国外管网施工组织方案.doc

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1、目 录一、 编制依据和原则（略）二、 项目概况和特点2.1 工程量统计2.2 重要工程施工条件分析2.3 工程量分析三、 施工部署与计划3.1 施工总目标3.1.1 质量目标3.1.2 安全目标3.1.3 工期目标3.1.4 环保施工目标3.2 工期部署3.2.1 工期计划（MS-PROJECT）3.2.2 工期计划编制说明3.3 工程施工组织3.3.1 工区组织结构框架图3.3.2 工区人员组成及主要人员职责3.3.3 工程劳动力安排计划3.4 设备部署3.4.1 工程设备计划3.4.2 工程小型机具清单3.5 材料计划四、 开办动员、施工准备与营地平面布置（略）五、 现场施工技术5.1 各

2、项主要工程的基本作业工序、相应的技术方法和技术质量标准5.2 IS管作业指导书六、 保障措施6.1 质量保证措施6.2 安全保障措施6.3 环境保障措施6.1 工期保障措施七、 现金流测算7.1 现金收入计划7.2 现金支出计划7.3 现金流测算一、 编制依据和原则（略）二、 项目概况和特点2.1 工程量统计附表：管网工区工程量一览表系统序号工程量名称单位工程总量已完成工程量未完成工程量AFMS管道系统1450球墨铸铁管安装m29252835902WWTP厂区内球墨铸铁管筑堤m5010403450球墨铸铁管自锁装置安装Nr2024WO(排污)阀门井Nr5055AV（排气）阀门井Nr4046IV

3、（隔离）阀门井Nr3037CO（清洗）阀门井Nr1018DN450*111/4球弯安装&混凝土支墩浇筑Nr5509DN450*221/2球弯安装&混凝土支墩浇筑Nr55010DN450*450球弯安装&混凝土支墩浇筑Nr55011DN450*900球弯安装&混凝土支墩浇筑Nr1019管线标志Nr808BIS管道系统1600玻璃钢管安装（埋深2.2-4.4m）m632485842700玻璃钢管安装（埋深4.4-7.0m）m3043.9756.42287.53DN1500检查井（埋深2.2-7.0m）Nr397324600球墨铸铁管溢流系统Nr101CWWTP厂区工艺管道系统主体管道安装施工已完成

4、专人负责巴斯槽进水和溢流管及APFPMP溢流管安装施工DSS管道系统按照TCD计划安排施工专人协助TCD负责安装施工注：工程量数据依据BOQ及实际所发生的工程数量进行整理编制2.2 重要工程施工条件分析2.2.1 有利条件 工程施工地段地势总体较为平坦，便于大型工程机械展开、作业 现场交通较为便利，有利于施工机械、设备、资材进出场地 IS管网系统大部分段落夜间照明条件良好，有利于组织晚班时段作业，得以加快施工进度2.2.2 不利条件 工程施工地段位于旅游城市中心区域内，管线经过道路均为交通繁忙路段，并有8条道路与施工管位相交，部分地段道路狭窄，道路两侧及地下沿线建筑物、地下管线密集，开槽埋管施

5、工作业及交通疏导问题极为困难、复杂 因地质条件差，IS管网系统施工须采用钢板桩支护开槽工艺，技术难度高，现有打拔桩设备运行状况不佳，难以保障连续正常作业，新增设备未到位，施工进度慢 管线长，工期压力大，后阶段剩余工程量任务完成形势依然严峻 雨季尚未结束，仍有近一个月雨水气候会对施工作业带来不利影响 当地工人素质差，效率低，缺乏一支技术熟练的作业队伍，还有待于进一步管理、组织、培养加以提高2.2.3 应关注的重点问题 建立有效的分部项目施工管理体系，实现对各作业段施工的有效统一和协调管理 合理的划分施工作业段和时间段，安排恰当数量的施工队伍，全盘规划施工进度节点；据进度合理安排人、机、材等各施工

