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1、 室外给排水、化粪池、消防水池、污水处理站、 门卫室、场地硬化工程施工组织设计方案目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 施工部署四、 施工准备工作计划五、 土方开挖六、 给排水管系统施工方法七、 室外消防水池施工工艺八、 室外消防栓管、饮水管施工流程九、 化粪池施工工艺流程十、 化粪池四侧面土方开挖防护十一、门卫施工工艺十二、质量技术要求、质量保证措施十三、安全消防、文明施工措施十四、工程目标十五、现场平面图一、 工程概况：门卫室建筑高度3米，一层，框架结构，墙体材料为加气混凝土砌块，门窗为塑钢门窗,基础垫层C15，基础、柱子、梁、板均为C25，屋面防水等级二级。消防水池、泵房及给水系统，消
2、防管道采用无缝钢管，内外热镀锌，给水管道采用衬塑无缝钢管，压力排水管道采用热镀锌钢管。二、 编制依据： 1、依据本工程设计图纸。 2、主要使用的规范目录（1） 给水排水工程构筑物设计规范GB50069-2002（2） 建筑给水排水设计规范GB50015（3）给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-2002（4）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（5）建筑排水硬乙烯管道施工验收工程GJJ/T28.98（6）自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001（7）给排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程CECS137.2002（8）混凝土结构工程验收规范GB50204-20
3、02（9）建筑地基基础设计规范GB50007-2002（10）民用建筑设计通则GB50352-2005三、施工部署（1）本工程是室外给排水、化粪池、消防水池、污水处理站等外网工程进行施工。（2）技术准备：熟悉审核图纸，参加设计交底（3）编制分项工程技术交底、安全交底，向有关施工人员进行交底。（4）物资准备：为了便于堆放材料，方便材料管理及保护，在施工现场专门设置仓库，编制材料计划和任务书。（5）施工机具，本工程使用主要机具见附表B。 表B： （6）材料组织管理：根据安装进度计划和订货日期安排相应材料设备进场，现场材料管理人员如须做好材料验收、贮收、发料、盘点、记账、消耗六个环节。健全料具的单据
4、凭证发缴、积累、整理、保存，上报制度，协助有关部门做好，材料成本分析，严格料具仓库管理制度，凡购买的材料必须符合国家质量要求和标准，协助资料员做好材料送检工作，所有所用的材料都要经监理检查，送检合格后才能进行现场施工安装。 四、施工准备工作计划（1）按总平面图设计图纸，做好现场 测量控制网。（2） 材料、构件、加工品、半成品、机具的申请和准备工作。 （3）劳动力、材料需用量计划。 拟定劳动力需用量如下表：五、土方开挖1、本工程完全采用机械挖土方，准备5天完成全挖土方任务。2、土方开挖前，施工员要对挖土方工人进行技术底和安全交底。施工员要认真审核图纸，用经纬仪，水平仪按图纸尺寸放出灰线，并且要认
5、真复核后才能开始开挖。先从规划路开始开挖，按坡度i=0.005开挖土方时施工员要在现场用水平仪实测各雨水井、污水井底标高，确保管路、雨水井、污水井和图纸标高相符。沟槽开挖好后，自检合格后再请监理验收，验收合格后才能进行给排水管道安装。 六、给排水管系统施工方法 1、材料要求（1）管材外套层光滑，无气泡，裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。承口应有梢度，并与插口配套。 2、操作方法（1）选择管材及粘结剂（2）切割管材的工具应用手钢锯或细木手工锯。不可使用砂轮管机切割。 3、室外给排水管道施工（1）先在铺设管道的地面上根据道大小及深度坡度开挖土方夯实，再放置相应于混凝土垫层厚度的垫块，垫块面的标高通过拉
6、线控制，给排水管铺设固定在垫块上，然后浇灌混凝土管基，管接口位置根据实际情况预留位置结合。（2）排水管道采用承插接口，对口时，将插口插入承口底部时要听到顶撞声。七、室外消防水池、污水处理池、化粪池施工工艺一、主要施工方法1施工流程与部署1）整体部署 首先进行底板浇筑施工，侧壁浇筑至底板面标高以上600mm处留设施工缝。然后进行侧壁施工，侧壁第一次浇筑至-1.0M，然后再进行余下侧壁与顶板浇筑。2）施工流程 垫层混凝土浇筑测量放线底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑底板混凝土养护侧壁定位放线侧壁钢筋绑扎满堂脚手架搭设侧壁（及顶板）模板安装加固（顶板钢筋绑扎）混凝土浇筑2钢筋工程1、主控项目钢筋进场时，应按
7、现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。柱箍筋末端应做成135O弯钩，且平直长度不小于10d。受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。2、一般项目钢筋接头应错开35d的连接区段，且接头百分率不应大于50%。绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。4.3钢筋工程作业条件4.3.1钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。4.3.2钢筋进场后，必须按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由试
