种钢筋位置是否准确。摊铺混凝土拌合物时
21、，应符合下列规定：、混凝土板厚为20cm，分两次摊铺，下层厚为板厚的3/5。、摊铺厚度考虑预留23cm振实度。、人工摊铺时要撤铺混合料，不得扬锹撒地，以免发生离板。靠近模板边缘时，要用铁锹反扣。、施工时应搭好事先准备好的活动雨棚架，如在混凝土中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工棚，一面操作人员可继续在防雨棚架下进行抹面等工作。混凝土振实：、混凝土振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动，平板时前后位置需重叠1/3或1020cm，振捣器在同一位置不得停留过久，一般约1015秒，以达到表面振出浆水和拌合物不再沉落为度，凡振不到的地方如模板边缘，传力杆处和企口处，均应用高频插入式振动器
22、振动。、平板振动器振捣后，对表面低尘处应用混凝土进行找平，然后用振捣梁振实整平，振捣梁在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇筑好的水泥板上，作为控制路面标高的依据。、为了使混凝土表面更加平整密实，可用夯梁板人工加以夯拍以便把露在表面的碎石击下去，并使表面有一层湿润的砂浆。如发现混凝土表面有不平整处，应随时找补齐平，为了保证混凝土路面下道工序顺利施工，还要加两道刮杠，精细找平。（7）收水抹面及表面拉毛：、第一步，初步抹平可用工木抹（长45202.5cm），将木抹在混凝土表面进行来回抹平，操作人员站在水泥板的侧边，顺横坡方向拖抹一遍，来回抹面重叠1/2，收水抹面过程中反复多次左右来回并向下压
23、抹，要反复多遍，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行，收水抹面不可立即进行，待水分稍蒸发后约过1015分钟，第二次抹面可用铁抹精抹，铁抹方向与要求同木抹。、初步抹平后，改用泥板（26101mm）侵细抹光同面层至上用泥板抹四遍。操作时，第一遍抹面泥板与路面的交角应5，以各遍5角度增加，抹面用力要均匀，泥板来回后顶重叠应为泥板长1/31/2，工人须站在工作桥跳板上进行操作，严禁操作人员直接站在混凝土面层上工作。水泥品种施工温度间隔时间（分）普通水泥03545103035201525301015、最后一次抹面后，要进行压光，压光的最佳时间是用食指稍微加压按下去能出现2mm左右深度凹痕时，为最佳时间，
24、拉毛应顺横坡方向进行，拉毛刷应在整个板面上一次进行，中途不得停留或分二次，操作人员站在脚手板上，从第一条纵缝模板开始，手拿拉毛刷接触混凝土表面，脚同时移动走向另一条纵横模板上。（8）砼养护：当混凝土表面已有相当硬度时，一般用手指按上去无痕迹就可用湿草帘或湿麻袋片盖，水不能直接浇在混凝土表面上，当遇高温天气和大风时，要及时抹面，拉毛并覆盖湿润草帘，否则表面极易开裂，混凝土达200300小时进行切缝。切缝按按温度小时控制如后表。养护期一般为1421天，在养护期间覆盖物应始终保持湿润，每天洒水至少23遍，夏季洒水要增加。湿润养护必须注意，混凝土最实几小时禁止大量洒水，过早的大量洒水养护可使表面层超壳
25、脱落。（9）拆模：当混凝土达到一定强度后，即可拆除模板，拆除时间可视气温而定，拆模时应先起下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动模板，撬动时切勿损伤混凝土板边和企口，拆下的模板应及时整理保养并放平堆好，防止变形，拆模参考时间如后表。（10）接缝筑做胀缝的筑做：本路施工胀缝设置传力杆，作法在接缝模板上预留圆孔，以便穿过传力杆（4.m50m）接缝板高比胀缝板低6cm，长为一个车道（4.m的木制压缝板），在一边再放胀、缝模板按传力杆位置和间距，在胀缝模板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此穿过，浇筑时，先把传力杆大致稳固，随即浇捣胀缝一侧混凝土至传力杆的高度，仔细摆正传力杆位
26、置，再浇捣其上部混凝土至整个厚度，然后浇捣另一侧混凝土传力杆安置必须平行水泥板平，垂直板缝其误差不得大于5mm。 、缩缝的筑做 在混凝土强度达到设计强度25-30%时，应采用切缝机进行切逢，切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层，实际控制可采用180温度小时方式来确定参考切缝时间，根据温度的不同，切缝时间详见下表：（11）填缝：、所有接缝的上部均须用填缝料填封，一般在养护期满以后即可进行填缝，以禁止雨水、土、砂等杂物进入缝内，填缝之前须将缝内进入的石、砂、泥土等杂物用小铁勾子钩出，用灌缝机利用锯片清理，胀缝内一般都有混凝土搭连，即接缝板与压缝板之间，应用凿子撬出，直至露出接缝板顶面，以保证胀缝贯
27、通，否则会导致路面拱脐碎破坏，填缝材料为聚氯氧乙烯胶泥。、灌缝操作步骤缝内清理干净后，先在缝的边口涂上一层滑石粉水，作为填缝料与路面之间的防粘剂（水:粉=2:1）注不可涂到缝壁上，以免影响质量。待石粉水稍干后，在缝壁内涂一层冷底子油（油60与汽油之比46:60或1=1）。用180220温度条件下的填缝料灌入缝中，灌缝用灌缝机，灌缝一般略高于板面12m，准缩后用烙铁烙平并洒上少量石粉。（12）质量要求：检查项目中允许偏差值不得大于验收规范要求。外观鉴定：、混凝土表面不得有脱皮、印痕、裂缝、石子外露和铁边、掉角现象，不符合要求减5分。、路面侧石直顺，曲线圆滑，不符合要求减5分。、路面拉毛纹理适宜，
