地铁模板工程施工方案#北京#支撑设计.doc

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1、目 录1. 编制依据11.1施工图纸11.2 主要施工规程、规范12. 工程概况22.1总体概况22.2工程项目基本情况22.3设计概况22.4 施工难点及技术要求22.5高大模板支撑架概况32.6超重梁（大集中线荷载）的特点与施工关键33. 施工部署73.1 施工部位及工期要求73.2劳动力组织74. 施工准备84.1技术准备84.2材料准备84.3材料要求94.4主要机具准备124.5 人员准备125. 高大模板支撑体系设计135.1 模板选型135.2梁板模板支撑构造体系：135.3模板细部节点175.4 高大模板支撑架施工方法175.5顶板、梁模板支设215.6后浇带处模板施工215.

2、7砼浇筑要求236. 高大模板支撑架检查与验收246.1验收程序246.2构配件验收246.3支撑架验收276.4验收准备306.5验收记录307. 高大模板及支撑架拆除327.1拆模程序327.2拆模条件327.3拆除方法及注意事项328. 施工安全保证措施338.1安全技术措施338.2预防坍塌事故的安全技术措施358.3预防高空坠落事故安全技术措施368.4监测监控378.5应急救援预案388.5.1概况389. 环保及文明施工41附：1、主体结构施工流水段划分布置图2、模板支撑体系平面及水平斜支撑布置图3、模板支撑体系立面及立面斜支撑布置图1. 编制依据1.1施工图纸图纸名称图纸编号出

3、图日期平西府车辆段 与综合基地 咽喉区主体结构施工图JG-001B、JG-015B、JG-016B、JG-020B、JG-021B、JG-023B、JG-024B、JG-026B、JG-027B、JG-029B、JG-030B、JG-032B、JG-033B2011年06月1.2 主要施工规程、规范 类 别名 称编 号国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工安全

4、检查标准JGJ59-99建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008地 方混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2005建筑工程清水混凝土施工技术规程DB11/T464-2007建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2009绿色施工管理规程DB11/513-2008市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002建筑地基基础设计规范GB50007-2002危险性较大的分项分部工程安全管理办法建质（2009）87号轨道交通车辆段及综合基地工程施工质量验收标准QGD-014-2005钢管脚手架、模板及其支架安全选用技术规程DB11/T583-20082. 工程概况2.1总体概况本工

5、程为地铁八号线二期工程平西府车辆段与综合基地停车列检线咽喉区加盖工程，盖上预留二级开发，分为一至九区，地上一层，为车辆入库咽喉通道，层高77.5米，工程地址位于市昌平区回龙观文华东路北侧，建筑面积为七万平方米。2.2工程项目基本情况序 号项 目内 容1工程名称铁八号线二期工程 平西府车辆段 与综合基地咽喉区工程2地理位置市昌平区回龙观文华东路北侧3建设单位市轨道交通建设管理有限公司4设计单位市建筑设计研究院5监理单位地铁监理公司6施工总包城建集团有限责任公司7建筑面积七万平方米2.3设计概况结构形式现浇钢筋混凝土框架结构基础类型钻孔灌注桩基础使用年限50年抗震设防8度绝对标高0.000相当于4

6、1.500m安全等级二级建筑层数地上一层层高77.5米2.4 施工难点及技术要求 工程结构单层层高较高，框架梁截面尺寸及跨度较大，属于超高支模，模板设计及使用必须满足施工要求,应具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝要求严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。2.5高大模板支撑架概况基本情况：梁截面尺寸过大，数量多、并且梁的规格多、分布广，具体部位详见本方案后附“梁分布图”。模板支撑体系单独设置，

7、搭设难度大，必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、砼浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。本工程15区的所有框架梁均为超重或超大跨度梁模板支设部位，梁截面有6001200、6001400、6001500、8001500、8001600、8001800、10001800，梁最大截面尺寸为10001800。截面较多梁截面为8001500、6001200、10001800，顶板厚度均为250mm。2.6超重梁（大集中线荷载）的特点与施工关键本工程超重梁（大集中线荷载）数量多，并且梁的规格多、分布广、重量大，施工时，严格按照施工方案的梁底

8、及梁侧模板支撑体系参数要求进行搭设。架体搭设时注意架体与周边结构的支顶、拉结固定。超重梁一览表所在分区及轴线位置编 号截面尺寸（mm）搭设参数参照类别一区纵向A/110WKL15(A)6001600梁型3B/15KL9(A)8001800梁型1B/510WKL146001600梁型3C/14KL8(A)8001800梁型1C/410WKL138001800梁型1D/14KL7(A)8001800梁型1D/410WKL128001800梁型1E/14KL6(A)8001800梁型1E/410WKL118001800梁型1F/14KL5(A)8001800梁型1F/410WKL78001800梁型