6、要素在各施工段和时间段内的均衡调配，从而达到提高效率、优化进度、控制消耗的目的2.3 工程量分析 IS主体管道剩余工程量包括600玻璃钢管安装（埋深2.2-4.4m）584m，测链数为：0+000-0+2360+284-0+632；700玻璃钢管安装（埋深4.4-7.0m）2287.5m，测链数为0+632-2+919.5；工程总量为2871.50m。按项目部工期部署，IS施工组原则上要达到至少12.38m的单日产量方能满足进度要求，时间紧，任务重，必须要完善和加强对各施工作业队的协调管理工作，促使其发挥最佳效能，从而保障分项工程按时完工不拖项目后腿 IS系统DN1500井体砌筑、600球管溢

7、流系统、FMS管道、WWTP厂区工艺管道以及辅助进行安装的SS管道系统等剩余的工程量，可依据主体管网进度，材料、零部件到场时间，灵活调整计划落实实施三、 施工部署与计划3.1 施工总目标为了迅速打开管网分部项目全面施工的局面，我工区在后阶段施工的组织设计上、施工队伍的安排上、技术力量的配备上都要力求做到完美，充分发挥我们团队的实干精神和技术优势，科学管理，大量使用先进的施工技术及机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度，尽快产生效益，并确保工程如期完成3.1.1 质量目标坚持“高标准、严要求”的原则，树立牢固的质量意识，严格执行标书及合同文件中规定的有关工程质量控制标准和规范，精心

8、、有序地组织施工，并努力争取做到工程质量达到100%合格3.1.2 安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，做好安全生产的各项工作，创“安全工程”，杜绝因伤亡事故造成工期延误3.1.3 工期目标坚决贯彻执行项目部工期部署要求：IS主体管道于2009年5月31日前完工，其他IS下游、FMS管道系统、WWTP工艺管道系统及辅助施工的SS管道系统于2009年4月15日完工3.1.4 环保施工目标严格遵守环保法规，认真落实合同文件中提出的环保要求，积极采取措施，控制施工对绿地、水质、大气、噪音等的破坏和污染，把对当地的自然环境、邻近单位及居民生活的影响减少到最低程度，努力创造一个良好的施工环境3.2

9、 工期部署参见项目部2008年9月29日项目会议发文确定的工期部署要求3.2.1 工期计划（MS-PROJECT）3.2.2 工期计划编制说明 工期计划分为IS主体管道施工及其余分项施工两大部分 IS主体管道施工划分为三个阶段，先后启动3支施工队进场，共进行并完成9个段落的施工作业一阶段起始时间为2008年10月11日，IS管施工1队配置已修复的C30桩机、配套的土方设备及现有的施工人员、技工和劳力，自测链数0+236-0+000继续进行1号段落施工作业，因该段落管道埋深小于4m，如设备不出现较大故障，可争取2天开槽安装3根管即9m的日进度，考虑到节假日及设备维护因素，计划在30个工作日内完成

10、该段落施工，管线长度236m，截至日期为2008年11月10日前二阶段起始时间为2008年11月1日，IS管施工2队配置新购置的C50桩机、另行组织调配的土方设备、施工人员、技工和劳力，自测链数1+563-1+273开辟新现场4号段落施工，因该段落管道埋深在5.5-6.5m之间，施工较为困难，故争取当天开槽安装1根管即6m的日进度，考虑到节假日及设备维护因素，计划在50个工作日内完成施工，管线长度270m，截至日期为2008年12月21日前；同时IS施工1队使用自有资源于2008年11月10日开始进行2号段落自测链数0+742.5-0+284的施工，按9m的日进度，计划在56个工作日内完成施工