28、不符合要求时减5分。模板拆除温度小时控制表序号昼夜平均气温（）最早拆模时间（小时）1560 7221048 4831538 3642024 3052518 24630以上12 18切缝时应每部T20m左右（或板块模数）断大缝，然后再逐个按设计板块尺寸切割缩缝，这样才能有效地降低断板率，切缝控制温度小时的时间如下表：混凝土切缝控制温度时间表序号昼夜平均气温（）切缝时间（小时）1306225831520204152428（五）、盖板涵施工工艺及方案（1）施工工序施工准备 定位放线 基坑开挖 地基处理 模板支设 混凝土浇筑 模板拆除 混凝土养护 下道工序（2）施工工艺、方案定位放线：按照图纸，进行基
29、础的定位放线，确定中线，边线及标高。 基坑开挖：首先按照安全、技术交底，人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖和保持边坡坡度正确，深度大于4m的盖板箱涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，人工配合开挖。基坑周圈用编织袋装砂子堆积200mm高，基坑施工挖出的土方，堆到基槽边2m以外，高度不应超过1.5m。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制，车辆的行走离开坑边。基坑挖好后，对坑底进行抄平、修整。给水栓及排水槽:给水栓系统及站场排水槽，由于开挖深度、宽度小，宜选用行动灵活的小型轮胎式挖掘机进行基坑开挖。挖除
30、的土方堆放于基坑500mm以外，留作回填土用。地基处理：砂砾垫层：铺设垫层施工前，将基底表面浮土、杂物清除干净。垫层铺设过程中，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层。铺筑砂石的每层厚度不宜超过30cm，水准仪控制标高。采用610t的压路机碾压。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量。施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。模板工程：现浇混凝土盖板箱涵模板采用定型钢模板，钢管、螺栓加固
31、。通过验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、）。按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。拼装完成后，按照先后顺序，将一个流水段模板用吊车按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板固定螺栓。水准仪、掉线坠等方法垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。钢筋工程：盖板钢筋全部在钢筋棚严格按设计及规范要求集中加工，分类分批堆放。按照图纸进行钢筋的绑扎。混凝土工程：混凝土施工，混凝土采用商品砼，罐车运输至浇灌地点，泵车泵送浇筑。混
32、凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，在上面振捣，振捣完毕后用木抹子抹平。在支撑方木或钢管上上抄出水平控制线，防止超高，终凝前进行二次抹压。施工缝用钢丝网挡牢，在继续浇筑砼前，剔除浮动石子，用水冲干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实。浇灌砼时应注意随时检查模板是否变形位移，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。在砼浇筑完12小时内，应对砼表面进行适当护盖并洒水养护，养护时间不少于7天。浇注完毕后注意养护并在浇注过程中留制试块。浆砌片石工程：浆砌片石施工，采用挤浆法砌筑。砌体片石,选用质地坚硬、无风化、无裂纹、无污渍的石料；用作镶面的片
33、石，选用质地平整、尺寸较大、且边缘厚度不小于15cm者。分层、分段砌筑时，分段位置设在沉落缝。为了严格掌握边墙断面尺寸，当在基顶已放好边墙底面平面尺寸后，利用木板制成断面挂线样板，把它固定在沉降缝的位置上，挂上线绳作为砌筑时的依据。为了防止它每段高走动，应经常检查边墙的沉降缝和基础沉降缝的位置是否一致，以确保工程质量。每段高度控制在70cm至120cm之间,每砌到该范围时大致找平一次,每找平一次为段的分界面。段内砌块的砌缝互相交错压叠、砂浆密实、砌缝饱满，无石料直接接触处。浆砌片石的砌缝、勾缝，符合规范规定。砌体及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不少于7天。砌体的砂浆未达设计强度前，不
