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1、外墙纤维砂浆弹性涂料施工工法 1 前 言随着我国国民经济突飞猛进的发展，城市高层建筑林立，许许多多的建筑物采用外墙涂料饰面，而外墙涂料龟裂等现象是本行业多年来常见的质量通病。为了攻关这一难题，多年来，我司在外墙涂料施工中，一方面在材料方面进一步的改进和完善，另一方面在涂饰的工艺方法进行了优化，取得了良好成效，从中对很多施工工艺进行总结，完成本工法。2 特 点2.0.1 在外墙粉刷砂浆中按要求掺入适量的聚丙稀纤维，拌制的纤维砂浆起到抗拉抗裂的作用，有效解决了以往水泥砂浆易收缩开裂、损坏等问题，达到预期效果，满足设计要求；1 聚丙稀纤维易分散在砂浆中，不易结团，保证其防裂性能的有效发挥；2 使用方
2、便，无需改变砂浆配合比，将纤维投入砂浆混合料中加水搅拌均匀即可；3 聚丙烯纤维细度大，均匀分布在砂浆中，提高抹面与基体的结合牢靠度，更有利于外墙抹灰的推广运用；4 聚丙烯纤维化学性能稳定，耐酸碱性极强，可应用的工程广泛。2.0.2 在外墙涂料的选材方面，采用弹性中涂和弹性面涂，其典型的施工方法是厚涂层施工，对基层因温度变化而膨胀和收缩所产生细小裂纹起到弥补作用。2.0.3 外墙涂饰采用拉毛技术，弹性拉毛既有橘皮纹效果，有效地防止表面龟裂的产生。3 适用范围本工法适用于各类地区新建建筑和改造建筑，基层墙体为砖墙、砼墙或加气砼墙等外墙的装饰工程。4 工艺原理4.0.1 本工法是在外墙水泥砂浆粉刷做
3、法的基础上，经过技术创新，按要求在水泥砂浆中掺入一定量的聚丙稀纤维，使水泥砂浆达到有效的控制固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止砂浆干裂及抑制裂缝的形成及扩展，以及改善抗渗性能等作用。4.0.2 新型外墙弹性涂料会随着墙体基层因环境温度变化的膨胀和收缩而拉伸和收缩，从而遮盖了潜在的小裂纹。通过弹性中涂和弹性面涂两层的结合，面涂采用拉毛的施工工艺，使整体质量达到“建筑工程外墙涂料检验标准”的要求，有效地消除外墙涂料饰面龟裂通病的发生，满足使用的安全性和耐久性的要求。5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工工艺流程图（图5.1-1）：图5.1-1 涂料施工工艺流程图图5.1
4、-2 外墙做法详图5.2 施工操作要点5.2.1 施工准备1 基层准备：外墙粉刷前应会同有关部门做好结构验收。外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家标准砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002的要求。进行隐蔽施工前应将各大角的控制钢垂线安装完毕，高层建筑铅垂线用经纬仪检验合格。2 涂料施工的作业条件：作业环境温度不应低于5，风力不大于5级，严禁雨天施工，雨期施工时应做好防雨措施。墙面抹灰已完成，且经过干燥，其含水率应符合下列要求：1）表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；2）表面施涂水性或乳液涂料时，含水率不得大于10%，并且确
5、定墙面平整无空鼓现象，以确保涂料成膜良好。5.2.2 基层处理实践证明，水泥砂浆粉刷空鼓、裂缝与基层处理是否到位直接相关。1 砖墙处理：凹凸过大处先用扁凿剔平，然后用1：3水泥砂浆填补，清除墙面污物。脚手架留孔和其他空洞用砖补砌完整。2 砼墙处理：凹凸过大处用合金钢錾子剔平，然后用1：2水泥砂浆填补，面层用钢丝刷满刷一遍，并清除积灰，使基层干净。3 加气砼墙处理：墙面清扫干净后，用砼界面剂处理。4 脚手架眼和施工预留洞用掺微膨胀剂的细石砼分层填塞密实；在墙体与梁底斜顶砖交接处、砼墙柱交接处以及门窗等洞口位置按要求挂贴热镀锌钢丝网或耐碱玻纤网。5.2.3 外墙界面处理：墙面应清理干净，清洗油、清
