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1、公路工程施工质量控制论文一、施工机械的检查和审批在施工前,应对施工机械的完好状况进行全面检查,确保机械设备能够正常运转,满足施工需求。同时,还要审查各种机械设备的配套情况,避免因设备不匹配而影响工作效率和施工质量。此外,还需要详细了解各类机械操作人员的熟练程度,尤其是大型或特种机械的操作手,因为他们的操作水平直接影响工程进度和施工质量,因此应确保机械操作人员熟练掌握设备使用。二、施工前的准备工作开工前,应认真审阅设计文件,详细了解各施工段的填挖情况、地质条件、填挖土质及调配情况。对于重要部位,要进行重点勘察，进一步核对设计资料。如发现设计文件中存在误差或不符之处,应及时向设计单位报告,待设计单
2、位核实修改后方可开工。此外,还要认真清除地表不良土质,加强地基压实处理。地表的植被、树根、垃圾、盐渍土、膨胀土等不良土质必须彻底清除洞时应采用大吨位振动压路机加大地表压实密度。三、重视路基填筑试验路段试验结果在路基填方施工前,承包商应进行现场压实试验,直至该种填料达到规定的压实度为止。路基填筑试验路段的试验结果对后续大范围路基施工的组织设计具有重要指导意义,对充分利用投入的人力、物力、财力,控制施工成本和压实质量,降低工程返工率,缩短工期都有不可估量的作用。因此,应切实重视路基填筑试验路段试验结果的指导作用,提高路基施工质量。四、路基填料控制路堤填筑和路堑开挖是路基施工的关键。路堤填筑质量直接
3、关系到路基的稳定性和使用性能,并影响与之相连的路面和人工构造物。在选择填料时,应尽量选用当地良好土料,以确保路基的强度和稳定性。为了便于对路基施工及填筑质量进行监测和指导,需要对路基的物理力学性质进行测定,确定其最佳含水量及最大干容重。当路基土的力学性质及气候、水文条件影响路基施工质量时,可采取以下措施进行处理：（一）掺加石灰。适用于淤泥质土、含水量较高的耕地土,当换土不经济、工期要求紧张时,可采用石灰稳定土来填筑路基。（二）掺加粒料。对于高液限粘土或地下水位较高的路段,可采用掺加砂砾、碎石、炉渣等粒料的方法进行处理。（三）其他方法。对于含水量偏大的土,在季节适宜且工期允许的情况下,可采取晾晒
4、的方法,待含水量合适时及时碾压。水泥稳定土也是常用方法,适合特殊部位或面积较小的情况,但由于造价较高,一般不宜大面积采用。对于特殊土质,如膨胀土、垃圾腐殖土,则必须进行换土处理。五、填土层的碾压为了保证路基的压实质量，首先应在试验段的施工中研究解决影响压实的各种因素，制定相应的技术保证措施。路基施工必须分层填筑，分层碾压。一般路段松铺厚度小于或等于30cm,构造物两侧（桥涵头处理）松铺厚度不得大于15cm,路床顶面最后一层的最小压实厚度大于或等于IOCm,不同性质的.土不能混填，同一种土填筑厚度不能小于50Cm（两层）。路基填筑必须全幅填筑，一次到位,严禁帮宽。在碾压过程中，要把含水量控制好，
5、要确保压实度达到规范要求后，方可进行后续施工。在选择压实设备方面上，应根据不同填土类型和压实厚度进行选择，对于砂砾土振动压路机具有滚压和振动双重作用，效果较好。六、加强检查填土松铺厚度在路基土方施工中，影响压实度的主要因素是填土层厚度的大小。必须时刻记住填土层超过其允许厚度时，其整个填土层压实度是不容易达到技术标准的。按要求土方压实度的检测试坑深度应是整个填土层的厚度。但在压实度检测中，其试坑一般只有15-20cm,它所表明的只是和这一厚度相对应的填土压实度，如果用这个压实度检验值代表压实厚度不相同的填土层的压实度，那是不客观的。而在实际施工中，有些施工企业正是从这种不规范的压实度检验中获得了
