《基础施工方案1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础施工方案1.doc（49页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、作业前准备条件2四、主要分项工程施工工艺24.1施工部署24.2定位放线44.3基坑排水及基坑边坡支护44.4桩顶与承台的连接64.5垫层施工64.6钢筋工程84.7防护密闭门框及密闭门框安装194.8模板工程194.9混凝土工程274.10地下防水工程324.11施工缝及后浇带处理394.12、特殊部位的细部作法414.13预埋铁件的防水作法414.14穿墙管道防水处理414.15土方回填42五、质量标准43六、质量控制措施43七、成品保护46八、安全措施46附施工进度计划一、编制依据1、某某施工图纸；2、某某1-6#楼施工组织设计；3、现行施工规程、规
2、范；4、施工现状和业主对本工程的具体要求；二、工程概况某某1-6#楼工程工程位于某某岛旅游度假区内，临近某某岛湾、滨海大道以北，长江路以南，占地面积21823平方米，建设单位为青岛某某房地产有限公司，整个工程分为16#楼住宅与地下车库，其地下均为一层，地上13#楼28层；4#楼26层；5#、6#楼24层。16#楼基础和地下车库基础分别独立，各主楼地下室与车库之间用通道连接。整个工程建筑与结构形式：高层为剪力墙结构，地下车库为框架结构。本地区地震基本烈度为六度（0.05g），建筑抗震设防类别为丙类，特征周期T=0.40S；设计地震分组为第二组，抗震措施按6度设计，结构抗震等级为四级。本工程地下室
3、基础型式为梁筏基础，14#楼主楼位置底板厚1200mm、1000 mm，5#、6#楼和地下车库部分底板厚500mm，14#楼地下室外墙厚度350mm，5#、6#楼地下室外墙厚度300mm，地下车库外墙厚度为450mm。16#楼基础底板独立，而地下车库基础底板纵横向设置多条后浇带，将整个底板划分为七个区段，后浇带宽度为800mm。混凝土强度等级为：基础车库顶（基础、柱、墙、梁、板）为C40，基础垫层为C15；基础，地下室顶板及地下室外墙均采用抗渗混凝土，抗渗等级为S6。三、作业前准备条件1、施工前应做好图纸会审工作，熟悉图纸、领会设计意图，做到施工时准确无误。2、根据移交的测量定位资料，进行复测
4、，确定地下室位置，进行放样定位。3、根据图纸、绘制预埋件加工图、各交叉部位结点大样图、编制施工方案。4、组织班组熟悉图纸，做好专项技术交底。5、联系各工种学习图纸，统一协调，编制各工种材料计划。四、主要分项工程施工工艺4.1施工部署（1）施工顺序主要施工顺序：土方开挖（含支护）地基清理及基础垫层底板防水层施工底板钢筋、模板、混凝土浇筑地下外墙、柱钢筋绑扎、水电预埋人防门及封堵门框安装校正地下外墙、柱、梁、顶板模板安装顶板钢筋安装地下室墙、顶板混凝土浇筑外墙及顶板防水施工回填土施工。注：水电安装预埋预设穿插于土建施工中。(2)、施工人员计划根据施工进度要求,积极组织人员,使劳动力及时进场,满足工
5、程需要。基础阶段劳动力计划详见下表：序号工种人数1普工502瓦工203砼工404防水工205钢筋工806木工1007架子工288水工29电工3合 计343人（3）、主要材料计划钢材、商品混凝土、防水材料、给排水管材、电气材料等。所有材料均按照施工方案的要求，提前考察、确认、组织进场。（4）、主要机械设备选用垂直及水平运输：共设置五台个塔吊，具体详见塔吊专项施工方案。基础施工阶段塔吊主要负责基础阶段的钢筋、模板、管材的垂直水平运输。混凝土输送及钢筋加工机具：三台混凝土输送泵车，泵车的输送能力为40m3/h；钢筋焊接机、弯曲机、切断机、调直机、直螺纹机床，木材加工机械等小型机械。4.2定位放线4.
