地铁暗挖工程施工方案.doc

《地铁暗挖工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地铁暗挖工程施工方案.doc（59页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、地铁暗挖工程施工方案目 录第1章 编制依据11.1编制依据11.2编制说明1第2章 工程概况22.1工程组成范围、设计概况22.2主要工程量52.3工程周边环境62.4工程地质与水文条件62.5工期要求7第3章 施工部署83.1 主要施工方法83.2区间渡线施工顺序83.3.区间渡线施工计划安排93.4.劳动力计划93.5 施工机械设备配置10第4章 施工准备114.1劳动力准备114.2机械设备准备114.4现场准备114.5技术准备11第5章 主要施工方法与技术措施125.1区间渡线初期支护步序125.2施工竖井内马头门施工195.3 超前小导管施工195.4各断面土方开挖255.5格栅钢

2、架的制作及安装265.6 锁脚锚管施工285.7 喷射混凝土施工285.8初期支护背后注浆305.9 G断面大管棚施工315.10监控量测36第6章 施工质量验收及标准476.1质量目标476.2质量保证体系的设置及运作规定476.3质量控制标准496.4质量控制措施50第7章 安全保证措施537.1重要安全控制措施53第1章 编制依据1.1编制依据1.1.1工程承包合同1.1.2工程设计图纸及地质勘察报告 某某地铁10号线二期工程施工设计 第三篇区间土建工程 第十四册前泥洼站西局站区间 第三分册区间主体结构 第一部分暗挖段主体结构施工图 本工程地质勘察报告。1.1.3工程所在地的现场踏勘及调

3、查资料1.1.4主要的施工验收规范、规程及标准(1)轨道交通隧道工程施工质量验收标准(实施)(2)地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)(3)工程测量规范(GBJ50026-93)(4)地下铁道、轻轨交通工程测量规范(GB50308-1999)(5)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(6)某某市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程(DBJ01-87-2005)(7)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)(8) 与本工程相关的其它规范、规程及标准。1.1.5劳、材、机定额。1.2编制说明1.2.1本次编制的为区间渡线段初衬专项施工方案。1.2

4、.2本次编制的专项施工方案，只针对区间渡线A型、B型、C型、D型、E型、F型、G型断面一衬施工。 第2章 工程概况2.1工程组成范围、设计概况 本工程设计范围：前泥洼站西局站区间，区间隧道采用矿山法施工，右线设计起始里程为右K43+383.676，右线设计终点里程为右K43+461.683，全长78.007米；左线为左K43+310.322K43+368.076，长57.754m；左K43+383.676K43+461.683，长78.007m。在左线K43+323.395至右线K43+428.358之间设有单渡线。 在区间最低点左K43+368.076左K43+383.676之间设一座施工竖

5、井，利用此竖井施工区间渡线段，待渡线段隧道施工完毕后，回填此竖井，恢复路面结构。本暗挖段线间距17m，中间设置一条联络线。线路纵断面最大纵坡为21，最小纵坡为2。 区间单渡线概况 区间渡线位置、长度及断面型式区间在左线K43+323.395至右线K43+428.358之间设有单渡线，渡线段呈南北走向，主要在规划的泥洼东路和前泥洼路下方敷设，与泥洼东路和前泥洼路永中基本平行。区间单渡线范围内设计有A型、B型、C型、D型、E型、F型、G型断面一衬施工，共7个施工段且施工工法转换频繁。详见【图1区间渡线施工平面图】 各断面特征及相应工法 (详见下表)区间渡线各断面施工工法汇总表断面型式隧道开挖宽度（

6、mm）隧道开挖高度（mm）起 止 里 程断面长度（m）施工方法备注A断面63006560左K43+383.676左K43+461.683(不包括人防段)64.56CD法B断面74007660左K43+310.322左K43+323.395 (不包括转辙机处);右K43+428.358右K43+461.683 (不包括人防段及转辙机处)23.482CRD法区间单渡线C断面91009678左K43+443.661K43+452.761右K43+443.661K43+452.76118.2CRD法D断面74007660左K43+310.733K43+314.733右K43+437.547K43+44

