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1、某某园住宅小区模板工程施工方案 施工单位：某某建设工程有限公司某某项目经理部目录BUCG01编制依据21.1工程图纸21.2规范规程22工程概况32.1 建筑设计概况32.2 结构设计概况33施工安排43.1质量目标43.2工期要求53.3组织机构及职责54施工准备641技术准备642劳动力配备643机具准备744材料准备75主要施工方法751流水段划分752模板及支撑配置753隔离剂选用85.4模板设计及安装85.5模板维护与修理275.6质量标准及技术控制措施276模板加工、安装、拆除、堆放安全措施286.1 模板加工安全技术措施286.2 模板安装安全技术措施296.3模板拆除安全技术措
2、施316.4 模板堆放的安全要求336.5模板施工的其它安全技术措施337文明施工、成品保护、环境保护措施347.1文明施工措施347.2成品保护措施347.3环境保护措施358模板计算书361编制依据1.1工程图纸扬州大学工程设计研究院设计1.2规范规程混凝土结构设计规范（GB50010-2010）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑工程大模板技术规程（JGJ742003）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）2工程概况2.1 建筑设计概况序号项目内 容1建筑功能停车库、储藏室、设备用房、
3、普通住宅等。2建筑面积25500m23建筑层数6-8层4建筑层高2.6m、3m5建筑高度1#楼20.85m、2#楼20.85m、3#楼20.85 m、5#楼20.85 m、6#楼23.85m、8#楼20.85m、9#楼20.85m6建筑标高0.00标高+4.65m（黄海高程基准标高）7耐火等级二级8墙 体钢筋砼墙、粉煤灰加气混凝土砌块、MU10煤矸石保温砌块、粘土砖9外 装 修外墙装修涂料和瓷砖屋 面发泡砼、砂浆门 窗塑钢窗、铝合金门窗、钢制门10内 装 修楼（地）面细石砼楼面、地砖楼面、水泥地面内 墙耐水腻子、面砖11保 温外墙煤矸石烧结保温砌块屋面屋面发泡砼12防水工程屋面（二级）4.0厚
4、SBS防水卷材2.2 结构设计概况项目内 容结构形式基础结构形式桩基承台基础主体结构形式现浇钢筋混凝土框架结构体系屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋面板基础底标高-2.4m土质水位土质情况表层为素填土杂填土，层厚0.4m1.8m；第四纪沉积层砂质粉土，以细沙土为主。地下水位地下水位埋深为3.453.95m建筑结构的安全等级二级建筑物地基地基持力层天然地基（细沙土）地基类别地基土不存在地震液化现象地基承载力地基承载力标准值为fak=2400KPa混凝土强度等级地上部分梁板、楼梯AC30构造柱、圈梁板带AC25地下部分垫层、基础承台垫层C15，基础承台AC30抗震等级建筑抗震设防类别标准设防类工程设防烈
5、度7度钢筋类别HPB235A6，A 8，A 10HRB400C8、C 10、C 12，C 14，C 16，C 18，C 20，C 22，C 25钢筋接头形式直螺纹基础、柱、梁水平主筋，柱立筋16搭接绑扎板结构断面尺寸基础承台厚度800mm框架柱300*300、400*400mm、400*500、400*800、400*550、400*600、400*700等梁截面200*400mm,200*500m、200*600mm,200*350、200*720等楼板厚度100 mm、120 mm钢筋保护层构件部位与土壤（或垫层）接触面其它顶板受力筋25mm15mm底板受力筋25mm15mm梁受力筋25m
6、m20mm柱受力筋25mm20mm注：各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求；厨卫间构建表面有可靠的防护层时，混凝土保护层厚度可适当减小，但不小于一类环境下的数值。3施工安排3.1质量目标3.1.1创建优质项目，实行样板引路，争创品牌企业。3.1.2确保一次验收合格，杜绝等级质量事故的发生，消除质量通病，无影响结构安全隐患和设备安全、使用功能的问题，确保用户满意度达95%以上。项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、梁、墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础52m托线板柱、梁、墙24每层垂直度3吊线、尺量5相邻两板表面高低差12m靠尺、楔形塞尺6表面平整