6、扫浮灰等；提前一天浇水湿润后进行界面处理。采用ZL砼界面剂，界面拉毛用滚筒滚、扫帚拉、木抹子搓均可。要求均匀滚刷在基层表面，拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。5.2.4 吊垂直、套方、弹控制线根据建筑要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及分格缝线、装饰线等。在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线和水平线。5.2.5 粘贴外墙分格条、滴水线1 分格条。选用宽深为2015mm的U型铝合金条作为外墙楼层分格条，分格条的水平位置宜设在楼层框架梁底与外墙砌体标高处。在预先弹线的位置先用益胶泥固定，再以1：2水泥砂浆在分格条上下侧成45压抹成活。如5.2.10细部节点图
7、示。为防止安装变形，U型材壁厚以1为宜。2 滴水线。选用宽深为10012mm的槽型铝合金条做为滴水线，滴水线设在外墙出挑构件及附墙部件，如外单梁、阳台、雨棚、空调室外机搁板、窗台底、窗顶眉、凸窗、装饰线等。滴水线深度确保10mm以上，用防水益胶泥粘贴牢固。5.2.6 聚丙稀纤维砂浆的粉刷1 抗裂纤维砂浆底灰的拌制。每方砂浆掺量为：0.9-1.2kg ；按照砂浆配合比的要求，计算每盘砂浆加入纤维的重量。当砂、水泥等材料备好后，将集料连同纤维一起加入搅拌机，但须注意应保证纤维加在集料之间，干拌30秒左右，加水泥和水，湿拌30秒左右，使纤维充分分散。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则砂浆
8、可投入使用，如果仍有成束纤维则延长搅拌时间20-30秒，即可使用。2 抹底灰：由下到上、由左到右顺序在墙面上按控制线抹10-15mm厚的抗裂纤维砂浆底灰，然后用杆尺刮平；3 抹面层抗裂纤维砂浆：面层纤维砂浆所用的砂应经过筛选，并符合细度模数要求的中细砂，每盘砂浆的纤维掺量及拌制方法同5.2.6-1。当第一遍砂浆八成干（手摸无印痕）时抹面层抗裂纤维砂浆，面层砂浆表面平整、立面垂直、阴阳角垂直方正、分格条（缝）直线度、立面总高度垂直度等允许偏差应符合7.1.4的规定。最后面层以手工操作，用10020050mm的海棉由上到下梳理均匀，并轻扫表面浮灰。4 养护：加入纤维的抹灰砂浆与常规抹灰砂浆的养护工
9、艺相同，洒水养护保持表面湿润7天以上。5.2.7 复查基层质量。即检查基层粉刷是否符合涂料施工的允许偏差要求，不足之处应进行修整处理。5.2.8 刮柔性耐水腻子1 墙面应视基层平整度情况分层满刮柔性耐水腻子，并分层打磨；大墙面刮腻子，宜采用400-600mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位，宜用200mm长的刮板，一般先进行坑洼部位局部修补，然后连续满刮两遍，八分干后适当打磨凸起的刮痕与接头，清扫浮尘后，再继续刮两遍，八分干后打磨平整，若平整度达不到要求时，需增加刮腻子和打磨的工序，直至达到平整度要求。2 第一遍满批腻子完全干燥后，用180目粗砂纸用力砂磨，砂平清理。3 第二遍满批腻子与第一遍
10、满批腻子的间隔以1-2h为宜，是再次找平的过程，应竖向刮抹平整，腻子完全干燥后，用280目较粗砂纸砂平，用刷子除尘。4 第二遍腻子干燥、砂平和清理后，经过局部修补和批腻子，完成腻子层打面上的平整，再等修补的腻子完全干燥后，用较粗的380目水砂纸固定在夹子板打磨器上砂磨，边磨边用刷子清理，磨平后用除尘布擦拭。5.2.9 弹性涂料施工1 弹性建筑涂料典型的施工方法是厚涂层施工，其干膜厚度比传统外墙涂料厚，一般干膜厚度150um。使用更厚的干膜可以改善弹性建筑涂料的性能。弹性建筑涂料会随着墙体基层因环境温度变化的膨胀和收缩而拉伸和收缩，从而阻止了裂纹的发生或遮盖了所潜在的小裂纹。2 涂饰之前，应对基