6、2.1整体定位基础阶段定位放线采用外控为主，内控复核的方法，基坑挖完后将坑外轴线控制桩水准点引入坑内，反复复核后进行固定保护，垫层混凝土浇筑完毕后，放好建筑外边线及主要控制轴线，并报规划部门进行规划验线。由于本工程地下车库面积较大且结构很不规则，根据建筑物平面几何结构设置正交直角坐标系，纵横方向均设置三条总控制线，由总控制线再对结构细部进行定位。总控制线在地下室顶板相应部位埋设固定钢板打十字线作为工程长期控制基点，以利于主体结构施工定位放线使用。水准点引入坑内后可在控制桩上设置临时标高控制点，便于在垫层、底板混凝土浇筑过程中拉线控制标高，地下室顶板标高则直接由基坑外永久高程控制点复核。某某安子
7、居住小区控制点点名XY高程备注KZ0192608.635.447木桩KZ0292672.529.833木桩KZ0392671.482.310木桩BM012.21水泥桩4.2.3细部定位基础阶段结构细部定位只考虑柱、剪力墙等竖向结构，在将纵横轴线弹出后，根据柱、剪力墙与主轴线位置关系放出结构边线，并在边线外10cm处增设模板控制线，以利于模板位置的校验。4.3基坑排水及基坑边坡支护1、在基坑内设置300*350排水沟，坡度为0.5%，具体尺寸与做法详见（附图）基坑护坡与排水沟详图。每个楼号在适当的位置设12个（上）800（下）1500的砖砌集水井，深度在垫层下不小于8001200。2、基坑边坡支
8、护：将基坑周边斜坡面，按开挖时坡度整平，然后在斜坡面上抹一层4050mmC20细石混凝土，内配1.2*20*20钢丝网，如下图一所示：（地下车库基坑支护具体见地下车库基坑开挖及支护施工方案）图一3、特殊部位，如电梯井和集水井施工时排水。在电梯井、集水坑内在做垫层时预埋钢管用于混凝土浇筑时抽水。在底板集水坑位置，考虑位置较深，水量较大，土方开挖时地坑内，埋设在垫层以下的钢管周围钻1450的孔洞，在钢管四周及底部填设粒径为3050石子。钢管埋在底板混凝土内外加焊二道止水钢板。采用埋管抽水。在集水坑中间埋设一根250钢管（见下图二），位于垫层下不少于500,周围用粗骨料回填。图二4.4桩顶与承台的连
9、接1当沉桩最后桩顶标高位于设计标高时，按图集L06G407第18页施工。2当沉桩最后桩顶标高高于设计标高时，按图集L06G407第19页施工。3当沉桩最后桩顶标高低于设计标高时，按图集L06G407第20页施工.4.5垫层施工在桩顶与承台连接处理完后，即进行垫层施工；本工程垫层设计厚度为100mm，混凝土标号为C15（商品混凝土），集水井与电梯井立面100mm的混凝土垫层改为砌筑砖模，坑深的1/2高度为370宽（约1500高）砖墙,以上为240mm砖墙，内抹20厚1：2.5水泥砂浆。4.5.1施工程序基底清理地基验槽模板支设混凝土浇筑垫层养护4.5.2主要施工方法4.5.2.1基底清理：人工清
10、理应清除预留的土方、表层淤泥，局部淤泥过深，需将淤泥铲除，换成砂土整平。4.5.2.2地基验槽：清理完毕之后应立即组织地质勘探部门、设计单位等相关部门进行地基验槽，以确定基底是否达到设计要求，待确认后及时办理相关记录签认手续。4.5.2.3模板支设：垫层模板采用木模板支设，局部底部有缝隙之处采用砖模封堵，以防混凝土外漏。4.5.2.4混凝土的浇筑本工程垫层混凝土采用商品混凝土，利用汽车泵进行泵送。为保证垫层混凝土的平整度，混凝土浇筑之前应设置控制垫层上平标高的灰饼，灰饼间距2米2米。在垫层浇筑前应认真核定基础底标高是否达到设计要求，对超深部位处理方法为主楼和地下车库均采用砂石垫至垫层底标高。垫
11、层混凝土的浇筑在一个区段内应按一个方向进行，浇筑时采用平板振捣器振捣密实，并在混凝土初凝之前磨压平整，并压光处理。垫层混凝土浇筑完毕12小时内进行覆盖保湿养护。4.6钢筋工程4.6.1钢筋的进场与堆放进场的钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告。进场后的钢筋进行外观检查，要求钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠锈蚀等缺陷。钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂标识牌存放，并注明数量，不得混淆。堆放钢筋下面要加垫木，离地不宜小于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。所有进场钢筋必须按有关规范要求，进行抽样送检复试，合格后方可使用。4.6.2施工准备按照图纸计算，提前十四天，上报钢材用料计划。