7、度2方尺、楔形塞尺7阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件预埋管螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外漏长度+5，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线611插 筋中心线位移5尺量外露长度+10，03.2工期要求合同工期要求：180天，计划开工2015年05月15日至2015年11月15日。3.3组织机构及职责331项目部管理机构姓名职务管理职责郭茂臣项目经理现场施工总体部署胡连军执行经理全面协调施工现场，督促方案、交底的实施刘连山总工程师方案审核胡勇技术部长方案编制、技术交底及现场指导周金法生产经理施工生产进度计划编制
8、实施、生产安排、现场全面协调曾从洪质量部长质量目标设计编制、现场质量检查、监督及验收胡猛技术员生产安排落实、技术交底及现场技术跟踪指导胡恒亮测量负责人现场测量工作检查、监督4施工准备41技术准备4.1.1 认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保预留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。4.1.2认真细致的研究图纸，弄清每个部位的尺寸，提前做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。4.1.3工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼，确保无误。4.1.4按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计
9、必须考虑到增加木模板的周转次数。减少模板的浪费。4.1.5模板配制原则：方便施工便于流水作业，多标准、少异型，增加周转次数，提高利用率，减少投入。顶板模板配制以1.2m2.4m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。42劳动力配备 劳务队木工劳动力计划（人）施工任务土建一队人数801、方木压刨、拼板、维修等2、模板安装、拆除等3、模板清理、脱模剂涂刷等土建二队人数8043机具准备序号机械设备名称规格数量进场形象进度退场形象进度1塔吊40塔40m臂4防水施工前结构封顶后3电刨MB5046台垫层施工前二次结构完4电钻VV50812把垫层施
10、工前二次结构完5电锯MJ2179台垫层施工前二次结构完6手提电锯MJ120059台垫层施工前二次结构完7砂轮切割机68台垫层施工前二次结构完8小型空压机V-3/8-13台垫层施工前二次结构完44材料准备4.4.1模板材料技术要求(1)模板材料、构配件进场前必须具有材料出场质量证明文件。(2)模板材料及支撑体系数量、规格、型号必须满足设计和施工计划要求。4.4.2模板材料采购（1）现场所需模板及支撑材料由材料科根据技术人员提供的模板材料计划及现场施工进度组织有序进场。（2）选购多层板、方木、钢钉、脱模剂等,质量满足设计要求。（3）租赁钢管等。5主要施工方法51流水段划分 本工程单体较多，工程施工
11、以每栋单体楼为一个小施工流水段，依据以上划分原则，现场施工共计7个流水段。52模板及支撑配置主要周转料考虑三层用料。序号名称规格数量进场形象进度1多层板12mm2000m2基础承台施工后陆续进场3方木501004000mm40m3垫层施工后陆续进场4钢管483.0，L6000 mm10000m垫层施工后陆续进场5钢管483.0，L5000 mm10000m垫层施工后陆续进场6钢管483.0，L4000 mm8000m垫层施工后陆续进场7钢管483.0，L2700mm8000m垫层施工后陆续进场8钢管483.0，L2000 mm6000m垫层施工后陆续进场9钢管483.0，L1000 mm600
