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1、目录一、编制依据1二、混凝土工程E况1三、施工部署2四、施工准备2五、混凝土工程施工方法3其余同地下局部。6六、混凝土工程质量控制8七、检验、试验10八、成品保护10九、季节性施工11十、平安措施11阳泉市义井供销社义井居住区住宅楼混凝土工程专项施工方案一、编制依据1、施工组织设计2、混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-20023、商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-904、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-955、阳泉市康德建筑工程设计设计的阳泉市义井供销社义井居住区住宅楼工程建筑图、结构图及相关的图纸会审记录、设计变更洽商单、技术核定单。二、混凝土工程概况工程名称：阳泉市义
2、井供销社义井居住区住宅楼工程地点：阳泉市义井镇义井村建设单位：阳泉市义井供销社设计单位：阳泉市康德建筑工程设计监理单位：山西维东建设工程管理质监单位：阳泉市建设工程质量监督站安监单位：阳泉市建设工程平安监督站该工程位于山西省阳泉市郊区义井镇义井村,住宅楼建筑面积17889.37m2,其中地上15863.76m2,地下2025.61肝，地下2层,地上16层，建筑高度52.27米，为钢筋混凝土剪力墙结构。设计使用年限50年，剪力墙抗震等级为3级，抗震烈度7度。结构强度等级如下:剪力墙柱梁板垫层C15根底C35P6地下二层C35C35C35地下一层C35C30C30一三层C35C30C30四顶层C3
3、0C30C30P6三、施工部署按照施工组织设计要求，本工程结构施工如下：1、二层以下局部根底底板一次性浇筑施工，墙板梁，一次性浇筑施工。二以下局部混凝土以汽车泵输送。2、二层以上局部墙板梁混凝土一次性浇筑，二层以上局部混凝土以地泵输送。四、施工准备1、技术准备及安排对施工人员进行技术交底，所要浇筑混凝土的强度等级、楼板的厚度，混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。2、劳动力组织按照本工程施工现场条件、工作量、工期要求，本工程全部混凝土为商品碎，本工程混凝土配备2个碎班组，有振捣手3人、找平工4人、壮工6人共计15人。3、施工机械
4、现场设塔吊一台，混凝土地泵1台，二层以下施工时1台汽车泵配合，振捣器3台,备用3台。4、材料准备本工程全部使用商品混凝土，全部现浇结构浇筑经一年四个季节，不同季节混凝土的浇筑要求不同，因此施工前应根据现场施工的实际情况，向混凝土搅拌站提出混凝土强度等级、浇筑量、混凝土初凝时间、坍落度、抗渗以及混凝土供给速度等技术要求。浇筑前，对输送、振捣设备进行检查，要满足施工条件，小型工具备齐，满足碎工艺要求。混凝土养护采用洒水养护，薄膜覆盖。5、现场准备由于场地狭小，本工程一层以下采用汽车泵输送。二层以上结构以地泵输送，地泵设置在北侧新建楼座中部外侧。浇筑混凝土前，浇筑部位的模板，钢筋、预埋件及管线等全部
5、安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。振捣器的电源、配件及备件准备就绪。浇筑混凝土用的架子、马道、泵管等已支搭完毕，并经检验合格。工长根据施工方案，对作业班组进行全面施工技术交底经技术负责人签认，并办理签字手续。混凝土浇灌申请书被批准。五、混凝土工程施工方法1、底板碎浇筑根底底板为C35P6抗渗混凝土。1. 1工艺流程：钢筋模板交接验收一标高抄测一现场混凝土水平垂直运输一分层振捣赶平抹压一覆盖养护。1.2清理：清理基坑内的杂物。1.3混凝土浇筑：混凝土下料采用汽车泵加软管,下料口距离所浇筑的混凝土垫层外表高度不得超过2m。浇筑混凝土顺序为自西向东依次进行。振捣：应沿底板浇筑的顺序
6、方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30。左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50Cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土外表翻浆出气泡为准。混凝土外表应随振随按标高线，用木抹子搓平。在底板混凝土初凝前，要浇筑完30Omm高的外墙，振动棒振捣时插入底板混凝土5cm,以消除两层间的接缝。同时应注意检查墙体吊绑模板，钢筋插筋等有无移动，变形等情况,发现问题及时处理。底板上口用刮尺按标高刮平，然后用木抹子反复搓压数遍，使其外表密实。在初凝前再用抹子抹一遍，这样能较好的控制混凝土外表龟裂，减少混凝土外表水分的散发，促进养护。混凝土浇筑应连续进行，间歇超过2小时，应按施工缝处理。混凝土振捣密实后，外表用木
7、抹子搓平，铁抹子压光，并根据在墙柱钢筋上的水平点,严格控制底板混凝土的厚度。1.4 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以浇水养护。养护时间不少于七昼夜。1.5 混凝土浇筑考前须知浇筑混凝土时重点注意检查墙体吊绑模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题及时处理。抗渗混凝土填加CEA后，会造成混凝土坍落度损失，因此浇筑时应加强振捣，防止出现硬接茬，影响抗渗混凝土质量。2、地下室墙板混凝土浇筑地下室外墙为C35P6抗渗混凝土，内墙为C35,顶板为C35。工艺流程：基底或模板内清理一混凝土拌制运输一浇筑外墙混凝土f浇筑内墙混凝土一浇筑顶板混凝土一各局部混凝土
8、振捣一混凝土找平一混凝土养护2.1 内外墙不同强度、不同品种碎，用钢丝网隔离、区分，钢丝网同墙横竖钢筋点焊固定，钢丝网安装在内墙内。2.2 浇筑前对墙的交点，墙与连梁的交点核心部位钢筋密集区做预先振捣点设计，布设振捣孔。2.3 3墙体浇筑混凝土前，在底部接茬处浇筑50mm厚与墙混凝土同强度，同成份的水泥砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50Omm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m,（给操作人员配备标尺和照明工具来控制浇筑厚度），分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时。下料口不要直接对准钢筋和模板及预埋管件要顺墙体方向浇筑。