12、切实组织落实各种钢筋加工或成型机械的就位、调试等工作。钢筋翻样人员按照设计施工图，设计变更图等进行翻样，制成料单和料牌。在施工前必须对职工进行安全、技术、质量交底，提出现场文明施工和成品保护的要求。做好闪光焊工，电弧焊工的上岗验证考核工作，考核合格后方可上岗施焊。做好钢筋保护层砂浆垫块，并做好垫块的养护工作。钢筋的绑扎工提前确定好每个构件内的钢筋绑扎顺序。4.6.3钢筋的加工成型直径12mm盘圆钢筋，必须经冷拉除锈，冷拉率要求在4%左右，冷拉钢筋表面不得发生裂缝或局部缩颈现象。1、钢筋的切断断料前，根据料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短
13、搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。根据钢筋直径，调整钢筋切断机刀片的重叠或留间隙距离，刀片切口完好，以免切断的钢筋产生马蹄形及起弯现象。钢筋的切断要确保钢筋长度的准确，下料长度允许偏差为10mm。在钢筋切断配料过程中，如发现在劈裂，缩裂或严重弯头等必须切除，并及时通知材料、技术等有关人员到现场检查，抽样试验。2、钢筋的弯曲成型成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状，尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。3、质量要求：（1） 级钢筋未端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的2.5倍。平直部分长度不小于
14、钢筋直径的3倍。（2） 级钢筋未端作90或135弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，平直部分长度按设计要求。（3） 用I级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径应大于箍筋内受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分，不宜小于箍筋直径的10倍。（4）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不得有裂缝。4.6.4钢筋的连接、锚固本工程地下室为框架、剪力墙结构，抗震等级四级。所有22级及以上钢筋采用直螺纹接头连接，直径18级的钢筋采用绑扎搭接接头，搭接倍数符合设计和施工规范要求。墙、柱、梁及板钢筋直径22mm（级及以上钢筋）的水平方向或竖向钢筋均采用直螺纹套筒连接。柱
15、纵向筋：当柱每边钢筋4根时接头可在一个水平面上，5-8根时接头应在两个水平面上。柱、墙钢筋第一个接头在底板面上500mm左右。框架梁上部通长筋采用直螺纹套筒连接，支座负筋与架立筋的搭接长度满足规范规定。当纵筋直径28时，锚固长度增加5d（d为钢筋直径，下同）。现浇板中的钢筋，搭接长度符合规范规定，且大于300mm。受力筋锚固长度必须符合规范，且大于250mm，受力筋锚固长度5d，并应伸至梁或墙的中心；基础底板水平钢筋按搭接率25%任意搭接。成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放。同一构件的钢筋存放在一起，挂牌排列。牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、根数。钢筋堆放整齐，用木
16、方垫好。1、闪光对焊（为认真落实节约钢材的措施，必要时进行闪光焊）钢筋的焊接操作人员，必须持证并经考核合格后方可上岗。（1）焊接工艺：闪光对焊焊机型号UN1-150，钢筋直径20mm时采用预热闪光焊工艺，钢筋直径18mm时，采用连续闪光焊工艺。对焊接头的偏心，弯折角度及烧伤情况等外观检查，应符合规范要求。接头弯折角度不得大于4，接头轴线的偏心不得大于0.1d，且不大于2mm，I级钢外观无明显烧伤，表面无横向裂纹。（2）对焊接接头的抽检取样：同一台班内，由同一焊工完成300个同级别，同直径钢筋焊接头为一组。拉伸试件3个，弯曲试件3个，外观检查10%，且不少于10个。试件从每批接头中随机切取。（3
