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1、声学纤维喷涂施工方案编制人： 审核人： 审批人： 目 录一、引用标准3二、工程概况3三、施工部署4四、喷涂施工流程及技术要点5五、技术质量保障措施6六、安全生产措施6七、环境保护措施6八、文明施工综合管理措施6九、验收方法及标准71 执行标准1.1 A-18无机纤维喷涂层质量要求应符合国家建材行业标准矿物棉喷涂绝热层JC/T909- 2003和国家标准绝热用玻璃棉及其制品GB/T13350中的相关内容，主要指标应达到下表中指标要求A-18无机纤维喷涂层性能与指标名 称单位检验值检验依据导热系数w/mk0.040JC/T909-2003 燃烧性能级A级GB8624-1997粘接强度KPa1.7J
2、G149-2003纤维直径m7JC/T903-2002甲醛释放量Mg/L未检出GB18583-2008降噪系数吸声系数2000HZ=0.81GB/T18969.1-20042 工程概况2.1本工程位于 2.2施工部位及要求： 厂房顶板 保温及吸声。喷涂厚度 25mm 。2.3材料介绍：2.3.1无机纤维棉喷涂用棉系由天然岩石溶化、纤维化、粒化等特殊工艺加工处理而成的超细无机纤维棉，无碱或低碱纤维，纤维细腻均匀，弹性好，属于A级不燃材料。2.3.2喷涂专用粘结剂喷涂专用粘结剂系水基性浓缩喷涂专用胶液，用洁净水按10-13倍的比例稀释，与纤维棉同时喷涂使用，纤维之间互相粘接形成一定厚度的弹性纤维层
3、，并与基层牢固粘结一体。2.3.3基层材料要求基层必须是干净的混凝土表面，不得有残留竹胶板。不可在基层上留有油污。地上一层需做好防水及打地面工程，以免渗漏造成脱落。2.4施工安排 2.4.1人员配备计划表施工人员： 喷涂施工: 材料配制、喷涂、 成品保护、现场清理、材料配送、环境保护、施工现场用电管理、维修等。2.4.2主要材料设备投放计划表设 备 名 称单 位数 量备 注纤维喷涂机套 1可依据实际施工量和工程进度随时进行调配。专用胶喷雾机台 1喷 枪把 1配料罐罐 2各种配电、辅助机具件若干2.4.3材料供应计划工程主要消耗如下材料（喷涂面积暂以 700 平米为准）：A-18超细无机纤维喷涂
4、棉约160包；喷涂配套专用粘接剂约 3-5 桶。以上批量材料分批供至工地。2.4.4进度计划：每3-4人为一组，每组每天施工80-120平米，约需工期7-9天。3 施工流程及技术要点3.1 工艺流程施工前准备成品保护喷涂基面处理喷涂施工表面修整 喷涂场地清理质量验收喷涂层自然养护 3.2 施工工艺3.2.1 检查基面有无污物，尤其应注意不能有漏水痕迹。3.2.2 喷涂基面处理：用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。3.2.3 对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线、孔。3.2.4 清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移
5、动空间及其安全性，保持最佳喷射距离。3.3. 材料配制和调试3.3.1 将棉放入机器内打散，并保持料箱内纤维材料充足。3.3.2 由专人负责按喷涂胶使用说明配置粘接剂，必须用洁净水稀释粘接剂原液，稀释比例为10-13倍，不得随意增加水量稀释。搅拌须至均匀，搅拌时间不少于15分钟，逐批调配，随用随配，冬季应注意避免胶液冻结失效。3.3.3 基底预喷：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。3.4 无机纤维喷涂3.4.1喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压胶泵压力和给料装置，调整风压范围和进料搅拌速度，以保持纤维棉输出量和速度均匀稳定。3
6、.4.2与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。3.4.3可一次喷涂完成50mm。3.4.4喷涂时喷枪距离基面应保持合格范围，以便获得较大的压实力和最小的回弹。3.4.5喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。3.4.6在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，增强表面强度。3.4.7喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹落地料清理。3.5 喷涂专用机的调配：3.5.1 核定用胶量，随用随开封，使其具有适宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回弹量。3.5.2 喷涂方向和角度应保持正确，以便获得较大的