8、验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。4.3.3钢筋制作前必须由钢筋工长根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样，然后作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块的制作。4.3.4钢筋工长根据施工规范和操作工艺向施工班组做出详细的安全、技术交底。2.1钢筋加工、制作在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合
9、格后方可按使用部位投入使用。钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。2.2钢筋连接钢筋连接方式：侧壁的竖向钢筋连接采用电渣压力焊，水平钢筋采用直螺纹连接。钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：（1）所有用于连接的钢筋母材均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净。（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。2.3钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：对底板首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。侧壁竖向钢筋采用电渣压力焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行侧壁竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送
10、检。钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，侧壁钢筋的定位应牢固、准确。（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。 （4）混凝土保护层厚度：柱30mm，底板底40mm，梁为30mm，板20mm。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足
11、要求。（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。（6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用12马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。（7）钢筋焊接：HPB235级钢筋采用E-4300焊条，HRB335级钢筋采用E-5000焊条。（8）钢筋工程验收按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002），钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。绑扎成型钢筋的保护（1）钢筋按图纸绑扎成型完工后，应将多余的钢筋、扎
12、丝及垃圾清理干净。（2）木工支模及安装预留、预埋,混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除和移动钢筋混凝土振捣时不得随意碰撞钢筋和在钢筋上振捣。（3）木工支模在钢筋绑扎成型完工后，作业面的垃圾应及时清理干净。（4）模板隔离剂不得污染钢筋，发现污染应及时清理干净。（5）钢筋加工、绑扎在下雨时应用彩条布或帆布及时覆盖，以免锈蚀钢筋。（6）浇筑砼应对柱钢筋用软塑料管进行保护。3 模板工程1、主控项目模板安装应参照作业指导书执行。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。2、一般项目模板的拼缝应严密、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。4模
13、板工程作业条件4.1本工程采用的模板为双面覆模镜面模板，板厚18mm。模板进场后，由项目部有关人员检验，合格后方可使用。加固模板所采用的木枋应用压刨进行刨制，以做到尺寸一致。4.2根据图纸设计要求绘制出配模图，按照审批好的配模图进行下料，现场不得乱裁模板。4.3工长按照操作工艺标准和施工规范的要求向班组做出详细的安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。5.1模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝1 2相邻模板之间高低差1 3模板平整度2 4
14、模板平面尺寸偏差3 5.2 模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。当施工侧壁混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。5.3模板的支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除侧壁的木胶合板模板及其支撑体系。5.4模板及支撑体系的选择及设计模板采用18厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm10