17、）对焊接头的位置钢筋的焊接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍， 也不宜位于最大弯矩处。设置在同一构件内的焊接头应相互错开。在任一焊接中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头。且在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面的比例为：受拉区不超过50%，受压区不受限制。2、滚压直螺纹钢筋接头（1）施工特点钢筋的连接端滚轧能预制，不占工期。直螺纹连接套由专业工厂提供各种规格标准件，实现了标准化文明施工。连接钢筋是用力矩扳手拧紧。它不用电、乙炔气、氧气、焊药、焊机和液压挤压机。工艺简捷、安全可靠、无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患，实现了全天候施工
18、。能在施工现场连接-16-40同径或异径、竖向或水平钢筋，它不受钢筋有无花纹及含碳量的限制，有明显的经济效益和社会效益。钢筋接头的自锁性能好，能很好地递轴向力与水平力。（2）工艺流程连接钢筋工艺：钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋用扳手扭紧钢筋接头。连接方法：用油漆在接好的钢筋接头上划上标记质检人员用扳手检查是否拧紧作钢筋接头的抽检纪录。A、材料和配件钢筋材质符合钢筋混凝土用钢筋GB1499-98标准。直螺纹连接套材质：必须符合规范规定要求。接头连接套是专业工厂提供的标准件，供货时有质保单和合格证。被连接钢筋的丝头质量是经过牙形规和逐个修理检验合格后，用塑料保护帽的合格品。B
19、、质量要求钢筋套丝质量须逐个用牙形规检查。丝扣与牙形规的牙形吻合。钢筋直螺纹的完整牙数符合规定牙数。连接套规格必须与钢筋一致。连接钢筋时，必须用力矩扳手将钢筋接头拧紧。接完的钢筋接头外漏丝扣不得超过二个完整的丝扣。连接好的接头必须用油漆做上标记。接头的强度要求：施工作业前，按每种规格接头，每500个为一验收批，不足500个也作为一验收批，每批做三根接头单体试件，试件长度不少于 600mm，作静力单向拉伸实验，接头试件强度必须符合以下要求：(1)屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。(2)抗拉强度实测值达到或超过抗拉强度标准值（异径钢筋接头以小径强度为准）。如有一根试件达不到上述要求值，应再
20、取双倍试件做试验。全部试件合格后，方可进行接头的连接施工。4.6.5钢筋的绑扎与安装绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量是否与料牌相符。如有错漏，应纠正增补。绑扎为2022#镀锌铁丝。22#铁丝用于绑扎直径12mm以下的钢筋。（1）钢筋的绑扎符合下列规定：钢筋的交点应采用铁丝扎牢。板的钢筋网，单向板随靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋位置不偏移，双向板受力钢筋，须全部扎牢。梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（2）钢筋的绑扎接头要求搭接长度的未端与钢筋的弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10
21、倍，接头不宜位于构件最大弯矩阼。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端作变钩，级钢筋无要求。直径12mm的受压级钢筋未端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋的绑扎接头的搭接长度应符合设计施工图规定。4.6.6受力钢筋的绑扎接头位置各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占截面积百分率符合下列规定：受拉区不得超过50%，受压区不得超过50%。墙插筋高度统一为底板表面往上一半500mm（外墙800mm），另一半高度在底板表面往上1200mm，接头采用搭接；暗柱插筋一半高度
22、在底板表面往上500mm，暗柱接头直径大于14mm的采用电渣压力焊，直径小于等于14的采用搭接。4.6.7基础底板钢筋的施工顺序：弹出轴线，墙、柱梁的位置线验收绑扎基础梁钢筋扎集水坑钢筋扎底板下层双向筋和加强筋扎中层双向钢筋扎上层双向钢筋柱、墙、板插筋验收。柱、墙梁的绑扎顺序：划线摆筋穿箍绑扎放垫块。平台板绑扎顺序：弹线摆筋绑扎放垫块。4.6.8马登支撑，地下室车库和1#6#楼基础底板厚度不一，分别有1200mm、1000mm、500mm、400mm，上下层钢筋网片的有效距离采用钢筋马凳支撑架来保证，板厚为1200（1000）的马登样式如下图（三）；板厚为500（400）的马登样式如下图（四）