7、1.5478CRD法E断面95138088.3左K43+323.395K43+344.395右K43+407.358K43+428.35842双侧壁导坑法施工F断面116899312.3左K43+344.395K43+357.395右K43+394.358K43+407.35826双侧壁导坑法施工G断面1426710531.9左K43+357.395K43+368.076右K43+383.676K43+394.35821.364双侧壁导坑法施工 各断面支护设计参数(详见下表)区间渡线各断面支护设计参数汇总表 单位：mm一衬厚度喷射砼强度等级格栅纵向间距超前支护纵向连接筋钢筋网片型式布置范围环向

8、间距小导管规格长度纵向间距所注浆液布置范围环向间距规格长度连接方式规格搭接A断面300C25500小导管拱顶150范围内300322500500水泥-水玻璃双液浆全断面100022750单面搭接10d150150300B断面300C25500小导管拱顶150范围内300322500500水泥-水玻璃双液浆全断面100022750单面搭接10d150150300C断面350C25500小导管拱顶150范围内300322500500水泥-水玻璃双液浆全断面100022750单面搭接10d150150300D断面300C25500小导管拱顶150范围内300322500500水泥-水玻璃双液浆全断面

9、100022750单面搭接10d150150300E断面350C25500小导管拱顶150范围内300322500500水泥-水玻璃双液浆全断面100022750单面搭接10d150150300F断面350C25500小导管拱顶150范围内300322500500水泥-水玻璃双液浆全断面100022750单面搭接10d150150300G断面400C25500长管棚拱顶150范围内30010818000500水泥-水玻璃双液浆全断面100022750单面搭接10d1501503002.2主要工程量区间渡线段各断面工程量统计表长度土方开挖一衬喷射砼二衬模注砼每延米土方开挖（m3）土方开挖（m3）

10、每延米喷射砼（m3）喷射砼（m3）每延米二衬砼（m3）二衬砼（m3）A断面64.5634.12201.59.5613.325.4348.624B断面23.48246.51091.9111.18262.52887.46175.1757C断面18.273.161331.5116.41298.662D断面847.24377.9211.1889.447.5960.72E断面4262.842639.2817.58738.3611.16468.72F断面2687.572276.8220.88542.8816.34424.84G断面21.364120.32570.0921.62461.889724.6152

11、5.768合计12489.033007.0812003.8482.3工程周边环境2.3.1 区间渡线段上方地面构筑物区间在左线K43+323.395至右线K43+428.358之间设有单渡线，渡线段呈南北走向，主要在规划的泥洼东路和前泥洼路下方敷设，与泥洼东路和前泥洼路永中基本平行。2.3.2现况管线：该区间地下管线构造相对简单，除一条800的污水管与区间平行敷设外，基本没有较大地下管线。2.4工程地质与水文条件2.4.1设计图提供的区间工程地质与水文条件 水文地质条件本区间在勘察深度范围内，沿线内仅见一层地下水，为潜水：含水层为卵石层，水位标高为17.8919.94米,水位埋深为25.028

12、.0米.2.5工期要求开工日期：2007年1月15日 完工日期：2007年10月15日第3章 施工部署为保证本工程按期优质完工，项目部将严格按照施工方案，合理安排机械设备和劳动力计划，落实、检查计划中每个节点的实际完成情况，及时制定出有效措施，确保本工程安全目标、质量目标和工期目标的实现。3.1 主要施工方法 本工程A断面为CD法施工，B、C、D断面为CRD法施工，E、F、G断面采用双侧壁导坑法施工。 严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的暗挖施工原则，施工中做到“先排管，后注浆，再开挖，注浆一段，封闭一段”。 在竖井配置电动葫芦进行垂直运输，洞内运输采用人工手推车形式。