6、“合格”的检验数据，并以此代表了包括超过规定填土厚度在内的整个填土层的压实度。这种做法的结果必然是路基的整体强度和稳定性达不到技术标准的要求。水利工程灌溉施工技术质量控制论文水利工程灌溉施工技术质量控制论文摘要：在我国，农业是经济发展的重要组成部分，而水利工程的灌溉会直接的影响农业的发展，所以必须要对水利工程中的灌溉施工技要点进行详细的分析，并且还要采取相应的质量控制措施，从而才能确保我国经济的可持续发展。关键词:水利工程;灌溉施工技术;要点分析;质量控制一、前言在新的时代背景下，我国的农业技术在不断的提升，这样就使得我国对农田水利施工的关注程度在不断的加剧，这样必须要设法提高灌溉的水平，并且
7、还要提高质量控制的能力，从而才能有效的提高整个水利工程的质量。同时农业是一个具有内部复杂、线条交错等特征，所以每一个环节都是具有紧密联系的，这样就需要用创新的思维和现代化的管理模式对其进行管理，从而才能有效的控制水利工程的施工质量。二、水利工程灌溉施工的重要作用由于农业是一切食物的来源，所以在水利工程中，一定要确保农业的生产效率，只有这样才能保证民生。同时要做好灌溉施工，这样就能够保证农业系统具有很高的效率，并且朝着好的方向在不断的发展。在农业生产中，水利工程是一个重要的组成部分，倘若水利工程有了很好的建设，这样农业内部系统就会有序的进行和实施，也能够确保水资源的供给、很好的调节各个季节的用水
8、量以及大大的降低旱涝灾害带给农业的损失，从而就能够保证农业品有很好的收获。三、水利工程灌溉施工技术要点分析1、混凝土的搅拌要点对于水利工程而言，这是一种经常见到的工程建设，对其进行修建的材料主要是混凝土，所以在对水利工程进行灌溉施工的时候,一定要高度重视混凝土的搅拌。首先在进行混凝土搅拌之前，要对各种原材料进行适当的搭配和调度，并且还要通过各种实验来严格准确的确定原材料的搭配比例;然后在进行混凝土搅拌的过程中，一定要严格的按照配制的比例来进行搅拌和施工，并且还要严格的遵守搅拌的有关规章制度和法规。主要是因为混凝土搅拌所需要的原材料有很多种，并且很杂乱，所以就要严格的按照搅拌的规定和标准，并且还
9、要根据原材料搅拌的先后顺序进行混合量，倘若不严格的按照有关的规章制度和比例进行搅拌，就有可能造成混凝土质量不高，并且材料出现变形的情况，从而就使得建设出来的建筑工程不能够达到施工的标准和要求。2、混凝土的浇筑要求要点在对混凝土进行搅拌之前，需要做一个正确的试验，并且在搅拌的时候，要严格的按照有关的步骤和规定进行，只有这样才能为水利工程后期的施工提供一个质量比较好的混凝土材料。倘若在进行混凝土搅拌的时候，发现一些原材料的比例没有配置好，或者搅拌出现了某些错误，就不可以将其运用到施工现场。一定要等到做好了准确工作之后，将能够将混凝土运输到施工现场，从而就能够很好的完成浇筑施工。同时对于建筑工程来说
10、，混凝土浇筑是其成型的主要阶段，所以一定要做好浇筑环节的工作，不能够随便的应付，否则不仅会对自己的工作不负责任，还会严重的损害其他人的人身和财产安全。四、水利工程灌溉施工质量控制对策1、保证水利工程灌溉施工的设计合理性2、施工操作一定要规范在水利工程中，设计好渠道之后就可以进行施工了。所以在对水利工程进行灌溉施工的过程中，必须要严格的按照施工的要求和规定以及法律进行施工。同时由于灌溉施工具有很多个工序、设计范围比较广泛以及影响力比较大，所以在施工的时候，一定要高度的重视各个环节的工作，并且还要对其进行实时的跟踪。首先在对水利工程各个条件进行检查和考核的时候，一定要认真的排除施工中可能出现的问题
