《土木工程办公楼施工设计毕业设计论文.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土木工程办公楼施工设计毕业设计论文.doc（42页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、 摘 要本文为某石雕厂办公楼设计计算书。该楼建筑面积4400左右，根据建筑设计、抗震方面等的要求，确定合理的结构方案和结构布置方案，确定框架、基础的形式。根据要求采用了钢筋混凝土结构。本设计中选取一榀主框架以及一层楼板进行截面设计及配筋计算。首先根据框架布局确定各构件尺寸，进行恒载、活载及风荷载的统计。然后再进行竖向荷载作用下的结构内力计算，水平荷载采用D值法进行计算。之后进行内力组合分析，找出最不利的一组内力，进行构件计算。楼板采用弹性理论设计，并进行柱下独立基础的配筋设计。除此之外，还进行了楼梯的设计计算。最后，根据计算结果，按照相应的构造要求，绘制了结构施工图，并写出了相应的设计说明。关
2、键词：框架结构；结构设计；内力；弹性理论；水平荷载；钢筋混凝土目 录一、工程概况81（一）工程总概况81（二）建筑设计81（三）结构设计82（四）水文及气象条件82（五）施工条件82（六）工程特点82二、 施工部署83（一）总体部署83（二）工程的管理组织831、项目管理班子主要管理人员832、项目部主要管理人员及职能部门职责84（三）施工准备84（四） 施工顺序851. 施工原则852. 基础工程施工顺序853. 主体工程施工顺序854. 屋面工程施工顺序855. 分项工程施工技术及参数866. 土方与基础工程施工方案86三、基础施工86（一）土方开挖86（二）垫层浇注87（三）基础钢筋工程
3、87（四）基础模板工程89（五）基础混凝土浇筑89（六）基槽及房心土回填89（七）基础质量保证措施901、土方工程902、钢筋工程903、模板工程914、混凝土工程91四、主体结构施工方案92（一）垂直运输和脚手架931、塔吊932、龙门架933、脚手架93（二）主体结构主要项目施工方法941、模板工程942、主体结构钢筋工程963、主体结构混凝土浇筑984、填充墙砌筑995、主体结构质量保证措施1006、本工程采用的新技术、新工艺、专利技术103（三）主要装饰工程施工方案1031、屋面工程1032、楼面工程1043、外墙工程1054、内墙及顶棚抹灰1055、龙骨吊顶工程107五、 施工进度计
4、划107六、 主要机具表108七、 施工平面图布置109（一）施工平面图布置原则109（二）平面布置109八、 施工措施110（一）安全技术措施1111、防坠落措施1112、安全用电措施1113、施工机具安全防护措施1124、安全防火措施112（二）文明施工措施113（三）施工现场环保措施113（四）雨季施工措施114参考文献 致谢 5施 工 设 计一、工程概况（一）工程总概况工程名称：某石雕厂办公楼建设地点：济南市东郊建设面积：4400平方米结构形式：框架结构结构耐火等级：二级结构安全等级：二级地基基础设计等级：丙级抗震设防烈度：6度要求工期：八个月建设单位：某石雕厂设计单位：建筑设计研究院
5、施工单位：建设有限公司监理单位：建设监理有限公司施工范围：施工图纸中的全部内容（包括基础、土建工程、装饰工程等）。（二）建筑设计本工程为地上四层的建筑，主要为办公场所。层高均为3.9米,总高度为20.1米。室内外高差0.60 米,室内地面为0.000标高,建筑合理使用年限50年。楼地面做法为水磨石；内墙为混合沙浆抹面加气混凝土墙；顶棚做法V型轻钢龙骨吊顶；窗户采用PVC玻璃窗，门采用木门。外墙装修采用水泥砂浆抹面。屋面为非上人屋面, 防水、保温层材料为60mm厚现场喷涂硬质发泡聚氨脂。（三）结构设计基础：采用钢筋混凝土独立基础。混凝土等级为C30，钢筋等级为HRB400。结构工程：钢筋混凝土框
6、架结构体系，抗震等级为四级，抗震设防为六度，梁、柱混凝土等级为C30，钢筋等级为HRB335;现浇板混凝土等级为C30，钢筋等级为HRB235。墙体：采用混凝土空心砌块，M5混合砂浆砌筑。外墙厚370，内墙厚24（四）水文及气象条件基本风压值 ：0.45kN/（50年重现期）雪荷载：0.3kN/（50年重现期）主导风向：夏季为西南风，冬季为东北风。室外温度：常年气温-10C36C冻结深度：-0.5m地震烈度：6度(0.05g) 设计地震分组第二组 II类场地。施工期间正值春夏秋三季，主导风向为西南风，雨季为七、八月，施工期不考虑冬季施工。（五）施工条件施工现场基本平坦，施工场地足够大，“三通一
7、平”已完成，交通运输方便。砂、水泥、钢筋等主要材料均由本单位自行采购，主要施工机械均由本单位提供。（六）工程特点1.工期比较紧，抓好进度的前提下保证质量控制，抓好计划管理，确保各种资源及时供应到位。2.本工程为经历雨季和夏季高温季节，施工受气候的影响较大。需采取季节性施工措施。3.文明施工要求高，运输车辆进出、污水和灰尘不能污染周围环境。4.本工程为钢筋混凝土框架结构的建筑，工程量较大。建筑施工露天、立体交叉作业多，安全生产问题突出，必须做好安全控制工作，各项安全防护措施必须及时落实到位，防患于未然，切实避免安全事故的发生。二、 施工部署（一）总体部署根据本工程特点，为了确保质量和按期完工，创