9、2.4.由于地下室外墙的特殊性，所用混凝土是C35P6的抗渗混凝土，而内墙是C35混凝土，浇筑时每层浇筑应先浇外墙抗渗混凝土，再浇内墙混凝土，由专人看管调配，不得混浇。2.5洞口两侧浇筑时，应同时浇筑，浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30Omm以上，宜两侧同时振捣，防止洞口变形。不应两侧分开浇筑而使洞口模板挤压变形。2.6插入式振捣棒移动间距应小于50Omnb门洞两侧暗柱耍振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间以外表呈现浮浆和不再沉落为到达要求，为使上下层混凝土结合成整体，振动棒应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集区及洞口位置，防止出现漏振，振动棒不得直接振动钢筋和预埋件及管件，除上面振
10、捣外。下面要有人随时敲打模板随时检查振捣情况。2.7浇筑时随时清理落地灰，混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将外表找平。2.8混凝土浇筑过程中，必须派专人进行钢筋及模板看护，发现问题及时处理。2.9板混凝土浇筑浇筑前应先清理干净，搭好操作平台及施工马道，严禁踩踏板上层筋。顶板混凝土浇筑一次到位，浇筑板混凝土时虚铺厚度略大于板厚，由于泵送混凝土坍落度较大，开始楼板混凝土不能用平板振捣器振捣，可以用振捣棒梅花布点振捣，较厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣。浇筑混凝土时不能用振捣棒铺摊混凝土。混凝土振捣完毕后，找平工及时按照柱筋上的控制点，拉好水平线，并用铁插尺检查混
11、凝土厚度，用2m的铝合金靠尺找平外表。墙体模板支模位置要重点找平，外表平整不能大于2mm。注意，面层找平后，不能再上人踩踏，将混凝土放置一段时间，再进行下步工序。2.9.3大约1小时后外表失去水份时，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣两次，然后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。待混凝土外表失水后，抹灰工从一端开始搓面，间距Im,反复搓面三次，最后一次要用力，并用塑料帚把扫毛，待混凝土到达一定强度后，浇水养护，此方法能有效控制混凝土开裂。在浇筑前要检查悬挑板处上层钢筋位置是否移动，有没有被压下，如有及时调整，并派钢筋工及时整理墙体钢筋。2.10楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上
12、浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连接向上推进，并随时用木抹子将踏步外表抹平。楼梯施工缝留置在休息平台中部1/3范围内，楼梯梁在剪力墙上的锚固设置梁豁，见以下图。2.11施工缝的留置及处理在浇筑混凝土之前，地下室施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层10-15mm厚1：1纯水泥浆接浆层，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。2.12混凝土养护本工程结构施工，注意防止新浇筑混凝土的早期脱水，根底底板浇筑完后，用塑料膜覆盖，底板、顶板在施工完后12小时内洒水养护不少于7昼夜，浇水次数以保证混凝土湿润为宜。墙体在墙模撤除后
13、，立即浇水，水渗入墙体后涂刷养护剂，涂刷要均匀，使膜厚度一致。3、地上局部墙板混凝土浇筑地上墙板梁混凝土没有抗渗混凝土、内外墙混凝土标号一致，板与墙混凝土标号不同。工艺流程：模板内清理一混凝土拌制运输一浇筑墙体混凝土-浇筑顶板混凝土-各局部混凝土振捣一混凝土找平一混凝土养护其余同地下局部。4、框架梁、板混凝土浇筑顶板碎浇筑一次到位，浇筑板混凝土时虚铺厚度略大于板厚振捣采用50型插入式和平板振捣器同时进行。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子抹平，浇筑混凝土时不许用振捣棒铺摊混凝土，碎外表
14、分两次抹压，第一次振捣密实后上杠尺（4米）找平，待初凝时二次抹压并用塑料帚把扫毛。顶板终凝前抹压时配合水暖工种把预留洞模提出。5、泵送碎1）泵送碎配合比要求碎中要掺加粉煤灰，改善碎的和易性和减少碎的塌落度损失，保证泵送效果。泵送碎配合比中要控制砂率，砂率可以增加碎的可泵性，但是，砂率过高会使碎软卧层增厚，同时会增加碎外表的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38%40%左右。混凝土塌落度以16020为宜。2）碎泵的布置泵站要搭设站棚，围挡严密，碎泵坐在泵坑内，防止污水扩散，污染环境。同时也降低噪音，不影响周围居民的正常生活。污水经二级沉淀池沉淀后排入市政管网。3）碎配管设计（
15、1）配管设计中考虑范围包括：碎的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是碎的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上局部采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足标准要求。（2）泵管固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合以下规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：管与输送泵接口部位附近一该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，钢管埋入地下的混凝土墩固定。管进入楼层前进行固定一采用钢