11、，作业段落为458.5m，截至日期为2009年1月5日前三阶段起始时间为2008年12月1日，IS管施工1队和2队经过一段时间的磨合和锻炼，已具备了一定的作业水准，在两队中抽调部分施管人员和劳力组成IS管施工3队，合理利用C50桩机及两队土方设备的闲置时间，开始自测链数2+919.5-2+666进行7号段落的施工，因该段落管道埋深在6-7m之间，施工难度大，故力争当天开槽安装1根管即6m的日进度，考虑到节假日及设备维护因素，计划在45个工作日内完成施工，管线长度253.5m，截至日期为2009年1月15日前其余段落按工期计划顺序进行。IS管施工1队于2009年1月5日至2009年4月5日完成3

12、号段落自测链1+273-0+742.5的施工，因该段落管道埋深在4.5-5.5m之间，施工较之前困难，故争取维持当天开槽安装1根管即6m的日进度，计划在90个工作日内完成施工，管线长度530.5m；IS管施工2队于2008年12月21日至2009年2月19日在60个工作日内完成5号段落自测链1+905-1+563管线长度为342m的施工后，于2009年2月19日至2009年4月15日在55个工作日内完成6号段落自测链2+213.5-1+905管线长度为308.5m的施工；IS管施工3队于2009年1月15日至2009年3月1日在45个工作日内完成8号段落自测链2+666-2+411管线长度为2

13、55m的施工后，于2009年3月1日至2009年4月5日在35个工作日内完成9号段落自测链2+411-2+213.5管线长度为197.5m的施工 其余IS井体砌筑、FMS系统及WWTP厂区工艺管道等分项工程由专人负责按各分项现场实际情况安排施工3.3 工程施工组织 管网工区采用项目法对各分项施工现场进行组织和实行全面的计划管理，并根据各分项工作的实际情况，随时进行调整和综合平衡，作到分工明确、安排合理 在各分项施工现场做到按分项作业层组建专业的作业队伍，相应配置对口的工程管理人员，专职或监管施工、技术、质监、调度、材料、安全文明等工作，互相协调和配合，使各分项现场施工组高效运作由工区负责人对各

14、分项工作进行统一指挥和协调，并对工程质量和安全生产进行监督，使工程有计划地、顺利地、有条不紊地进行3.3.1 工区组织结构框架图附表：管网工区组织结构框架图工区负责人现场执行负责人SS系统施工负责人其他分项负责人设备调度兼质检员IS管设备操作组IS管施工兼材料员IS管施工兼安全员IS管施工安装组IS管施工力工组3.3.2 工区人员组成及主要人员职责附表：管网工区人员组织分工表序号人员工作职责1雍再罗项目分部施工总体进度、质量监督管理项目分部施工人员组织、分配2姜波各分项施工现场人、机、材计划、安排及与现场监理、职能部门沟通协调各分项施工现场进度控管，质量、安全检查、隐蔽工程量记录及现场工作文档

15、编制上报协助施工测量、管线定位、放样、高程控制IS管3队组建后，监管3队现场工程施工3戴应军施工机具、设备、材料的准备、调度及日常维护；协助施工质量检查、控制监管IS管设备操作组 4张良施工现场劳力开挖、抽水、管道安装等作业管理；协助施工安全检查、监督监管IS管力工组，IS2队组建后，监管2队现场施工5赵永翔施工现场劳力开挖、抽水、管道安装等作业管理；施工现场材料员监管IS管安装组，监管1队现场施工5姚六叶SS管道系统协助施工；协助IS管道安装作业管理、指导6王伟波负责FMS系统、WWTP系统及井体砌筑等分项工程施工；协助IS管道安装作业管理、指导7吴光军现场技术指导及协助施工测量、管线定位、

16、放样8曹工挖机、打桩机作业监管、指导3.3.3 工程劳动力安排计划附表：劳动力计划表 工种时间各分项施工投入劳动力（单位：人）小计测量员操作手打桩 技术工安装工力工砼泥工劳动力（人次）劳动力（工日）2008-10月1334155316202008-11月25683055616802008-12月359124557924492009-1月359124557924492009-2月359124557922122009-3月359124557924492009-4月25683055616802009-5月2568305561736合 计515人次；15275工日3.4 设备部署 IS管网施工一阶段内