11、和因素，对于地势条件比较的地方，不可以施工;然后在进行混凝土搅拌的时候，一定要注意搅拌的比例和分量，并且还要注重对施工场地的选择，以及要确保混凝土的状态是最佳的,这样在施工中就不会出现施工缝、变形的情况，从而就不会给工程带来严重的损失。最后作为施工人员一定不可以贪图利益，或者偷偷的使用质量比较差的水泥。3、对施工技术人员加强管理对于水利工程来说，在进行灌溉施工的过程中，由于其具有特殊性特征，这样施工人员在施工的时候，就承受了很大的压力，并且具有很重的任务，从而就严重的影响了施工运行的安全。同时由于每个人都是独立存在的，并且接受的教育程度不同，这样他们的综合素质能力也就有很大的不同，所以每个人对
12、理论知识的认识和了解也不同，以及对施工技术的掌握程度也不同，这样就会导致水利工程存在着很大的危险，所以必须要定期的对施工技术的素质和技能进行培训，并且还要采用相应的管理制度对其进行管理，从而就能够确保水利工程灌溉施工的质量。4、加强对工程资金的管理要想确保企业和工程的正常运行，就一定要有强大的资金做好支撑，所以水利工程进行灌溉施工的时候，一定要有比较好的资金和财务系统，这样就能够更加深入的对施工进度和质量进行全面的控制。五、结束语综上所述，要想保证在水利工程稳定的运行，在进行灌溉施工的过程中，作为有关的施工人员一定要对其引起高度的重视，并且作为管理人员和监督部门还要加强对质量的控制，例如:确保
13、灌溉施工设计的合理性等，这样就能够保证水利工程灌溉施工的正常运行，也能够很好的控制其质量，从而推动农业不断的向前发展。参考文献：1.H塔依尔.赛麦提.防渗工程中出现的技术问题及处理办法J.内蒙古水利一2012年9期:23252贾建勇.对当前水利工程灌溉施工及质量控制探讨J.科技天地2014年6期:19-213刘魏魏.浅谈当前水利工程灌溉施工和质量控制J.江西省吉安市安福县水利局,2014,(24):258-262.质量控制实习报告-管理资料步入镇达，感到一种大气，非凡的气势，我所在的部门是QC部，即QUalityCOntro1.质量控制。在经历的安排，引导下来到QA部培训(镇达所有后勤QC刚进
14、公司，都必须在QA部培训，一份份受控文件，一叠叠资料都需要我去学习,了解本部门的工作流程与具体工作内容。对英文水平也要一定的要求，毕竟是产品出口企业，与外国的业务往来密切。培训时，产品成品的一系列测试，拉力、湿度、高温、运输、跌落、尖点、利边、燃烧等测试，闻所未闻，这一切对于从来没有接触过类似工作的我来说，感到无比新鲜，热血澎湃。同时也感到质量安全工作的复杂，专业，规范的重要性。因为产品多数是出口的关系，必须经过无数次测试，检查，再次感受到企业卓越的一面。作为新人的我，勤奋好学，做多，学多也是必须的，在导师培姐与众位热心同时的指导下，熟悉该部门所有的测试以及多种仪器的使用。每天都在有趣，严格的
15、学习与测试中度过，倍感充实。学有所成，公司工作调动需要，部门做出人员调动，我也从QA转移到IQC部门，是QC的一个部分，它是负责对进料品质的检测控制，其主要流程如下：对进料做抽样检测（一般为1%）,由检验小组（主动、被动、测试、连接器、PCB.ROHS）对抽样产品进行检验，若有承认书且有RoHS标志，检测无异常后即结束了；如发现有问题，则需召开RMB会议，具体操作为IQC将不合格品交采购（确认物料是否急需）、PMC、R&D/生技（确认物料是否能用）、QA、PD分别确认后再由OA最高主管做最后确认：1、0K,则由IQC重检后即可；2、NG,则要求厂商或特采或退货。继续接受新知识的培训。FQC（成