12、0m垫层施工后陆续进场12脱模剂水性1吨基础承台施工后陆续进场53隔离剂选用隔离剂采用水性涂刷木质模板。5.4模板设计及安装5.4.1地下及地上主要模板设计本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，模板工程是影响工程质量的关键因素之一。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量达到规范要求，利用先进、合理、经济的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。该工程受现场垂直运输条件的制约，模板设计力求结构简单、便于操作和周转使用，尽量选用质优价廉、体量较轻的模板材料，以减少工程投入，实现综合经济效益。根据以上的特点，在借鉴其它工程应用经验的基础上，结合本工程的结构特点，模板总体设计方案见下表:序号施工部位模板选型备注1
13、地下部分框架柱自配覆膜多层板（12mm）+对拉螺栓钢管支撑体系电梯基坑自配多层板（12mm）+对称体系基础承台、地梁自配覆膜多层板（12mm）+对拉螺栓钢管支撑体系2地上部分框架柱自配覆膜多层板（12mm）+对拉螺栓钢管支撑体系框架梁、楼板、楼梯自配多层板（12mm）3模板支撑体系普通的钢管脚手架5.4.2、模板设计:根据工程的质量目标，做到对模板工程的设计和施工要设专人负责，模板工程质量目标是比现行规范、标准要求提高一级，以达到精品的目的。（1）墙体模板:本工程内外墙体均用12mm厚多层板模板，采用483.0双钢管，用14穿墙螺栓配以3形扣件拉结。利用顶板模板的钢管脚手架支承体系作为相对两侧
14、模板的侧向支撑，以保证墙体模板的刚度。施工前对模板进行设计计算，编制模板施工专项施工方案确保模板有足够的强度和刚度，保证墙体模板的稳定。墙体模板施工的要点：相临两块模板接缝要拼接整齐，并加垫海绵条，模板底有不平的地方用水泥砂浆找平，模板下垫海绵条，防止底部漏浆。在模板支设前，要进行充分的清理，涂刷脱模剂。（3）柱模板:1）本工程柱模采用12mm 多层板模板。2）所有柱梁接头现场加工定型模板，采用多层板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用14螺栓固定。3）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。（4）梁、顶板模板;梁、顶
15、板模板分别采用12mm厚多层板a.顶板模板采用12mm多层板支设，按成品板定尺规格在现场组合拼装，竖向支撑采用钢管支撑。顶板模内楞为50100木方，外楞为483.0双钢管。多层板要选厚度一致的放在同一面上，小木方要贴紧模板。为确保每块多层板平整，四角和四边每600mm间距用钉固定，并使两块多层板接头在同一龙骨上。跨度大于等于4m的板起拱高度为0.2%。板缝采用海绵条封严。模板使用前要清理干净，均匀涂好脱模剂。b.梁模板安装时，应在梁模板下方地面上铺垫板，架设梁模支撑系统，铺底模垫木及底模，待钢筋绑扎完毕后，安装梁侧模。侧模立木间距控制在200300mm以内。跨度大于或等于4m的梁模板起拱高度为
16、跨度的0.2%。c.次梁模板安装要待主梁模板安装并校正后才能进行，其底板及侧板两头钉在主梁模板缺口处的衬口档上，其它顺序同主梁模板。d.梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正，待顶板模板安装后，检查并调整标高，各顶撑之间要设水平支撑和剪刀撑，顶撑间距要根据受力计算确定，但水平撑不得少于两道，以保证顶撑牢固。（5）楼梯模板 楼梯模板采用12mm厚多层板模板，楼梯踏步采用木模板，现场放样，现场拼装，周转使用。（6）模板施工完毕后必须经自检评定后组织有关人员检查，办理预检手续并请监理复检后方可进行下道工序。梁板及梯模板拆除必须符合有关规定，以同条件试块为依据并经技术负责人签认后方可进行
17、。施工时严格按模板工程施工方案进行操作。5.4.3模板的加工、制作与验收:（1）模板加工、制作：多层板模板直接购买，根据构件的实际尺寸进行裁割，绘制配模图，在现场加工制作。（2）模板验收:现场制作加工的多层板拼装模板，验收组装拼缝的严密度小于2mm。5.4.4模板安装5.4.4.1基础垫层模板的安装:根据定位桩线放出垫层模板边线，然后用50*100木方，进行支设，采用内外侧钉钢筋桩的方法进行加固。5.4.4.2电梯基坑的模板:1）电梯井模板：采用12mm多层板模板，注意防止电梯基坑浇筑混凝土时候模板浮起，做好以下急电电梯井加固措施： 2）、电梯井底模板留透气孔，底板砼浇注后用九夹板封闭。 5.