17、，主要配备C30打拔桩机1台、CAT320挖掘机1台、PC138挖掘机1台、3T随车吊1台、租用自卸土方车4台，另现场自有小或卡和皮卡配合拉运物料，在IS管1队作业层内按进度计划持续进行施工 IS管网施工二、三阶段内，除IS管1队必要设备外，需另行配备、购置或租用C50打拔桩机1台、打桩挖掘机1台、开槽挖掘机1台、3T随车吊1台、租用自卸土方车4台，主要机动于2队、3队间转运设备的平板车1台，辅有现场自有小或卡和皮卡，分别在IS管2队、3队作业层内按进度计划开展施工作业3.4.1 工程设备计划附表：主要施工设备配备表设备名称型号规格数量用途检修情况现在何处拟调入作业组进场时间打拔桩机C301打

18、、拔桩维修暹粒IS管1队08.9.22挖掘机CAT3201打、拔桩良好暹粒IS管1队08.9.22挖掘机PC1381开挖沟槽良好暹粒IS管1队08.9.22随车吊3T现代1打桩、调管良好暹粒IS管1队08.9.22小或卡现代1拉运材料良好暹粒IS管1、2、3队08.9.22皮卡TOYOTA1物料运转良好暹粒IS管1、2、3队08.9.22自卸土方车4土方转运租用IS管1队作业时到场打拔桩机C501打、拔桩发货途中IS管2、3队08.11.1挖掘机1打、拔桩未配置IS管2、3队08.11.1挖掘机1开挖沟槽未配置IS管2、3队08.11.1随车吊3T1打桩、调管未配置IS管2、3队08.11.1

19、平板车1设备转运需购置IS管2、3队08.12.1自卸土方车4土方转运租用IS管2、3队作业时到场小型压路机1路面处理购置或租用IS管1、2、3队作业时到场装载机1沟槽回填考虑购置IS管1、2、3队作业时到场工具车1物料运转未配置IS管1、2、3队开辟多现场时3.4.2 工程小型机具清单附表：小型机具、设备一览表序号名称单位数量备注打、拔桩类14.5m钢板桩块89（已加工）1队作业层施工用27.5m钢板桩块782、3队作业开始调运现场39m钢板桩块1162、3队作业开始调运现场432T千斤顶台121队作业层施工用550T千斤顶台122、3队作业用需购置6150*2150*1工字钢支护架套1*1

20、1队作业层施工用7250*1工字钢支护架套22、3队作业层施工用需加工8钢板桩临时支护架套22、3队作业层施工需加工4套9紧绳器（固定支护用）套82、3队作业层施工需配置16套10钢板垫块块20（已加工）11钢板桩无法拼接处用填塞木桩、板块10*2需购置土方作业类12砼切割机台1切割路面备用13电锤台1辅助切割路面备用140.75KW排水泵台22、3队作业层施工需配置4台15汽油排水泵台12、3队作业层施工需配置2台16挖机移动用垫脚木板块42、3队作业层施工需购置8块测量、管道安装类17砂轮机台118钢丝绳套32、3队作业层施工需购置3套19手拉葫芦个220试压设备台121水准仪台12、3队

21、作业层施工需配置1台22铝合金梯部1安全防护类23护栏支撑用脚手架管m1202、3队作业层施工需配置240m24交通标识牌付102、3队作业层施工需配置20付25交通安全员警示服件202、3队作业层施工需配置40件26安全帽顶202、3队作业层施工需配置40顶27夜间照明用电灯、电瓶套12、3队作业层施工需配置2套其他辅助类28发电机台12、3队作业层施工需配置2台29气割、电焊设备套1按需调用30五金工具套2按需调用31施工用缆绳m1002、3队作业层施工需配置200m台32编织袋只若干按需采购3.5 材料计划附表：主要施工材料进场计划材料名称单位使用现场进场时间08-1008-1108-1