13、为防止因土方开挖、钢格栅焊接及喷射混凝土等施工产生的烟尘污染洞内空气，在竖井处配备两台轴流式通风机通风，采用压入式通风方式，通风管随掌子面掘进随时接长。 超前小导管采用风枪吹孔，然后用风镐将小导管顶入；各断面中的小导洞土方采用人工分上下台阶开挖，上台阶留核心土，上下台阶距离控制在23m；相邻小导洞开挖掘进前后错开1倍洞径长度。 隧道一衬混凝土采用喷射工艺。3.2区间渡线施工顺序3.2.1区间渡线由施工竖井开始向南北方向同时施工一衬，总体施工顺序（见下图） 左线向北A断面一衬左线向北C断面一衬左线向北A断面一衬右线向北G断面一衬右线向北F断面一衬右线向北E断面一衬左线向南G断面一衬左线向南F断面

14、一衬左线向南E断面一衬左线向南B断面一衬左线向南D断面一衬右线向北B断面一衬右线向北D断面一衬右线向北C断面一衬右线向北D断面一衬右线向北B断面一衬施工准备A断面完成25米后竣工、验收3.3.区间渡线施工计划安排3.4.1 开工、完工时间： 年 月 日，完工日期： 年 月 日。3.4.劳动力计划根据本工程施工内容，现场需要的施工工种主要：有电焊工、信号工、电工、喷锚工、钢筋工、木工、架子工、混凝土工、机械设备司机及普工。根据施工进度计划安排，施工劳动力需求计划见下表。 施工劳动力计划表 序号工种人数备注1钢筋工10格栅、钢筋网加工及2电焊工12钢筋焊接3喷锚工4隧道一衬喷射混凝土施工4电工2现

15、场临时用电管理5信号工2电动葫芦操作及运输指挥6机械设备司机4空压机、搅拌机操作7普工180土方开挖、运输及现场文明施工8合计2143.5 施工机械设备配置本工程施工所需的施工机械设备见下表。 施工机械设备计划表序号机械名称单位数量备注1空压机VY-12/7台2广西柳州2喷浆机PZ-5台5河南焦作3强制式搅拌机JS500台2郑州建工4注浆机UB-3台4河南焦作5电焊机BX1-500台10上海6SDF6.5隧道专用风机台47弯曲机台48切断机台4第4章 施工准备4.1劳动力准备根据劳动力计划逐步组织施工人员进场，施工人员进场后及时组织施工安全与文明施工教育，并根据有关要求履行劳务手续。4.2机械

16、设备准备根据拟投入的机械设备计划，逐步安排机械设备进场。设备进场后按照有关要求向监理单位进行相关报验，批准后时进行试运转并做好记录，确保设备在工程施工中的正常运转。4.3施工材料准备根据施工进度计划安排，逐步安排施工材料进场。材料进场后，依据相关要求进行取样复试，同时对复试合格的材料及时向监理单位进行报验。对不合格的材料严禁投入使用。4.4现场准备根据施工现场场地情况，按施工现场平面布置图进行施工设施布置，做好场地硬化与施工便道；同时做好现场排水管道，确保排水畅通；砌筑洗车池，确保进出现场车辆不带泥土上路。4.5技术准备（1）组织有关人员学习施工图纸、相关规范、规程、工艺标准以及某某市轨道交通

17、建设管理有限公司、项目管理处、监理单位下发的各种文件，掌握本工程各项目的施工工艺和技术标准，编制施工方案与技术交底。同时组织专业技术工种进行技术培训教育，为工程顺利施工创造条件。（2）测量班组进行竖井与区间渡线控制坐标与标高计算，并报总包单位和监理单位验收。（3）质量班组做好现场试验的各项准备工作，选择合格的试验室进行施工试验与见证试验，并编制试验计划。第5章 主要施工方法与技术措施5.1区间渡线初期支护步序区间渡线隧道采用CD法、CRD法及双侧壁导坑法施工施工。1. A型、B型、C型、D型、E型、F型断面隧道拱部采用32超前小导管注水泥-水玻璃浆超前支护，纵向每榀钢格栅一打，小导管长度L=2