23、：图三图四绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动，相邻绑扎节点穿插铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形，同时绑扎丝头不得朝向垫层和模板。墙体连梁及框架梁的受力钢筋采用双层排列时，两排的钢筋间垫25 1200的短筋（长同梁宽）隔开，以保证两排主筋间的距离，墙的两层钢筋网片间按构造要求设置拉钩。墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位、墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防上插筋移位，内外墙插筋与底板钢筋绑
24、扎并与附加定位钢筋点焊。外导墙施工缝设置在底板顶面往上3O0mm处，故外墙插筋上水平筋及暗柱柱箍筋绑扎高度要高于此标高。4.6.9墙板筋上划线时，应根据水平基准线。墙板筋及暗柱和在转角，丁字形连接处，应根据平台板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利于立模。平台板钢筋绑扎要控制钢筋网片的位置和距离，上下网片用12 8001000钢筋马凳支撑。分清板是双向还是单向，原则上短跨向的钢筋在下层。板上洞口将钢筋从洞边经过，当洞口大于此尺寸时，应下图五要求增加补强筋。图五4.6.10钢筋的保护层基础底板钢筋保护层采用50mm50mm细石混凝土垫块，间距800mm，梅花状布置，垫块采用与所浇筑的混凝土同标号细石混凝
25、土制成，提前14天制作并覆盖撒水的草袋养护；其他混凝土墙、板、梁、柱保护层采用聚丙烯钢筋保护层定位卡。地下室基础保护层厚度35mm，地下室外墙50mm，梁主筋25mm，柱主筋30mm。4.6.11钢筋绑扎安装后的检查（1）根据施工图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是负筋的位置是否正确。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查混凝土保护层是否符合要求。（4）检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动弯形现象。（5）钢筋表面不允许有油渍，污渍和颗料状、片状铁锈。（6）检查安装钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定，钢筋工程属于隐蔽工程，在混凝土浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做
26、好隐蔽工程验收记录。4.7防护密闭门框及密闭门框安装（1）防护密闭门框及密闭门框的制作与安装委托国家定点防护设备厂的人防设备并由厂家负责安装施工。（2）人防门框入场后应检查门框质量，包括所用原材料的型号及尺寸，并有相关的资料。（3）地下室竖向钢筋绑扎完毕后，在竖向模板支设前进行人防门框的安装，安装时严格控制门框的位置及垂直度。人防门应固定牢固不能随竖向钢筋移动。（4）模板支设时严禁敲打人防门，防止人防门框位移或垂直度等出现偏差。混凝土浇筑时振捣棒不得与人防门框接触，但必须保证人防门框周边混凝土密实。4.8模板工程4.8.1地下室底板及墙体模板模板材料选用竹制胶合板模板，483.5mm钢管作支撑
27、体系。墙模板认真配板和布置钢楞、钢管支撑，墙外搭设双排钢管脚手架用做支撑模板和浇筑砼施工、用止水对拉螺栓（见下图六）固定模板。对拉螺栓长度为墙（柱）厚加400mm。图六对拉止水螺栓用于地下室外板墙；竖向间距自下而上；290620620620mm290300mm620300mm,水平向20254054052025其它板墙、柱子使用的对拉螺栓；水平、垂直间距以此相周。螺栓制作按规范规定用木垫块(以后挖除、切断）螺栓两端用防水砂浆堵死，横向钢管压模板、竖向钢管设双排压横管，大蝴蝶卡扣在双立管上，螺帽上紧。底板与墙相交部位除用钢管脚手架支撑外部可辅以特制的止水杆 (中部用止水环)支撑模板，螺栓底部应有
28、防水垫块、决不能穿破混凝土保护层，破坏防水混凝土。安装墙模板之前应先清理地下室底板杂物，然后弹出墙线；模板底口处用高一级标号的混凝土做导墙来固定下口模板，墙模板的位置。4.8.2地下室模板施工方法（1）梁、柱、墙板及均采用竹胶合板，木枋与钢管，十字卡组成支撑系统，模板采用1.22米2.44米厚12mm厚的竹胶合板，木枋为5090mm，用压刨机刨直侧放，柱子支模至梁底，墙支模至板底，柱、墙混凝土浇捣至主梁下皮标高，拆模时，梁、柱最上段模板不拆除，等梁、板混凝土浇捣完后再拆除，具体梁、柱配模见附图。（2）本分项工程方案采用平衡施工方法，墙体模板、平板模板，同时浇捣，能确保模板节点处的结合方正，模板