8、业主满意工程，总体施工部署为建立施工作业、质安控制、协调配合三条线。施工作业线以施工员专业负责人工长生产工人为主线进行管理，主要责任是进行直接施工生产，并在施工生产中发现问题，解决问题，提出建议。质安控制线由专职质量员、安全员组成，主要任务是在施工中进行跟踪检查，及时发现问题，将问题消灭在初始阶段；积累质安资料，提出质量控制方案，进行安全巡视，发现并排除安全隐患；搞好文明施工，进行现场管理。协调配合线由项目经理及相关专业人员综合负责，主要协调与各单位的配合及各工种的力量安排。三条线相辅相成，互为依托，是不可分割的连动整体，每条线都对项目管理负有不可推卸的责任。项目经理统一指挥，分级管理，责任到
9、人，确保施工计划顺利实施。（二）工程的管理组织1、项目管理班子主要管理人员选派年富力强,思想素质好，技术水平高，组织能力强的人员组成项目部，实行项目经理负责制，配齐以项目经理为核心的全套管理班子，实施对工程的组织与指挥。2、项目部主要管理人员及职能部门职责1）项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。2）项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人
10、一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。3）技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。4）施工部职责：在技术负责人领导下根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。负责施工过程中的技术管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质
11、量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。5）监察部职责：负责质量监督、安全生产和文明施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。6）内业部职责：根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。7）器材部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯。（三）施工准备建筑施工是一个复杂的组织和实施过程，必须认真做好施工准
12、备工作，使施工活动顺利进行，从而保证工程质量、加快施工进度和降低工程成本。只有在工程技术资料齐全，现场完成三通一平以及主要建筑材料和构配件基本落实的前题下才具备开工条件。主要有如下几个方面的内容：1）熟悉施工图纸和有关工程技术标准，进行图纸会审编制，分项施工技术交底；2）准备施工机具进场，进行劳动力优选和组织进场；3）搭设现场临时建筑设施，规划现场平面图，组织周转材料进场；4）制定各项管理制度，各级管理职责，质量、安全及防火责任制，文明施工和各项技术措施；5）建筑物定位、放线、引入水准控制点；6）施工用水用电的估算等。（四） 施工顺序1. 施工原则原则：先地下、后地上；先主体、后围护；先结构、
13、后装饰；先土建、后设备。2. 基础工程施工顺序平整场地定位放线土方开挖基础验槽基础垫层垫层养护放线基础、地梁钢筋绑扎模板支护砼浇注基础养护拆模柱放线柱钢筋绑扎钢筋验收支柱模混凝土浇筑混凝土养护验收回填土。3. 主体工程施工顺序柱弹线定位柱钢筋焊接、绑扎柱支模梁、板支模、扎筋浇砼转入上一层流水作业。4. 屋面工程施工顺序屋面找坡层现场喷涂硬质发泡聚氨脂5. 分项工程施工技术及参数6. 土方与基础工程施工方案三、基础施工（一）土方开挖1、本工程基坑土方开挖量约2000m3。土方工程完工之前及时验槽。土方开挖前，先做好以下准备工作：对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。制
14、定好现场场地平整、基槽开挖施工方案，绘制基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、及土方堆放地点。在施工区域内做好临时性排水设施，使场地无积水。夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装碘钨灯1000W。配备活动灯架三个，其中槽底挖土工作面一个，地上装车工作面两个。卸土场地，运土道路及其它危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。办理交通、城建、市政、市容、环保等有关手续，落实弃土场地。2、按图纸提供的建筑物定位尺寸和城建局给定的建筑四角坐标定位，标高由规定地点引至现场并做相应的永久性水准点。3、采用反铲挖土机挖土，挖至设计标高2