18、.5m ，环向间距300 mm。2.G型断面隧道拱部采用108大管棚注水泥-水玻璃浆超前支护，大管棚长度L=18m ，环向间距400 mm。3.区间渡线隧道初支格栅纵向间距500mm，钢筋网为6150150mm，喷射混凝土（C25）厚度300mm400 mm。4.先沿隧道拱部打设小导管，注浆加固地层，然后采用人工开挖，先开挖上台阶，保留核心土，开挖进尺按设计钢格栅纵向间距控制，及时初喷，封闭掌子面，架设钢格栅，打设锁脚锚管，挂网喷混凝土；下台阶紧跟，上下台阶间距长度控制在25m左右，下台阶开挖及时初喷，随即架设钢格栅挂网喷砼，完成初支封闭。（施工步骤祥见下图）A断面隧道施工步骤图序号图 示工程

19、步序说明1一、上台阶开挖支护1.拱顶部分插打小导管,注浆加固土体；2.环形开挖上半断面阶并保留核心土；3.架设格栅及钢筋网片；4.由下至上喷射初衬混凝土。2二、临时仰拱1.开挖核心土；2.架设临时仰拱钢格栅及钢筋网片，打锁脚锚杆；3.喷射初衬混凝土。3三、下台阶开挖支护1.土方开挖下半断面；2.架设钢格栅及钢筋网片；3.喷射初衬混凝土。B、C、D型断面隧道施工步骤图（CRD法）序号图示工程步序说明11.将结构断面分成上下左右四部分，沿号洞室拱部外轮廓打超前小导管，并预注水泥浆对地层进行加固。采用台阶法开挖洞室并施作锁脚锚管及初期支护。22.洞室初支完成6米后，采用台阶法开挖下部洞室，并施作锁脚

20、锚管及时封闭初期支护结构。33.待号洞室初支完成6米后沿号洞室拱部外轮廓打设超前小导管，并预注水泥浆对土层进行加固，施作锁脚锚管，然后采用台阶法开挖洞室并施作初期支护。44.洞室进尺6m后，采用台阶法开挖洞室，并打设锁脚锚管，及时封闭初期支护结构。E、F型断面隧道施工步骤图（双侧壁倒坑法）序号图示工程步序说明11、施做超前小导管，注浆加固地层；采用台阶法开挖部土体,施做锁脚锚管及初期支护并及时封闭。22、待部完成6米后，采用台阶法开挖部土体，施做锁脚锚管及初期支护并及时封闭。33、待部完成6米后，在拱顶搭设小导管并注浆，然后用台阶法开挖部土体，施做锁脚锚管及拱部初支并及时封闭。44、待部完成6

21、米后，采用台阶法开挖部土体， 施做锁脚锚管及初期支护封闭成环。55、待部完成6米后，打设部小导管并注浆，采用台阶法开挖部土体，施做初期支护封闭成环。 66、待部完成6米后，开挖导洞，施做初期支护封闭成环。G型断面隧道施工步骤图（双侧壁倒坑法）序号图示工程步序说明11、施做超前小导管，注浆加固地层；采用台阶法开挖部土体,施做锁脚锚管及初期支护并及时封闭。22、待部完成6米后，采用台阶法开挖部土体，施做锁脚锚管及初期支护并及时封闭。33、待部完成6米后，在拱顶搭设小导管并注浆，然后用台阶法开挖部土体，施做锁脚锚管及拱部初支并及时封闭。44、待部完成6米后，采用台阶法开挖部土体， 施做锁脚锚管及初期

22、支护封闭成环。55、待部完成6米后，打设部小导管并注浆，采用台阶法开挖部土体，施做初期支护封闭成环。 66、待部完成6米后，打设部小导管并注浆，开挖导洞，施做初期支护封闭成环。76、待部完成6米后，开挖导洞，打设锁脚锚管，施做初期支护封闭成环。86、待部完成6米后，开挖导洞，施做初期支护封闭成环。5.2施工竖井内马头门施工 测量放线马头门即竖井与区间渡线隧道主体交叉处。区间马头门开洞前，分别在竖井北墙上测放出G断面、A断面，在竖井南墙上测放出G断面的一衬外轮廓线，控制中线及高程。 A断面开马头门 凿除竖井洞门范围内一衬结构人工使用风镐凿除北墙A断面上台阶一衬外轮廓线内的竖井一衬结构，待上台阶进