29、的模数，竹胶合板与木枋结合处用自攻螺栓固定，横向钢管压在木枋上，用蝴蝶卡扣紧双横管，螺帽拧紧，调整好模板的垂直与平整度，螺栓间距水平与垂直方向都在50cm左右。（3）模板采用1.222.44M厚12mm竹胶合板加5090mm的木枋组合而成，为确保模板钢度，木枋的竖向间距不得大于35。模板组合设计时必须考虑到重复利用的因素，以上部柱模的规格为基数，而后再设计下部，模板的模数，因柱截面较大层高又高，模板形成较大的侧压力，为保证几何截面尺寸，自柱根起290620620290,设对拉螺栓一道，并用二个扣件拴两个螺母，尤其是柱子中下部四角必须用十字扣件锁牢。（4）柱模板固定采用483.5钢脚手管，横向铺
30、放，并且每排采用定型模板，木模表面刨平，固定牢固，消除粱，柱节点的质量通病，确保梁，柱节点的平直方正。模板底部设置100150mm的清扫口。a、剪力墙模板：剪力墙模板采用1.22米2.44米的竹胶合板，竖向立楞采用5090木枋，木枋外用248X3.5钢脚手管作横楞，为考虑周转使用，竹胶合板与木枋结合处用自攻螺栓固定；其分布见模板图，墙模板固定采用14对拉螺桂，间距从剪力墙根部分别是290620620620300mm一直到顶“横向上螺杆间距不大于40cm，在墙开口处或端部用短管锁紧，防止胀模（见下图七）， 图七b、普通主、次梁模板：梁侧模采用竹胶合板，底模使用500厚的木枋，节点辅以定型组合，梁
31、底横托及竖向夹管用0.48mm钢管加斜撑以保证梁的垂直度，底模按规范要求起拱2，对于梁高700左右的，中部加一道对拉螺栓。对于7001000mm的梁，应加二道螺栓，并加斜支撑以保证侧模的垂直度：排架竖向立杆间距为750800，梁底必加保险撑，对于大于1000mm的深梁作特殊处理，搭设支撑架时应注意纵向拉结与剪刀撑布置，以保证整体稳定性和足够的刚度模板表面刷水性脱模剂。c、楼板模板：本工程为单向板：模板采用1.22米2.44米的竹胶合板，铺在满堂脚手支撑架上，模板支模时，平面高低差控制在5以内，梁板节点处加固牢固，不的有错位，适当时用纸胶带粘贴缝隙。d、楼梯模板：楼梯底模采用竹胶合板，楼梯外帮侧
32、模采用定形木模，与踏步木模制成一体的踏步模板，然后周转使用木模必须刨光，支模时严格控制楼梯梁的水平，标高及梯板的厚度和起步的标高及位置，支撑架必须有足够的钢度和稳定性。e、模板的处理及拆除：凡所用的模板必须刨光，使用的木枋必须加工到统一标准，即5090，且刨光，模板使用前提前23天刷脱模剂，晾干后再使用，预防污染钢筋，模板使用前安排专人挑选和校正模板，破损严重的不予使用，柱、墙、顶板模板待混凝土强度达到70后方可拆模，且不得损坏构件的棱角，梁底模待砼强度必须达到100后方可拆除底模，必要还须改加竖向顶撑。拆模必须填报拆模申请表，报请监理审核后方可拆除。剪力墙及顶板模板，在每一格内四块竹胶板交接
33、处，必须有一块竹胶板的角上附上铁片及螺杆，待拆模时顶出模板。 剪力墙及顶板，在每一格内四块竹胶板交接处，必须有一块竹胶板的角上附上铁片及螺杆，待拆模时顶出模板。f、质量验收：应符合质量验收记录表注意事项施工班组必须确保落手清工作，每天必须做到工完、料净、场地清，随做随清，扣件、蝴蝶卡、螺母、螺杆、钉子、木料等不准随地乱丢乱放，对拉螺栓必须要加塑料管，所有周转材料不得随意霸占使用，拆除下材料堆放整齐，拆下竹胶板随时清理干净，整修完好，刷好脱模剂备用。梁、板支撑系统采用（满堂脚手架），并用线锤校正模板的垂直度。模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程混凝土采用泵送工艺。该工艺的特点是速度快浇筑集
34、中，混凝土对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。本工程模板全部采用多层胶合板，支撑采用可调节钢管支撑。4.8.3梁式筏板基础模板：为方便底板防水卷材的施工和基坑内清洁，筏板基础的外围采用砖模板。待垫层达到强度后，定位放线（放线必须留出墙面抹灰、防水卷材、防水保护层厚度），用M7.5水泥砂浆标准砖砌240厚基础砖模，砖模高度根据基础筏板厚度（1#6#楼和地下车库基础筏板厚度不一），沿砖模长度方向每隔4m砌370370砖垛，并在砖模内侧、顶面抹1：2.5水泥砂浆找平层。图八基础梁支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线，然后按