15、00mm以上时改为人工开挖，严禁超挖扰动基底土层，否则做相应补救措施。挖土时，组建2至3人的测量小组一个，配备经纬仪一台、水准仪一台，随时控制基坑底标高。应注意施工前需要做好地面排水工作，挖出的土不要堆放在坡顶上，要立即转运到规定的距离之外。人工开挖时，两个操作间距应保持23 米，并应从上而下逐层挖掘，挖土时要随时注意土壁变动情况，如发现有裂缝或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。4、安全注意事项施工人员进入现场必须遵守安全生产六大纪律。挖土中发现管道、电缆及其它埋地物应及时报告，不得擅自处理。挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并
16、及时处理。配合修坡、清底的工人，不准在机械回转半径下工作。机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。机械不得在输电线路下工作，在输电线一侧工作时，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作的有关规程。向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。场内道路应及时修整，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。（二）垫层浇注混凝土垫层的设计强度为C10，总工程量55，采用商品砼。采用100mm宽组合钢模板支模，在基坑和基槽内用红漆标上垫层面标高。垫层混凝土用泵车浇筑，用平板振动器振实后，
17、用铝合金刮尺刮平，用木抹子抹平后用铁抹子压光。（三）基础钢筋工程1、钢筋的材质要求钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋进场必须根据施工进度的要求，做到分期分批分类堆放。对每一批进场的钢筋，材料部门必须提供产品合格证和试验报告，项目部按规定抽样作复试，合格后方可使用。2、钢筋加工本工程的钢筋均根据施工图纸及现行施工规范的要求在现场配制。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235 级钢
18、筋末端应作180 度弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍;弯钩的平直部分长度不小于钢筋直径的3 倍;所有梁、柱箍筋末端均应做成不小于135 度的弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于10d。钢筋作不大于90 度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3、钢筋连接受力钢筋接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内,有接头的钢筋面积应小于钢筋总面积的25%(受拉区)和50%(受压区)。当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心到长度为钢筋直径的35 倍且不小于500mm 的区段范围内，有接头的钢筋面积应小于总面积的50%。需用焊接接头的部位，接头的
19、质量、构造要求、接头钢筋的百分率应符合专门的规定。4、钢筋安装开始安装前，先按配料单核对成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量。如有错漏，及时纠正。做好基槽的降排水措施，使施工期间地下水位始终低于基底0.5米以上。地梁钢筋绑扎：先将主筋穿好箍筋，按规定的间距逐个分开，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交叉设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。柱插筋的固定：根据垫层上弹出的柱位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋的位置。柱插筋根部用环箍在底板下部钢筋网片上点焊牢固，上部用管子临时固定。钢筋的混凝土净保护层厚度为35mm。5、钢筋工程的验收在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程的验收，其内容包括：纵向
20、受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。（四）基础模板工程基础模板采用组合钢模散支散拆方式进行，用50 的钢管作支撑。定型组合钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和支承件组合而成的模板体系。这种模板体系具有通用性强，可灵活组装，装拆方便，强度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，表面光洁，组装快，周转次数多，节约木材，降低施工成本等优点。但也有拼缝较多，如模板过旧，则表面不够光洁等缺点。但考虑到基础工程对混凝土观感质量不是很高，为节约施工费用，仍宜采用。模板工程施工前，应编