15、0mm木枋，主龙骨采用483.5普通钢管，配合顶托。顶板模板 顶板采用18厚覆膜多层板，板底模下采用50mm100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm，主龙骨采用483.5普通钢管间距为900 mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，并隔5M搭设剪刀撑，增加整体稳定。立杆间距 900mm900mm，步距1500mm。侧壁模板侧壁为双面模板。竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为200mm；水平龙骨采用两根483.5普通钢管间距为400mm，采用间距400X500mm的止水对拉螺杆拉紧，在两侧壁间搭设满堂架用于支撑。水池内搭设满堂架。立杆横向间距为900mm、纵向间距为900m
16、m梁模板由于水池顶部为一层楼板，梁板进行一次浇筑。梁截面尺寸有：250500 mm， 300600 mm，250700 mm，300500 mm。梁与其顶部的板一起支模、浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁侧木枋间距为200mm。由于梁截面尺寸不大，直接采用木方+钢管进行夹设。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。底板下次龙骨为50mm100mm木枋中心间距为200mm，主龙骨为483.5普通钢管。当梁长超过4m时梁模板应按照规范要求，在中间位置起拱。 立杆间距为900mm1200mm，步距1200mm：模板保护模板支模成型后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留
17、、预埋应在支模同时配合进行，不得任意拆除模板，也不得用重锤敲打模板和支撑。不得用重物冲击模板。模板侧模不得堆靠钢筋、钢管等重物，以免倾斜、偏位。禁止模板面上部集中堆放重物。水平运输车（管）道，不得直接搁置在侧面模模板上。模板安装成型后，浇筑混凝土过程中，应派模板工值班保护，进行校正，以确保模板的最终安装质量。4混凝土工程4.砼工程作业条件4.1模板、钢筋、预留孔洞已经安设完毕，经检查符合设计及规范要求，并办好隐检、预检手续。4.2商品混凝土已提前通知搅拌站并详细告之所需混凝土的参数。4.3现场所用的砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格 (夜间照明的灯具准备充足)。运输道路畅通。提前与气象部门
18、联系，尽量避开恶劣的天气。4.4工长应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。1、主控项目各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。配合比设计应符合泵送砼的要求。砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。2、一般项目：杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。1 混凝土浇筑 1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自运输车卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm400mm，后
19、一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；3）砼振捣工具选用50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为1530S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50100mm。2 混凝土养护 1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二层进行保温养护。 2）侧壁浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜3）养护时间不能少于7天砼成品保护（1）混凝土浇筑完成后应将散落在作业面上多余的砼清理干净。（2）砼
20、在初凝至终凝前，不得在上面作业。达到设计和规范规定的施工强度后方可进入下一道工序的作业。（3）对易造成砼面层污染的油漆或其它酸类物品材料，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。7、质量通病的防治序号项 目防 治 措 施1柱底烂根模板安装前，应将模板内垃圾清理干净。模板安装完毕后，底口用砂浆堵严。2砼面不平、粘连混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。4砼面凸凹不平加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一