18、4.4.3顶板模板安装:施工顺序：抄平放线弹板下控制线纵横拉杆固定支撑调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨安放次龙骨铺设竹胶板调整水平及起拱办理预检1）顶板模板配制：采用钢管支撑满堂红骨架，用双483.0钢管方木作主龙骨，用50100方木作次龙骨，次龙骨间距不大于200-300mm，12mm厚多层板现场硬拼缝组合。 如下图所示：2）地上采用钢管脚手架体系立杆间距1100*1100mm，水平杆间距1200mm,最下面一道水平杆从地面300mm处算起，支撑必须进行设计验算后，满足承载力要求方可实施。3）支架搭设前支架下脚要铺设垫板，并且楼层间的上、下支柱应控制在同一条直线上。4）多层板的接缝必须
19、严密有规律，且留在龙骨中间。模板跨度大4M的板中起拱，起拱高度为跨度的2/1000。顶板模板同步进行。挤好密封条必须保证模板拼缝的严密。5.4.4.4楼梯模板的安装：l 楼梯模板的安装：a.楼梯模板，采用多层板，木方现场预制拼装，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼。b.楼梯踏步模板采用木模板，施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，安装反三角木。支撑上层下层对应不错位。每根脚手杆底端垫短方木，以增大荷载承受面，降低荷载对结构面的影响程度。每根钢管立杆顶层加设水平钢管做主龙骨
20、扣件需拧紧与楼面板模板次龙骨卡牢。覆膜多层板接缝位置一律硬拼（边板采用粘贴海绵条做法，单面海绵条先粘在板边，再硬挤到墙或梁上。其他位置不得在接茬处粘贴海绵条）。5.4.4.5框架柱模板的安装1、柱模板施工流程：铺垫水泥沙浆或用海绵条检查控制线验收柱箍筋合模调整及校正加固柱箍拉通长线自检整修验收。2、合模之前将有关专业预埋件检查一遍，不得遗漏、且位置准确。3、合模之前柱根部施工缝剔凿（碎屑）焊渣等、清理干净。4、方柱合模：把柱模清理干净后刷脱模剂，四角用高密度胶条粘贴，防止柱角跑浆。5、框住加固方法，最底部一道距地150mm，最上口一道不大于200mm，中间间距由下而上，偏下部加密，要求300m
21、m距离，偏上部要求距离不大于400mm，两端用对拉螺栓锁紧，附加双螺母，以防浇筑振捣时松动，造成涨模。6、支撑加设要求：1）本工程柱子集中在地上部位，而且柱子截面尺寸比较单一，多为400mmx400mm，局部有400*800框柱，为便于周转使用，将12mm厚柱子模板制作成定型柱模板。柱背愣间距按截面尺寸平分，柱箍采用双钢管48mmx3.5mm，间距500mm一道，对拉螺栓采用14，竖向间距500mm一道,通过3型卡和双钢管相连接。在柱箍与柱箍之间距离，用镰刀卡具进，当柱子截面大于500mm时需每隔400mm加对拉螺栓进行加固。 如下图所示：7、本工程的框架梁尺寸为200mm*400mm、200
22、mm*500mm、200mm*800mm等，梁底部采用50mm*100mm木方做次龙骨，主龙骨采用48mmx35mm钢管，梁腹高度大于400mm时需加穿梁对拉螺杆，小于400mm需用木方结合钢管扣件，加固牢固避免因为加固不牢的原因造成漏浆、涨模。如下图所示： 。8、门窗洞口采用15mm厚木板、100100方木拼成定型模板。 9、本工程地梁尺寸为200mm*400mm、200mm*500mm等，基础承台高度为800mm，均采用12mm厚模板当做侧模，50mm*100mm木方做次龙骨，48mmx3.5mm钢管做主龙骨，并配合14螺杆做拉杆配合使用，地梁以及承台两侧均为自然土体，待垫层施工完毕，在垫
23、层上面弹出地梁以及承台控制线，支设模板均可以利用自然土体进行加固到指定位置，进行校正。如下图所示：10、模板固定后，进行模板下口的堵缝工作，凡大于2cm的缝隙，均由木工用同等宽度的木条封堵。木条不得嵌入模板内，小于2cm的缝隙由砼工用沙浆封堵。11、全部支模工作完成后，在同一条轴线的柱子必须拉通长控制线，以便框架柱在同一条直线上。5.4.5模板节点构造：（1）顶板、墙体节点顶板模板端头部位紧贴在已经成型的墙体混凝土侧表面，并塞设单面密封条以避免漏浆。密封条带胶一面贴在顶板模板端头部位。（2）墙、梁节点梁模端头部位紧贴在已经成型的墙体混凝土表面，并塞设单面密封条以避免漏浆。密封条带胶一面贴在梁模
24、端头部位。（3）梁、柱节点梁、柱节点处阳角采用方木做梆订牢，模板之间的拼缝要密合，并塞设双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐。梁柱节点范围内设置两道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定。（4）主、次梁节点根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。（5）阴阳角节点阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个
25、木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。（6）墙体模板拼接节点模板拼接处，龙骨用M8螺栓600拧紧，防止搓台，详见下图： 5.4.6模板拆除：侧模拆除的要求木模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除；拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下混凝土必须达到1.2MPa时方可拆模板，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。墙体整块木模板拆除：墙体模板拆除：对于冬期施工阶段，墙体砼强度达到1.2Mpa即可松动穿墙螺栓，使模板与墙面脱开，但不立即拆除模板，待砼强度达到受冻临界强度4Mpa时再拆掉模板；对非冬期施工阶段墙体砼达到1
26、.2Mpa后，方可拆模。木模板逐块拆除之前，应将墙体相连的所有附件全部取出，使木模板完全脱离墙体，经检查无误后方可起吊。起吊模板应平稳缓慢，严禁磕撞混凝土墙体。拆除时应先拆除井筒内侧或楼梯间、外墙等临空面模板，后拆井筒外侧（室内、）模板或楼梯间室内、外墙内侧模板。按照先支后拆、后支先拆的顺序进行拆除。拆除前，塔吊吊钩吊住所拆模板的吊环，待连接件全部取掉后，吊出模板。必须是逐块松动逐块拆除，不得大面积同块松动。对于以松动的模板要及时吊运出作业面，不得长时间放在不稳定的作业面上而造成安全隐患。木模板拆除后，应及时吊运到指定堆放地点进行存放，给楼层作业面腾出作业空间。拆除模板过程中，在塔吊吊钩超吊前