9、1G/14KL4(A)8001800梁型1G/410WKL78001800梁型1G/910斜梁WKL86001800梁型2H/14KL3(A)8001800梁型1H/45WKL58001800梁型1H/59WKL68001800梁型1J/13KL1(A)8001800梁型1J/34KL28001800梁型1J/45WKL48001800梁型1K/13WKL1(A)6001600梁型4K/35WKL26001600梁型3K/510WKL36001600梁型3一区横向AB/510WKL22(A) L20(A)6001800梁型2AB/45L9(2A)6001500梁型3BK/210L5206001

10、500梁型3BK/24KL2、KL36001500梁型3BK/410WKL17216001500梁型3二区纵向L/110WKL10(8A)6001800梁型2LM/710WKL116001800梁型2LM/910WKL126001800梁型2M/110WKL13(8A)6001800梁型2N/15WKL14(3A)6001800梁型2P/110WKL15 (7A)10001800梁型1PQ/710WKL1610001800梁型1Q/110WKL17(8A)6001800梁型289/PQL16、L176001500梁型325/LRL256001500梁型325/LRWKL146001500梁型3

11、56/LRL6、L76001800梁型256/LRWKL56001800梁型2610/LRL8146001500梁型3610/LRWKL696001500梁型3三区纵向C/14WKL12(3A)10001800梁型1b/14WKL11(3A)10001800梁型1a/14WKL10(3A)10001800梁型1Y/110WKL910001800梁型1X/110WKL510001800梁型1XW/67WKL810001800梁型1W/16WKL7(4A)10001800梁型1W/610WKL610001800梁型1V/110WKL4(9A)10001800梁型1U/18WKL3(7A)10001

12、800梁型1T/110WKL2(7A)10001800梁型1S/310WKL110001800梁型1三区横向1西/CSL16001500梁型311/2/CSL2、L36001600梁型31/2/CSWKL148001600梁型21/24/CSL466001600梁型348/CSL7136001500梁型3810/CSL14166001600梁型3910/CSL176001500梁型33/CSWKL158001600梁型2410/CSWKL16228001600梁型2五区纵向M/1119WKL357001800梁型2P/1819WKL347001800梁型2L/1119WKL338001800梁

13、型1PQ/1718WKL368001800梁型1Q/1819WKL378001800梁型1N/1718WKL328001800梁型1N/1819WKL318001800梁型1HP/1118WKL308001800梁型1LM/1618WKL298001800梁型1LM/1819WKL288001800梁型1LM/1516WKL278001800梁型1JM/1114WKL267001800梁型2JK/1617WKL258001800梁型1JK/1718WKL249001800梁型1JK/1416WKL238001800梁型1H/1618WKL229001800梁型1GJ/1114WKL218001

14、800梁型1GJ/1112WKL207001800梁型2GH/1415WKL198001800梁型1GH/1517WKL188001800梁型1GH/1213WKL176001600梁型3FH/1114WKL166001600梁型3EH/1114WKL158001800梁型1EF/1112WKL146001600梁型3DG/1114WKL48001800梁型1五区横向11/DNWKL17001400梁型312/DNWKL26001400梁型313/EPWKL36001400梁型314/EPWKL56001400梁型315/GPWKL68001600梁型316/HQWKL76001400梁型31

15、7/JQWKL96001400梁型318/JQWKL126001400梁型319/KQWKL137001800梁型2HN/1619WKL108001800梁型1六区纵向ST/2021WKL228001800梁型1ST/2021WKL218001800梁型1ST/2124WKL2310001800梁型1QS/2021WKL188001600梁型2R/2122WKL198001600梁型2RS/2223WKL208001600梁型2QR/2021WKL158001600梁型2QR/2122WKL168001600梁型2QR/2224WKL178001600梁型2PR/2022WKL13800160

16、0梁型2NR/2025WKL1410001800梁型1LR/2026WKL118001800梁型1六区横向20/K2/UWKL16001600梁型321/MTWKL36001400梁型322/NTWKL56001400梁型323/PTWKL66001400梁型324/QTWKL86001400梁型32021/PTL1、L26001400梁型32122/PTL496001400梁型32223/QTL10、L16001400梁型32324/QTL14、L158001600梁型22026/LS斜 梁6001400梁型33. 施工部署3.1 施工部位及工期要求根据工程进度计划，2011年9月中下旬开始