22、209-0109-0209-0309-04合计河砂m3IS管线102627004882488241585022162024290碎石m3IS管线40.1011561569112540709块石m3IS管线2060100100608030450柴油LIS管线180054008370837075608370270042570砼用水泥m3FMSIS保护按现场施工实际需求情况购置砼用碎石m3FMSIS保护按现场施工实际需求情况购置砼用河砂m3FMSIS保护按现场施工实际需求情况购置砼用钢筋T井体综合2220.50.50.50.5成品混凝土m3井体综合510202020205四、 开办动员、施工准备与营

23、地平面布置（略）五、 现场施工技术5.1 各项主要工程的基本作业工序、相应的技术方法和技术质量标准 管网工区所有成员要反复研读设计图纸及施工方案，熟悉该工程的特点、环节及技术要求，并负责向各自分管的施工班组人员进行交底，合理安排各道工序和工种，确保施工作业有序进行； IS管施工流程：施工准备测量定位、放样路面切割打钢板桩开挖2.4m安置钢板桩支护开挖至设计深度排水修整管沟底铺设管床管道安装管道试压分层回填拔钢板桩场地、路面平整附表：IS管施工程序框架图 施 工 准 备 设立水准点、测量定位放样 钢板桩支护或者临时支护 水泵排水、井点抽水 开 挖 沟 槽 运 进 管 节 铺 设 管 床 管 道

24、安 装 分 层 回 填 拔 桩 场 地 平 整 IS管施工主要施工方法和技术质量标准（一）测量放线2）测量定位（1）施工测量前根据建设单位、设计单位和监理工程师的技术交底提供的平面控制坐标点及水准点等资料、做好领桩、交桩的保护（2）工区设有专人负责施工测量工作，全面准确地提供各个分项作业层的测量资料（3）工程控制线和高程控制点必须经监理工程师复核、验收合格后方可使用（4）根据施工图纸坐标，控制点及施工放样点坐标，先进行测量内业计算工作，详细核对无误后再到现场实地测放，以避免因计算数据有误而造成放样上的错误；根据复核后的控制点和水准点精确地测量和提供施工各阶段的控制线及控制高程点（5）根据设计文

25、件放出管道中线，由此用白灰线放出开挖边线，定出井点管线、井位等，在土方挖掘及管道安装过程中，由水准仪直接控制其管道结构各层标高，由经纬仪直接控制管道中线（6）所有测量仪器及丈量工具在使用前都要按有关规范进行检验、校正2）测量仪器的配备：（1）经纬仪一台（2）水准仪：S3二台（3）钢卷尺：50米二只、100米二只（二）钢板桩施工1）施工前钢板桩检验和矫正（1）外观检验 包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；有割孔、断面缺损的应予以补强；若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。

26、原则上要对全部钢板桩进行外观检查（2）材质检验 对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。它包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每2550t的钢板桩应进行两个试件试验（3）表面缺陷修补通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平（4）端部平面矫正 一般用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理（5）桩体挠曲矫正 腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯

27、矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行（6）桩体局部变形矫正。对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合的方法进行矫正（7）锁口变形矫正 用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理2）钢板桩的打设（1）先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准（2）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正（3）打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向

28、要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次2）打桩时问题的处理（1）阻力过大不易贯入：原因主要有两方面，一是在坚实的砂层、砂砾层中沉桩，桩的阻力过大；二是钢板桩连接锁口锈蚀、变形，入土阻力大。对第一种情况，可伴以高压冲水或改以振动法沉桩，不要用锤硬打；对第二种情况，宜加以除锈、矫正，在锁口内涂油脂，以减少阻力（2）钢板桩向打设前进方向倾斜：在软土中打桩，由于锁口处的阻力大于板桩与土体间的阻力，使板桩易向前进方向倾斜。纠正方法是用卷扬机和钢丝绳将板桩反向拉住后再锤击，或用特制的楔形板桩进行纠正（3）打设时将相邻板桩带入：在软土中打设钢板桩，如遇到不明障碍物或板桩倾斜时，板桩阻力增