35、边线固定模板。必要需加设对拉螺栓固定。详见穿墙螺栓、水平施工缝下墙体支模示意图九： 图九要求模板的支撑必须牢固，以防止浇筑混凝土时产生的侧压力造成模板移位，形成基础弯曲等缺陷。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。外墙防水混凝土板墙必须上翻，混凝土导墙采用吊模，导墙高底板顶面往上300m，上口要求平齐用一字形钢筋焊接卡位，下口在底板结构面标高处焊接12限位钢筋以利模板加固，施工时不得出现混凝土浇筑后吊模吃进底板混凝土内现象。外墙水平施工缝处钢板止水带(见图十)： 采用=3mm：（宽400mm）钢板：为了保持钢板止水带顺直，将此带上、下与墙拉结筋点焊(个别位置与墙拉结
36、筋交叉处将拉接筋断开再与止水钢板焊接、保证其位置处在施中缝及墙中间：垂直施工缝处钢板止水带直接支承于底板上铁，两侧中间用l0200)钢筋点焊于墙附加筋之上，以保证钢板止水带上下顺直，在边排设10mm剪刀拉结筋与支撑上下端头焊接。图十4.9混凝土工程4.9.1底板大体积混凝土施工(1)地下车库和5#、6#楼基础底板厚度为500mm厚，采取一次性浇捣，选用一台混凝土输送泵。底板浇捣让混凝土自然流淌形成斜坡逐渐浇平底板面。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况在每个浇筑的前后布置两道振动器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实，随着混凝土向
37、前推进，振动器跟进振捣。每道振动线不少于3台振动机。14#住宅楼基础混凝土底板厚度为1200、1000mm，选用两台混凝土输送泵，分两层浇筑。第一层先浇600mm厚，待到混凝土初凝前再浇第二层混凝土。(2)该工程1#、5#、6#住宅楼基础混凝土底板的施工在八月份，日平均温度在25左右，混凝土最高温度的峰值一般出现在混凝土浇筑后的第三天，对混凝土浇筑后的内部最高温度与气温温差要控制在25内，以免因温差和混凝土的收缩产生裂缝。 混凝土温度的计算: 水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。a混凝土的绝热温升：T=CQ（1-e-mt）/（c） 式中：T混凝土的绝热温升（） C每m
38、3混凝土的水泥用量（kg/m3），取385kg/m3 Q每公斤水泥3天的累计水化热，Q=250J/kg c混凝土比热0.96(J/kgK) 混凝土容重2400kg/m3 t混凝土龄期（天） m常数，与水泥品种、浇筑时温度有关,取0.3 混凝土最高绝热温升：Tmax=385250(1-2.718-0.33 )/( 24000.96) =25b混凝土中心温度：Th=Tj+Tmax式中：Th混凝土中心温度Tj混凝土浇筑温度（） 不同浇筑混凝土块厚度的温度系数，对1m厚混凝土3天时=0.36 c混凝土浇筑温度:Tj=TC+(TP+TC).+A3+.+An) 式中：TC混凝土拌合温度（它与各种材料比热及
39、初温度有关），按多次测量资料，有日照时混凝土拌合温度比当时温度高5-7，无日照时混凝土拌合温度比当时温度高2-3，按6计。 TP混凝土浇筑时的室外温度（八月份室外平均温度以25计）. A1+A2+A3+.+An温度损失系数： A1混凝土装卸，每次A=0.032(装车、出料二次数) A2混凝土运输时，A=Qt 式中：Q为8m3滚动式搅拌车其温升0.0042，混凝土泵送不计。 t为运输时间（以分钟计算），从商品混凝土公司到工地约40分钟。 A3浇筑过程中A=0.00360=0.18 Tj=TC+(TP+TC).+A3+.+An)=28+(22+24)(0.064+0.168+0.18)=28+46
40、0.412=47则混凝土内部中心温度:Th=Tj+Tmax=47+250.36=56（）从混凝土温度计算得知,在混凝土浇筑后第三天混凝土内部实际温升为56,比当时室外温度(25)高出31。 (3)温度测试 根据大体积混凝土要求设置测温点，混凝土浇筑后及时对混凝土内部温度及表面温度进行测量，发现异常尽快采取措施，减少温度应力的影响。 (4)混凝土降温措施 a、选用低水化热的水泥品种配置混凝土； b、选择较适宜的温度浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑，可采用低温水、冰水搅拌混凝土，以降低混凝土的入模温度。 c、在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内通风，加速模板内热量散发。 d、在混凝土浇筑后