16、管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木,钢管埋入地下。在首层由水平管变成立管处进行固定一通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定一一垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。（4）泵送程序：泵水一泵适量与碎同配合比无石子砂浆f泵送碎f撤除水平管与垂直管结合处管卡一卸掉管内碎料f清洗泵机及管路。4）防止泵送堵塞钢管架弯管垂直泵管U水平泵管Tr加强混凝土的坍落度控制，发现坍落度不符合要求时，及时与搅拌站联系加以调整。搅拌运输车卸料前，应高速运转Imin,使卸料时的混凝土质量均匀。在泵车的受料斗上装置筛孔为5X5Cm的振动筛,防止超规格的骨料混入。六、混凝土工程质量
17、控制1、质量通病的预防1.1 墙体烂根烂根原因是由于模板下口不平造成，因此楼板混凝土浇筑后，应在支模区域重点找平,支模前应检查支模区平整度和模板下口清洁度，模板下口不得粘有未去除的混凝土块，保证接触严密，如果支模区域内平整度达不到要求，应在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过Icm保证下口严密，墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑3-5cm水泥砂浆或减石子混凝土，塌落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。1.2 洞口位移变形采取措施，模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称，均匀下料，均匀浇筑、振捣的方法。洞口模板的内部支撑必须牢固，支撑点设置合理。
18、1.3 墙面气泡过多采取措施：严格控制分层下料厚度，采取高频振捣棒振捣，但每层混凝土振捣要适度,不得因减少气泡而造成过振。1.4 混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣采取措施：浇筑混凝土之前检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，垫块不能漏放或间距过大，发现问题及时修整，振捣时不得触碰钢筋和模板，认真进行分层振捣，不能有漏振现象。根据气候情况，混凝土外加剂特性，控制拆模时间，防止粘模。2、质量要求碎工程允许偏差工程控制标准序号项目名称允许偏差值(mm)1轴线位置根底10独立根底10墙、柱、梁52垂直度层高W5m5全高（三）H1000且W303标高层高8全高304截而根底宽、高+8-5尺寸柱、墙、
19、梁宽、高+8-55外表平整86角、线顺直度87保护层厚度根底5柱、梁、墙、板+5-38楼梯踏步板宽、高59电梯井洞长、宽对定位中心线+20、0筒全高（三）垂直度H1000且W3010阳台、雨罩位移511预留孔、洞中心线位置103、施工班组挂牌施工，责任落实到人，每层碎施工完后，由技术负责人组织工长牵头，班组长及主要骨干参加，对已完工程进行评议，找出缺点分析原因，在下次施工中防止，如此循环不断提高施工技术水平和工程质量，确保施工进度实施。4、夏冬季混凝土施工、大体积混凝土施工见季节性施工方案及大体积混凝土施工方案。七、检验、试验见试验检验方案。同条件碎试块的现场放置养护：与所放位置的同构件养护要
20、求相同。八、成品保护保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板，楼板的弯起钢筋不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。混凝土浇筑振捣及完工时，要保护钢筋的位置正确。保护好洞口，预埋件及水、电、预管、盒等。在浇筑前，对模板接缝处理，模内清理进行检查，如有问题及时提出解决，在浇筑过程中，派专人负责及时清运散落险，回收使用，外墙如有漏浆现象专人负责及时擦试干净。防止污染，做好成品保护。浇筑碎时要考虑水平、上下通道，解决碎终凝之前被踩踏问题，在碎强度没到达1.2兆帕时不准下道工序插入，特殊工序必须通过工长同意。才可上人，碎工长进行监督执行。九、季节性
21、施工9.1冬期施工本工程结构施工已错开冬期。9.2雨期施工按进度方案安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：9.2.1商品混凝土搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。9.2.2下雨时不易露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，防止突然下雨影响浇筑混凝土。9.2.3已入模振捣成型后的混凝土耍及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。9.2.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。9.2.5采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失
22、，影响拆模及混凝土外表质量。9.2.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。9. 2.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。10. 2.8所有施工机械采取相应防漏电措施。具体详见年度雨施方案。十、平安措施10.1雨天要注意防滑，中雨时禁止施工。10. 2进入施工现场要正确系戴平安帽，高空作业正确系平安带。10. 3现场严禁吸烟。10. 4严禁上下抛掷物品。10. 5泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。10. 6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。11. 7在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防
23、止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。108泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道。液压系统的平安不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。10.9作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方IOm内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。10.10严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。10.11将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。10.12作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。10.13混凝土振捣器使用平安要求10.13.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电
24、保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。10.13.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。10.13.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。10.13.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上阻碍散热。发现温度过高时，停歇降温前方可使用。10.13.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。10.13.6电源线路要悬空移动，注意防止电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆
25、的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。10.13.7用绳拉平板振捣器时，拉绳枯燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。10.13.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。10.13.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10.13.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在枯燥处，并有防雨措施。10.14凝土泵送设备使用平安要求10.14.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。10.14.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠,且能
26、承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。10.14.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于IOm的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜上下差的5倍，否那么采用弯管等方法，增大阻力，如倾斜度较大,必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。10.14.4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。10.14.5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。10.14.6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用。轮胎楔紧，水源供给正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。10.14.7泵送设备的
27、各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。10.14.8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。10.14.9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。10.14.10布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架前方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。10.14.11当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱平安绳带。10.14.12随时监视各咱仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行塑向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。10.14.13泵送工作边连续作业，必须暂停时每隔5-10min泵送一次。假设停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。