34、得承受全部设计荷载。（3）沉降缝基础和涵身在同一断面设置沉降缝。涵洞的沉降缝端面上下垂直，整齐交错。 沉降缝填缝前，打扫干净并使之干燥。沉降缝外侧用沥青浸制麻筋填塞深5CM，内侧以100#水泥砂浆填塞身15CM，在用麻筋与砂浆填满。在沉降缝外面敷设0.5宽的一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青的防水层。（4）涵洞回填土盖板涵污工达到设计的要求强度后，及时回填。填土路堤在涵洞每侧不小于3M，及高出洞顶1M范围内， 用不膨胀的土壤由两侧对称分层用打夯机仔细夯实，每层厚度20CM，管节两侧夯填土，大于最佳含水量，最佳密度95%。（5）盖板涵工程质量保证措施 盖板箱涵施工前，进行严格的定位复测，确定中线及标
35、高，施工中严格控制标高、尺寸及中线位置，保证中线闭合差不大于10mm。 砼浇筑时，经常检查模板、钢筋和预埋件的位置和保护层的尺寸，确保位置正确，不发生变形。对已浇筑完毕的混凝土及时覆盖浇水养生，养护时间不少于14天。对于工程中经常出现的质量通病，要提前做好问题原因分析和预防，并制定防治措施，以便遇到病害能顺利解决，提高工程进度和工程整体质量。（六）圆管涵施工措施：（1）施工前准备：在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行保护。据此进行涵洞的施工放样。根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对，如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。待经有关部门批复
36、后方可进行施工。在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核。如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。做好原材料的检测及临时用电准备工作（本工程计划采用自备100KW发电机组）、组织机械设备进场。（2）测量放样：在基坑开挖前，精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。（3）基坑开挖：基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用1：0. 5（如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大），从基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地点进行堆放。若在基坑开挖过程中，地下水渗流量过大，则在
37、基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除。开挖深度严格按设计标高进行控制，如在施工过程中进行了超挖，则用中粗砂回填。（3）砂垫层施工：回填管基底部的砂垫层采用中粗砂填筑，砂垫层采用人工回填，采用水密法使其密实，其施工方法为先将砂垫层洒水至饱和状态，然后将砂垫层渗流水从集水坑中抽出使砂垫层达到密实状态。（4）管底以下管基砼浇注：砂垫层填至设计标高施工完毕后，应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼和端墙基础砼的浇注，砼采用拌和站集中拌和，使用溜槽进行浇注，采用插入式振捣器进行振捣，在振捣密实后用木抹子仔细找平，此时注意用3CM厚木板按每6米设置一处沉降缝且必须与日后施工混凝土管节接逢对齐，在混
38、凝土终凝后及时将木板抽出并用中粗砂将沉降缝填塞满。施工时管底以下管基砼浇注标高比设计管底标高低2CM左右。在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基砼进行凿毛处理。（5）管节安装：安装管节前，先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线，并测放出每一节管的接头位置。安装时以此作为控制每一管节的具体位置。施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确位置。采用8T吊车或装载机从涵洞中心向两端进行安装。管节平稳安放在管基上用混凝土垫块垫好后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动混凝土管并适当调整垫块直至两管整齐对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台。安装要点：清理管口：将承口内的所有杂物
39、清除擦洗干净。清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直
40、到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。（6）剩余管基砼的浇注：管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支立模，浇注管基第二层砼。采用插入式振捣器振捣，使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合。（7）回填：砼强度及砂浆强度达到设计强度75%后可进行回填，采用5%灰土在涵洞两侧对称分层填筑，回填范围为涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围，在靠路基填土一侧按1：0.5边坡开挖向上形成台阶状。回填时采用行走式夯机进行夯实，每层填土厚度不超过15cm。压实度达到95%。（8）注意事项：在涵洞基础襟边以上，沿接缝、沉降缝周围设置20CM厚，顶宽25CM的粘土保护层。