17、陆续施工5区、1区、2区、3区主体施工，具体施工工期如下表：序号部 位开始时间结束时间15区结构梁2011-9-262011-10-2021区结构梁2011-10-102011-11-1032区结构梁2011-10-252011-11-2543区结构梁2011-11-152011-12-203.2劳动力组织3.2.1要劳务层组织管理及职责分工如下： 序号姓 名职 务职责分工1李其国生 产加工、安装、拆除、维修等2郭善军技 术识图、翻样、交底、指导等3刘凤鸣质检员检查、纠正、报验、资料等4架子工作业人数 60 人3.2.2场设置由具有安全操作上岗证、经验丰富的架子搭设作业班，由班长负责组织、协调

18、、管理。3.2.3高支撑架必须由专业架子工负责搭设，验收合格后，交木工使用，并进行交接。3.2.4模板支设完成，浇注混凝土前，必须由木工、架子工及项目技术总工、安全负责联合检查，确保无安全隐患。4. 施工准备4.1技术准备本工程一定要将建筑图和结构图紧密结合起来，接到施工图纸后，项目部技术负责人组织技术工程师、质量工程师、测量工程师、外协技术骨干等一同进行图纸自查，对疑问及存在的问题加以汇总并做好记录，请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签字），作为指导施工的依据。本专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底，脚手架搭设前责任工程师

19、应再按本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。4.2材料准备主要周转材料计划表序号名称型号数量拟进场时间来源1木 方4080，80801200 m32011.09购置2多层板15mm厚500002011.10购置3钢 管483.080000m随进度租赁4钢管卡扣60000个随进度租赁5可调顶托20000个随进度租赁6碗扣架杆件及配件立杆：3m、39000根，2.4m、14000根，2.1m、59000根，1.8m、5000根，1.5m、14000根随进度租赁横杆：0.6m、30000根，0.9m、根0.3m、20000根7安全平网9000随进度购置8安全立网20000随进度购置9对拉螺栓

20、M16 长2000mm 10000随进度购置M18 长2000mm 10000随进度购置10脚手板22050200m3脚手架下满铺购置4.3材料要求4.3.1碗扣式脚手架钢管碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。碗扣架用钢管规格为483.0mm上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应

21、采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合下表的要求：杆件组焊形位公差要求序号项目允许偏差（mm）1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距13下碗扣碗口平面与钢管

22、轴线垂直度14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度1立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。在碗扣节点上同时安装14 个横杆，上碗扣均应能锁紧。构配件外观质量要求：1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。4.3.2钢管钢管采用外径48mm3.0m

23、m钢管（最小壁厚不小于3.0），用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m。用于连墙件的钢管长度为34m。用于小横杆的钢管长度为1.51.8m，以适应脚手架宽的需要。脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。脚手架钢管采用483.0mm钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kg。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合下表

24、规定； 钢管必须涂有防锈漆； 钢管上严禁打孔。4.3.3扣件钢管连接必须采用合格的扣件，应使用与钢管管径相配和、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹扣件。扣件与钢管的贴合面必须整形，保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动。4.3.4可调底座及可调式U型托可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5 扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。每个U托的承载力40KN，U托托板钢板的厚度5mm。4.3.5面板、木方面板采用用15mm厚覆膜多层板。采用40mm80mm木方、80mm80mm木方

25、。4.3.6脚手板木脚手板应使用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于220mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范(GB500052003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80处用直径1.2mm 的镀锌铁丝箍绕23 圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。4.3.7安全网安全网采用2000目/m2的密目安全网且为阻燃安全网。安全网采购，必须使用经市、局（公司）认证厂家的产品。不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。水平网为大眼网。4.3.8材料验收与检验项目部对每批进场的材料（碗扣钢管、钢管、扣件）进行检查验收，确保材料质量。4.3.8.1钢管的检查应符

26、合下列规定：4.3.8.1.1应有产品质量合格证。有质量检验报告。4.3.8.1.2钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位硬弯、毛刺、压痕和深的划道，锈蚀严重的钢管严禁用在本工程。4.3.8.1.3钢管外径、壁厚、端面等的偏差必须符合构配件允许偏差的规定。4.3.8.2进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：4.3.8.2.1主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。4.3.8.2.2供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。4.3.8.2.3构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。4.3.