27、后不得在下方站人或逗留人员。拆模板时，不得斜拉斜吊模板，挂钩的螺栓必须拧紧，必须挂牢。5.4.7底模的拆除一般情况下，混凝土强度符合下表的规定后，方可拆模。表14 现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员、栋号技术负责人、质量负责人签字同意后，方可拆模。当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定；施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时
28、要对下层进行加固（保留部分梁底及板底支柱）或暂不拆底模。5.4.8后浇带处梁底模拆除（1）后浇带模板、加强支撑处模板及其它处的顶板模板相互断开。（2）后浇带两侧的加强支撑架独立，不与碗口脚手架相连，以便后浇带及其两侧顶板顺利拆除。（3）拆模时加强支撑处模板及其架子不拆，待后浇带浇筑完成并达到规定强度及设计要求后方可拆除。5.4.9单侧支模拆除（1）外墙砼浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。（2）彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。（3）吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。（4）砼浇筑完48小时后，拆模板。（5）砼拆模后应加强保护措施。5.4.10模板堆放（1）模
29、板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。（2）模板吊运时，应轻起轻放。吊运模板、龙骨、钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，搬运模板时必须轻拿轻放。（3）施工材料不应集中堆放，以免损坏模板。（4）模板码放时要套叠成垛，码放高度应控制，不得因码放过高使模板受损。垂直运送模板、配件时，应上下有人接应，严禁抛掷。（5）应检查所有模板是否编号及模板企口方向，注意模板穿墙螺栓孔方向，并用醒目字体把模板编号标于模板背面，以便按编号在相应的模位就位。（6）模板在进入施工现场前，应对吊钩进行全面检查，检查吊钩是否焊接牢固，如有开焊应进行补焊。（7）有斜支撑的模板，应面对面堆放，自稳角75-80。无斜支
30、撑的模板堆放时，应在现场搭设脚手架。（8）多层板堆放场地要求坚实平整，排水流畅、不得积水，模板触地处要垫木方，堆积高度不超过1.2m，且用彩条布覆盖严实，防止日晒雨淋模板扭曲变形。由于多层板属于易燃品，模板旁边要配置有专门灭火器。5.4.11模板工程技术交底5.4.11.1、模板保证措施（1）模板安装前，由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸，对于变形较大的或有破损的坚决不用。（2）模板安装时按墙位置线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。（3）构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5m并其宽度不得大于2mm。（4
31、）模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于lmm，且0.81mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，相邻板面高差均不得大于2mm。整块板表面平整度不大于2mm,每层模板垂直度控制在3mm之内。（5）浇筑梁板混凝土时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板，必须有专人看模以防止跑模。（6）楼层板模铺设后，用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高，并进行校正。（7）对于楼板不够整模数的模板和窄条缝，用拼缝模嵌补，且拼缝必须严密。（8）拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。（9）模板支设过程中，木屑、杂物
32、必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。（10）模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。（11）模板在支设前，施工缝处己浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出坚硬的石子，并清理干净。（12）各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用;模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。（13）脱模剂不得为汽油或石油产品，所用的板模油或者脱模剂不可对混凝土表面的饰料产生不良影响。（14）在钉墙体、柱体模板时，柱墙角需预留生口板，于浇筑混凝土前用高压水枪将木糠、垃圾等吹洗干净后，再将生口板钉上
33、。5.4.11.2、模板的维护与管理（1）使用注意事项1）墙、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。2）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。3）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。4）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。5）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜木胶合板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂；采用大钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。（2）木模板的维护1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设