23、入2米后开始凿除下台阶竖井一衬。 在竖井北墙一衬结构外侧架设标准断面上台阶格栅在竖井南墙一衬结构外侧架设A断面上台阶第一榀格栅拱架，其主筋与竖井井壁钢格栅不连接，施作锁脚锚杆，并及时喷射砼。入口处密排3榀格栅作为加强措施。在竖井北墙一衬结构外侧架设A断面下台阶格栅在下台阶施工过程中，上台阶掌子面必须用5cm厚喷射砼及时封闭。 G断面开马头门在施工竖井南北墙G型断面轮廓处打设108，L=18m大管棚进行超前支护，并压注水泥水玻璃双液浆。凿除相应洞门处竖井井壁后，施工竖井北侧G断面东侧洞中号小导洞按台阶法向北施做，完成6米后，按相关工法要求，依次施做各个后续小导洞，相邻小导洞开挖前后错开6米。5.

24、3 超前小导管施工超前小导管注浆施工内容主要包括封闭工作面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检验等工序。小导管注浆施工工艺流程见下图：准备工作钻设小导管联接管路及密封孔口压水检查达到要求注 浆压力流量达到要求结 束制造小导管拌 制 浆 液机具设备检修上道工序是否是否 注浆加固范围及小导管布设开挖时超前预支护采用323.25mm普通钢管注浆加固地层，每榀格栅一打。小导管沿开挖轮廓从格栅腹部穿过，环向间距300mm，单根长2.5m仰角及外插角1015（角度过小影响榀格栅的架设，极易造成侵限，角度过大，易出现严重超挖现象）。布设范围在拱形段范围内，前后两排小导管搭接长度不小于1m。 小导管加工制作 先把

25、32钢管截成需要的长度，在钢管的一端做成100mm长的圆锥状，便于插打在距另一端100mm处焊接6钢筋箍，防止打设小导管时端部开裂，影响注浆管路连接。 距钢筋箍一端700mm不开孔，以防漏浆，剩余部分每隔200mm梅花型布设8mm溢浆孔用于泄浆，防止注浆出现死角。小导管加工成形见下图： 小导管安装 小导管采用引孔顶入法施工，以减少成孔过程中的地面沉降，插孔时用风镐振入。对于砂类土，用32mm钢管制作风管，将吹风管缓缓插入土中，用高压风射孔，成孔后将小导管插入。 插入小导管时如果困难，用带冲击锤的风钻顶入。 用吹风管将管内砂石吹出或用掏勾将砂石掏出。 小导管周围缝隙用塑胶泥封堵，并用棉纱将孔口堵

26、塞。 为防止注浆过程中工作面漏浆，小导管安设后对工作面进行喷射混凝土封闭，喷射厚度视土质情况以5080mm为宜。具体小导管注浆见下图：超前小导管注浆示意图（单位：mm）浆液选择、马头门顶外设双排小导管，所注浆液为：水泥-水玻璃双液浆。、区间渡线隧道内设超前小导管，注水泥-水玻璃双液浆。 浆液配制 水泥-水玻璃双液浆：碱性水玻璃加入稀硫酸配制成a.注浆原材料：水玻璃：模数2.83.3；浓度不低于40Be。硫酸：浓度98以上，亦可用废酸代替。b.浆液配合比甲液：浓度为1020Be水玻璃乙液：1020稀硫酸将一定量的甲液倒入乙液中，其比例根据所配浆液的PH值确定。 注浆 注浆参数的选择a.注浆初压：