27、8.3扣件验收应符合下列规定：扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件必须进行防锈处理。4.3.8.4脚手板检查应符合下列规定：脚手板采用杉木或松木制作，脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不宜小于50mm，腐朽的脚手板严禁使用。4.3.9钢管、扣件复试要求： 按照市建委京建材200672号文件关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知规定，脚手架所用的材料应当从在市建委备案的生产、租赁企业采购或租用钢管、扣件；并抽取扣件样本进行力学性能和扭力矩指标复验，不合格的扣件不得使用。4.4主要机具准备机

28、械设备一览表 序号名称数量功率（Kw）进场日期1空压压缩机22.52011年8月2台锯10.62011年8月3平刨122011年8月4压刨122011年8月5手提电锯81.52011年8月6自攻钻402011年8月4.5 人员准备各专业施工人员及上岗证应配备齐全，同时必须在项目安全部备案。搭设脚手架的架子工、木工必须经过体检，凡患有晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。正确使用个人防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m及以上）作业时，必须佩带安全带，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应，统一指挥，严禁在架子上打闹玩笑、酒后上班。5. 高大模板支撑体系设

29、计5.1 模板选型序号结构部位模板选型1框架梁底模：15mm厚多层板、8080方木硬拼侧模：15mm厚多层板、4080方木硬拼2砼板15mm厚多层板、4080方木硬拼5.2梁板模板支撑构造体系：所有顶板模板采用15mm厚多层板，梁底采用15mm厚多层板、梁侧模板采用15mm厚多层板；支撑体系采用碗扣架支撑体系。梁板模板的具体其构造设计参数如下梁/板截面尺寸1000*1800 、800*1800700*1800600*1800800*1600600*1600600*1500600*1400板厚250支模高度7-7.5m7-7.5m7-7.5m7-7.5m立杆数量433横向间距3006006009

30、00纵向间距600600600900步距120060012001200钢管类型碗扣钢管碗扣钢管碗扣钢管碗扣钢管，不规则处配合扣件式钢管梁底主龙骨（托梁）8080木方，纵向间距600mm。8080木方，纵向间距600mm。8080木方，纵向间距600mm。8080木方，间距900梁底次龙骨8080木方，水平间距200mm。8080木方，水平间距200mm。8080木方，水平间距200mm。4080木方，水平间距200mm。梁侧主龙骨双483.0mm钢管双483.0mm钢管双483.0mm钢管梁侧次龙骨4080方木，水平间距150mm4080方木，水平间距150mm4080方木，水平间距150mm

31、对拉螺栓沿梁跨度方向间距600mm600mm600mm对拉螺栓水间距M18200（距梁底），500，600M18200（距梁底），500，600M16200（距梁底），500，500梁型1示意图梁型2示意图梁型3示意图5.3模板细部节点为确保模板接缝严密、不漏浆，并防止模板吸水或产生过大变形，以下部位必须粘贴低密度海绵条。 预制片模的接缝； 梁模板侧面与板模板的接触面； 顶板与梁帮之间接缝，梁底两侧与梁帮接缝； 立面模板底部与楼板或原墙的接缝处； 但是在预制模板时，模板与模板之间应刨平刨直进行硬拼缝，以确保接缝严密不漏浆。5.4 高大模板支撑架施工方法5.4.1 碗扣式钢管支撑系统施工方法 (

32、1)工艺流程安放垫木竖立杆安装底层（第一步）横杆接头销紧铺放脚手板安装上层立杆紧立杆连接销安装横杆设置抱柱件设置剪刀撑挂安全网。碗扣脚节点连接示意图（2）竖立杆、安放扫地杆1）脚手架地基基础必须按施工设计进行施工，按地基承载力要求进行验收。土壤地基上的立杆，必须采用可调底座。2）脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底部横杆（扫地杆）严禁拆除， 立杆应配置可调底座。（3）安放底层横杆根据步高的要求将横杆接头插入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，将横杆与立杆牢固地连接在一起，形成框架结构。（4）平放在横杆上的脚

33、手板，必须与脚手架连接牢靠，可适当加设横杆，脚手板探头长度应小于150mm。（5）接立杆接头是立杆同横杆的连接装置，应确保接头锁紧。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。安装碗扣式脚手架时，立柱和纵、横向水平杆的安装必须同步进行，接头必须锁紧。（6）如发现上碗扣扣不紧或限位销不能进入上碗扣螺旋面时，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两下碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的