29、大，会把相邻板桩带入。处理方法是：用屏风法打设；把相邻板桩焊在导梁上；在锁口处涂以黄油减少阻力附表：钢板桩打设中常见问题的原因及处理 常见问题原因处理方法倾斜（板桩头部向打桩行进方向倾斜）被打桩与邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方向的贯入阻力小施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；对先打的板桩适度预留偏差（反向倾斜）扭转锁口是铰式连接在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口；在钢板桩与围檩之间的两边空隙内，设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动；在两块板桩锁口扣搭处的两边，用垫铁和木榫填实共连（打板桩时和已打入的邻桩一起下沉）钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加发

30、生板桩倾斜及时纠正；把相邻已打好的桩（数块）用角铁电焊临时固定水平伸长（沿打桩行进方向长度增加）钢板桩锁口扣搭处有空隙属正常现象。对四角要求封闭的挡墙，设计时要考虑水平伸长值，可在轴线修正时纠正（三）沟槽支护1）IS管网是采用直槽横断面形式进行施工，采用钢板桩围护（1）钢板桩入土深度T原则上取0.5倍的沟槽深度（2）钢板桩支撑的水平间距管节长度在2米以下时不大于2.5米，支撑的垂直间距不大于2米；钢板桩沟槽挖土与支撑密切配合，做到随挖随撑2）挖深4m内钢板桩围护：钢板桩沉桩结束，即可进行沟槽开挖，当挖掘机挖土至2.3m时，布置一道150*2工字钢支护架，并定位加固；经观察土质状况较好的地段，可

31、继续挖掘到设计深度，完成安管施工；如土质情况较差，则距地面1m左右深度布置第二道150*2工字钢支护架后，再进行作业3）挖深4m以上钢板桩围护：钢板桩沉桩结束，根据设计埋深，当挖掘机挖土至2-2.5m时，布置第一道250*1工字钢支护架，并定位加固后继续挖掘到3.5-5.5m时（详情参见钢板桩支护计算表），布置第二道250*1工字钢支护架，再继续施工（四）井点降水1）井点降水施工（1）如施工地段地下水源丰富，为了保证干槽作业，须进行井点降水施工（2）采用轻型井点单排线状平面布置，两端延伸长度不小于槽宽，井点布置在沟槽外，具体位置在沟槽的那一侧，将根据现场的地下管线和建筑物而定，原则是偏离地下管

32、线和建筑物。地面平整后，根据管道中线放样出井点管槽位置，槽宽0608m，并与排水沟连接，井点管采用钢管钻孔法，成孔后沉放井点管，并用粗砂均匀地灌入孔内。井点机组正常运行后，经常检查井点系统有无漏气，是否有效，并采取相应措施。井点降水过程中做好记录，井点系统在工程不受影响时方可停止使用和拆除2）井点布置：深度大于3m的沟槽开挖需要进行轻型井点降水，最大沟槽开挖深度在7m左右，如结合降坡，可采用7m长的轻型井点管，保证降水深度在沟槽底面0.5m以下。井点管布设在沟槽两边，距沟槽开挖边线1.0m，井点管间距为 1.0m，施工现场准备3套井点管3）施工技术措施（1）射流泵安装前应进行检查，确保其喷嘴和