21、制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸、柱箍形式及间距；梁板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图，根据流水段的划分，确定模板的配制数量。所支模板及其支架必须满足强度、刚度和稳定性要求，支模必须做到接口平直，拼缝严密，在安装前模板表面应刷隔离剂。基础模板拆除时，混凝土达到的强度必须符合施工规范的规定，不得提早拆模，以免造成混凝土缺棱掉角。（五）基础混凝土浇筑基础混凝土设计强度为C30。采用商品混凝土，用混凝土泵车浇筑，本工艺具有机械化程度高，准备工作少，操作灵活，机
22、动性强，浇筑方便，工效高，能大量节省搭设脚手架的人力和机具，质量好，施工速度快，施工费用较低等优点。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实，当混凝土坍落度大于15cm 时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm 时，应与普通混凝土一样振捣。振捣时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为宜，插入点呈梅花状布置，插入深度为进入下层510cm为宜。承台及地梁面先用木抹子压实、抹平，最后用铁抹子压光，表面不得有松散混凝土。（六）基槽及房心土回填建筑物外围基础墙砌好后，应尽快组织基础墙外侧的回填土，以便外架子的搭设。房心土的回填可在一层楼板模拆除、基础墙砌筑完毕后进行。土方回填时应严格选用回填土料，控制含
23、水量、夯实遍数。不同的土回填时，应按土类有规则地分层铺填，严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基槽内倒土，并禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。管沟下部、机械夯压不到的边角部位、应用细粒土料回填，并仔细用人工夯实。室内地坪等部位的回填土，应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序施工。（七）基础质量保证措施1、土方工程开工前做好技术交底工作。工长、测工要熟悉图纸，掌握现场水准点的位置尺寸。绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、坑底标高，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等。避免混乱，造成超挖、乱挖。施工中配备专职测工进行质量控制，及时定出基础梁、集水井等坑、槽
24、边线，及时控制开挖标高。机械挖土过程中，配备足够的普工，每台挖土机每班配备5、6 人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。做好地面的排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地地和基坑内，扰动地基。基坑开挖完成后，尽快进行下道工序施工。2、钢筋工程采购钢筋时，必须具有生产厂家的出厂合格证，经现场随机抽样送试验室，进行物理力学性能和可焊性试验，合格后方可投入使用。钢筋焊接的操作工，必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。所有焊接接头，必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序的施工。按抗震要求弯成135 度弯钩的箍筋，为方便施工，制作时一边弯钩先弯成90度，另一边弯成135 度，
25、当安装绑扎成形后，再用小扳手把90 度的弯钩弯成135 度。为保证竖向钢筋不位移，在柱和剪力墙的根部套上一个箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋与与梁和暗柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中有专人负责修整。保护层砂浆垫块提早制作，保证其强度。垫块厚度应正确，间距应适宜，以防因垫块压碎或因厚薄和间距不一。导致梁侧露筋，底板钢筋混凝土保护层不够。做好钢筋的隐蔽工程验收和技术复核工作，防止钢筋错漏。3、模板工程模板安装前，先熟悉设计图纸；记住有关标高、中心线的数据；备好预埋件等。施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确。模板安装与钢筋绑
26、扎、水、电、暖等安装密切配合，互相创造条件，对预埋管线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管、线和预埋件等在模板上加以固定。模板安装过程中，应随时检查模板的完好程度，对有缺陷的模板应及时更换，并予以修理。钢模拼缝处增设泡沫塑料片，钢模与垫层交接处的空隙，先用1：3 水泥砂浆填塞，保证浇砼时不漏浆。浇筑混凝土时，派专人观模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、等现象，应及时采取有效措施予以处理。4、混凝土工程商品混凝土的质量控制：优选商品混凝土供应厂家，提前作混凝土的试配工作。与商品砼厂家签订经济合同时，必须详细注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、抗渗等级、坍