27、0.2MPab.注浆终压：0.40.5MPac.浆液扩散半径：0.25md.注浆速度：30L/mine.浆液注入量：按公式QR2Ln计算式中：R-浆液扩散半径（m）L注浆管长度（m）n地层孔隙率地层填充系数，取0.8浆液消耗系数，取1.11.2f.土壤孔隙率参数见下表土壤名称孔隙率（）冲积中、粗砂砾3346粉砂3349亚粘土28.650 注浆设备小导管注浆配备与工艺相适应的成孔设备、注浆设备、搅拌设备和其他设备，不可临时拼凑，以保证注浆质量。成孔设备根据地质情况选用成孔深度3m以上的风钻、高压（0.6MPa）吹管。根据注浆工艺，配有双液注浆泵，其注浆压力不小于5MPa，排浆量大于50L/min

28、并可连续注浆。搅拌水泥浆的设备选用低速机械式搅拌机，其搅拌有效容积不小于400L。 小导管注浆时，根据需要配有混合器、抗震压力表、高压胶管、高压球阀、水箱及储浆桶等辅助设备。小导管注浆时，还配备必要的检验测试设备，如：秒表，PH计等。所有计量仪器、仪表均有产品合格证及检定单位检定合格证。 注浆工艺a.注浆开始前，根据注浆方式（单液）正确连接管路。b.注浆开始前，进行压水试验，检验管路的密封性和地层的吸浆情况，压水试验的压力不小于终压0.5MPa，时间不小于5min。c.管路畅通后，将配好的水泥浆倒入泵贮浆桶中，开动注浆泵，再通过小导管压入地层。注浆施工工艺流程见图：打入花管钻注浆孔用喷射混凝土

29、封闭掌子面联结注浆管与花管封堵孔口制配浆液结 束封堵花管注 浆d.注浆关键技术措施注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆终压力必须达到0.20.4MPa，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形，串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。当出现浆液从其它孔内流出的串浆现象时，将串浆孔击实堵塞，轮到该管注浆时再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋清除管内杂物，并用高压风或水冲洗（拔管后向外流浆不必进行此工序），然后再注浆。注浆量很大，压力长时间不升高，则调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。注浆管

30、与小导管采用活接头联结，保证快速装拆，拆下活接头后，快速封堵小导管口，防止未凝固的浆液外流。注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上隔孔注浆。注浆过程有专人记录，每隔5min详细记录压力、流量、凝胶时间等，并记录注浆过程中的情况。e.注浆效果检查注浆结束前，对注浆效果进行检查，确认已达到注浆结束标准，方可结束注浆。否则必须进行补孔注浆。效果检查的主要方法为分析法和直观检查法。分析法：对注浆记录进行统计分析，检查每孔压力流量是否达到注浆结束标准，有无漏浆，串浆情况，从而反算浆液扩散范围；检查本循环所有注浆孔是否都按规定进行了注浆，有无漏注或无法注浆的情况，判定注浆效果。直观检查法：在开挖过程中观

31、察浆液扩散情况，地层是否达到了有效的固结，有无漏水和流砂现象，完善和修改下次循环注浆参数。5.4各断面土方开挖（1）土方开挖渡线隧道各断面各小导洞分台阶依次开挖。其中： 上部采用人工开挖，一般情况下台阶长度控制在2m，在遇到开挖困难地段，可将台阶适当延长。 下部开挖采用台阶法开挖，台阶长度：2m。每榀开挖步距为50cm，严禁大步距开挖作业。开挖过程中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则。 洞内使用手推车车运土。（2）A断面开挖支护开挖支护施工流程图见下图：开始上部土体开挖上部格栅架设上部挂网喷射混凝土下部分土体开挖下部分格栅架设下部分挂网喷射混凝土下一循环（3）开挖

32、质量标准按照规范要求，隧道开挖轮廓尺寸符合下表规定。序号项目允许偏差（mm）检查方法1顶部标高+50-0量测开挖轮廓周边尺寸，绘制断面图核对。2宽 度+50-0每5-10米检查一次，在安装格栅和喷射混凝土前进行。5.5格栅钢架的制作及安装（1）格栅钢架的制作格栅钢架在钢筋加工厂冷弯分段加工制作，段与段之间采用角钢螺栓连接。格栅钢架第一榀制做以后试拼，经监理检验合格后，方可进行批量生产。格栅加工质量必须符合下列要求： 加工尺寸准确，弧形圆顺；钢筋种类、型号、规格、焊接（或搭接）长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，接头处连接孔位准确。 加工成型的格栅钢架应圆顺，允许