41、，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，减低温度应力，夏季避免暴晒，注意保湿，冬季应采取保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度变化。 e、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。 f、加强测温和温度监测与管理，内外温差控制做25以内，基面温差和基底温差控制在20以内。(5)为防止底板开裂，施工中拟还采取以下技术措施：a合理选择混凝土的配合比，尽量选用水化热低和安定性好的水泥。在掺入NHU-减水剂同时掺入一定数量粉煤灰，使水泥用量控制在400kg/m3以下。b混凝土中掺入0.9Kg/m2阻裂纤维。c掺入缓凝剂使混凝土初凝时间延长至5小时左右d加强混凝土振捣
42、，提高混凝土密实度和抗拉强度，采用平板震动器在混凝土初凝前进行二次振捣，减少表面裂缝。e养护时间应比一般养护时间提高一倍，即14天，特别是浇捣后的一星期应安排专人昼夜值班，让混凝土表面处于温润状态，使混凝土内部水化热及时散发。4.9.2地下室墙板混凝土施工：外墙拟采用泵车进行分层浇筑，每层高度500mm，混凝土初凝时间为2h，每层控制高度为500mm高，混凝土坍落度拟定为180mm。楼层板采取平行短边由一端向另一端推进连续浇筑施工。楼板混凝土使用平板震动器采取二次振捣法振捣密实，并用木抹子压平实，楼板上平的标高与平整利用测设于墙柱筋上的标志拉线予以控制。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣
43、器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4.9.3混凝土的养护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：a应在浇筑完毕后12小时内对混凝土加以覆盖和浇水。b对于已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或支架及安装模板。4.9.4混凝土试块的留置现场取样规定:混凝土抗压试块a.每不超过100M3的同配合比的混凝土取样一次。b.每一工作班有同配合比混凝土不足100M3时，取样仍按100M3进行。c.每次取样留置试块一组，用于标养。同条件养护试块根据需
44、要确定。d.每组三块试件，试模为150150150mm立方体。混凝土抗渗试块a.底板浇筑取样。b.地下室外墙取样二次。c.每次取样留置一组，用于标养。d.每组一组试块，试模为顶面直径175mm，底面直径185mm，高度为150mm的圆柱体。e.混凝土坍落度的测试：混凝土坍落度按每车测试一次，并作好坍落度记录。f.商品混凝土搅拌站取样要求：要求搅拌站按规范要求进行取样留置试块。4.10地下防水工程地下室底板和外墙防水采用采用水泥基防水涂料（桩头防水）和SBS改性沥青防水卷材柔性防水层。（SBS防水做法示意见图八）地下室防水工程由专业队伍施工。施工机具主要有：台秤，称料桶，拌料桶，搅拌器，剪刀，涂
45、布工具：滚子（用于涂复打底层较稀的料），刮板，刷子（用于涂复较稠的料和小面积部位的涂复），扫帚、铁锹、小平铲、喷灯、壁纸刀、卷尺、灭火器、粉盒等。4.10.1桩头防水施工a桩头防水做法采用图集L06J301第41页做法。b基层清理干净，桩头位置无浮石等。c桩头锚固钢筋四周安装遇水膨胀止水条，止水条安装在钢筋根部与桩头砼交接处，安装牢固。d桩头防水采用水泥基结晶型防水涂料，涂刷采用棕刷分遍涂刷，不少于2遍，涂刷总厚度为0.8mm。e桩头防水层涂刷范围为桩头满涂。4.10.2地下室底板和外墙卷材防水施工1）施工条件地下室防水工程施工应按各道工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工。混凝土面层必须干燥，无积水现象，具体检验方法为将1m2的卷材覆盖于混凝土表面，经4h后，卷材内表面无水珠。要求混凝土表面坚实、平整，无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等现象，阴阳角要做成圆角。4.10.2卷材的铺贴方法与施工程序1）铺贴方法：地下室卷材防水层为外防外贴法。卷材的铺贴采用热熔法施工的条铺法。 图十一采用热熔法施工