27、落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种、掺量要求及混凝土浇长方式等。商品混凝土到达现场后，应对其进行开盘鉴定并现场取样，测试混凝土的出罐温度及坍落度，取混凝土浇筑量2080%之间的混凝土制作标养试块。依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑地点的时间，依据商品混凝土站试验室提供的试配结果，控制混凝土的浇筑时间。凡超出规定时间的混凝土，不准在本工程使用。在商品混凝土前三车到达施工现场时间内，应向搅拌站驻工地负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单。浇后一个月内，搅拌站应提供混凝土强度报告、抗渗报告及商品混凝土合格证等。混凝土浇筑质量的控制：混凝土浇筑要根据施工条件、设计
28、要求合理选择浇筑方案，确保商品砼能连续供应，合理配备移动输送管、振捣、抹平压光的操作人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱环节。振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋位移、模板变形或埋件脱落。操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，进行二次压实抹光。混凝土浇筑完后，派专人负责养护。四、主体结构施工方案本工程主体为地上四层，采用框架结构，层高3.9m为主。柱截面尺寸以 600mm600mm,框架主梁截面以500mm800mm为主,混凝土设计强度柱、梁、板为C30。填充墙采用混凝土砌块，M5 级混合砂浆砌筑。设计对结构
29、施工的要求，详见结构设计总说明，施工前应认真阅读。钢筋混凝土结构工程质量主要体现在以下五个方面：1、施工组织水平。包括施工质量目标的确定，施工组织设计编制，质量体系建立，技术交底，施工过程质量控制等方面的水平。2、模板工程。通过模板设计、制作、安装、拆除、操作和维护的质量反映结构的整体质量和观感效果。3、钢筋工程。通过钢筋原材料的复试、半成品的加工、配筋、节点构造、接头连接、保护层和绑扎质量控制来反映结构的内在质量。4、混凝土工程。通过混凝土的原材料、搅拌工艺、计量、运输、泵送、浇筑、振捣、保护层控制、养护、构件的强度、性能以及外观质量来综合反映混凝土的工程质量。5、施工技术资料。通过检查施工
30、过程的原始记录和施工试验，反映施工的管理水平和质量水平。我公司企业内部的质量标准以保证建筑物的安全和合理的使用年限为目标，其水平高于国家标准。应在高于、严于国家标准的前题下，努力提高经济效益，做到先算帐、后投入，先论证、后施工。（一）垂直运输和脚手架1、塔吊结构施工阶段垂直运输以一台QTZ-50塔吊为主，该机为水平臂架、小车变幅、上回转自升式多用途塔机。性能及技术指标国内领先，国际先进水平。最大工作幅度45米，固立式起升高度为36米。其回转半径基本可覆盖整个工程。利用塔吊主要解决钢管、模板、钢筋以及部分砌块和砂浆的垂直和水平运输。塔吊的安装位置及装拆时的注意事项详见施工总平面布置及说明。塔式起
31、重机的安装和拆卸是一项既复杂又危险的工作，所以要求工作之前必须针对塔吊类型特点，说明书要求，结合作业条件制定详细的施工方案，包括：作业程序、人员的数量和工作位置、配合作业的起重机械类型及工作位置，地锚的埋设、索具的准备和现场作业环境的防护等。对于自升塔吊的顶升工作，必须有吊臂保持平衡状态的具体要求，和顶升过程中的顶升步骤及禁止回转作业的可靠措施。塔吊的安装和拆卸工作必须由专业队伍并取得市级有关部门核发的资格证书的人员担任，并设专人指挥。2、龙门架当围护和隔断墙开始砌筑时，按施工总平面图所注位置安装一个龙门架，主要解决砖块、砌块和砂浆的垂直运输以及装修阶段装修材料的运输。3、脚手架本工程采用落地
32、式外脚手架，按济南市建设安全监督管理站所发布的施工现场安全生产、文明施工标准图集规定,脚手架搭设必须符合以下要求：1）杆件间距：立杆间距1.5 米,大横杆步距1.8 米,脚手架宽度宜1.0 米。2）施工荷载：脚手架上最多有4 层脚手板和12 层作业层。施工荷载按2kN/m2。3）当实际作业层有变化时，可按实际荷载进行设计计算，重新确定杆件间距。4）脚手架基础：立杆下部回填土分层夯实，按实际荷载进行设计计算，并绘制施工详图，采用浇筑砼地梁，高度不小于20cm，上面反铺1216 号槽钢。基础应有排水措施。5）剪刀撑：应沿脚手架长度和高度连续设置。为增加脚手架刚度，沿全长每隔跨设置一道横向剪刀撑，横