21、次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。5钢筋移位保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。八、室外消防栓管、饮水管道施工流程安装准备管道放线定位人工开挖沟槽预制加工管道安装阀门安装管道试压消火栓安装通水调试。本工程市政给水压力0.27MPa，从市政给水管接DN250给水管至生活给水管。污水全部收集,排往污水处理站，多余的污水接往市政污水管网。（接入点见平面图）道路雨水就近排往市政雨水管（接入点见平面图）。室外消火栓用水量为30L/s，消火栓系统供水压力：1.00MPa。本工程自动喷淋最大用水量为35L/S，喷淋系统供水压力：1.20MPa。九、
22、化粪池施工工艺流程施工准备放线定位人工开挖土方化粪池四侧面土方开挖防护化粪池基坑验收化粪池底垫层化粪池混凝土底板浇灌四侧面剪力墙、钢筋绑扎四侧面剪力墙模板安装四侧面剪力墙混凝土浇灌天面底板钢筋绑扎天面天板混凝土浇灌。十、化粪池四侧面土方开挖防护化粪池四侧面模板拆除后，应在四面剪力墙内面及底板上抹防水沙浆。保证化粪池不渗水。管道穿过化粪池剪力墙，应预埋套管。十一、 门卫室施工工艺1.组织措施成立经验丰富的管理班子、组织强有力和经验丰富的职工班组进行施工。加强与业主、监理单位的联系，及时向业主、监理单位提供影响施工进度计划的外部条件因素的处理意见或建议，供业主、监理单位在协调各方关系时参考。2.人
23、力资源准备根据本工程的特点，为了保质保量地完成该项施工任务，高峰期预投入施工人员见劳动力配备表。 劳动力配备表 序号工 种人 数备 注1木工5模板支设2钢筋工5钢筋绑扎3电焊工5固定架焊接等4混凝土工4混凝土浇筑5架工4脚手架搭设6测量工2测量放线7司机1挖机司机8电工2现场配合9管理人员2现场施工管理共 计34人3.土方施工挖土采用机械挖土和人工挖土结合，土方开挖工作面为500mm,放坡系数为1:1.待基础混凝土强度达到回填强度时，即可进行分层回填。4.钢筋施工钢筋加工首先依据图纸及规范要求进行钢筋放样。钢筋放样按照结构施工图对每个构件进行钢筋编号，并编制钢筋表，加工人员按照配筋表下料成型、
24、成型的钢筋应系上标牌。注明使用部位、规格、品种，进场钢筋应分规格、部位整齐堆放。结构施工阶段，在现场设钢筋堆放场地和钢筋加工棚，全部钢筋现场加工。 钢筋加工必须按施工进度计划要求提前三天加工，加工后，钢筋不得形成积压，按进度要求及时送达工作面。 5.模板工程基础底板模板底板模板施工前在垫层上弹好模板外边线，按照立侧模的方法照线施工；模板采用钢板与木模，基础采用钢模板，结构采用木模板，12对拉螺栓紧固，间距1.50m设钢管斜支撑，确保模板系统牢固、几何尺寸符合设计要求。6.砼施工本工程全部采用商品混凝土。商品混凝土采用搅拌车运输，泵车泵送入模的方法浇筑。混凝土浇筑基础采用泵车布料杆直接入模方法浇
25、筑。混凝土浇筑前应对模板湿润，底板模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒或其它防止混凝土离析的措施。混凝土入模处，每处配备1台插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入点间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5cm 。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋、螺栓等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。 混凝土浇筑技术措施混凝土浇筑前检查钢筋，与预埋件的数量、规格、位置、标高是否符合设计要求，模板几何形状及截面尺寸是否正确。混凝土浇筑要连续
26、进行，控制混凝土的间歇时间，混凝土的间歇时间不准大于混凝土的初凝时间。混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚的不大于500mm，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50100mm厚的与结构混凝土相同成分的水泥砂浆。混凝土的受料斗内严禁进入空气，以防止形成堵管。混凝土养护混凝土浇筑12h以后，即进行养护工作。混凝土养护时间7天，掺入外加剂为14天。十二、质量技术要求、质量保证措施 质量技术要求应符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002规定。施工项目部对工程质量、施工过程控制负全面责任。施工项目部经理工程师协调技术负责人对工程质量过程控制
27、负责。工长对分管、分项、分部工程质量负责，专职质量检查员负责施工质量的自检。十三、安全消防、文明施工措施（1） 抓好现场施工人员的安全教育，制定施工安全措施，搞好现场文明施工安全的宣传工作。（2） 进入施工现场，必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋和赤脚上班。（3） 班前不准饮酒。施工作业时严禁打闹、说笑、乱抛杂物工具，严禁吸烟，严禁随便离开工作岗位。（4） 各工种的工长必须对施工人员进行书面的安全技术交底。并向施工人员履行签认手续，并经常检查执行情况。（5） 使用电气焊必须取得现场用火许可证，并持有劳动局颁发的特种作业操作证、消防局颁发特种工种焊工证。施焊前应清理用火范围的易燃气，携带消防专用水桶，干粉灭火器，并设专人监护。（6） 施工现场用电设备应实行“一机一阐”制，并应在设备负荷线的首端处设漏电保护装置，非电工不得乱接电气设备。电工持证上岗。 十四、工程目标 严格执行施工技术标准和规范，精心施工，严格检查，提供给业主全优满意的工程。 十五、施工平面图（见附图）