33、偏差为：拱架矢高及弧长为0+20mm；墙架长度为20mm；拱墙架横断面尺寸（高、宽）0+10mm。 格栅钢架组装后应在同一个平面内，断面尺寸允许偏差为：高度30mm,宽度20mm，扭曲度20mm。 格栅钢架各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，节与节之间用螺栓栓接。（2）格栅钢架的安装：内容包括定位测量，安装前的准备和安设。前期准备断面检查测量定位洞内格栅拼装格栅钢架架立挂网、纵向连接筋焊接钢架位置检查、调整钢格栅安装施工工艺见下图格栅钢架安装工艺流程图 定位测量 首先测定出中线，确定高程，然后再测定其横向位置。 安装前的准备工作 运至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌标识，防止用错。安装前进行

34、开挖断面尺寸检查，及时处埋欠挖部分，保证钢架正确安装，安装前将格栅拱脚或墙角部位的松碴处埋干净，杜绝有夹层出现，并垫上钢板或木板，防止钢架下沉或失稳。 钢架安装 围岩与格栅之间挂设钢筋网片，钢筋网片绑扎在钢架的设计位置，并与格栅钢架牢固连接，围岩与格栅之间两榀钢架间沿周边设纵向连接筋，环形间距1000mm，形成纵向连接体系，然后施作初期支护混凝土。 格栅架设质量标准格栅垂直线路中线，允许偏差为：横向20mm，纵向30mm，高程25mm，垂直度5。（3）钢筋网加工架设 钢筋网在加工厂加工，用R6盘条冷拉调直，除锈后现场截取编网，点焊成150150mm网片。网片加工、铺设符合下列要求： 钢筋网所采

35、用的钢筋型号和网格尺寸符合设计要求。 钢筋网片铺设前必须进行除锈。 钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距10mm。 钢筋网片与格栅钢架连接牢固，网片搭接长度不少于30cm，允许偏差为25mm。 网片铺设紧贴土体并保持30mm的保护层。5.6 锁脚锚管施工上台阶钢格栅安装完毕后，及时施做锁脚锚管。锁脚锚管采用323.25钢管制作，长度为2.5m。采用高压风吹孔或煤电钻钻孔，风镐顶入。锚管安装完成后，及时注浆填充，注浆材料为水泥-水玻璃双液浆。5.7 喷射混凝土施工 （1）工艺流程 粗骨料筛选区细骨料受喷面喷 嘴喷射机拌合机水 泥给水速凝剂（2）施工机具 a、喷射设备性能符合下列要求：b、密封性能良好，

36、输料连续均匀；c、生产能力（混合料）为35m3/h，允许骨料最大粒径为25mm；d、混凝土输料距离，水平不小于100m，垂直不小于30m；e、机旁粉尘小于10mg/m3。f、混合料的搅拌采用滚筒式搅拌机。输料管能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能。（3）原材料的选用：P.O采用不低于P.O32.5普通硅酸盐水泥，使用前做细度模数及强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂、细度模数大于2.5，含水率：57粗骨料：采用坚硬耐久的卵石，粒径不大于25mm。水：采用饮用水。速凝剂：使用前与水泥进行相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不得超过5min，

37、终凝时间不得超过10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，掺量不超过水泥用量的5%。（4）混合料配比与拌制a、喷射混凝土必须满足以下规定：每立方喷射混凝土：水泥417kg，水208kg，砂889kg，豆石889kg，速凝剂25.02kg。 砂率为50； 水灰比为0.50。b、喷射混凝土原材料每盘称重的偏差必须符合下列要求：水泥：2；粗、细骨料：3；水、外加剂：2。（5）喷射前的准备工作喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明和通风装置，作业人员佩戴好作业防护用具。喷射作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面检查及试运转。（6