33、向剪刀撑可作成“之”字形也可做成“十”字形。6）连墙杆：连墙杆必须采用刚性，其强度不低于10kN，连墙杆间距水平为3 跨，垂直2步并不大于建筑物层高。连墙杆作法应经过设计计算，并绘制施工详图。7）架体外侧用密目安全网封闭，密目网应封挂在外排架立杆的里侧。（二）主体结构主要项目施工方法1、模板工程在结构工程施工中，模板工程的质量好坏，起着决定性的作用，因此，为保证结构工程的质量，首先必须保证模板工程的质量。1）本工程对模板和支撑系统的基本要求：保证结构构件各部分形态、尺寸和相互位置的正确性；有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠地承受浇捣混凝土的重量和侧压力，及施工过程中的其它荷载；装拆方便，能多次
34、周转使用；模板拼缝严密，不漏浆；所用的木材受潮后不易变形；支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉。2）模板设计模板材料：按柱子、墙体、梁板使用不同模板，原则上尽量采用大模板，充分发挥塔吊作用，以加快工程进度，提高工程质量。柱子模板：采用一套模板可适用于不同截面柱的混凝土浇筑，也可用于变截面柱的浇筑，成型效果好，可做到清水混凝土的效果。支承系统用扣件脚手搭设四面加斜撑。梁板模板：主要采用钢木组合式模板体系，板材采用18mm 厚多层胶合板，龙骨背枋采用100100 方木，间距450600mm。当梁高大于等于600mm 时，在梁中间增设对拉螺栓，间距1000m
35、m。紧固件采用12 螺栓，配套用20PVC 塑料管。承重及支撑采用48 钢管。支撑的立杆间距为800900mm，每1800 设一道纵横水平连杆，用铸铁十字扣件连接。每隔二支立杆设一道剪刀撑。配置数量：竖向结构配备一层，水平梁板结构配备二层成套模板，投入三层模板的钢管支撑系统材料。3）模板安装及操作要点模板安装必须按模板工程施工方案进行，不得任意变动。纵横钢楞、对拉螺栓及各受力支撑的实际安装位置与方案规定相差不应超过50mm，如超过应进行验算。模板周边要求顺直，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。模板及其支承系统在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，
36、以防倾覆。木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。安装柱、墙、梁等模板时，上口必须拉通线找直，支撑要牢固可靠。安装柱卡、梁卡时，要按几何尺寸的对角线控制模板归方，有误差时可用卡具上的斜撑、螺栓松紧来调整。所有柱模板，应在根部设检查孔，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物、无积水，方可封闭检查口。柱长边尺寸大于600mm 的应设对拉螺栓。为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。所支模板必须满足强度、刚度和稳定性要求。当
37、梁的跨度4m 时，所支梁的底模必须要有0.10.3%的起拱。4）模板拆除 拆模应由支模的人员来进行，因为他们对模板构造和安装程序比较熟悉，拆起来顺当。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，按次序、有步骤地进行拆模，不应乱打乱撬。拆下的模板、扣件等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备下次使用。除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及楞角不受损坏时（大于1.2MPa）方可拆除外，承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 的有关规定执行。在拆除模板的过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应
38、暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。大跨度梁模板支撑拆除时，应从中间向两端对称拆除。一般情况下，拆除多层钢筋混凝土结构的模板支柱时，正在施工浇筑的楼板之下一层楼板的模板支柱不准拆除。拆除再下层模板支柱时，对于较大跨度（4 米以上）的梁和悬臂板、梁，应及时装回临时安全支柱（回头顶），支柱间的距离均不大于3米。2、主体结构钢筋工程1）钢筋必须实行双控，出厂合格证、复试报告缺一不可，不合格钢筋应立即退出施工现场。要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表、各种规格钢筋的
39、进料计划，按钢筋绑扎顺序前后进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。绑扎时用粉笔标出正确尺寸，先扎角部钢筋，再扎其余部位的钢筋，梁箍筋绑扎时每隔1m 左右用双股铅丝绑扎，以保证主筋位置正确。2）钢筋绑扎要求：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，但钢筋绑扎方向必须互相形成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的接头位置