11、层进行认真的复查，确认是否符合建筑涂料施工的要求。当柔性耐水腻子等验收合格后，即可按照所选涂料要求进行涂饰施工。在上底漆前做好分格处理，墙面用美纹纸分格分色。1）底漆施工。底漆的作用是封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用白水泥腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。因此，应认真细致地把基层的所有部位涂刷均匀。2）中涂漆施工。底漆完全干透后，进行中涂漆施工。中涂漆主要作用是提高附着力和遮盖力，提供立体花纹，增加丰满度，并相应减少面漆用量。弹性拉毛既由橘皮纹
12、效果。拉毛是用特殊拉毛辊筒滚涂施工的一种施工工艺，漆膜具有一定的立体感。用造型滚筒滚面漆时用力均匀，让其紧密贴附于墙面，蘸料均匀，按涂刷方向和要求一次成活。3）面漆施工。面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。面漆二遍完成。中涂与面漆的大面积墙面用辊筒滚涂，边角用小滚筒和刷子滚刷。每次滚刷应均匀。5.2.10 细部节点构造图5.2.10 细部节点构造图5.3 劳动组织劳动组织需根据施工面积和施工进度而定，按每个施工小组配备施工人员详见表5.3。表5.3 劳动力组织工 种人数工 作 内 容泥水工55基层聚丙稀纤维抗裂砂浆粉刷涂料工35弹性涂料施工合计806 材料与设备6.1 材 料6.1
13、.1 建筑用界面处理剂：符合砼界面处理剂JC/T907标准要求；6.1.2 水泥：强度等级32.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥技术性能应符合通用硅酸盐水泥GB175-2007的要求。6.1.3 中砂：应符合普通砼用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006中细度模数的规定，含泥量小于3%。6.1.4 聚丙烯纤维，又称为工程纤维、抗裂纤维等，是一种以聚丙烯为主要原料，以独特生产工艺制造而成的高强度束状纤维.加入砂浆中可防止及抑止粉刷层裂缝的形成及发展。其技术参数应符合JC/T841-1999的标准要求。表6.1.4 聚丙稀纤维技术参数要求；检测项目单位检测结果纤维密度g/cm30.91当量直径u
14、m34.20断裂强度Mpa599断裂伸长率%27.6模量(1%切线)Mpa4665熔点1696.1.5 耐碱玻纤网格布：符合耐碱玻璃纤维网格布JC/T841-1999的标准要求；6.1.6 热镀锌钢丝网：采用先焊接后热镀锌的焊锌工艺，丝径0.9mm正负0.04，网眼大小12.712.7mm，焊点抗拉力大于65N，镀锌层重量大于等于122g/；6.1.7 柔性耐水腻子：符合规范要求；6.1.8 底漆：符合建筑涂料GB9153的标准和设计要求；6.1.9 弹性建筑涂料：是以合成树脂乳液为基料，与颜料、填料及助剂配制而成，施涂一定厚度(干膜厚度150 um)后，具有因墙体基层随着环境温度的变化而膨胀
15、和收缩而拉伸和收缩的功能，对所产生细小裂纹起到弥盖作用的功能性厚层柔性涂料。弹性建筑涂料必须符合建筑涂料GB9153的标准和设计要求。6.2 设 备6.2.1 机械准备：强制式砂浆搅拌机、垂直运输6.2.2 常用工具准备：外接电源设备、电动搅拌器、角磨机、空气压缩机、电锤、称量衡器、不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板、钢丝刷、腻子刀、打磨器、压花辊、排笔、棕刷、阴阳角抿子、托线板、筛子、料桶、2M靠尺、墨斗等。7 质量控制7.1 质量控制标准7.1.1 质量标准应符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001中“一般抹灰工程”和“涂饰工程” 的相关规定。7.1.2 抗裂砂浆的要求：孔洞、槽