33、混合室完好和光洁，并采取防止杂物堵塞的措施（2）井点滤管在运输、装卸和堆放时应防止滤网损坏，下井点孔前必须对滤管逐根检查，保证滤网完好（3）降水设备的管道、部件和附件等在组装前必须检查和清洗（3）井孔应垂直，深度应符合要求；冲孔深度应比滤管底深0.5米以上，以利沉泥（4）沉设井点管到设计标高后应及时用洁净粗砂将井点管与孔壁间灌实，井点管要位于砂滤料中间，以保证埋管质量（5）井点孔口到地面下0.51.0米深度范围内应用粘性土填塞，以防止漏气（6）如井孔淤塞，严禁强行将滤管插入孔中（7）井点系统各部件均应安装严密，防止漏气（8）井点予降水至少应在沟槽开挖前3天进行，降水应在沟槽回填前连续进行，不得

34、间断；降水过程中应设专人检查井点降水情况，观察并记录好出水情况（9）在降水过程中，应对相邻建筑物或地下管线做好沉降观测，必要时采取防护措施（五）沟槽开挖1）土方开挖（1）土方开挖前详细了解该处工程地质结构，地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施（2）挖掘机跨沟槽开挖的过程中，须设专人负责指挥，随时观察钢板桩及工字钢支护架的位置和稳定性，如发生桩位或支护架变形情况，要即刻停止作业，采取措施进行处理后方可继续施工（3）按图施工，不得少挖和超挖，如因地质与设计不符时，应及时报业主和监理工程师、设计代表共同研究处理。开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并

35、结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线（4）所有的开挖均按照要施工详图或监理工程师指示的开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行开挖。沟槽必须平直，在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。当地下水出现时或遇雨天时，应进行施工降水以保证干槽施工（5）夜间施工时，应根据规定安设足够的照明（6）做好隐蔽验收记录，报监理工程师验收批准后方可进行下道工序施工（7）工程开工前，向监理方提交一份开工报告，包括开挖施工平面布置图；开挖方法和程序；施工设备的配制与劳动力安排；排水和降低水位措施；开挖边坡保护

36、措施；土料利用和弃碴措施；质量和安全保证措施；施工进度计划等施工措施计划，报监理方审批2）料场堆放土料场堆积的土要层层压实并修成稳定边坡，同时挖好排水沟，严防下雨泄流阻塞河道3）临时边坡的稳定主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸和监理方的指示进行开挖。如自行确定的边坡坡度且时间保留较长的临时边坡，监理方认为存在不安全因素时，进行补充开挖和采取保护措施4）边坡安全的应急措施土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。必要时，按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录5）完工验收资料土方明挖工程完工后，提交完工验收资料：（1）土方明挖

37、工程竣工平面和断面图（2）质量检查和验收报告（3）监理工程师要求提供的其它资料（六）IS管道基础1）基础施工前在沟槽底用样桩复核高程，底层土应人工挖除，如有超挖，应用碎石间隔填土填实40cm厚砾石砂2）IS管基础采用15cm碎石层铺垫沟槽底部，下料后用人工扒平、拍实3）在碎石基础施工过程中，沟槽内不准有水浸泡，若有明水时要及时用水泵抽吸（七）IS管道安装1）管道铺设（1）管段的堆放场地应平整、坚实，卧放时需垫放枕木和加设木楔（2）管段在装卸过程中必须单根起吊，保持平衡、轻放的原则；起吊采用两个均匀着力点兜身吊或专用起吊工具，专用工具着力点面积需保证单位压强小于30Mpa并设有橡胶衬垫，严禁采用

38、穿心吊、双头钩吊，禁止采用推土机、叉车等直接碰撞推拉管段（3）下管前，要清理管坑内杂物，基础要清洁干净；要逐节检查管承插口和管身有无损坏现象，出现损坏需要修复，并获得监理工程师同意后，方可使用（4） 下管时，汽车吊沿沟槽并行，距沟边至少1.0米，以免影响沟槽边坡的稳定；注意轻装轻放，避免与槽下的管道相互撞击（5）安装前必须将承插口清理干净，用润滑油脂对承插口槽面予以充分润滑；对飞边、毛刺予以处理，以防划破橡胶圈引起接头渗漏； “O”型橡胶圈应逐个检查是否有裂缝、气孔和重皮等现象；橡胶圈应保存在阴凉场所，远离燃油、汽油和其它易损坏橡胶的物料（6）橡胶圈放入插口槽前，应该用润滑脂充分涂刷，并将其绷