7、压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。3.5.3 掌握喷涂顺序，防止角隅处及檩条背面出现空洞或疏松。3.5.4 清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂；3.5.5 调整工作风压和给料装置，使保温纤维面的输出率和速度适宜。3.5.6 保证纤维棉进料均匀，搅拌速度应均匀稳定。3.5.7 喷涂后的纤维保温层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序。3.5.8 喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料及落地料装袋清除现场。3.5.9 由监理部门、甲乙双方进行验收，验收标准以厚度和平整度为标准，达到50mm.3.5.10 施工结束后,进行
8、成品的保护，尽可能减少磕碰等人为现象，如出现脱落现象，请及时与厂家联系进行修补。4 纤维喷涂施工注意事项4.1 纤维喷涂施工时应与其它专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，严禁喷涂完工后开凿、振动、钻孔基面。4.2 应做好干燥固化期间的成品维护，为确保成品不受污染，可进行铺盖、遮挡、等方式；确保通风设备工作良好，喷涂层表面严禁人员和机具设备碰撞。4.3 当遇有管线与顶板距离过小（不大于20cm）的时候，纤维棉采取正常喷涂方法不能正常喷附于顶板，可与总包或监理等管理方协商解决此类问题。4.4 本工程风管与顶板距离过小，采用喷涂填充的方法施工。5 技术质量保障措施5.1认
9、真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则，以解决图纸错漏、交接部分的矛盾，并认真做好图纸会审记录。5.2认真做好技术交底工作，主要施工部分，施工前应由专业技术人员组织交底，并填好交底记录。5.3加强质量监督检查工作，对喷涂施工质量开展自检、互检、联合检验工作，加强隐蔽工程检验；5.4建立操作岗位制，主要工艺实行专人专管，严格按工艺施工。6 安全生产措施6.1 认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制。6.2 施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例。6.3 生产经理全面负责安全管理工作,组织成立安全生产领导小组 ,由安全员具体监督执行，以实现安全生产的目标。6.
10、4 各分项工程施工前,工长应编制有针对性的安全技术交底,并向施工作业人员进行交底,履行签认手续,并经常检查执行情况,纠正违章。6.5施工作业应遵守安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,现场不准吸烟,高空作业应系好安全带。6.6 施工现场的一切洞口必须加盖,设围拦,防护棚,并加警告宣传标志。6.7 配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置。6.8 高空作业需用脚手架时，对各种脚手架必须认真把好以下关口。（1）材质关。严格按规程规定的质量、规格选择材料，如钢管应有产品质量合格证和质量检验报告。钢管表面应平直光滑，不
11、能有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划边，钢管面层必须涂防锈漆。（2）尺寸关。必须按规定的间距尺寸搭设立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑、栏杆等。（3）铺板关。架板必须满铺，不得有空隙和探头板、飞跳板，并经常清除板上杂物，保持清洁平整。木跳板厚度5至7cm。（4）栏护关。脚手架外侧和钭道两侧必须设1m高的栏杆和立网。（5）连结关。必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7m的架子，必须与建筑物刚性连结，达到架子不摇晃。（6）承重关。一般脚手架均布荷载，不得超过270kgm2，用于装修工程，架的荷载不超过200kgm2，特殊用途的架必须经计算和试验确定承重荷载。（7）上下关。必须为工人上下架子搭设马道（钭
12、道、跑道）或阶梯，严禁作业人员从架子爬上爬下，造成坠落事故。（8）雷电关。凡金属脚手架与10kv高压输电线路，水平距离必须保持5米以上，或者设置隔离防护措施；一般电线严禁直接捆在金属架杆上，必须捆扎时，应加垫木隔离；凡金属脚手架高于周边避雷设施者，架间每隔24米设一个避雷针，针端要高出最高架杆3.5m。（9）挑梁关。悬吊式吊篮脚手架，除吊篮按规定加工，设篮护和立网外，挑梁架设要平坦和牢固。（10）检验关。各种架子搭好后，工长必须组织架工和使用架子的工种负责人共同检查验收，验收合格后，方准上架操作6.9 高空作业时，悬空作业人员必须系好安全带。凡在2m以上悬空作业，必须系好合格的安全带，有的悬空