16、、盒位置和尺寸正确，表面整齐、洁净；门窗框与墙体间缝隙用PU发泡剂填塞密实、表面平顺，分格条、滴水线（槽）等细部质量符合规范要求；7.1.3 面层观感要求：立面垂直、表面平整、洁净，建筑物大角方正，线角顺直、清晰，涂饰均匀、无接槎痕，面层涂料主、辅色泽分明，整体观感好。7.1.4 抗裂砂浆的允许偏差详表7.1.4表7.1.4 抗裂砂浆允许偏差及检验方法项 次项 目允许偏差mm检 验 方 法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整32m靠尺、锲形塞尺检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正3用200mm方尺和塞尺检查5分格条（缝）直线度3拉5m线和直尺检查6立面总高度垂直度H/1000，且不
17、大于20用经纬仪和吊线检查7上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪和吊线检查8同层窗口上下不大于20用经纬仪拉通线检查7.2 质量保证措施7.2.1 每盘砂浆中加入一小袋（根据配合比配置）聚丙烯纤维并搅拌均匀。7.2.2 水泥砂浆基层要充分干燥并检查合格后方可进行刮腻子的施工。7.2.3 涂料基层如遇下雨或结露，须在腻子层充分干燥后，符合涂料对基层含水率的要求时方可施工。当发现基层、腻子层有污损，水泥砂浆基层干燥收缩的丝状裂缝或材料粉化等，应对所查处的异常现象及时处理。7.2.4 打磨底漆的目的是砂平刷痕，保证底漆表面光洁、平整，为更好涂刷面漆提供条件。因此，要以手工轻握轻擦为宜，认真、仔细全部打
18、磨，不要有遗漏之处。7.2.5 易出现的问题及防治措施1 外墙抹灰空鼓、裂缝1）原因分析：基层处理不干净；墙面浇水不透或不匀；界面处理不符合要求；一次抹灰太厚或各层抹灰跟得太紧，间隔时间太短；抹灰后砂浆失水过快或浇水不足；2）防治措施：做好界面处理剂的滚刷施工；合理设置分格缝；罩面成活后及时养生。2 外墙涂饰主要通病及防治1）涂料起皮：基层不洁净或涂层过厚造成起皮。应分析原因，铲除脱皮及腻子，做必要的修补和砂磨，然后重新滚涂整面墙；2）涂料流坠：基层或涂面潮湿、涂料太稀和涂刷层厚薄不均造成流坠。应分析原因，基层含水率是否符合要求，调配的涂料稠度是否适中，涂刷力度是否一致，涂饰厚度是否均匀；3）
19、涂层透底：涂层厚薄不均，薄处易透底；涂料太稀，难以遮盖底层；阴角等边角处施工不当，涂刷遍数少或漏刷。应分析原因，针对上述原因进行处理；4）色泽不均：基层处理不一致，存在明显接痕，光滑度不一等，基层干湿不一致，使用不同一批号的产品，以及因脚手架等遮挡，或视线不良和反光等因素造成涂料施工色泽不均。应分析原因，针对上述原因进行处理。8 安全措施8.0.1 进场工人必须进行安全技术培训，遵守施工现场制定的一切安全制度。8.0.2 机械设备专人操作，经检验确认无安全隐患后方可使用。8.0.3 进场前，必须进行安全培训，遵守施工现场制定的一切安全制度。进入现场必须戴好安全帽，所有操作人员必须遵守高空作业安
20、全规定，系好安全带。严禁往下抛物品、材料。8.0.4 脚手架、吊篮经安全检查验收合格后，方可上人施工， 脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头版。8.0.5 使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。9 环保措施9.0.1 施工现场内各种施工相关材料应按施工现场平面图要求布置，分类堆放整齐，材料标识清晰准确。材料堆放的场地应平整夯实，有防潮排水措施。水泥等粉状物料的堆放，用彩条布覆盖，防止扬尘污染周围环境。9.0.2 五金门锁等部位，用美纹纸贴面保护。9.0.3 专人及时清理架上、门窗口等处的残余砂浆；施工垃圾及废弃料应集中分拣，并及时清运到场外。10 效益分析10.0.