40、要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得用石子胡塞，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。楼板的弯起负钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置正确。浇完混凝土后立即修正插筋的位置，防止柱插筋位移。钢模板涂隔离剂时不污染钢筋。3）钢筋的绑扎梁、板钢筋绑扎：梁钢筋在底模上绑扎，先按设计要求的箍筋间距在模板上划好线，然后按以下次序进
41、行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢绑架立筋绑主筋。主次梁同时配合进行。梁的纵向受力钢筋如为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁的受力钢筋之上，次梁钢筋应放在主梁受力钢筋之上。楼板钢筋绑扎时，应注意板上部的钢筋要防止被踩下。4）钢筋的连接按设计要求，本工程柱钢筋应采用电渣压力焊。钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋断面见习，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程产生电弧热和电
42、阻热，融化钢筋，加压完成的一种压焊方法。过程如下：（1）引弧过程：采用直接引弧法。（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋断头的突出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，是渣池温度升到2000oC，将钢筋断头迅速均匀融化。（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面融化时，迅速将上钢筋向下顶压，将融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，突出钢
43、筋表面的高度应大于或等于4mm。3、主体结构混凝土浇筑本工程结构所采用的混凝土品种、设计强度详见结构设计总说明，除少数构造柱、圈梁混凝土在现场自拌外，绝大部分采用商品混凝土，采用混凝土输送泵车浇筑，混凝土的浇筑、振捣、试块制作、养护、施工缝留设基本与基础同。1）泵送混凝土供应：项目部应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀地供给混凝土。泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行预拌混凝土的有关规定进行。2）泵送混凝土的输送：采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：混凝土搅拌运输车行车的线路宜设置成环行车道，并应
44、满足重车行驶的要求；车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。3）混凝土浇筑时应注意的要点在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由出料口卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2 米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米，否则应用串筒、溜管等下料。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度
45、，应随浇筑高度的上升，酌予递减。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5 小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的
46、混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。4、填充墙砌筑本工程填充墙墙体材料除特殊注明者外，均选用轻质砼砌块，采用M5混合砂浆砌筑。砌体墙的拉结筋的设置、构造柱、过梁的配置要求详见结构设计总说明。1）砌体工程施工前须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆。皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应与垂直、牢固、标高一致。常温下在砌筑前一天应将砌块浇水湿润，但砌块的含水率宜控制在5%8%。砂浆配合比应经试验室确定，并准备好砂浆试模。2）砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求，有复试要求的应在复试合格后方可使用。砌筑砂浆为混合砂浆，设计强度等级M5，砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。砂浆应随拌随用，一般在拌合后34 小时用完，严禁使用过夜砂浆。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的1/3时，水平灰缝中应配置