16、品品控）仍然是QC的一个部分，主要是对SMT产线（共有17条生产线）产品品质的控制。IQC检验无异常品在SMT线上进行表面粘着：将PCB板放入锡膏炉刷锡后进入高速机打上一些小零件（几台高速机分别打不同的小零件），随后PCB板被送入泛用机打上些大零件（如IC.BGA）,之后进入回焊炉,最后由目视去区人员对其进行目视后送至FQC由其相关人员再做抽样检测，OK则可送去成待出货区（若需DIP则过锡炉再送），若NG,则由QE、IE对其问题进行分析后再次重复上述过程。OQC（出货品质控制）是QC的最彳度一站，这个礼拜主要了解了IPe）C的流程：稽核工作（包括烤箱、前加工、插件料的稽核）这个星期总体来说学到
17、的知识挺多，主管对我的完成情况也比较满意。一个月过去了，逐渐从一学生向社会人转变。完全熟悉高级电子产品的来料检验，工作进度准确而效率，并且能独当一面，时刻协助同时，完成工作任务备受赞赏。工作表现优秀，部门加强对我的培养，学习尤其，塑料，色粉等物料检测的专业知识，并着手全面协助部门同事的工作。一瞬间,在同事的眼里成为，全能人才，顿时感到责任与压力的重大。由于本公司使用的原材料材质规格多种多样，所以原材料供应商也各有不同，下订单之前要先电话联络确认供应商是否有库存以保证按时送货。即使这样也会遇到一些问题，比如有些不常用的原材料订购数量会相对较少，而常用的原材料该供应商又不能提供，导致供应商因订单太
18、少而不愿送货，影响生产部的正常生产及公司的按时出货。这些问题都会直接影响到公司的信誉。所以经营部必须处理好一切采购过程中可能遇到的不确定性因素，保证原材料的及时供应。关于社内原材料的种类，规格及要求，在营业部和生产部已经形成了基本的认识，由于种类比较多，所以了解的也不够透彻，希望在以后的工作中能作进一步的了解。短短几个月的实习工作生活，让我深深地感受到人情冷暖，嬉皮笑脸，人心难测，唯利是图这些残酷而真实的社会生活，从学生转变为社会人。学会多方面思考，灵活处事，面对同事的恶意挤兑,言语攻击，并没有直面还击，选择欣然接受与合理化解，感叹世态炎凉。读书时期，众长辈多番教导，读死书不如学做人。虽然学习
19、成绩不优越，但也起码懂得宽容，礼貌待人，完善人格，感恩所有教育我成长的朋友长辈们。社会永远不缺乏一些道貌岸然的人，作为社会人要学会辨识是非好坏，贤良奸忠，这些自我感觉还有待学习。作为底层员工的我,或许会比上级元老们看得清，接触得多，深刻感触到企业要强大，有威望，还是要注重人才的培养，适当招纳有素质，好品德的人员,取其精华，去其糟粕。每天重复的工作，压力沉重，多次思考工资与工作量是否成正比，也曾与朋友们为此问题争论不休，逐渐明白在处于无提成，非业绩的企业里是无稽之谈。明白到有些事情无论多么努力与进取，也不能达到人们理想中期望的。由此对工作与未来产生了极大的怀疑，算计着此番决定的机会成本，考虑着边
20、际效益。关系到个人价值取向，从新拟定职业规划，行业选择，为自己定位。毕业生人生阅历浅薄，工作经验不足，是不争的事实，有的是一颗炽热上进好学的心，时刻提醒自己切忌眼高手低，避免高不成低不就。工作中更加清楚的认识了自己，扬长避短，为未来的生活努力奋斗着。核反应堆压力容器小锻件质量控制核反应堆压力容器小锻件质量控制本文关键词：核反应堆，锻件，质量控制，压力容器核反应堆压力容器小锻件质量控制本文简介：摘要：核电产品小锻件制造周期长、效率低，小锻件的质量控制直接影响到RPV的整体质量和主线进度，因此以百万千瓦反核应堆压力容器CRDM管座质量控制为例，论述如何保证小锻件的产品质量，从而提高生产效率。关键词
21、：核反应堆压力容器；小锻件；质量控制引言在压水堆核电站中，反应堆压力容器（RPV）是核岛主设备的核反应堆压力容器小锻件质量控制本文内容：摘要：核电产品小锻件制造周期长、效率低，小锻件的质量控制直接影响到RPV的整体质量和主线进度，因此以百万千瓦反核应堆压力容器CRDM管座质量控制为例，论述如何保证小锻件的产品质量，从而提高生产效率。关键词：核反应堆压力容器；小锻件；质量控制引言在压水堆核电站中，反应堆压力容器（RPV）是核岛主设备的核心，它是一回路设备服役期间唯一不可更换的设备，对核电厂的安全、可靠、长期运行具有决定性作用，是核电厂安全防御系统的重要组成部分。反应堆压力容器具有服役时间长、工况