41、施工过程中，当涵顶填土厚度小于50cm时， 严禁任何重型机械和施工车辆通过。如地基土质差，其地基承载力小于140Mpa时应上报监理工程师，并按监理工程师指示进行施工。所有浇筑混凝土应振捣密实。在管节安装完毕后及时将管内杂物。在施工前应根据设计图纸认真计算实际管涵长度并核对设计长度是否有误。禁止用加大管节接缝宽度的办法来满足涵洞长度要求。第五章资源配备计划第一节施工机械、设备配备计划一、准备按照施工组织设计再细化编制机械分批进场计划，在中标后即组织有关机械进场。如我公司一旦中标，我公司将把工作的重点转移到本工程上来，在其他工程中投入的机械设备将可调至本工程使用，工程项目的主要技术力量也将投入本工
42、程，确保本工程的展开。二、施工机械设备配置计划及动员周期根据施工计划安排和招标文件要求，既要按时完成，又要保证施工质量和施工安全，为此，我公司将保证施工机械的投入。机械设备有步骤有计划的分批进场，既保证工程施工的需要，又能发挥施工机械的最大工作效率。施工机械依据施工进度和现场施工的要求进行动态管理，满足服务周期，就近调配。设备动员周期为2d，具体使用时间依据施工需要和业主、监理工程师的要求进行安排，达到业主和监理工程师满意。开工急需的首批设备和先遣人员提前安排，在业主允许进场后2d内到达施工地点。三、施工机械、设备配备计划保证措施（一）根据施工进度计划及施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需
43、用量计划。（二）根据施工进度计划及机械进场计划，提前进行检测调试。（三）根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。（四）结合本工程特点和工期要求，按施工组织设计中确定的施工方法，使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。（五）投入先进的检测设备，确保试验检测工作顺利进行。（六）机械设备进场后，需定期检修和保养，保持较高的完好率，以便顺利开展工作。四、主要施工机械设备配备拟投入本合同工程的主要施工机械设备“见附件一”说明。第二节施工现场人员及劳动力配备计划我公司具有管理效益高，施工速度快，创优施工经验丰富、
44、管理机制灵活的竞争优势，一旦中标，将根据工程的特点和需要，组织挑选经验丰富、业务熟练，政治可靠、品行端正、吃苦耐劳的骨干力量组成本项目的施工班组，保证该工程顺利进行。经过对本工程的工程量清单内容的认真分析、研究后，本工程将安排相应数量施工班组，多个施工班组进行划区施工，流水作业。一、工程指挥机构根据本工程的特点及实际工程需要，我企业将抽调具有丰富施工经验的人员组成专业施工队伍，来完成本工程施工，成立以项目经理部为首的指挥系统，以便于工程统一指挥，协调生产，保质保量地完成任务。机构设置如下：项目经理1名，技术负责人1名，下设质检部、工程技术部、经营部、后勤部，工程指挥机构“见附图九”说明。二、工
45、程指挥机构职能（一）代表我企业同建设单位、监理单位协调联系，统一安排生产，组织材料供应并进行设备调整。（二）制定项目质量目标，对工程质量进行检查、监督，确保质量目标的实现。（三）确定重大施工措施，采用新技术，攻克施工技术难关，保证质量，缩短工期。（四）负责工地资金管理，严格执行财务制度，抓好工地精神文明建设，搞好工地文明施工。（五）认真执行安全管理制度，负责安全工作。（六）检查、指导ISO9001标准的贯彻、落实，确定质量体系的有效运行。（七）搞好与其它相邻单位的协作关系，树立良好的企业形象。三、劳动力配备计划（一）劳动力选择劳动力是施工过程中的实际操作者，是施工质量、进度、安全、文明施工的直
46、接保证者。我公司选择劳动力的原则是：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，并有相类似工程施工经验的人员。（二）劳动力划分划分为三类：第一类为工程技术人员，包括项目经理、技术负责人、测量人员、质检实验人员、施工人员、财务及后勤人员；第二类为专业技术性较强的技术工种，包括机械工、木工、钢筋工、电工、焊工、瓦工、油漆工等，这些人员必须持证上岗；第三类为普通工种，主要为施工劳务人员。（三）劳动力计划施工队伍的调配：中标通知书下达后，明确各分项工程的施工队伍，并且组织首批人员进场。首批进场人员约67人，主要包括部分项目管理人员，技术人员及临时设施施工人员，主要施工任务为测量复核及控制点加密、清表、修筑便道，搭建生产、生活设施。第二批进场人员26人，主要施工任务为本工程的施工。施工高峰期人数93人。施工人员均参与过类似工程项目的施工，其余辅助用工优先使用本地劳动力。为使该项工程能保质、按期完成，我企业拟投入本工程的人员“见附件三”说明。（四）劳动力安排保证措施1.劳动力的管