21、1 通过运用新材料，在外墙粉刷砂浆中掺入聚丙稀纤维，基本上消灭了抹灰层收缩裂缝的通病，一次验收合格率达到100%。与常规粉刷比较，减少了很可观的外墙面因裂缝、空鼓、渗漏等质量缺陷所造成的人工、材料等返工费用和维保费用。10.0.2 工程竣工使用多年以来，建筑立面涂饰色泽均匀，主、辅色分格清晰，美观大方，真正做到“绿色环保，性价比优”。业主非常满意。10.0.3 经多个工程应用总结中得到证实，其经济效益、社会效益俱佳。11 工程实例11.1 厦门武夷嘉园群体住宅11.1.1 工程概况：为精品高档高层住宅小区，该项目位于厦门市建业路西侧，地下一层，上部11-18层，由A、B、C、D、E、F、G七个
22、单位工程组成的框剪结构群体住宅，建筑面积50891，2002年5月1日开工，2004年4月20日竣工，外墙涂料主色为米黄色，辅色为浅灰色，涂料面积约4.56万。11.1.2 施工情况：外墙涂料施工时间为2003年8月-2004年2月，外墙在每层之间设置间距为400的两道铝合金分格条，墙面按照上述施工工艺要求和操作要点，建立样板施工，进行砼界面技术处理，使用纤维砂浆，涂饰施工时控制基层砂浆的湿度，外墙弹性涂料采用拉毛工艺施工完成。11.1.3 工程评价：基本上消灭外墙粉刷涂饰面层收缩裂缝的质量通病，达到预期成效。工程质量评为2005年度闽江杯福建省优质工程和2005年度鲁班奖（国家优质工程奖）；
23、工程验收和交房多年来，业主非常满意，社会效益良好。11.2 厦门丰景苑11.2.1 工程概况：该项目位于厦门电子城后面，为地下一层，上部29层双塔楼框剪结构高层住宅，建筑面积28596，2004年4月20日开工，2005年9月8日竣工，整栋外墙涂料均为浅咖啡色，涂料面积为2.58万。11.2.2 施工情况：外墙涂料施工时间为2005年3月-2005年8月，外墙纵向与横向均设置较密集的铝合金分格条，墙面按照上述施工工艺要求和操作要点，建立样板施工，进行砼界面技术处理，使用纤维砂浆，涂饰施工时控制基层砂浆的湿度，外墙弹性涂料采用拉毛工艺施工完成。11.2.3 工程评价：基本上消灭外墙粉刷涂饰面层收
24、缩裂缝的质量通病，达到预期成效。工程质量评为2006年度闽江杯福建省优质工程。工程验收和交房多年来，业主非常满意，社会效益良好。11.3 莆田万辉世纪城17-19#楼11.3.1 工程概况：该项目位于莆田市荔涵大道1999号，为三幢地下二层，上部28-30层高层住宅，建筑面积44653，2007年7月1日开工，2010年6月2日竣工，外墙涂料主色为深灰，辅色为米色，标准层平面为椭圆形，涂饰面积为4.64万。11.3.2 施工情况：外墙涂料施工时间为2009年8月-2010年2月，在每层外墙梁底处设置一道铝合金分格条，墙面按照上述施工工艺要求和操作要点，建立样板施工，进行砼界面技术处理，使用纤维砂浆，涂饰施工时控制基层砂浆的湿度，外墙弹性涂料采用拉毛工艺施工完成。11.3.3 工程评价：基本上消灭外墙粉刷涂饰面层收缩裂缝的质量通病，达到预期成效。工程质量评为2011年度闽江杯福建省优质工程。工程验收和交房多年来，业主非常满意，社会效益良好。