34、垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物填充等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送修。5.4.2碗扣式模板支撑架构造要求5.4.2.1地基处理要求(1)咽喉区基础为桩基础，基础承台上顶标高为-2.0m，考虑到本工程为超高、超重模架支撑体系，为满足支撑架承载力要求，并综合考虑进度等各种因素，同时考虑到咽喉区首层地面标高、做法多样化的特点。首先进行土方平衡后统一回填至同一标高（-0.6m），分层夯实、压实系数为0.94。在脚手架底部设置50mm厚、220mm宽的脚手板，脚手板通长布置，平整，不得悬空。通过做

35、地基承载力试验，地基承载力可以达到120KPa，满足首层碗扣架的地基承载力要求。5.4.2.2一般构造要求(1)模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。(2)设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，可调U托铁板厚度5mm，可调托撑丝杆与调解螺母瞄合长度不小于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，伸出长度不得超过300mm，安装时应保证上下同心；楼板支撑架底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。立杆上端采用可调U型螺杆，碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于600mm。 (3) 钢管架支承在下层梁、板上

36、，支撑梁外侧模板的斜撑从钢管架上斜挑出来，严禁从结构外脚手架上搭设支承架。(4)连续施工时,应保证支撑立杆在同一轴线上。(5)碗扣式模板支架架体立杆接头位置应相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50。立杆接头应错开布置，严禁将接头布置在同一水平高度。5.4.2.3剪刀撑构造要求(1)模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或者等于4.5m。(2)当模板支撑架顶端和中部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或者等于3m，咽喉区设置2道水平剪刀撑。竖向剪刀撑要落地，水平剪刀撑及水平杆要与结构顶紧。(3)每道剪刀撑宽度

37、不应小于4跨且不应小于6m，同时不大于8m。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。(4)剪刀撑采用48钢管，搭接长度不小于1m，搭接处采用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 (5)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；5.4.2.4架体与结构连接的构造要求(1)当支架立柱高度超过6m时必须设置连墙件，应在立柱周圈外侧和中间有混凝土柱的部位，连墙件的竖向间距为3.0m（小于4m），以确保稳定。所有抱柱连墙件使用的扣件均采用双扣件连接。 (2) 连墙件应呈水平设置。每层连墙件应在同

38、一平面，且水平间距不应大于4.5m；连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处，当采用钢管扣件做连墙件时，连墙件应与立杆连接，连接点距碗扣节点距离不应大于150mm。 (3)脚手架的一次搭设高度，不应超过相邻连墙件以上二步。5.5顶板、梁模板支设根据混凝土结构工程施工质量验收规范，对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000，从四周向中间起拱。本工程梁板起拱高度按1.5/1000考虑。（1）施工顺序弹1m线搭设满堂脚手架(底部垫木枋)调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固（2）施工工艺板模板施工前

39、应先搭设满樘脚手架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装可调支撑，调整板底钢管支撑架高度以满足层高要求。铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。梁模板采用15mm厚国产优质木模板，采用板模压侧模，侧模包底模的方法。梁底模与侧模采用企口缝，侧模包底模的做法。5.6后浇带处模板施工5.6.1梁后浇带5.6.1.1梁后浇带两侧均采用快易收口网作为模板，待顶板、梁钢筋绑扎完毕后，将快易收口网绑扎在钢筋

40、网片上，网片下口混凝土浇筑前一天设置50*80混凝土阻浆带，具体构造如下图。 梁后浇带两侧模板支设示意图5.6.1.2 采用15mm厚整块覆膜多层板拼接，接缝必须严密、平整，不能有错台，接缝处必须有次龙骨通过；次龙骨采用100100mm 木方，间距200mm；主龙骨采用100100mm 木方，间距600mm；竖向支撑全部采用碗扣架，立杆间距600600mm，水平杆步距1200mm，立杆下垫50mm厚、100mm长垫板，立杆上部安装U 型可调顶托支撑主龙骨。梁底后浇带模板同梁模板支设。5.6.2 顶板后浇带采用15mm厚整块覆膜多层板拼接，接缝必须严密、平整，不能有错台，接缝处必须有次龙骨通过；次龙骨采用100100mm 木方，间距250mm；主龙骨采用100100mm 木方，间距1200mm；竖向支撑全部采用碗扣架，立杆间距9001200mm，水平杆步距1200mm，立杆下垫50mm厚、100mm宽垫板，立杆上部安装U 型可调顶托支撑主龙骨。板后浇带模板同其相邻板模板一样支设。5.7砼浇筑要求5.7.1精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；梁板混凝土浇筑前，所有框架柱应施工完成，梁高1200mm时，