22、恶劣、设备重量大、尺寸精度高、制造工期长、制造难度大等多种特点，因此,技术条件要求极其严格，也是政府核安全部门、业主关注的焦点，关系到核电厂的安全和稳定运行。在反应堆压力容器本体材料中，外购小锻件共370余件，材质种类多，占据了RPV本体材料的大部分。小锻件的质量控制直接影响到RPV的整体质量和主线进度。因此，按照法规、标准、技术条件和图纸，对小锻件进行质量控制,具有现实意义。1小锻件质量控制的目的小锻件质量控制的目的是制定一套方法，用来指导焊接、探伤、机械加工、检查，实施事前控制，进而实现小锻件批量化制造和控制，改变小锻件制造周期长、效率低的现状。小锻件的质量控制目标是从锻件验收入库到水压试
23、验结束，实施全过程的质量控制。2质量控制文件的准备小锻件质量控制文件由质量计划和各种质量控制表格组成。小锻件质量控制的核心是批量控制，对产品验收及出库、锻件分解及配对、焊接、探伤及精加工各工序，应分别编制质量控制表格，可以确保锻件印记准确，质量信息传递快，提高生产效率。质量计划是质量控制的前提，在文件准备阶段，编制质量计划的工作尤为突出和重要。质量计划具有以下三方面作用：1）在质量计划编制阶段，能够清晰、完整地反映产品制造过程及工序，提供业主审核并选择见证点。质量计划的编制依据包括标准、技术条件、图纸、工艺等文件。2）在质量计划的执行阶段，它真实地记录了所有工序的执行情况、参与人员和时间，是其
24、他所有记录的纲领性文件。3）在质量计划的归档阶段，它是质量证明文件的核心，是追溯产品质量的重要文件。因此，在文件准备阶段，需要将这些文件准备充分。3小锻件验收入库及出库锻件验收时，必须要严格对照技术条件、锻件制造大纲和采购图纸，审核锻件完工报告。锻件完工报告由以下部分组成：1）CRDM管座法兰材料为Z2CN19-10（控氮），应符合RCC-MM3301用于1、2、3级设备的奥氏体不锈钢锻件和冲压件的规定；2）CRDM管座贯穿件材料为NC30Fe,应符合RCC-MM4108热挤压NC30Fe银-铭-铁合金管的规定；3）熔炼分析和成品分析的化学成分；4）钢锭头部和尾部的去除量、锻造比；5）热处理报
25、告及热处理曲线；6）力学性能；7）金相、晶粒度、非金属夹杂物；8）晶间腐蚀；9）液体渗透和超声波探伤的结果；10）最终交货尺寸；锻件出库的核心是要确保印记准确，提高出库效率。以往使用入库单出库的做法，对于像CRDM管座这样批量很大的锻件来说，效率低，质量信息也不全面。为了实现批量控制，在锻件出库前，将所有CRDM管座锻件的原始信息全部列出，编制成CRDM管座锻件原始信息表，便于确认锻件印记，有利于物流系统点件出库。4CRDM管座分解及配对CRDM管座原始锻棒是合锻件，每根锻棒可以分解多个产品件,锻棒的分解和配对是在外协厂完成的。对外协厂进行指导，将质量控制方法延伸到供方，可以确保产品回厂后的质
26、量信息能够快速准确传递，是制造过程中的关键环节。以往的做法是原始锻件分解后出具单件证书，再把单件证书传递到外协厂打印记，不仅效率低，而且容易造成印记混乱。为了保证CRDM管座印记不出错，在锻棒分解前，按照原始锻棒的尺寸，结合图纸和分解工艺，编制成CRDM管座证书分解一览表（见表2）。在此基础上，将CRDM管座法兰和贯穿件进行配对，编制成CRDM管座配对表（见表3）。这两份控制表格既可以指导外协厂进行分解和配对，又可以指导检查员，交检的速度大幅度提高。实践证明，使用控制表格前外协分解及配对需要2个月左右，使用控制表格后仅需要25天。工人和检查员拿着表格可以随时确认印记，再也没有出现配对错误的现象