34、垫木，使空气流通，防止受潮。2）拆除后的双面覆膜木胶合板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。3）模板成型保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。5.4.12.3模板工程安全措施（1）设专人指挥，指挥人员与司机要统一信号，明确指令。（2）施工人员应戴安全帽，高处作业时应系好安全带。（3）高空作业时，工具、材料不得乱放，拆模时不得从高处抛下，避免落物伤人及损坏模板。禁止高空坠落、物体打击。（4）大风、大雨天、大雾天气应暂时停止在脚手架上作业，雨后作业应采取防滑措施。（5）所
35、有架子使用强必须经安全员检查验收合格后方可使用。未尽事宜，依据国家关安全规定，与设计人员洽商解决。5.5模板维护与修理5.5.1各类模板在使用过程中的注意事项模板进场后，应清除表面锈蚀、油污，铁件部位刷好防锈漆，穿墙螺栓等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。模板使用后要放入专用模板插架中，严禁平放践踏以防变形；并立即对板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用前按要求涂刷脱模剂。模板吊装过程中要轻起轻落，拆除时严禁硬撬猛拽、严禁成片脱落与抛掷，钢模板严禁用大锤或钢管砸击，防止模板受撞变形。
36、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏多层板。模板变形后要及时进行校正或加固，构配件损坏或变形后要及时更换，尤其木模板的板面发生扉边及方木发生翘曲变形时。5.5.2多层板的维修一般的多层板周转4-5次时，扉边、破损比较严重，此时可将面板卸下予以更换，原面板经去除扉边或破损后可用于其它小尺寸的部位或结构次要部位。5.6质量标准及技术控制措施根据建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）要求，现浇结构模板允许偏差及检查办法见下表。表15 现浇结构模板安装的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（墙、柱、梁）3尺量检查2底模上表
37、面标高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（墙、柱、梁）3尺量检查4每层垂直度3用2m拖线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查7阴阳角方正、顺直2方尺、塞尺、线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5，010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5，011门窗洞口中心线3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线5尺量外露长度+10，06模板加工、安装、拆除、堆放安全措施6.1 模板加工安全技术措施6.1.1一般要求使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电
38、。使用手动机械必须戴绝缘手套。电锯要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到指定的地点。机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接牢固。机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。严禁戴手套操作。运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆除刀具时必须等机器停稳后，切断电源，方可运行。作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清
39、除木屑、刨花。6.1.2圆锯机使用安全要求操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。操作时要戴防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。短窄料应用推棍，接料使用刨钩。6.2 模板安装安全技术措施安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，同时要设专人维持安全，防止伤及行人。下层楼板混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，并设1.5m高的防护栏杆。下层
40、楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和浇筑混凝土的重量时，方可拆模；否则，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。模板及其支撑系统在安装与拆除过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。单片模板吊装时，应采用卸扣（卡环）和模板连接，严禁用钢筋钩代替，以避免模板翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。支设墙体及梁、板模板时，应搭设工作台，不准站在模板上行走
41、，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。墙模板在未安装对拉螺栓前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持模板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。同一道墙、梁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、对拉螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在混凝土浇注过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模