39、在插口槽内。胶圈必须拉伸均匀，不得有扭曲翻转现象，以保证密封良好（7）承插口对接时，应控制安装尺寸以保持管节接口间隙尺寸达到规定要求值（8）安装管道时采用外拉法，使用钢丝绳配合手板葫芦将待安装管插口向另一只已安装完成的管承口用力挤进，同时人工左右摆动待安装管的管身，缓缓将管子安装就位，拉进时注意不要将胶圈受到损伤（9）管道就位后应用专门工具检查橡胶圈是否到位和承插口之间的接口间隙并做好记录，每个工作班均应及时提交监理工程师审阅存册（10）每安装一节管后应检查校测高程及相对转角，如发现问题应及时调正，管子安装就位后经监理工程师代表认可后才能进行下一节管子的安装2）管道安装完毕后，应按设计、规范规

40、定对管道系统进行强度和严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量（八）土方回填1）土方回填前各隐蔽工程要经业主和监理人验收合格，作好记录画好简图，才可回填2）经过验收合格的管道应及时进行沟槽回填，应先回填到管顶以上30CM高度3）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填；用于填筑的砂、土料不得含有石块、杂草、树根、腐植土、淤泥等有机物以及监理人指定的有碍物4）回填时应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，同时填高，注意避免使管道轴线位移5）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填6）管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实

41、，可采用机械碾压7）IS管回填时，首先管身两侧至距管底标高350mm处要用碎石填塞，并人工夯实8）城内IS管段落用河砂在管道两侧同时均匀下料，分层回填至距地面标高300mm处，每层虚铺20cm，采用注水密实处理后人工拍平，中粗砂干重度不应小于16KN/m3，表层300mm用用细粒土铺垫机械夯实9）城外IS管段落用用细粒土回填并分层夯实，每层回填之松土厚度不得大于30cm，每层夯实程度需经施工现场监理工程师认可后，始作次一层之回填夯实10）回填后，弃渣运至制定渣场，人工平整、清理场地（九）井体砌筑1）井体底板采用预制方法施工，上部井壁采用现浇的方法进行，在安装前，下部的混凝土达到一定的强度，连接

42、处用高强度防水砂浆打底，井壁安装上后，多余的砂浆应该立即铲除2）井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求，挂中心线校核井内径及圆度；及时浇筑或安装井圈，盖好井盖（十）拆除水平支撑和钢板桩1）用钢板桩开槽施工的管沟，当夯实回填达到设计标高后，清除钢板桩外侧6m范围之施工机具及其他材料并经工程师认可后方可开始进行水平支撑的拆除工作2）钢板桩拔除后所留下之缝隙，须及时以砂填实，填实过程必须注水使砂密实，较大的洞孔必须以人工捣实，以达到设计的紧密程度5.2 IS管作业指导书（参见IS管作业指导书另册）六、 保障措施6.1 质量保证措施 建立高效可靠的质量保证体系首先要从思想工作上得到保证，认真做好宣传教育工作，强化质量意识，对参与施工的班组要进行专业技术培训和技术辅导，做到人人懂操作技术规程，个个知质量标准，大家讲工程质量。树立“质量第一，一切为质量服务”的工作思想。将“质量一票否决”贯彻于施工全过程，让职工的收益和工作质量、成本、工期挂钩，树立三位一体的控制思想二是要落实各级人员责任制，明确规定工区负责人、质检员、施工员、工人等各级人员的质量责任，同时要坚持“自检、互检、专检”三级检查