13、作业点没有挂安全带的条件时，施工负责人应为工人设置挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等，并确保高挂低用。6.10高处作业人员禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等易滑鞋上岗或酒后作业。夜间施工，照明光线不足，不得从事高空作业。6.11禁止患有高血压、心脏病、癫痫病等妨碍高处作业疾病或生理缺陷的人员从事高处作业。7 环境及成品保护措施7.1 施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放。7.2 施工现场保证工完场清。7.3 工具、材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放、码放整齐。7.4 注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。7.5 成品保护管件等要及时清扫、机械设备要采用遮盖等方式进行保护。7.6 管道、管件、
14、线管用地膜缠绕包裹。7.7墙面用地膜及彩条布从顶部粘贴至地面进行保护。7.8施工范围内的地面用彩条布铺垫。8 文明施工综合管理措施8.1 施工人员出入施工现场须佩戴安全帽。8.2 施工人员不得在施工现场抽烟8.3 注意施工现场的成品保护8.4 加强工人的劳动纪律教育8.5 施工人员统一着装，配戴出入证8.6 除施工现场及过往通道，工程所属施工人员非特别许可严禁进入其它非施工地域。9 验收方法及标准9.1喷涂质检基本规定9.1.1 施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计等技术文件。9.1.2 检验批和检验数量9.1.2.1 以每50
15、0m21000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。9.1.2.2 每个检验批每100 m2应至少抽检一处，每处不得少于10 m2。9.1.2.3 每处至少抽检5个点，每个检测点间距不小于1m。9.2 喷涂工程验收主控项目9.2.1 喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定。检验方法：核查材料合格证和检验报告。9.2.2基层表面清洁状态，不允许有孔洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘缺陷或隐患。检验方法：观察、手摸方法。9.2.3 基层表面进行预喷胶处理后立即进行纤维棉喷涂工序。检验方法：核查相应工序施工记录。9.2.4 喷涂层表面整形后，进行喷胶处理。检验方
16、法：核查相应工序施工记录。9.2.5 喷涂层表面不允许有脱落、开裂和飘洒等缺陷。检验方法：通过目测观察方法。9.2.6 喷涂厚度应符合设计要求，在随机抽检的部位采用针刺法，用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验，每检验批的总平均厚度，不允许有负偏差。检测方法：在喷涂层上任意划定100mm100mm方框，用探针尺在方框4角和中心处取5点测量，而后取平均值即认定为喷涂厚度判定规则：在任意2喷涂层上按厚度检测方法任意取10个厚度数据。若其中9个或9个以上满足厚度允许偏差，则判定此喷涂层为合格，否则判定此喷涂层为不合格。9.3喷涂工程验收一般项目9.3.1喷涂层密度应符合设计要求，设计无要求时，宜为60-10
17、0 kg/m3。检测方法：用刀具在喷涂层上任意剪取100mm100mm的样块，脱水干燥后称重并计算密度值。判定规则：在任意2 m2喷涂层上任意取10个密度数据。若其中9个或9个以上满足密度允许偏差，则判定此喷涂层为合格，否则判定此喷涂层为不合格。9.3.2喷涂层表面需要喷涂颜色时，整体色度应当均匀，无明显色差，采用目测方法进行检查。 9.3.3表观质量检查9.3.3.1喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维纹理，无明显滚压痕迹。9.3.3.2纤维喷涂工程表观质量应符合表9.3.3的规定。表9.3.3 表观质量要求项次喷涂部位质量标准检验方法1混凝土顶棚喷涂层表面纹理自然均匀、无开裂。无明显色差。喷涂层形状与基底形状基本相同。目测2混凝土梁9.4允许偏差9.4.1 喷涂面层平整度的允许偏差，应符合表9.4.1表的规定： 项次设计喷涂厚度mm允许偏差mm检验方法13013mm用2米靠尺及塞尺2315015mm3508020mm注：施工完成后表面呈凹凸不平蜂窝状。