27、。5焊接及探伤质量控制5.1 焊接先决条件检查CRDM管座焊接时,除了应符合RCC-MS700。的有关规定外，还应符合焊接技术条件的要求。焊接前要编制焊接工艺规程，作为产品焊接的依据。焊接后要编制焊接数据单，记录焊接过程的工艺和数据。焊接工艺规程要与焊接工艺评定报告一致，特别是参数允许变化的范围。焊接应由接受过培训、技能熟练且有经验的焊工实施，焊工的资格应符合RCC-MS4000或者HAF603的有关规定。无损检验人员的资格应符合RCC-MMC8000或者HAF602的有关规定。5.2 CRDM管座对接焊CRDM管座由CRDM管座贯穿件和CRDM管座法兰组焊而成。对接接头应采用银基焊丝自动TI
28、G进行焊接，焊接坡口应符合图纸要求并与焊接工艺评定一致。坡口经目视检验（VT）和液体渗透检验（PT）合格，表面清洁，无水、油污和氧化物方可施焊。组装后的坡口错边量应不大于1.5mm。焊接过程中要注意保护熔池，道间温度不大于225C,每层每道的氧化物必须清理干净。焊后应进行VT和PT检验，但不需要进行消应力热处理。CRDM管座对接焊缝最终机加工后，应对焊缝分别进行超声波检验（UT）、射线检验（RT）、液体渗透检验（PT）,并在单管水压试验后，对焊缝分别进行UT和PT检验。5.3 CRDM管座密封焊密封焊包括隔离层和角焊缝。隔离层是在上封头的马蹄窝内采用银基焊条手工预堆，精加工后的坡口尺寸应符合图
29、纸要求，经目视检验（VT）和液体渗透检验（PT）合格,表面清洁，无水、油污和氧化物方可施焊。预堆隔离层前应对母材进行预热，预热温度2150,道间温度0225C。焊后立即进行后热处理，温度范围应控制在250400C,最少2h。焊后消应力热处理温度为615C15C,保温时间至少lh。角焊缝采用银基焊条手工焊接，并采用银基焊丝手工TlG盖面，可以提高焊缝表面质量。焊接角焊缝道间温度W225C,并对焊缝首层和随后的每三层进行PT检验。为了保证焊缝质量，隔离层和角焊缝道间的起弧和收弧点必须错开，且需要逐层打磨，尤其是起弧和收弧点必须清理干净。焊后的外观和尺寸检查应满足ReC-MS7461和产品图纸的要求
30、。焊缝的最终表面在顶盖组件最终机加工后和反应堆压力容器水压试验后，应各自进行一次PT检验。在控制CRDM管座焊接时，编制焊接过程控制表，按照表格可以随时核对法兰和贯穿件的印记及组焊后的CRDM管座印记。6尺寸检查的质量控制CRDM管座的尺寸检查包括精加工后单件尺寸检查和装焊后尺寸检查。CRDM管座数量多，尺寸检查工作量大。在尺寸检查前，应根据图纸和技术条件编制尺寸检查规程，以便对检查员进行详细的指导。CRDM管座各部尺寸精度和表面粗糙度要求高，上部的T型螺纹Trl50x6与外部接口，螺纹中径范围介于146.389mm146.764mm,螺纹表面镀铭层厚度为0.005mm0.013mm,表面粗糙
31、度为Ral.6m,通止规检查要求严格。每根CRDM管座精加工后检查的数据多，以往手写数据易错、不规范。尺寸检查规程采用了简图和电子表格相结合的形式，规范了检查行为，提高了检查效率。CRDM管座外径与上封头过盈配合，过盈量为0.080.1Omm。为了保证上封头孔与CRDM管座同步加工，应先把CRDM管座其余部位全部加工完，待上封头孔加工完毕，按照上封头孔的尺寸精磨CRDM管座外径，可以保证图纸中过盈量的要求能够全部得到满足。7结论事实证明，经过对小锻件采用事前控制、批量化控制，实施全过程质量控制的方法，保证了产品质量，大幅度提高了质控工作的效率，能够有效地预防NCR的产生。作者:成功单位:太原重工股份有限公司核反应堆压力容器小锻件质量控制来源：网络整理