38、）喷射作业a.喷射混凝土在开挖面暴露后尽早进行，作业符合下列要求：喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射作业顺序自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射。先喷格栅钢架与开挖面间隙部分，后喷两钢架之间部分。喷射混凝土分层进行，每次喷射厚度根据喷射部位的设计厚度而定，拱部为5cm6cm，边墙为7cm10cm。分层喷射时，后喷层在先喷层终凝后进行，若终凝一小时后喷射，受喷面用高压风和水清洗干净。喷射混凝土的回弹量，边墙不大于15，顶部、拱部不大于25。b.喷射机司机操作符合下列规定：作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷射完后，再关风

39、；向喷射机供料连续均匀；机器正常运转时，料斗内保持足够的存料；喷射机的工作风压，满足喷头处的压力0.1MPa左右；喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。c.喷射手的操作遵守下列规定：喷射手经常保持喷头具良好的工作性能；喷头与受喷面垂直，保持0.601.00m的距离；喷射手控制好水灰比，保证混凝土表明平整，现湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；喷射混凝土终凝2小时后开始喷水养护，喷水次数以能保证混凝土具有足够的湿润状态为佳；养护时间不得少于14天；喷射混凝土密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为30mm且矢弦比不大于1/6。5.8初期支护背

40、后注浆（1）一般规定为防止初期支护施工后其背后出现空隙，为确保施工安全，采用初期支护背后注浆进行填充，通过填充初期支护混凝土和地层之间及地层中的孔隙，增加初期支护结构及地层中的密实度，堵塞水的通路，减少水的积聚，从而减轻对结构防水的威胁。 初期支护背后注浆跟随开挖工作面、并距开挖工作面5米的地方进行。具体方法为：初期支护背后注浆管的布置沿隧道拱部及边墙布设。拱顶部位环向间距2米，边墙环向间距3米，；纵向间距为3米（2）注浆材料及配制一次支护背后充填注浆选择普通单液水泥浆。（3）注浆设备一次背后注浆按工艺要求配备可连续生产的单液注浆泵和其它辅助设备。（4）注浆施工初期支护施做时，按要求预埋充填注

41、浆管，注浆管外露100mm，以便接管注浆，并用棉纱塞紧孔口，然后再喷射混凝土。注浆管用32焊接钢管制成，长800mm，前端做成圆锥形，后部焊接6钢箍筋，在距后部400mm处对开溢浆孔。按水泥砂浆注浆方式连接注浆管路，并进行压水（或稀释）试验，测试吸水率。注浆时从两边墙底部向拱顶交叉进行。从少水（或无水）孔向有水孔（大水孔）进行。一次支护背后充填注浆终压为0.5Mpa，浆液扩散半径为1.41.8m，注浆速度不大于50L/min。注浆时，时刻观察压力和流量变化，压力逐渐上升，流量逐渐减少，当注浆压力达到设计终压0.5Mpa，再稳定3min，可结束本孔注浆。注浆时做好注浆记录，每隔5min 记录一次

42、压力、流量值及串、漏浆情况，以便分析注浆效果。单孔注浆结束后，关闭孔口阀门或用棉纱塞紧孔口，以防浆液外溢。初期背后注浆管在注浆完毕后，割除其外露段，以防施做防水层时戳坏防水层。初期支护背后注浆完成后方可施做二衬混凝土。（5）注浆效果检查充填注浆完成后，进行注浆效果检查，对不符合结束标准要求的进行补孔注浆。注浆效果检查的方法主要有分析法和直接观察法。分析法：对注浆记录进行整理分析，看每孔注浆压力是否达到注浆终压，注浆过程中是否发生漏浆、串浆等现象，判定注浆效果。直观检查法：检查一次支护表面渗漏水情况，有无集中出水点和大面积出水点，渗漏水量是否满足要求，地表沉降是否得到有效控制。5.9 G断面大管棚施工测量人员根据设计图纸位置测放管棚孔位（见管棚孔位布置图）。首先根据隧道施工情况及时测放管棚位置，在竖井南、北墙预留孔位，测放管棚轴线；其次进行管棚钻孔作业，最后向钻孔内顶入钢管，并向钢管内注入水泥浆